JPH0286424A - 変形中空容器の成形方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は射出成形した熱可塑性合成樹脂のパリソンを
変形中空容器に延伸吹込成形する方法に関するものであ
る。
変形中空容器に延伸吹込成形する方法に関するものであ
る。
[従来の技術]
ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂による包
装用容器は、射出成形した有底のパリソンを軸方向に延
伸するとともに、その内部に空気を吹込んで成形してい
る。
装用容器は、射出成形した有底のパリソンを軸方向に延
伸するとともに、その内部に空気を吹込んで成形してい
る。
[発明が解決しようとする課題]
通常パリソンの射出成形は、キャビティ型とキャビティ
中央に挿入位置するコア型とを用いて成形され、また成
形後にコア型をパリソンから抜出している。
中央に挿入位置するコア型とを用いて成形され、また成
形後にコア型をパリソンから抜出している。
この成形後の抜出しを考慮して、コア型の周側面はパリ
ソンの口部成形部分から、パリソンの内底端を成形する
先端にかけて内方に傾斜しており、成形後の冷却により
コア型周囲にパリソンが取付いても、コア型を容易に抜
出すことができるようにしである。
ソンの口部成形部分から、パリソンの内底端を成形する
先端にかけて内方に傾斜しており、成形後の冷却により
コア型周囲にパリソンが取付いても、コア型を容易に抜
出すことができるようにしである。
このため射出成形によるパリソンの形状は、中心線に曲
りのないものに限られ、必然的にパリソンから成形され
る中空容器も、容器中心に口部が位置する形状のものに
限定される。また仮に側部が屈曲した変形パリソンの成
形が可能であっても、そのようなパリソンの軸方向延伸
は行ない難いので、かかる点からも延伸吹込成形による
変形中空容器の成形は困難とされている。
りのないものに限られ、必然的にパリソンから成形され
る中空容器も、容器中心に口部が位置する形状のものに
限定される。また仮に側部が屈曲した変形パリソンの成
形が可能であっても、そのようなパリソンの軸方向延伸
は行ない難いので、かかる点からも延伸吹込成形による
変形中空容器の成形は困難とされている。
この発明は上記射出延伸吹込成形における問題を解決す
るために考えられたものであって、その目的は通常のご
とく射出成形したパリソンから、口部が大きく容器中心
からずれ、または傾斜した変形中空容器を延伸吹込成形
することができる新な成形方法を提供することにある。
るために考えられたものであって、その目的は通常のご
とく射出成形したパリソンから、口部が大きく容器中心
からずれ、または傾斜した変形中空容器を延伸吹込成形
することができる新な成形方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的によるこの発明は、中心線が真直ぐな有底のパ
リソンを射出成形し、そのバリンを軸方向に延伸したの
ち、パリソン側部に外圧を加えて胴部が所要箇所から屈
曲した変形パリソンに形成し、その変形パリソンから口
部中心が本体中心よりずれた変形中空容器を吹込成形す
ることすることによって、射出延伸吹込成形でも変形中
空容器の成形を可能としてなる。
リソンを射出成形し、そのバリンを軸方向に延伸したの
ち、パリソン側部に外圧を加えて胴部が所要箇所から屈
曲した変形パリソンに形成し、その変形パリソンから口
部中心が本体中心よりずれた変形中空容器を吹込成形す
ることすることによって、射出延伸吹込成形でも変形中
空容器の成形を可能としてなる。
上記パリソンの軸方向延伸は、場合によってはfAm時
に行なってもよく、また吹込成形前に変形パリソンを温
調した金型内にて一度プリブローし、そこに成形されプ
リフォームを変形中空容器に吹込成形することもできる
。
に行なってもよく、また吹込成形前に変形パリソンを温
調した金型内にて一度プリブローし、そこに成形されプ
リフォームを変形中空容器に吹込成形することもできる
。
[作 用1
上記方法では射出成形したパリソンを、屈曲して変形パ
リソンを成形するものであるから、パリソンの射出成形
に何ら支障を来たさず、また変形パリソンに成形する竹
に、軸方向延伸を行なうため、延伸も容易にでき、パリ
ソンが射出成形されたちのありながら、口部が変形した
二軸配向の中空容器を成形することができる。
リソンを成形するものであるから、パリソンの射出成形
に何ら支障を来たさず、また変形パリソンに成形する竹
に、軸方向延伸を行なうため、延伸も容易にでき、パリ
ソンが射出成形されたちのありながら、口部が変形した
二軸配向の中空容器を成形することができる。
[実施例]
第1図
まず通常構造の射出金型に用いて、ポリエチレンテレフ
タレートなどの熱可塑性樹脂による中心線が真直ぐな有
底のパリソン1を射出成形する。
タレートなどの熱可塑性樹脂による中心線が真直ぐな有
底のパリソン1を射出成形する。
第2図
そのパリソン1の口部2をリップ型3により挟持し、更
に中央に延伸ロッド4を移動自在に備えたコア5を、リ
ップ型内から口部2に挿入する。
に中央に延伸ロッド4を移動自在に備えたコア5を、リ
ップ型内から口部2に挿入する。
この際、パリソン温度は口部2を除いて105゜〜11
0℃の範囲に維持する。かかる状態にて延伸ロッド4を
伸長し、パリソン1の胴部を1.3倍はど軸方向に延伸
する。
0℃の範囲に維持する。かかる状態にて延伸ロッド4を
伸長し、パリソン1の胴部を1.3倍はど軸方向に延伸
する。
第3図
次に延伸ロッド4を元に戻し、予め延伸位置の下方に昇
降自在に設置した成形部材6を上昇移動して、パリソン
胴部を側方に加圧する。
降自在に設置した成形部材6を上昇移動して、パリソン
胴部を側方に加圧する。
この成形部材6はバリソンソに臨む側面を約35度に傾
斜形成したプロツクをもって形成され、またパリソン加
圧時にパリソン温度が部分的に低下しないように90℃
はどの温度に加熱しである。
斜形成したプロツクをもって形成され、またパリソン加
圧時にパリソン温度が部分的に低下しないように90℃
はどの温度に加熱しである。
上記成形部材6の傾斜側面に沿って、底部から側部上方
へと順次側方に加圧されたパリソン胴部は、35度の角
度に屈曲され、変形パリソン7となる。
へと順次側方に加圧されたパリソン胴部は、35度の角
度に屈曲され、変形パリソン7となる。
このような変形パリソン7の成形が完了したら、コア5
を延伸ロッド4と共にリップ型3から引出し、また成形
部材6を降下して元の位置に戻す。
を延伸ロッド4と共にリップ型3から引出し、また成形
部材6を降下して元の位置に戻す。
この成形部材6の除去に伴ない、変形パリソン7の屈曲
部分も原に復するようになるが、この戻り角度は5度程
度で治まり、胴部分が約30度に傾斜した変形パリソン
7となる。
部分も原に復するようになるが、この戻り角度は5度程
度で治まり、胴部分が約30度に傾斜した変形パリソン
7となる。
第4図
上記変形パリソン7は、口部2をリップ型3により挟持
したまま吹込型8の所まで移送される。
したまま吹込型8の所まで移送される。
吹込型8は横方向に開閉する割型をもって構成され、キ
ャビティ9の底部には底型10がある。またキャビティ
9は口部となる部分を除いて30度はどの角度に傾斜し
て設けられ、このキャビティ9の中央部に上記変形パリ
ソン7を位置してのち型閉じされる。
ャビティ9の底部には底型10がある。またキャビティ
9は口部となる部分を除いて30度はどの角度に傾斜し
て設けられ、このキャビティ9の中央部に上記変形パリ
ソン7を位置してのち型閉じされる。
また口部2にはリップ型3を通して吹込コア11が挿入
され、型締後にその吹込コア11から変形パリソン内に
空気が高圧で吹込まれる。変形パリソン7は空気圧によ
り鎖線で示すようにキャビティー杯に膨張して中空容器
12となる。
され、型締後にその吹込コア11から変形パリソン内に
空気が高圧で吹込まれる。変形パリソン7は空気圧によ
り鎖線で示すようにキャビティー杯に膨張して中空容器
12となる。
吹込成形後に型開が行なわれ、また吹込コア9が火山さ
れてのち、中空容器12はリップ型3と共に取出位置に
移送される。
れてのち、中空容器12はリップ型3と共に取出位置に
移送される。
第5図
上記中空容器12ではパリソンの口部2がそのまま容器
の口部となり、偏平な容器本体の中心から大きくずれた
位置に、そして外向に傾斜形成された口部2により、中
空容器12は変形中空容器となる。
の口部となり、偏平な容器本体の中心から大きくずれた
位置に、そして外向に傾斜形成された口部2により、中
空容器12は変形中空容器となる。
上記工程において、パリソンの温調が必要な場合は、そ
の温調はパリソン延伸時に行なうのが好ましい。
の温調はパリソン延伸時に行なうのが好ましい。
第6図はその状態を示したもので、予め延伸位置に温調
ポット13を昇降自在に配置し、延伸時にその温調ポッ
ト13を上昇してパリソン1をポット内に収容する。温
調状態下での延伸では、薄肉化に伴なう温度の低下が防
止され、また外部からの熱により温度の高低差が均され
る。このため延伸前後に温調を行なった時よりも、温調
効果が向上する。
ポット13を昇降自在に配置し、延伸時にその温調ポッ
ト13を上昇してパリソン1をポット内に収容する。温
調状態下での延伸では、薄肉化に伴なう温度の低下が防
止され、また外部からの熱により温度の高低差が均され
る。このため延伸前後に温調を行なった時よりも、温調
効果が向上する。
延伸及び温調されたパリソン1は、次の位置にて変形パ
リソン7に二次成形されるのであるが、1mボット13
と干渉しないように上記成形部材6をパリソン側方に移
動自在に配設することができれば、温調後にその位置に
て変形パリソン7への二次成形をも行なうことができる
。
リソン7に二次成形されるのであるが、1mボット13
と干渉しないように上記成形部材6をパリソン側方に移
動自在に配設することができれば、温調後にその位置に
て変形パリソン7への二次成形をも行なうことができる
。
また上記変形パリソン7をブリブローした後に中空容器
12の吹込成形を行なうこともできる。
12の吹込成形を行なうこともできる。
第7図及び第8図はパリソンの二次成形とブリブローの
両方を、同一箇所にて行なう場合であって、上記延伸位
置に横方向に開閉するプリブロー型14を配置し、また
下方に上記成形部材6を昇降自在に配設する。
両方を、同一箇所にて行なう場合であって、上記延伸位
置に横方向に開閉するプリブロー型14を配置し、また
下方に上記成形部材6を昇降自在に配設する。
上記変形パリソン7への成形は、第7図に示ずように、
型開状態にあるプリブロー型14の中央部にて、延伸後
に成形部材6を上昇して行なう。
型開状態にあるプリブロー型14の中央部にて、延伸後
に成形部材6を上昇して行なう。
成形が完了したら成形部材6を降下し、80゜〜110
℃に温調したプリブロー型14の型閉を行なう。
℃に温調したプリブロー型14の型閉を行なう。
第8図
型締後、上記コア3と延伸ロッド4との間に形成されて
いる空気路15から、キャビティ16の中央に位置する
変形パリソン7に、空気を吹込んでブリブローし、プリ
フォーム17を成形する。
いる空気路15から、キャビティ16の中央に位置する
変形パリソン7に、空気を吹込んでブリブローし、プリ
フォーム17を成形する。
このプリフォーム17を型開後に上記吹込型に移送し、
プリフォーム17から第5図に示すような中空容器12
を吹込成形する。
プリフォーム17から第5図に示すような中空容器12
を吹込成形する。
このような変形中空容器の成形は、パリソンの射出成形
から延伸吹込成形を連続して行なうホットパリソン方式
、射出成形したパリソンを一旦スドックし、後にそのパ
リソンを加熱1mして延伸吹込成形するコールドパリソ
ン方式のいずれにも採用することができる。
から延伸吹込成形を連続して行なうホットパリソン方式
、射出成形したパリソンを一旦スドックし、後にそのパ
リソンを加熱1mして延伸吹込成形するコールドパリソ
ン方式のいずれにも採用することができる。
また容器の形状も図示のものに限定されず、種々形状の
ものを同様な工程の下に成形することができる。
ものを同様な工程の下に成形することができる。
[発明の効果]
この発明は上述のように、射出成形した有底のパリソン
を軸方向に延伸してから変形パリソンに二次成形し、そ
の変形パリソンをもって、口部が容器中心から大きくず
れたり、或は傾斜した変形中空容器を吹込成形すること
から、パリソンの射出成形に特殊な金型や技術を要せず
、通常のパリソンを成形するときの要領でパリソンの射
出成形を行なうことができる。また変形パリソンは既に
軸方向に延伸されているので、中空容器の成形が吹込成
形であっても、容器本体を形成している樹脂は二輪配向
されたものとなり、通常の二軸配向容器と同様な強度と
透明性とを有する。
を軸方向に延伸してから変形パリソンに二次成形し、そ
の変形パリソンをもって、口部が容器中心から大きくず
れたり、或は傾斜した変形中空容器を吹込成形すること
から、パリソンの射出成形に特殊な金型や技術を要せず
、通常のパリソンを成形するときの要領でパリソンの射
出成形を行なうことができる。また変形パリソンは既に
軸方向に延伸されているので、中空容器の成形が吹込成
形であっても、容器本体を形成している樹脂は二輪配向
されたものとなり、通常の二軸配向容器と同様な強度と
透明性とを有する。
さらにまたパリソンの温調やブリブローも容易にでき、
プリフォームの成形を経ることによって、変形パリソン
からは成形困難な形状の中空容器をも成形することがで
きるなどの利点を有する。
プリフォームの成形を経ることによって、変形パリソン
からは成形困難な形状の中空容器をも成形することがで
きるなどの利点を有する。
図面はこの発明に係る変形中空容器の成形方法を例示す
るもので、第1図から第4図は成形工程を順に説明する
一部断面図、第5図は成形した変形中空容器の断面図、
第6図は温調時の断面図、第7及び第8図はブリブロー
成形工程を示す断面図である。 1・・・・・・パリソン 3・・・・・・リップ型 5・・・・・・コア 7・・・・・・変形パリソン 9・・・・・・キャビティ 12・・・・・・変形中空容器 14・・・・・・ブリブロー型 17・・・・・・プリフォーム 2・・・・・・口部 4・・・・・・延伸ロッド 6・・・・・・成形部材 8・・・・・・吹込型 11・・・・・・吹込コア 13・・・・・・温調ボット 16・・・・・・キャビティ
るもので、第1図から第4図は成形工程を順に説明する
一部断面図、第5図は成形した変形中空容器の断面図、
第6図は温調時の断面図、第7及び第8図はブリブロー
成形工程を示す断面図である。 1・・・・・・パリソン 3・・・・・・リップ型 5・・・・・・コア 7・・・・・・変形パリソン 9・・・・・・キャビティ 12・・・・・・変形中空容器 14・・・・・・ブリブロー型 17・・・・・・プリフォーム 2・・・・・・口部 4・・・・・・延伸ロッド 6・・・・・・成形部材 8・・・・・・吹込型 11・・・・・・吹込コア 13・・・・・・温調ボット 16・・・・・・キャビティ
Claims (3)
- (1)中心線が真直ぐな有底のパリソンを射出成成形し
、そのパリソンを軸方向に延伸したのち、パリソン側部
に外圧を加えて胴部が所要箇所から屈曲した変形パリソ
ンに形成し、その変形パリソンから口部中心が本体中心
より大きくずれ、または傾斜した変形中空容器を吹込成
形することを特徴とする変形中空容器の成形方法。 - (2)第1項記載の変形中空容器の成形方法において、
上記パリソンの軸方向延伸時に温調を行なうことを特徴
とする変形中空容器の成形方法。 - (3)第1項記載の変形中空容器の成形方法において、
上記吹込成形前に変形パリソンを温調した金型内にてプ
リブローすることを特徴ととする変形中空容器の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23797788A JPH0681699B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 変形中空容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23797788A JPH0681699B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 変形中空容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286424A true JPH0286424A (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0681699B2 JPH0681699B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=17023280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23797788A Expired - Lifetime JPH0681699B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 変形中空容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681699B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-09-22 JP JP23797788A patent/JPH0681699B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US11964793B2 (en) | 2018-12-20 | 2024-04-23 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin-made container, resin-made container manufacturing method, resin-made container manufacturing apparatus, and mold |
| JP2022168283A (ja) * | 2019-02-21 | 2022-11-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 偏芯容器の製造方法および温度調整用金型 |
| CN117120241A (zh) * | 2021-02-25 | 2023-11-24 | 日精Asb机械株式会社 | 温度调整用模具、树脂制容器的制造装置以及制造方法 |
| JPWO2022181618A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | ||
| WO2022181618A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 温度調整用金型、樹脂製容器の製造装置および製造方法 |
| US12485601B2 (en) | 2021-02-25 | 2025-12-02 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Temperature adjustment mold and apparatus and method for producing resin container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681699B2 (ja) | 1994-10-19 |
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