JPH027765B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、丸鋸のスイング状の昇降運動と押さ
えカバーとを確実に間欠的に連動させ、安全で構
成が比較的簡単にできる切断機に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

従来より、丸鋸等の切断機の安全面より、材料
押さえカバーにて材料を押圧した後に、その丸鋸
が適宜スイングしつつこれがテーブル面より飛び
出し、材料を切断等してその後に丸鋸が後退して
最後に材料押さえカバーが解除される工程を採ら
れている。そこで、その工程を簡単にするため
に、１本の油圧又は空圧等のシリンダにて操作で
きるようにしたものや、複数のシリンダが操作す
るものも存在している。

しかるに、何れの構成のものも、シリンダ等
や、発条等を使用したものであり、構成は比較的
簡単ではあるが、丸鋸のスイング等の昇降運動を
適宜調節でき、より良好なる切断できるものや、
安全性を考慮したものが存在しない等の課題があ
つた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭
意、研究を重ねた結果、その発明を、機枠内に主
軸を横設し、該主軸に、垂直面状を搖動するスイ
ング台座の一端を取り付け、該スイング台座の他
端に、モータ駆動する丸鋸を設け、前記主軸に平
歯車を軸支し、前記スイング台座の中間に取り付
けたスイング用モータ駆動による小平歯車を前記
平歯車に噛合させ、該平歯車の外周適所に連結杆
の一端を軸支し、その他端側を材料押さえカバー
に連設して材料押さえカバーを昇降可能にし、該
材料押さえカバーの昇降運動と、丸鋸のスイング
運動とを、前記スイング用モータのみの駆動にて
間欠的に可能にしたことを切断機としたことによ
り、丸鋸のスイング状の昇降運動と押さえカバー
とを確実に間欠的に連動させ、安全で構成が比較
的簡単にでき、前記課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図に
基づいて説明する。

１は機枠、２は機枠１内に横設した主軸であつ
て、この両端は機枠１内に設けた軸受部３，３に
軸支されている。４はスイング台座で、偏平箱状
をなし、比較的幅広く、後述するスイング用モー
タ１０が載置できるように強度的にも耐えうるも
ので、その一端（第２図において左側）が前記主
軸２に固着されている。このように固着されない
こともある。

そのスイング台座４の他端（第２図において右
側）にはモータ７駆動による丸鋸５が設けられて
いる。即ち、そのスイング台座４の他側辺に回動
可能に設けた軸杆６の端に丸鋸５が固着されてい
る。この丸鋸５の駆動は、そのスイング台座４の
他端側（第２図において右側）に設けた電動のモ
ータ７による。該モータ７のプーリ７ａと丸鋸５
を固着した軸杆６端のプーリ７ａとがベルト８に
て巻き掛け連動されている。

９は平歯車であつて、所定のモジユールでピツ
チ円が比較的大きく形成され、これが前記主軸２
に回動可能に軸支されている。その平歯車９は、
第１図に示すように、歯切部分が半円状をなして
いるが、これに限定されず、その歯切部分が円形
をなしていることもある。

１０は電動のスイング用モータで、前記スイン
グ台座４の中間の上面に固着されている。そのス
イング用モータ１０に直結した減速機１０ａの駆
動軸端に、前記平歯車９と同一モジユールでピツ
チ円の比較的小さな小平歯車１１が固着されてい
る。該小平歯車１１が平歯車９に噛合されてい
る。実施例では、減速機１０ａが設けられている
が、減速機を内蔵した構造であれば、スイング用
モータ１０の駆動軸に小平歯車１１が固着される
こともあり、実施例に限定されない。

以上のように、スイング台座４の一端（第２図
において左側）が主軸２に取り付けられ、その他
端側（第２図において右側）には、モータ７、該
モータ７駆動による丸鋸５、スイング用モータ１
０等の比較的大きな重量の要素が加わり、これら
の自重によつて、第２図において時計方向に回動
させようとするモーメントが加わつている。

その主軸２の取付は、固着されたり、或いは、
回動可能に設けられている。

１２は連結杆で、その下端側（第２図において
左側）がピン１３を介して、前記平歯車９の周面
適所に軸支され、垂直面上を昇降可能に設けられ
ている。

その連結杆１２の上端側（第２図において右
側）が後述する材料押さえカバー１８を昇降させ
るリンク１４の端部（下端）にピン１５を介して
軸支されている。

そのリンク１４の基部が前記機枠１の上方側部
に横設した軸杆１６の一端に固着されている。該
軸杆１６の他端に、平行リンク１７ａ，１７ｂの
何れか一方の一端が固着され、該平行リンク１７
ａ，１７ｂの他端側が材料押さえカバー１８に軸
支されている。

材料押さえカバー１８の昇降は、実施例では、
平歯車９の回転により、連結杆１２と、リンク１
４、軸杆１６及び平行リンク１７ａ，１７ｂをそ
れぞれ介して作動するものである。

また、図示しないが、その連結杆１２をガイド
内を昇降するようにし、連結杆１２の他端（上
端）を材料押さえカバー１８に直接に固着し、そ
の連結杆１２の昇降作用にて、直接に材料押さえ
カバー１８を昇降可能に構成することもある。何
れにしても、連結杆１２の昇降にして材料押さえ
カバー１８も昇降可能に構成するならば、実施例
に限定されない。

その材料押さえカバー１８の断面は略細長の門
形状をなし、丸鋸５が機枠１のテーブル１ａ面よ
り上側に飛び出したときに、この丸鋸５を被覆す
るものである。

以上のように、材料押さえカバー１８の昇降運
動と、丸鋸５のスイング運動とを前記スイング用
モータ１０のみの駆動にて間欠的に可能に構成さ
れている。

図中２ａはスイング角度調整杆で、前記主軸２
に角度（回動）調節可能で比較的堅く軸支されて
いる。この角度調整は図示しないが、機枠１の外
部から適宜の台座等で容易にできるように構成さ
れている。１９はスイング角度調整用リミツトス
イツチで、そのスイング角度調整杆２ａの端に接
触動作する。４ａはストツパ杆で、前記スイング
台座４端に固着され、これに対応する機枠１内壁
に当接してスイング台座４の時計方向の回動を停
止する。２０はこの回動が停止した後、材料押さ
えカバー１８が一定量上昇したときに作動するス
イング用モータ１０の停止用のリミツトスイツチ
で、前記リンク１４の時計方向に回動した場合に
作動する。

第３図、第４図に示したものは、材料押さえカ
バー１８の上昇位置の調整機構であり、前記軸杆
１６の中間にカム２１が固着されている。このカ
ム２１は円周の一部が他の外周よりも大きな拡大
周部２１ａとして形成されている。２２は調整杆
で、この下端が、前記軸杆１６と同一軸芯になる
ようにプラケツトに比較的堅く、しかも回動可能
に設けられ、この調整杆２２の中間に、前記スイ
ング用モータ１０の停止用のリミツトスイツチ２
０が設けられ、この接点は前記カム２１の拡大周
部２１ａに当接することによつて作動する。２２
ａは調整杆２２の上部に設けた台座でである。

〔作用〕

まず、丸鋸５の回転スイツチをONにすると、
丸鋸５が矢印方向（第２図において時計方向）に
回動する。次いで切断スイツチをONにすると、
すると、スイング用モータ１０の減速機１０ａの
出力軸の小平歯車１１が第２図において反時計方
向に回転させる。このときには、スイング台座４
の他端側（第２図において右側）には、モータ
７、丸鋸５、スイング用モータ１０等の比較的大
きな重量の要素が加わり、第２図において時計方
向に回動させようとする大きなモーメントが加わ
つているため、そのスイング台座４は重くて固定
状態となつている（第２図実線位置参照）。

さらに、その小平歯車１１が第２図において反
時計方向に回ると、該小平歯車１１に噛合した平
歯車９が主軸２を中心に時計方向（第２図参照）
に回動する。これによつて、この平歯車９に軸支
した連結杆１２を上昇させる作用をなし、この連
結杆１２の上方に軸支したリンク１４を反時計方
向に回動させ、これによつて平行リンク１７ａ，
１７ｂを軸杆１６を中心に反時計方向に回動させ
てその平行リンク１７ａ，１７ｂ先端側の材料押
さえカバー１８を下降させ、これをさらに下降さ
せてそののテーブル１ａ面上の木材等の被切断材
料ａを押圧固定する。この被切断材料ａを固定す
ると同時に、平行リンク１７ａ，１７ｂ、リンク
１４、連結杆１２、平歯車９は全て固定状態とな
る。以上が、材料押さえカバー１８の押え運動で
ある。

今度は、その小平歯車１１が噛合している平歯
車９上を自転しつつ、第２図において左方向に公
転する。即ち、小平歯車１１が遊星歯車機構の遊
星となり、該小平歯車１１は主軸２の太陽歯車上
を自転しつつ、これを中心にとして公転する作用
し、その小平歯車１１に連動されている減速機１
０ａ、スイング用モータ１０を固着したスイング
台座４が、第２図において反時計方向に回動す
る。即ち、その回転している丸鋸５がスイングし
つつ上昇し、被切断材料ａの切断を開始し、その
切断を完了する。

以上が、丸鋸５のスイング運動である。

このように、その小平歯車１１の回転のみで、
材料押さえカバー１８の押え運動と、丸鋸５のス
イング運動とが、間欠的に行われる。

その丸鋸５が切断を完了するようにスイング台
座４が反時計方向に回動すると（第２図鎖線位置
参照）、スイング角度調整杆２ａがリミツトスイ
ツチ１９を動作させ、これによつて電気回路を切
り換え、今度は、前記小平歯車１１を逆転（時計
方向に回動）させ、固定状態にある平歯車９上で
小平歯車１１を第２図において時計方向に回動さ
せ、即ち、回転している丸鋸５がスイングしつつ
下降し、旧位（第２図実線位置）に戻り、このと
き、スイング台座４に一側に固定されたストツパ
杆４ａ端に突出したボルトが機枠１の内壁に当接
してそのスイング台座４の下降（時計方向の回
動）が停止する。すると、今度は、重さの重いス
イング台座４に設けた小平歯車１１の中心位置が
固定状態となり、小平歯車１１のさらに時計方向
への回転にて平歯車９を反時計方向に回動させ、
これに伴つて連結杆１２を下方に引くようなり、
リンク１４及び平行リンク１７ａ，１７ｂを軸杆
１６を中心に時計方向に回動させ、材料押さえカ
バー１８を上昇させて、材料押さえカバー１８に
て押圧固定していた被切断材料ａから離し、さら
に上昇させると、そのリンク１４にてリミツトス
イツチ２０を動作させ、これによつて切断スイツ
チをOFFにして切断作業を完了する。

また、第３図、第４図に示した、材料押さえカ
バー１８の上昇位置の調整機構についての作用に
ついて述べると、まず、被切断材料ａの切断の高
さが比較的低い場合には、第４図実線位置に台座
２２ａをセツトする。すると、被切断材料ａを切
断終了後で、前記スイング台座４が下降した後
に、その連結杆１２を下降するようによう作用
し、第４図のリンク１４の実線の位置になると、
リミツトスイツチ２０の接点が拡大周部２１ａに
接触して切断スイツチをOFFにして材料押さえ
カバー１８の上昇が停止する。この場合には、上
昇は比較的少ない。さらに被切断材料ａの断面の
高さが比較的高い場合には、第４図二点鎖線位置
に台座２２ａをセツトする。すると、被切断材料
ａを切断終了後で、前述と同様に第４図のリンク
１４が時計方向に回動して材料押さえカバー１８
を上昇させ、第４図の実線位置よりもさらに時計
方向に回動して第４図の二点鎖線位置位置になる
と、リミツトスイツチ２０の接点が拡大周部２１
ａに接触して切断スイツチをOFFにして材料押
さえカバー１８の上昇が停止する。この場合に
は、上昇はかなり大きなものにできる。

〔発明の効果〕

本発明においては、機枠１内に主軸２を横設
し、該主軸２に、垂直面状を搖動するスイング台
座４の一端を取り付け、該スイング台座４の他端
に、モータ７駆動する丸鋸５を設け、前記主軸２
に平歯車９を軸支し、前記スイング台座４の中間
に取り付けたスイング用モータ１０駆動による小
平歯車１１を前記平歯車９に噛合させ、該平歯車
９の外周適所に連結杆１２の一端を軸支し、その
他端側を材料押さえカバー１８に連設して材料押
さえカバー１８を昇降可能にし、該材料押さえカ
バー１８の昇降運動と、丸鋸５のスイング運動と
を、前記スイング用モータ１０のみの駆動にて間
欠的に可能にした切断機としたことにより、第１
にスイング用モータ１０の一台のみで、丸鋸５の
スイング（昇降）と被切断材料ａの押圧固定が間
欠的に可能であるし、第２に安全な作業ができる
し、第３に比較的簡単なる遊星歯車機構であるこ
とから比較的低廉なる価格にて製作できる等の効
果を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、重さ
の重いスイング台座４を取り付けた主軸２は固定
状態にあり、スイング用モータ１０の小平歯車１
１の回転にて、平歯車９を回転させ、これによつ
て連結杆１２を介して、材料押さえカバー１８を
下降させ、テーブル１ａ面上の木材等の被切断材
料ａを押圧固定する。この被切断材料ａを固定す
ると同時に、平歯車９位置は固定状態となり、今
度は、その小平歯車１１が噛合している平歯車９
上を自転しつつ公転してスイング台座４が第２図
において反時計方向に回動して、即ち、その回転
している丸鋸５が弧状に上昇して被切断材料ａの
切断を開始し、その切断を完了するものである。

また、切断後は、前述の逆に、即ち、スイング
台座４が下降した後に材料押さえカバー１８が上
昇して被切断材料ａから離れて終了するものであ
る。

本発明では、特に、一台のスイング用モータ１
０のみで、丸鋸５のスイング状の昇降作用と被切
断材料ａの押圧固定とが間欠的に可能であり、構
成が簡単であるのみならず、この工程は、必ず、
被切断材料ａの押圧固定をした後に、次に、丸鋸
５の上昇（切断）が行われ、確実なる作動を提供
できる。換言すれば、動きにムダのないものにで
きる利点がある。

特に、被切断材料ａをまず、最初に押圧固定
し、これが完了後に、丸鋸５の切断が始まるもの
であり、しつかりと固定しないうちは、丸鋸５の
切断がないものであり、極めて安全確実にできる
効果がある。

また、以上のように、主軸２に軸支した平歯車
９が太陽歯車の役割をなし、スイング用モータ１
０駆動による小平歯車１１が遊星となつて、遊星
歯車機構を構成することとなり、丸鋸５は、前記
主軸２を中心にスイング状の昇降作用をさせる構
成にしたことで、最小構成要素なる遊星歯車機構
であり、この機構の採用にて、切断加工の一連性
を一つの駆動源にてでき、全体として格安に提供
できる利点がある。さらに、本発明の遊星歯車機
構によれば、丸鋸５のスイング状の昇降作用と被
切断材料ａの押圧固定の工程は、全て歯車列によ
つて極めて確実な動きを呈し、且つ比較的小スペ
ースにても構成できる効果もある。

特に、本発明では、電動機構のみで構成でき、
油圧シリンダ、エアシリンダのように他の油圧機
構やコンプレツサ等は不要であり、全体の構成を
コンパクト化でき、小工場等でも容易に使用でき
る利点もある。

なお、第３図、第４図に示すように、軸杆１６
の中間にカム２１を設け、且つリミツトスイツチ
２０付調整杆２２を搖動調整可能に設ければ、材
料押さえカバー１８の上昇位置を適宜調整するこ
とができ、これによつて適宜の直径等の被切断材
料ａに応じた材料押さえカバー１８の昇降量で切
断でき、切断工程時間を短縮させたりして電力消
費量をも軽減できる等の利点がある。この点にお
いて、油圧シリンダ、エアシリンダでは、そのス
トロークは決定しており、簡単にスイング角度を
調整できない不都合があつたものを大きく改善し
たものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第１図は本発明の全体の要部斜視図、第２図は本
発明の側面図、第３図は材料押さえカバーの昇降
調節装置の略示斜視図、第４図は第３図の側面図
である。 １……機枠、２……主軸、４……スイング用台
座、５……丸鋸、７……モータ、９……平歯車、
１０……スイング用モータ、１１……小平歯車、
１２……連結杆、１８……材料押さえカバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機枠内に主軸を横設し、該主軸に、垂直面状
   を揺動するスイング台座の一端を取り付け、該ス
   イング台座の他端に、モータ駆動する丸鋸を設
   け、前記主軸に平歯車を軸支し、前記スイング台
   座の中間に取り付けたスイング用モータ駆動によ
   る小平歯車を前記平歯車に噛合させ、該平歯車の
   外周適所に連結杆の一端を軸支し、その他端側を
   材料押さえカバーに連設して材料押さえカバーを
   昇降可能にし、該材料押さえカバーの昇降運動
   と、丸鋸のスイング運動とを、前記スイング用モ
   ータのみの駆動にて間欠的に可能にしたことを特
   徴とした切断機。