JPH0278204A - 高分子複合型希土類磁石及びその製造方法 - Google Patents
高分子複合型希土類磁石及びその製造方法Info
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- JPH0278204A JPH0278204A JP63228573A JP22857388A JPH0278204A JP H0278204 A JPH0278204 A JP H0278204A JP 63228573 A JP63228573 A JP 63228573A JP 22857388 A JP22857388 A JP 22857388A JP H0278204 A JPH0278204 A JP H0278204A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、いわゆるゴム磁石やプラスチック磁石を典型
とした高分子複合型磁石の中でも、特にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系永久磁石を代表とする希土類金属（Ｒ）と遷移金属（
Ｔ）とホウ素（Ｂ）を主成分としてなるＲ２Ｔ１４Ｂ系
の希土類磁石粉末を用いた高分子複合型希土類磁石の改
善に関するものである。
とした高分子複合型磁石の中でも、特にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系永久磁石を代表とする希土類金属（Ｒ）と遷移金属（
Ｔ）とホウ素（Ｂ）を主成分としてなるＲ２Ｔ１４Ｂ系
の希土類磁石粉末を用いた高分子複合型希土類磁石の改
善に関するものである。
［従来の技術］
高分子複合型磁石は、高分子樹脂中に磁石粉末を分散さ
せたもの、あるいは磁石粉末を高分子樹脂で結着させた
ものである。この磁石は、鋳造磁石や焼結磁石等には見
られない種々の特徴、例えば弾力性や加工容易性を備え
ており、種々の方面に用いられている。しかしながら、
磁石粉末と非磁性の樹脂で形成されているため、焼結磁
石等に比べ、磁気特性が低いという欠点をＨしている。
せたもの、あるいは磁石粉末を高分子樹脂で結着させた
ものである。この磁石は、鋳造磁石や焼結磁石等には見
られない種々の特徴、例えば弾力性や加工容易性を備え
ており、種々の方面に用いられている。しかしながら、
磁石粉末と非磁性の樹脂で形成されているため、焼結磁
石等に比べ、磁気特性が低いという欠点をＨしている。
そのため、粉末を磁界中で配向させる等の異方性化によ
り、高い磁石特性を達成しようとしている。
り、高い磁石特性を達成しようとしている。
分散、結着される磁石粉末としては、これ迄、種々のも
のが用いられているが、本発明では、現在最も高い磁石
特性を示しているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を代表とするＲ２Ｔ
ｌ４Ｂ系磁石粉末を使用している。
のが用いられているが、本発明では、現在最も高い磁石
特性を示しているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を代表とするＲ２Ｔ
ｌ４Ｂ系磁石粉末を使用している。
従来の希土類磁石粉末を使用した高分子複合磁石は、原
料を溶解して得た合金鋳塊を熱処理後、粉砕し、その粉
末を高分子樹脂と混合し、磁界中で成形して製造されて
いた。ここで使用されていた磁石合金粉末は、磁界中で
の結晶配向性を向上させるため、微細な単結晶粒子から
なっていることが望ましかった。
料を溶解して得た合金鋳塊を熱処理後、粉砕し、その粉
末を高分子樹脂と混合し、磁界中で成形して製造されて
いた。ここで使用されていた磁石合金粉末は、磁界中で
の結晶配向性を向上させるため、微細な単結晶粒子から
なっていることが望ましかった。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石で代表されるＲ、
Ｔ、、Ｂ系合金においては、粉砕時における機械的応力
により、保磁力（ＩＨｃ）の低下が生じるため、粉末が
単結晶粒子からなる微細な領域では、著しく、Ｈｃが低
下していた。そのため、溶解インゴットを出発原料とし
て使用した製法においては、高ＩＨｃをＨする焼結磁石
を粉砕して磁石粉末として使用しても、著しく低い磁石
特性を示す高分子複合型磁石となっていた。まして、イ
ンゴットを熱処理後、粉砕して高分子複合磁石とする製
法では、存在価値のない極めて劣悪な磁石特性を示すの
みであった。
Ｔ、、Ｂ系合金においては、粉砕時における機械的応力
により、保磁力（ＩＨｃ）の低下が生じるため、粉末が
単結晶粒子からなる微細な領域では、著しく、Ｈｃが低
下していた。そのため、溶解インゴットを出発原料とし
て使用した製法においては、高ＩＨｃをＨする焼結磁石
を粉砕して磁石粉末として使用しても、著しく低い磁石
特性を示す高分子複合型磁石となっていた。まして、イ
ンゴットを熱処理後、粉砕して高分子複合磁石とする製
法では、存在価値のない極めて劣悪な磁石特性を示すの
みであった。
一方、粉砕による ＩＨｃの低下が殆んど生じないＲ−
Ｔ−Ｂ系磁石合金の作製法としては、溶融している合金
を回転ロール等に噴射し、超急冷することによって磁石
合金を得る液体急冷法が知られていた。しかしながら、
この製法によって得られた粉末では、異方性化は実現で
きなかった。その後、この液体急冷合金を熱間塑性加工
することによって異方性化が可能な磁石粉末の得られる
ことがわかった。この方法は、高温で高圧を必要とする
ため、設備が高価で、大がかりなものとなるのに加え、
製造状態における特性の安定化には不安が残っており、
大量生産で特性バラツキの小さい粉末を得るのはまだ困
難であり、工業的には有益なものとはいいがたい。
Ｔ−Ｂ系磁石合金の作製法としては、溶融している合金
を回転ロール等に噴射し、超急冷することによって磁石
合金を得る液体急冷法が知られていた。しかしながら、
この製法によって得られた粉末では、異方性化は実現で
きなかった。その後、この液体急冷合金を熱間塑性加工
することによって異方性化が可能な磁石粉末の得られる
ことがわかった。この方法は、高温で高圧を必要とする
ため、設備が高価で、大がかりなものとなるのに加え、
製造状態における特性の安定化には不安が残っており、
大量生産で特性バラツキの小さい粉末を得るのはまだ困
難であり、工業的には有益なものとはいいがたい。
本発明の技術課題は、通常実施されているＲ・Ｔ−Ｂ系
焼結磁石の製造工程を活用して、高性能な異方性高分子
複合型磁石を提供することにある。
焼結磁石の製造工程を活用して、高性能な異方性高分子
複合型磁石を提供することにある。
したがって、工業上、非常に有用な高分子複合磁石の製
造方法となる。
造方法となる。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、粒径が２５μｍより大なる。
Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ２Ｔ１４Ｂ系（ここで
、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）
希土類磁石粉末と、フェライト粉末と高分子樹脂バイン
ダーとからなることを特徴とする高分子複合型希土類磁
石が得られる。
、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）
希土類磁石粉末と、フェライト粉末と高分子樹脂バイン
ダーとからなることを特徴とする高分子複合型希土類磁
石が得られる。
本発明によれば、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ２Ｔ
ｌ４Ｂ系（ここで、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移
金属を表わす。）焼結体を粉砕し、２５μｍ以下の粉末
を分離除去する分離工程と、前記分離工程で得られた粒
径２５μｍより大なる粉末を、該２５μｍ以下の粉末と
同量のフェライト粉末と混合して混合粉末を得る混合工
程と、該混合粉末に高分子樹脂バインダーを混合して成
形する成形工程とを有することを特徴とする高分子複合
型希土類磁石の製造方法が得られる。
ｌ４Ｂ系（ここで、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移
金属を表わす。）焼結体を粉砕し、２５μｍ以下の粉末
を分離除去する分離工程と、前記分離工程で得られた粒
径２５μｍより大なる粉末を、該２５μｍ以下の粉末と
同量のフェライト粉末と混合して混合粉末を得る混合工
程と、該混合粉末に高分子樹脂バインダーを混合して成
形する成形工程とを有することを特徴とする高分子複合
型希土類磁石の製造方法が得られる。
−ここで、本発明においては、高分子樹脂バインダーは
、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂を含むものが使用で
きるが、これ、らに限定されるものではない。
、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂を含むものが使用で
きるが、これ、らに限定されるものではない。
本発明は、溶解して得られた合金インゴットを微粉砕し
た後、磁場中で成形し得られた粉末成形体を焼結し、高
い結晶配向度の焼結体とし、次にこの焼結体を粉砕後、
焼結体粉砕粉末中の２５μｍ以下の粒子範囲に、フェラ
イト磁石粉末を含有するように２１整した粉末を使用す
ることにより、高い磁石特性を有するＲ−Ｔ−Ｂ系高分
子複合型磁石を実現するものである。
た後、磁場中で成形し得られた粉末成形体を焼結し、高
い結晶配向度の焼結体とし、次にこの焼結体を粉砕後、
焼結体粉砕粉末中の２５μｍ以下の粒子範囲に、フェラ
イト磁石粉末を含有するように２１整した粉末を使用す
ることにより、高い磁石特性を有するＲ−Ｔ−Ｂ系高分
子複合型磁石を実現するものである。
本発明の磁石特性の向上は、熱処理による焼結体粉砕粉
末の ＩＨｃ、Ｂｒ及び減磁曲線の角型性の向上に関係
しており、この効果は、成形用粉末が複数の配向した結
晶粒で構成されていることに深く起因している。しかし
ながら、この粉末の熱処理による磁気特性の向上は、粉
末粒子径が小さくなるにしたがい減少する傾向を示して
いる。
末の ＩＨｃ、Ｂｒ及び減磁曲線の角型性の向上に関係
しており、この効果は、成形用粉末が複数の配向した結
晶粒で構成されていることに深く起因している。しかし
ながら、この粉末の熱処理による磁気特性の向上は、粉
末粒子径が小さくなるにしたがい減少する傾向を示して
いる。
本発明者らは種々実験を行なった結果、焼結体粉砕粉末
中でも３０μｍ以下の粒子は、粉砕による損傷から熱処
理によっても明らかに回復が困難である。この２５μｍ
以下の範囲においては、比較的粒子径の小さな、フェラ
イト磁石粉末を含有することにより、高い磁石特性と向
上した充填密度を有するＲ−Ｔ−Ｂ系高分子複合型磁石
の得られることを発見した。
中でも３０μｍ以下の粒子は、粉砕による損傷から熱処
理によっても明らかに回復が困難である。この２５μｍ
以下の範囲においては、比較的粒子径の小さな、フェラ
イト磁石粉末を含有することにより、高い磁石特性と向
上した充填密度を有するＲ−Ｔ−Ｂ系高分子複合型磁石
の得られることを発見した。
焼結体粉砕粉末中の２５μｍ以下の粒子範囲にフェライ
ト磁石粉末を含有することに規定したのは、２５μ曙以
下の範囲とした場合に効果が顕著となるからである。
ト磁石粉末を含有することに規定したのは、２５μ曙以
下の範囲とした場合に効果が顕著となるからである。
以下、実施例について述べる。
実施例１
純度９７ｗｔ・％のＮｄ（残部はＣｅ、Ｐｒを主体とす
る他の希土類元素）、純度９９νｔ・％以上のＤＹ、フ
ェロボロン（Ｂ純分約２０君・％）及び電解鉄を使用し
、（Ｎ ｄ Ｏ，９・ＤｙＯ，ｌ）が３４、ＯｖＬ ・
％、Ｂが１．Ｏｖｔ ・％、残部Ｆｅの組成を有するイ
ンゴットを、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶
解して得た。
る他の希土類元素）、純度９９νｔ・％以上のＤＹ、フ
ェロボロン（Ｂ純分約２０君・％）及び電解鉄を使用し
、（Ｎ ｄ Ｏ，９・ＤｙＯ，ｌ）が３４、ＯｖＬ ・
％、Ｂが１．Ｏｖｔ ・％、残部Ｆｅの組成を有するイ
ンゴットを、アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶
解して得た。
次に、このインゴットを粗粉砕した後、ボールミルを用
いて、平均粒径的２μｍに微粉砕した。
いて、平均粒径的２μｍに微粉砕した。
この合金粉末を約２０ＫＯｅの磁界中、１ ｔｏｎ／
ｅｌ”の圧力で直方体状に成形した。次に、この成形体
を、真空中１０００℃で１時間保持した後、Ａｒ中で３
時間保持し、焼結体を得た。この焼結体は７．５５ｇｒ
／ ｃ＋ｓ’の密度ををし、平均結晶粒径は約５μｍで
あった。この一部を６００℃で２時間時効し、磁石特性
をｎ１定したところ、Ｂ ｒ １２．８ＫＧ、 、Ｈ
ｃ２０ＫＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ、３９ＭφＧ・Ｏｅ程度
であった。
ｅｌ”の圧力で直方体状に成形した。次に、この成形体
を、真空中１０００℃で１時間保持した後、Ａｒ中で３
時間保持し、焼結体を得た。この焼結体は７．５５ｇｒ
／ ｃ＋ｓ’の密度ををし、平均結晶粒径は約５μｍで
あった。この一部を６００℃で２時間時効し、磁石特性
をｎ１定したところ、Ｂ ｒ １２．８ＫＧ、 、Ｈ
ｃ２０ＫＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ、３９ＭφＧ・Ｏｅ程度
であった。
時効処理を施さない焼結体について、３００μｍ以下の
粒径となるように粗粉砕した後、この粉末を６００℃で
真空中１時間、Ａｒ中４時間保持し、熱処理した。
粒径となるように粗粉砕した後、この粉末を６００℃で
真空中１時間、Ａｒ中４時間保持し、熱処理した。
一方、ａ−Ｆｅ２０Ｂ、５ｒＣＯｉ粉末をＳｒ０・５．
９Ｆｅ２０．となるように秤量した後、ボールミルにて
混合し、大気中１１００℃にて４時間焼成し、Ｍ型Ｓｒ
フェライト粉末を得た。次に、この粉末を煮沸した塩酸
で酸洗し、未反応成分の除去及びＳ「フェライト結晶粒
の孤立化を施こした。この酸洗後のＳｒフェライトは、
結晶粒が約２μＩで、配向した粉末の磁石特性は４π！
Ｓ約４．７ＫＧ、 １Ｈｃ約４．５ＫＯｅであった。
９Ｆｅ２０．となるように秤量した後、ボールミルにて
混合し、大気中１１００℃にて４時間焼成し、Ｍ型Ｓｒ
フェライト粉末を得た。次に、この粉末を煮沸した塩酸
で酸洗し、未反応成分の除去及びＳ「フェライト結晶粒
の孤立化を施こした。この酸洗後のＳｒフェライトは、
結晶粒が約２μＩで、配向した粉末の磁石特性は４π！
Ｓ約４．７ＫＧ、 １Ｈｃ約４．５ＫＯｅであった。
次に、前述した（Ｎｄ０．９ ・ＤｙＯ，ｌ）・Ｆ ｅ
・Ｂ系熱処理粗粉末中の微細粒子を２０μｍ以下、３
０μｍ以下、４０μｍ以ドの範囲で分離除去し、それに
対応した量を前述のＳｒフェライト粉末で補填したとこ
ろ、２０μｍ以下では約３νｔ・％、３０μｍ以下では
約６ｗｔ・％、４０μｍ以下では約１０ｖｔ・％のフェ
ライト量に相当した。
・Ｂ系熱処理粗粉末中の微細粒子を２０μｍ以下、３
０μｍ以下、４０μｍ以ドの範囲で分離除去し、それに
対応した量を前述のＳｒフェライト粉末で補填したとこ
ろ、２０μｍ以下では約３νｔ・％、３０μｍ以下では
約６ｗｔ・％、４０μｍ以下では約１０ｖｔ・％のフェ
ライト量に相当した。
次に、これら混合粉末にポリエチレンを３５ｖｔ・％混
合した後、約１００℃にて２０ＫＯｅの磁界を印加しな
がら、金型中に射出成形し、高分子複合磁石とした。そ
の磁石特性を約３０ＫＯｅの磁界を印加して７１−１定
した結果を第１図に示す。
合した後、約１００℃にて２０ＫＯｅの磁界を印加しな
がら、金型中に射出成形し、高分子複合磁石とした。そ
の磁石特性を約３０ＫＯｅの磁界を印加して７１−１定
した結果を第１図に示す。
２５μｍ以下の（ＮｄＯ，９・Ｄ ｙＯ，ｌ ） ・
Ｆ ｅ ・Ｂ系焼結体粉末を、Ｓ「フェライト磁石粉末
で置換することにより高分子複合磁石の磁気特性は明ら
かに向上している。
Ｆ ｅ ・Ｂ系焼結体粉末を、Ｓ「フェライト磁石粉末
で置換することにより高分子複合磁石の磁気特性は明ら
かに向上している。
尚、参考までに、前述の時効処理した（ＮｄＯ，９・Ｄ
ｙＯ，ｌ） ・Ｆｅ−Ｂ系焼結体にライても３００μ量
以下に粗粉砕して、同様にポリエチレン混合、射出成形
して高分子複合磁石を作製したところ、磁石特性はＢ
ｒ５．４ ＫＧ、 ＋Ｈｃ３．５ＫＯｅ、 （ＢＨ
） ５ａｘ４．５Ｍ−Ｇ φＯｅ程度であった。
ｙＯ，ｌ） ・Ｆｅ−Ｂ系焼結体にライても３００μ量
以下に粗粉砕して、同様にポリエチレン混合、射出成形
して高分子複合磁石を作製したところ、磁石特性はＢ
ｒ５．４ ＫＧ、 ＋Ｈｃ３．５ＫＯｅ、 （ＢＨ
） ５ａｘ４．５Ｍ−Ｇ φＯｅ程度であった。
実施例２
５ｖｔ・％のＣｅ、１５ｗｔ・％のＰｒ、残部Ｎｄ（た
だし、他の希土類元素はＮｄとして含めた。）からなる
セリウムジジムとフェロボロン、電解コバルト、電解鉄
、アルミニウムを使用し、実施例１と同様にして、希土
類元素Ｒが３２ｗｔ・％。
だし、他の希土類元素はＮｄとして含めた。）からなる
セリウムジジムとフェロボロン、電解コバルト、電解鉄
、アルミニウムを使用し、実施例１と同様にして、希土
類元素Ｒが３２ｗｔ・％。
Ｃｏが７ｗｔ・％、Ａｇが１ｖｔ・％、残部がＦｅのＲ
−Ｔ−Ｂ系インゴットを得た。
−Ｔ−Ｂ系インゴットを得た。
次に、このインゴットを使用し、実施例１と同様にして
、粉砕、磁場中成形、１０４０℃での焼結を行なった。
、粉砕、磁場中成形、１０４０℃での焼結を行なった。
ここで得られた焼結体は密度が約７．５５ｇｒ／ ｃｖ
３であり、平均粒径が約６．５μｍの結晶からなってい
た。この焼結体の一部を６００℃で２時間時効したとこ
ろ、Ｂｒ１２．２ＫＧ、 １Ｈｃ１１．５ＫＯｅ、
（Ｂ Ｈ） ｗａｘ、３３．５Ｍ ｅＧ 争Ｏｅであ
った。
３であり、平均粒径が約６．５μｍの結晶からなってい
た。この焼結体の一部を６００℃で２時間時効したとこ
ろ、Ｂｒ１２．２ＫＧ、 １Ｈｃ１１．５ＫＯｅ、
（Ｂ Ｈ） ｗａｘ、３３．５Ｍ ｅＧ 争Ｏｅであ
った。
時効処理を施さない焼結体について、５００μｍ以下の
粒径となるように粗粉砕した後、微細粒子を２０μｍ以
下、３０μｌ以下、４０μ■以下の範囲で分離除去した
。その分Ａｌｆｆ１は粉末全量に対し、それぞれ約３シ
ｔ＃１％、約７ｖｔ・％、約１３ｗｔφ％であった。
粒径となるように粗粉砕した後、微細粒子を２０μｍ以
下、３０μｌ以下、４０μ■以下の範囲で分離除去した
。その分Ａｌｆｆ１は粉末全量に対し、それぞれ約３シ
ｔ＃１％、約７ｖｔ・％、約１３ｗｔφ％であった。
一方、ａ−Ｆｅ２０．とＢ ａ ＣＯ３粉末をＢａＯ・
５，７ Ｆ ｅ２０３となるように秤量した後、実施例
１と同様にして、混合、焼成、酸洗を行ないＭ型Ｂａフ
ェライトは粉末を得た。このＢａフェライトは結晶粒が
約２．５μ腸で、配向した粉末の磁石特性は４πＩｓ約
４．６ Ｋ Ｇ 、 ＋Ｈｃ約３．７ＫＯｅであった
。
５，７ Ｆ ｅ２０３となるように秤量した後、実施例
１と同様にして、混合、焼成、酸洗を行ないＭ型Ｂａフ
ェライトは粉末を得た。このＢａフェライトは結晶粒が
約２．５μ腸で、配向した粉末の磁石特性は４πＩｓ約
４．６ Ｋ Ｇ 、 ＋Ｈｃ約３．７ＫＯｅであった
。
次に、前述した微細粒子を除去したＲ−Ｔ−Ｂ系焼結体
粉末に、その除去量に対応した体積に相当する上記のＢ
ａフェライト粉末を補填し、混合した。この混合粉末に
、エポキシ樹脂を２５ｖｏｌ・％混合した後、約２０Ｋ
Ｏｅの磁界中、５ ｔｏｎ／ｃ１２の成形圧で円盤状に
成形した。この成形体を、１００℃で２時間保持し硬化
させ、高分子複合磁石とした。その磁石特性の測定結果
を第２図に示す。２５μｍ以上のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結体粉
末を、Ｂａフェライト磁石粉末で置換することにより、
高分子複合磁石の磁気特性は明らかに向上している。
粉末に、その除去量に対応した体積に相当する上記のＢ
ａフェライト粉末を補填し、混合した。この混合粉末に
、エポキシ樹脂を２５ｖｏｌ・％混合した後、約２０Ｋ
Ｏｅの磁界中、５ ｔｏｎ／ｃ１２の成形圧で円盤状に
成形した。この成形体を、１００℃で２時間保持し硬化
させ、高分子複合磁石とした。その磁石特性の測定結果
を第２図に示す。２５μｍ以上のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結体粉
末を、Ｂａフェライト磁石粉末で置換することにより、
高分子複合磁石の磁気特性は明らかに向上している。
尚、参考までに、前述の時効処理したＲ−Ｔ・Ｂ系填結
体についても、５００μ副以下に粗粉砕し、同様にして
、樹脂混合、磁界中成形、硬化して高分子複合磁石とし
た後、磁石特性をＪＰ１定したところ、Ｂｒ約５．４Ｋ
Ｇ、 ＩＨｃ約２．５ＫＯｅ。
体についても、５００μ副以下に粗粉砕し、同様にして
、樹脂混合、磁界中成形、硬化して高分子複合磁石とし
た後、磁石特性をＪＰ１定したところ、Ｂｒ約５．４Ｋ
Ｇ、 ＩＨｃ約２．５ＫＯｅ。
（ＢＨ）ｗａｘ約３．５ Ｍ−に−Ｏｅであった。
以上の実施例で示されたように、異方性を有するＲ２Ｔ
、、Ｂ系焼結合金を粉砕して作製した成形用粉末中の２
５μｍ以下の粒子範囲にフェライト磁石粉末を含有する
ことにより、磁石特性の著しく向上した高分子複合型磁
石が実現できる。
、、Ｂ系焼結合金を粉砕して作製した成形用粉末中の２
５μｍ以下の粒子範囲にフェライト磁石粉末を含有する
ことにより、磁石特性の著しく向上した高分子複合型磁
石が実現できる。
以上の実施例では、Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系。
Ｃｅ−Ｐ ｒ−Ｎｄ−Ｆ ｅ−Ｃｏ−ＡＮ −Ｂ系。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系についてのみ述べたが、Ｎｄの一部を
Ｙ及び他の希土類元素例えばＧｄ、Ｔｂ。
Ｙ及び他の希土類元素例えばＧｄ、Ｔｂ。
ＨＯ等で置換したり、Ｆｅの一部を他の遷移金属例えば
Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ等で置換したり、Ｂの一部を他の半金
属例えばＳｔ、Ｃ等で置換しても、磁石合金の組成がＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂを主成分の一部としており、また磁石の化
合物系でＮｄｚＦｅｚＢ系で代表されるようなＲ２Ｔ、
４Ｂが磁性に寄与しているものであれば、本発明の効果
が十分に期待できるものであることは容易に推測できる
。
Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ等で置換したり、Ｂの一部を他の半金
属例えばＳｔ、Ｃ等で置換しても、磁石合金の組成がＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂを主成分の一部としており、また磁石の化
合物系でＮｄｚＦｅｚＢ系で代表されるようなＲ２Ｔ、
４Ｂが磁性に寄与しているものであれば、本発明の効果
が十分に期待できるものであることは容易に推測できる
。
また、本発明では、高分子樹脂としてエポキシ樹脂とポ
リエチレンのみについて述べたが、成形体内部に介在し
、成形体の強度向上に寄与するものであれば、いかなる
物’Ｅｌ（例えば、他の高分子樹脂やゴム等であるばか
りでなく、金属でも可）であっても、本発明の範囲にあ
ることは、当業者であれば容易に理解できるものである
。
リエチレンのみについて述べたが、成形体内部に介在し
、成形体の強度向上に寄与するものであれば、いかなる
物’Ｅｌ（例えば、他の高分子樹脂やゴム等であるばか
りでなく、金属でも可）であっても、本発明の範囲にあ
ることは、当業者であれば容易に理解できるものである
。
また、本実施例に示した高分子複合磁石化の製法につい
ては、成形体に樹脂を含浸する含浸型、粉末と樹脂とを
混合した後圧縮成形する圧縮成形型、粉末と樹脂を混練
した後射出成形する射出成形型についてのみ述べたが、
他の成形法例えば、押出による成形、ロールによる成形
等地の製法についても適用できることは、当業者であれ
ば容易に想像できるものである。
ては、成形体に樹脂を含浸する含浸型、粉末と樹脂とを
混合した後圧縮成形する圧縮成形型、粉末と樹脂を混練
した後射出成形する射出成形型についてのみ述べたが、
他の成形法例えば、押出による成形、ロールによる成形
等地の製法についても適用できることは、当業者であれ
ば容易に想像できるものである。
また、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結体粉末を置換するフェライト磁
石粉末として、本実施例においては、Ｍ型の結晶構造を
有するＳｒフェライト及びＢａフェライトについてのみ
述べたが、例えばＳ「とＢａを複合含有したフェライト
やＷ型フェライトの様な物質であっても、フェライト粉
末が磁石特性をＨするものであれば、それがフェライト
焼結体の粉砕粉末であっても、本発明の範囲に含まれる
ものである。
石粉末として、本実施例においては、Ｍ型の結晶構造を
有するＳｒフェライト及びＢａフェライトについてのみ
述べたが、例えばＳ「とＢａを複合含有したフェライト
やＷ型フェライトの様な物質であっても、フェライト粉
末が磁石特性をＨするものであれば、それがフェライト
焼結体の粉砕粉末であっても、本発明の範囲に含まれる
ものである。
［発明の効果］
本発明によれば、高特性で大量処理が可能で、しかもバ
ラツキの少ない磁石特性を示す焼結磁石の製造工程を使
用して、高分子磁石用粉末の大半が製造できるので、工
業上、非常に有益となる。
ラツキの少ない磁石特性を示す焼結磁石の製造工程を使
用して、高分子磁石用粉末の大半が製造できるので、工
業上、非常に有益となる。
本発明によれば、含浸型、圧縮成形型、射出成形型等の
広汎な高分子複合型磁石の製法に適用できる粉末を提供
することができる、しかも、簡便にして、高性能な高分
子複合型磁石が実現できるので、工業上、非常に有益で
ある。
広汎な高分子複合型磁石の製法に適用できる粉末を提供
することができる、しかも、簡便にして、高性能な高分
子複合型磁石が実現できるので、工業上、非常に有益で
ある。
第１図は、実施例１において、（Ｎｄ Ｏ，９・Ｄｙ
Ｏ，ｌ） ・Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石粉末におけるＭ型Ｓ
ｒフェライト磁石粉末と置換した粉末粒径と高分子７３
２ 合磁石の磁気特性との関係を示す図である。 第２図は、実施例２において、（Ｃｅ−Ｐ「・Ｎｄ）・
Ｆｅ−ｃｏ−ＡＩ・Ｂ系焼結磁石粉末におけるＭ型Ｂａ
フェライト磁石粉末と置換した粉末粒径と、高分子複合
磁石の磁気特性との磁気特性の関係を示す図である。 第１図 置換した粉末粒径 （、ｕｍ） 第２図 置換した粉末粒径（、ｕｍ）
Ｏ，ｌ） ・Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石粉末におけるＭ型Ｓ
ｒフェライト磁石粉末と置換した粉末粒径と高分子７３
２ 合磁石の磁気特性との関係を示す図である。 第２図は、実施例２において、（Ｃｅ−Ｐ「・Ｎｄ）・
Ｆｅ−ｃｏ−ＡＩ・Ｂ系焼結磁石粉末におけるＭ型Ｂａ
フェライト磁石粉末と置換した粉末粒径と、高分子複合
磁石の磁気特性との磁気特性の関係を示す図である。 第１図 置換した粉末粒径 （、ｕｍ） 第２図 置換した粉末粒径（、ｕｍ）
Claims (2)
- １．粒径が２５μｍより大なる，Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成
分とするＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系（ここで、ＲはＹを含む
希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）希土類磁石粉末
と、フェライト粉末と、高分子樹脂バインダーとからな
ることを特徴とする高分子複合型希土類磁石。 - ２．Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分とするＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ
系（ここで、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属を
表わす。）焼結体を粉砕し、２５μｍ以下の粉末を分離
除去する分離工程と、 前記分離工程で得られた粒径２５μｍより大なる粉末を
該２５μｍ以下の粉末と同量のフェライト粉末と混合し
て混合粉末を得る混合工程と、該混合粉末に高分子樹脂
バインダーを混合して成形する成形工程とを有すること
を特徴とする高分子複合型希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228573A JPH0278204A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 高分子複合型希土類磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228573A JPH0278204A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 高分子複合型希土類磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278204A true JPH0278204A (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=16878481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63228573A Pending JPH0278204A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 高分子複合型希土類磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0278204A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135705A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 樹脂磁石材料 |
| JPS61284906A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | Seiko Epson Corp | 樹脂ボンド磁石原料 |
| JPS6369205A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 樹脂磁石用希土類・鉄・ボロン合金粉末の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63228573A patent/JPH0278204A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135705A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 樹脂磁石材料 |
| JPS61284906A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | Seiko Epson Corp | 樹脂ボンド磁石原料 |
| JPS6369205A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 樹脂磁石用希土類・鉄・ボロン合金粉末の製造方法 |
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