JPH0278520A - 上げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方法 - Google Patents
上げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方法Info
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- JPH0278520A JPH0278520A JP63231094A JP23109488A JPH0278520A JP H0278520 A JPH0278520 A JP H0278520A JP 63231094 A JP63231094 A JP 63231094A JP 23109488 A JP23109488 A JP 23109488A JP H0278520 A JPH0278520 A JP H0278520A
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- JP
- Japan
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- raised bottom
- mold
- preform
- blow molding
- stretch rod
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1208—Stretching rods using additional means to clamp the preform bottom while stretching the preform
-
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- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/121—Stretching rod configuration, e.g. geometry; Stretching rod material
- B29C49/1215—Geometry of the stretching rod, e.g. specific stretching rod end shape
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はジュース、炭酸飲料、ビールその他の飲料・
食品等のプラスチック容器であって、底部に内側へ、例
えば球面状に突出した上げ底部を有するものの延伸ブロ
ー成形方法に関するものである。
食品等のプラスチック容器であって、底部に内側へ、例
えば球面状に突出した上げ底部を有するものの延伸ブロ
ー成形方法に関するものである。
［従来の技術］
プラスチック容器は、金属やガラスの容器に比して軽く
安価で取扱いが容易であるため、飲食品その他の密封容
器としても広く使用される。
安価で取扱いが容易であるため、飲食品その他の密封容
器としても広く使用される。
これらのうちには内圧がかかることが予定された容器が
ある。
ある。
例えばビールや炭酸飲料の容器のように発生する気体に
より大気圧より大きな内圧がかかるものや、ジュースや
食品一般の容器のように滅菌の際の加熱で発生する水蒸
気により大気圧より大きな内圧がかかり、冷却後は負圧
がかかるような容器である。
より大気圧より大きな内圧がかかるものや、ジュースや
食品一般の容器のように滅菌の際の加熱で発生する水蒸
気により大気圧より大きな内圧がかかり、冷却後は負圧
がかかるような容器である。
これらの内圧がかかることが予定された容器においては
、容器壁が外側や内側に突出変形したり容器が破壊する
のを防止するため、従来は容器材料としてこの内圧に耐
え得る強度のもの、例えば金属材料や肉厚の大きい材料
を使用していたが、コスト高となるため、近年は容器形
状を工夫し、外観を旧わないように底部を予め内側へ突
出させて例えば球面上の上げ底部として、この部分の変
形により内圧を吸収するようにして、プラスチック容器
でかつ材料肉厚をなるべく小さくおさえて、外観をそこ
なわずにコスト節減をはかるようにされている。
、容器壁が外側や内側に突出変形したり容器が破壊する
のを防止するため、従来は容器材料としてこの内圧に耐
え得る強度のもの、例えば金属材料や肉厚の大きい材料
を使用していたが、コスト高となるため、近年は容器形
状を工夫し、外観を旧わないように底部を予め内側へ突
出させて例えば球面上の上げ底部として、この部分の変
形により内圧を吸収するようにして、プラスチック容器
でかつ材料肉厚をなるべく小さくおさえて、外観をそこ
なわずにコスト節減をはかるようにされている。
また、このような内圧のかかる容器は、射出ブロー成形
よりも大きな強度の得られる二軸延伸１０−成形により
製造するのが一般的である。
よりも大きな強度の得られる二軸延伸１０−成形により
製造するのが一般的である。
すなわら、まず有底管状のプリフォーム１０１を軟化さ
せ上端の７ランジ部を保持しつつプリフォーム１０１の
中にストレッチ・ロッド１０３を挿入後これを軸方向下
方に変位させプリフォームを軸方向に延伸し、しかる後
にブロー成形の割型１０５内でこの延伸したプリフォー
ム１０１ａに空気１０４を吹込んで膨張させて割型１０
５の内面に密着させ、これにより主として半径方向に延
伸して、二軸延伸を完成し、冷却後割型から取出す５の
ぐある。
せ上端の７ランジ部を保持しつつプリフォーム１０１の
中にストレッチ・ロッド１０３を挿入後これを軸方向下
方に変位させプリフォームを軸方向に延伸し、しかる後
にブロー成形の割型１０５内でこの延伸したプリフォー
ム１０１ａに空気１０４を吹込んで膨張させて割型１０
５の内面に密着させ、これにより主として半径方向に延
伸して、二軸延伸を完成し、冷却後割型から取出す５の
ぐある。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに前述のような上げ底容鼎１００を従来の二軸延
伸成形法により成形すると、上げ底部１０６はほとんど
延伸されないことになる。すなわちこの部分はまずスト
レッチ・ロッドの下端面に押えられて下方に変位するだ
けで軸方向の延伸は受けずに割型の底の近くに達し、次
のブロー成形′Ｃ″僅かの距離を移動し、この間に軸方
向及び半径方向のごく僅かの延伸を受けるだけである。
伸成形法により成形すると、上げ底部１０６はほとんど
延伸されないことになる。すなわちこの部分はまずスト
レッチ・ロッドの下端面に押えられて下方に変位するだ
けで軸方向の延伸は受けずに割型の底の近くに達し、次
のブロー成形′Ｃ″僅かの距離を移動し、この間に軸方
向及び半径方向のごく僅かの延伸を受けるだけである。
このため上げ底部１０６の最肉厚部【よ他の部分に比し
て肉厚が数倍の大きさとなる。特に上げ底の立上がり部
の曲率を小さくして圧力変形に強くした場合は、底部の
肉厚分布にも例えば最大３．０ｍから最小０．６ｍ＋ま
で５倍もの肉厚差が生じかつ底部には延伸による強化効
果がほとんどないため、常温以上からガラス転位点若し
くは結晶融点（高密度ポリエチレンの場合１２０℃〜１
４０℃、ポリプロピレンの場合は１６０℃〜１６８℃）
近辺の温度環境下では、容器の自立性がなくなるような
、よじれ、曲り等の変形が短時間で起こるという問題が
ある。
て肉厚が数倍の大きさとなる。特に上げ底の立上がり部
の曲率を小さくして圧力変形に強くした場合は、底部の
肉厚分布にも例えば最大３．０ｍから最小０．６ｍ＋ま
で５倍もの肉厚差が生じかつ底部には延伸による強化効
果がほとんどないため、常温以上からガラス転位点若し
くは結晶融点（高密度ポリエチレンの場合１２０℃〜１
４０℃、ポリプロピレンの場合は１６０℃〜１６８℃）
近辺の温度環境下では、容器の自立性がなくなるような
、よじれ、曲り等の変形が短時間で起こるという問題が
ある。
この発明は上２の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、上げ底を有する中空容器の上げ底部の不必要な肉厚
分を大幅に減少させて均一化し、かつ底］−ナ一部の肉
厚差をなくし、常温以上からガラス転位点若しくは結晶
融点の近辺の温度環境下でも容器の自立性がなくなるほ
どの変形が生じることがなく同時に材料の節約を図るこ
とができる延伸ブロー成形方法を提供することを目的と
している。
て、上げ底を有する中空容器の上げ底部の不必要な肉厚
分を大幅に減少させて均一化し、かつ底］−ナ一部の肉
厚差をなくし、常温以上からガラス転位点若しくは結晶
融点の近辺の温度環境下でも容器の自立性がなくなるほ
どの変形が生じることがなく同時に材料の節約を図るこ
とができる延伸ブロー成形方法を提供することを目的と
している。
［課題を解決するための手段］
この目的に対応して、この発明の上げ底を有する中空容
器の延伸ブロー成形方法は、成形しようとする上げ庭中
空容器の上げ底部とほぼ同じ形状と肉厚とをもつ上げ底
を有する有底管状のプリフォームを形成し、次に前記プ
リフォームの上げ底を下端面に前記上げ底部内面の形状
を有するストレッチ・ロッドの前記下端面とブロー金型
の上げ底部型面とで軸方向に挟圧した状態で前記プリフ
ォームを軸方向に延伸しかつブロー成形を施すことを特
徴としている。
器の延伸ブロー成形方法は、成形しようとする上げ庭中
空容器の上げ底部とほぼ同じ形状と肉厚とをもつ上げ底
を有する有底管状のプリフォームを形成し、次に前記プ
リフォームの上げ底を下端面に前記上げ底部内面の形状
を有するストレッチ・ロッドの前記下端面とブロー金型
の上げ底部型面とで軸方向に挟圧した状態で前記プリフ
ォームを軸方向に延伸しかつブロー成形を施すことを特
徴としている。
［作用１
このように構成された上げ底を有する中空容器の延伸ブ
ロー成形方法においては、プリフォームの底には既に成
形しようとする上げ庭中空容器の上げ底部とほぼ同じ形
状と肉厚の上げ底が形成されており、この部分は従って
以後の延伸とブローによって軸方向と半径方向との両方
に延伸されるべきプリフォーム側壁部分９に比して、肉
厚は数分の１と小さい。
ロー成形方法においては、プリフォームの底には既に成
形しようとする上げ庭中空容器の上げ底部とほぼ同じ形
状と肉厚の上げ底が形成されており、この部分は従って
以後の延伸とブローによって軸方向と半径方向との両方
に延伸されるべきプリフォーム側壁部分９に比して、肉
厚は数分の１と小さい。
この上げ底は、ストレッチ・ロッドとブロー金型の間に
挟圧されて拘束されるため延伸ブローの際にその形状と
肉厚はほとんど変化せずかつ均一となり、当初のプリフ
ォームにおける上げ底の形状と肉厚となり、すなわち成
形しようとする目標の所定の形状とほぼ均一な肉厚が実
現する。
挟圧されて拘束されるため延伸ブローの際にその形状と
肉厚はほとんど変化せずかつ均一となり、当初のプリフ
ォームにおける上げ底の形状と肉厚となり、すなわち成
形しようとする目標の所定の形状とほぼ均一な肉厚が実
現する。
［実施例］
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。
明する。
この発明の上げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方
法によって第２図（ａ）に示す中空容器１１を形成する
場合を例として説明する。ここに、中空容器１１は球面
形の均一な肉厚の上げ底部１２をもち、かつ底コーナ一
部分１３は肉厚が上げ底部１２より大きい。ここに均一
な肉厚は前）ホした底の変形を防ぐためでありコーナ一
部分の肉厚が大きいのは応力が集中するこの部分の強度
を大きくしたいためである。
法によって第２図（ａ）に示す中空容器１１を形成する
場合を例として説明する。ここに、中空容器１１は球面
形の均一な肉厚の上げ底部１２をもち、かつ底コーナ一
部分１３は肉厚が上げ底部１２より大きい。ここに均一
な肉厚は前）ホした底の変形を防ぐためでありコーナ一
部分の肉厚が大きいのは応力が集中するこの部分の強度
を大きくしたいためである。
このような中空容器１１を成形しようとするとき、まず
、第１図（ａ）に示すように、中空容器１１の上げ底部
１２とほぼ同じ形状と肉厚とをもつ上げ底２を有する有
底管状のプリフォーム１を形成する。
、第１図（ａ）に示すように、中空容器１１の上げ底部
１２とほぼ同じ形状と肉厚とをもつ上げ底２を有する有
底管状のプリフォーム１を形成する。
すなわち、ここで重要なことはプリフォームの段階で既
に完成品の上げ底２の形状と肉厚が付与されていること
であり、上げ底２の肉厚は側壁部分９の肉厚の数分の１
である。
に完成品の上げ底２の形状と肉厚が付与されていること
であり、上げ底２の肉厚は側壁部分９の肉厚の数分の１
である。
次に第１図（ｂ）に示すように、プリフォーム１を軟化
した状態でブロー成形のブロー金型３の中に入れ、プリ
フォーム１の上端フランジ部４をブロー金型３の上端５
によって係止した状態でプリフォーム１の中にストレッ
チ・ロッド６を挿入し、続いてこれをプリフォーム１の
軸の方向７に変位させてプリフォーム１を方向７に延伸
し、しかる優にブローする点は従来と変らないが、ここ
で重要なことは、上げ底２が上記の形状と肉厚を延伸ブ
ロー後も保持し得るように、プリフォーム１のうら上げ
底２０部分をストレッチ・ロッド６と可動金型３ａとで
上下から挟んでこの部分の樹脂を拘束した状態で延伸・
ブロー工程を施すことである。
した状態でブロー成形のブロー金型３の中に入れ、プリ
フォーム１の上端フランジ部４をブロー金型３の上端５
によって係止した状態でプリフォーム１の中にストレッ
チ・ロッド６を挿入し、続いてこれをプリフォーム１の
軸の方向７に変位させてプリフォーム１を方向７に延伸
し、しかる優にブローする点は従来と変らないが、ここ
で重要なことは、上げ底２が上記の形状と肉厚を延伸ブ
ロー後も保持し得るように、プリフォーム１のうら上げ
底２０部分をストレッチ・ロッド６と可動金型３ａとで
上下から挟んでこの部分の樹脂を拘束した状態で延伸・
ブロー工程を施すことである。
すなわち、ストレッチ・ロッド６の下端面８の形状は成
形しようとする中空容器１１の上げ底部１２の内面の形
状とし、この下端面８をプリフォーム１の上げ底２と係
合させ、一方、ブロー金型３のうち上げ底部１２に対応
する部分は残余の部分である固、足金型３ｂに対して独
立して軸１０の方向に進退可能な可動金型３ａとし、可
動金型３ａの型面を上げ底２の下面に係合させ、ストレ
ット・ロッド６と可動金型３ａで上下から挟んだ状態で
ストレッチ・ロッド６と可動金型３ａを同時に方向７に
変位させて、プリフォーム１を方向７に延伸するのであ
、る（第１図（Ｃ））。
形しようとする中空容器１１の上げ底部１２の内面の形
状とし、この下端面８をプリフォーム１の上げ底２と係
合させ、一方、ブロー金型３のうち上げ底部１２に対応
する部分は残余の部分である固、足金型３ｂに対して独
立して軸１０の方向に進退可能な可動金型３ａとし、可
動金型３ａの型面を上げ底２の下面に係合させ、ストレ
ット・ロッド６と可動金型３ａで上下から挟んだ状態で
ストレッチ・ロッド６と可動金型３ａを同時に方向７に
変位させて、プリフォーム１を方向７に延伸するのであ
、る（第１図（Ｃ））。
この延伸されたプリフォーム１ａでは、側壁部分９は引
伸ばされて肉厚が小さくなり側壁部９ａとなる。またこ
の延伸により底コーナ一部分１３に対応するコーナ一部
１０はほとんど延伸されないから充分な肉厚をもってい
る。
伸ばされて肉厚が小さくなり側壁部９ａとなる。またこ
の延伸により底コーナ一部分１３に対応するコーナ一部
１０はほとんど延伸されないから充分な肉厚をもってい
る。
しかる後に第１図（ｄ）に示すように延伸されたプリフ
ォーム１ａ内に空気１０４を送り込んでプリフォーム１
ａを脹らませ、ブロー金型３の型面に密着させて成形し
、６朗後にブロー金型３から取出すことは従来と変らな
いが、重要な点は従来は上げ底の部分もブロー成形によ
り成形されていたのを、本件発明では、底の部分は延伸
工程に引き続き上面をストレッチ・ロッド６、下面を可
動金型３ａに押えられ、この部分の樹脂は拘束されて成
形される点である。これにより底部の形状と肉厚が所期
の通りにコントロールされ得て形状と肉厚のムラがほと
んど生じない。
ォーム１ａ内に空気１０４を送り込んでプリフォーム１
ａを脹らませ、ブロー金型３の型面に密着させて成形し
、６朗後にブロー金型３から取出すことは従来と変らな
いが、重要な点は従来は上げ底の部分もブロー成形によ
り成形されていたのを、本件発明では、底の部分は延伸
工程に引き続き上面をストレッチ・ロッド６、下面を可
動金型３ａに押えられ、この部分の樹脂は拘束されて成
形される点である。これにより底部の形状と肉厚が所期
の通りにコントロールされ得て形状と肉厚のムラがほと
んど生じない。
第１図（ｄ）の形で型抜き後、第２図（ａ）のように不
要部分をカットし、広口容器として用いたり、蓋１４を
第２図（ｂ）のように巻締めて密封し罐型容鼎としても
よい。
要部分をカットし、広口容器として用いたり、蓋１４を
第２図（ｂ）のように巻締めて密封し罐型容鼎としても
よい。
［発明の効果］
以上の説明から明らかな通りこの発明の上げ底を有する
中空容器の延伸ブロー成形方法によれば上げ底を有する
中空容器の上げ底部の不必要な肉厚を大幅に減少させて
均一化し、かつ応力の集中する底コーナ一部の肉厚を充
分に大きくし、常温以上からガラス転位点若しくは結晶
融点の近辺の温度環境下でも容器の自立性がなくなるほ
どの変位を生じることがなく、同時に材料の節約を図る
ことができる延伸ブロー成形法を得ることができる。
中空容器の延伸ブロー成形方法によれば上げ底を有する
中空容器の上げ底部の不必要な肉厚を大幅に減少させて
均一化し、かつ応力の集中する底コーナ一部の肉厚を充
分に大きくし、常温以上からガラス転位点若しくは結晶
融点の近辺の温度環境下でも容器の自立性がなくなるほ
どの変位を生じることがなく、同時に材料の節約を図る
ことができる延伸ブロー成形法を得ることができる。
第１図はこの発明の上げ底を有する中空容器の延伸ブロ
ー成形方法を順次示し、第１図（ａ）はプリフォームの
縦断面端面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）に示すプリ
フォームを延伸する直前の状態を示す縦断面端面図、第
１図（Ｃ）は第１図に示すプリフォームを延伸している
状態を示すｍ断面端面図、第１図（ｄ）はブロー成形し
ている状態を示す縦断面端面図、第２図は本件発明の上
げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方法によって成
形される容器を示す縦所面端面説明図であって、第２図
（ａ）は蓋巻締前の状態を示す図、第２図（ｂ）は鈴巻
締後の状態を示す図、第３図は従来の上げ底を有する中
空容器の延伸１０−成形方法を示す図であって、第３図
（ａ）はプリフォームを示す縦断面端面図、第３図（ｂ
）は延伸工程を示す図、及び第３図（Ｃ）はブロー工程
を示す図である。 １・・・プリフォーム、 ２・・・上げ底、３・・・ブ
ロー金型、 ３ａ・・・可動金型、３ｂ・・・固定金型
、 ４・・・上端フランジ部、５・・・上端、 ６・・
・スチレッチ・ロッド、７・・・方向、 ８・・・下端
面、 ９，９ａ・−・側壁部、１１・・・中空容器、
１２・・・上げ底部、１３・・・底コーナ一部、１３・
・・蓋特許出願人 東洋製罐株式会社
代理人弁理士 川 井 冶 男（０）
（ｂ）第１図 （Ｃ） （ｄ）（ａ
） ２図 （ｂ） （ａ） （ｂ）第３図 （Ｃ）
ー成形方法を順次示し、第１図（ａ）はプリフォームの
縦断面端面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）に示すプリ
フォームを延伸する直前の状態を示す縦断面端面図、第
１図（Ｃ）は第１図に示すプリフォームを延伸している
状態を示すｍ断面端面図、第１図（ｄ）はブロー成形し
ている状態を示す縦断面端面図、第２図は本件発明の上
げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方法によって成
形される容器を示す縦所面端面説明図であって、第２図
（ａ）は蓋巻締前の状態を示す図、第２図（ｂ）は鈴巻
締後の状態を示す図、第３図は従来の上げ底を有する中
空容器の延伸１０−成形方法を示す図であって、第３図
（ａ）はプリフォームを示す縦断面端面図、第３図（ｂ
）は延伸工程を示す図、及び第３図（Ｃ）はブロー工程
を示す図である。 １・・・プリフォーム、 ２・・・上げ底、３・・・ブ
ロー金型、 ３ａ・・・可動金型、３ｂ・・・固定金型
、 ４・・・上端フランジ部、５・・・上端、 ６・・
・スチレッチ・ロッド、７・・・方向、 ８・・・下端
面、 ９，９ａ・−・側壁部、１１・・・中空容器、
１２・・・上げ底部、１３・・・底コーナ一部、１３・
・・蓋特許出願人 東洋製罐株式会社
代理人弁理士 川 井 冶 男（０）
（ｂ）第１図 （Ｃ） （ｄ）（ａ
） ２図 （ｂ） （ａ） （ｂ）第３図 （Ｃ）
Claims (1)
- 成形しようとする上げ底中空容器の上げ底部とほぼ同じ
形状と肉厚とをもつ上げ底を有する有底管状のプリフォ
ームを形成し、次に前記プリフオームの上げ底を下端面
に前記上げ底部内面の形状を有するストレッチ・ロッド
の前記下端面とブロー金型の上げ底部型面とで軸方向に
挟圧した状態で前記プリフオームを軸方向に延伸しかつ
ブロー成形を施すことを特徴とする上げ底を有する中空
容器の延伸ブロー成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231094A JPH0278520A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 上げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231094A JPH0278520A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 上げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278520A true JPH0278520A (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=16918199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231094A Pending JPH0278520A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 上げ底を有する中空容器の延伸ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0278520A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045119A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Frontier:Kk | 筒状胴部を備えたプラスチック容器の製造方法 |
| JP2011143952A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 樹脂製容器 |
| WO2012037057A2 (en) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
| JP2014505611A (ja) * | 2011-02-15 | 2014-03-06 | アムコー リミテッド | 機械の衛生管理および加工のための逆延伸ロッド |
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| JP2024166376A (ja) * | 2019-11-29 | 2024-11-28 | キョーラク株式会社 | 二重容器の製造方法及び二重容器 |
| JP7660961B1 (ja) * | 2025-01-29 | 2025-04-14 | 株式会社フロンティア | 自立式容器の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63231094A patent/JPH0278520A/ja active Pending
Cited By (10)
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