JPH0278549A

JPH0278549A - 化粧板製造装置

Info

Publication number: JPH0278549A
Application number: JP63231291A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Usami; 宇佐見　祐輔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、不良品の発生率の少ない化粧板の製造装置に
関する。

［従来技術］従来、化粧板の製造は、合板などの基材の上面に接着剤
を塗布し、この上に合板よりやや大きくカットした化粧
板を重ね合わせたものを複数、多段式のホットプレス機
に挿入し、ホットプレスした後できあがった各化粧板を
取出すようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような多段式のホットプレス機は、
接着剤を塗布した基材上に一枚の化粧紙を手作業で重ね
合わせて、ホットプレスをかけており、ホットプレス時
に化粧紙をしっかりと張ることができず、化粧紙にしわ
が寄ったり、縁や角が折れ曲がったりして、不良品の発
生率が高かった。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたもの
であり、化粧紙が折れ曲がったり、しわが寄ったりする
ことかなく、不良品のない美しい化粧板を多く製造でき
る装置を提供することを目的としている。

ε課題を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明においては、基材供給
撮楕は基材を供給し、塗布機構は基材上に接着剤を塗布
し、１ヒ粧紙供給機楕は基材上に貼着される化粧紙を連
続した状態で供給する。そして、ホラＩ・プレスＲ横は
、接着剤の塗布された基材に上記化粧紙を張った状態で
重ね合わせて、基材全体を一度にホットプレスし、カッ
ティング機構はこのホットプレスされた基材上の化粧紙
をカンティングする。

［作用］上記構成によれば、化粧紙をカットしないで連続した状
態でホントプレスｔ１機構内に送り込むことができるの
で、化粧紙をしっかりと張った状態にすることができ、
ホットプレス時に化粧紙の縁や角が折れ曲がったり、し
わが寄ってしまうことがなくなる。

二実施例］以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図は、本発明の化粧板製造装置を示すもので、基材
１としては、合板、木材、バッチクルボード、繊維板、
石膏ボード、板紙、石膏ボード紙、パーライトボード、
珪カル板、石綿スレート板、ＧＲＣ板、鉄板、アルミニ
ウム板など、通常化粧板の基材として使用されるものを
用いることかでき、特に限定はない、また基材の寸法は
、厚さ２゜５　ｍ　ｍ、３尺×６尺が一般的であるが、
これに限定されるものではない。

この基材１は多数、リフト２の上盤上に重ねて載置され
、リフト２によって上方へバネ付勢されている。リフト
２のまわりには支持枠３が設けられ、この支持枠３の天
井部分の中心に自動送入機４が取付けられている。この
自動送入機４の下側にはモータ駆動される送りローラ５
・・・が設けられており、この送りローラ５・・・の下
側に上記基材１が上記リフト２の付勢によって圧接され
ており、送りローラ５・・・が駆動されると、基材１が
リフトより１改ずつ送り出されるようになっている。

この送り出された基材１は、ブラｙシングｔｌ１６内で
上面及び下面かブラッシングされ、チリ、ゴミが除去さ
れて、糊付ＩＲ７に送られる。この糊付磯７はロールコ
ータ式のものであるか、フローコータ式でらフィルム式
のものでもよい、糊付機７で、基材１上面に接着剤ＡＪ
＜塗布されるが、この接着剤Ａは、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、レソルシノール園脂、エポキ
シＩ！ｊ脂、ポリウレタン、ビニルウレタン、ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂であればよく、塗布量は限定
されないか、好ましくは１００〜４００　ｇ／ｄであり
、より好ましくは２００〜３５０　ｇ／イである。

接着剤Ａを塗布された基材１は、ローラコンベア８を通
じてホンドグレスＲ９内に送り込まれる。

このポンドプレス機９の送り込み側には、化粧紙１０が
ロール状に巻かれて先端がホットプレス機９内に送り込
まれている。この化粧紙１０は、坪ｊＬ２３〜１５０　
ｇ／ｌｄ　、好ましくは２３〜１００ｇ／’ｆｆｌのバ
ルブシート分便用する。不透明性を与えたり着色したり
する目的で酸化チタンその１也の顔料を含むらのが好適
である。

上記ホントプレスＲ９は、平盤式かつ上ラム式で、送り
込まれた基材１に対し、上方よりプレス熱盤１１が油圧
により降下して、下方のブレス定型１２上に載置された
基材１上面に当接する。このポンドプレス機９の熱媒体
は油であり、通常１１０°Ｃ１６，６１ｑｒ／−ぐらい
でホットプレスされるが、これに限られるものではない
。このようなホットプレスにより、上記接着剤Ａが熱硬
化し、１ヒ粧紙１０が基材１上面に貼着されることにな
る。

このホントプレスｔＲ９は、第２図に示すように、プレ
ス定盤１２の送入側と送出側にベルトローラ１３ａ、１
３ｂか設けられており、このベルトローラ１３ａ、１，
３ｂの上縁はプレス定盤１２の上面とほぼ同じ位置又は
より上方にあり、この両ローラ１３ａ、°１３ｂにエン
ドレスのベルト１４が架は渡されている。この両ローラ
１３ａ、１３ｂのやや内側下方からは、テンションロー
ラ１５ａ、１５ｂがベルト１４の下面に当接してこれを
持ち上げている。このベルト１４の往面と後面は、とも
に上記プレス熱盤１１とプレス定盤との間に位置してい
る。このベルト１４には、テトラフルオロエチレン樹脂
とガラスクロスとの複合フィルムよりなるものであって
、耐熱性、耐圧性に非常にすぐれたものが用いられるが
、これ以外のものを用いてもよい。

また、上記プレス熱盤１１の送入側にはテンションロー
ラ１６が設けられ、送出側には挟持ローラ１７が設けら
れている。テンションローラ１６は、上記化粧紙１０を
ホットプレスＩ１９に送り込まれる基材１の上面位置ま
で導くものであり、挟持ローラ１７は、上記送出側のベ
ルトローラ１３ｂとともに、化粧紙１０の貼着された基
材１を挟持して送り出すものであり、このローラ１７に
より化粧紙１０がしわが寄らないようにしっかりと張ら
れる。

このホットプレス１１１９より、ベルト１４によって送
り出された基材１は、そのまま切断機１８内を通ってロ
ーラコンベア１つに送られ、切断機１８で化粧紙１０の
みがカッティングされて、化粧板２１ができ上り、自動
積込Ｒ２０へと送られて、−枚ずつ載置されていく、上
記ローラコンベア１つ内のローラの一部は挟持式のらの
で、送られてきた基材１を挟持して、化粧紙１０が張ら
れるようになり、切断機１８での化粧紙１０が力・ンテ
イングされる。

このように構成される化粧板製造装置について、化粧板
を製造するには、基材１をリフト２上に載置して、順次
送り、出していけばよい、送り出された基材１は、ブラ
ッシング、接着剤Ａ塗布の後、ホットプレス＠９でホン
トプレスされ、塗布された接着剤Ａが熱硬化し、化粧紙
１０か基材１−ｈ而に貼着される。このとき、（ヒ粧祇
１０はテンションローラ１６と挟持ローラ１７との間で
しっかりと張られているので、ホットプレス時に化粧紙
１０にしわが寄ってしまうことがないし、このホットプ
レスの段階では化粧紙１０はまだカッティングされず、
長く継っな状態となっているので、化粧紙１０の縁や角
が折れ曲がってしまうことらなくなる。このようにして
でき上った化粧板は、切断ｆｉ１８で化粧紙１０のみカ
ッティングされ、−枚一枚の化粧板２１とされて自動積
込機２０に載置されていく。

上記ホットプレス機９でのホットプレス時には、製造装
置全体の流れが一時的にストップし、このとき切断機１
８でのカッティングも行われる。この切断機１８は基材
１の流れ方向に沿って移動可能となっている。またベル
ト１４は、その往面と後面とが両方ともプレス熱盤１１
とプレス定盤１２との間に位置するように設けられてい
るので、従来の片面だけプレス定盤１２の下に位置する
ものに比べ、ベルト１４の交換にあたって、プレス定Ｐ
Ａ１２をずらす等の必要がなく、作業が非常に楽になる
。

本発明は上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能である１例えば、ホットプレ
ス機は一度にホットプレスできれば完全な平面でなくと
もよく、多少湾曲していてもよい。

「発明の効果コ以上述べたように、本発明の化粧板製造装置によれば、
化粧紙を力ｙトしないで連続した状態でホットプレス機
構内に送り込むことができるので、化粧紙をしっかりと
張った状態にすることができ、ホットプレス時に化粧紙
の縁や角が折れ曲がったり、しわが寄ってしまうことが
なくなり、化粧板の不良品の発生率を太き（下げること
ができる。

またホットプレス機構として平盤式のらのを用いている
ので、ローラ式のらのに比べ圧力が均一となり、使用で
きる接着剤の範囲も広くなる。特に酢酸ビニル系のエマ
ルションを用いる場合には、好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第′２図は本発明の実施例を示すもので、第
１図は化粧板製造装置の側面図であり、第２図はホット
プレス機の部分拡大図である。 ■・・・基材、７・・・糊付機、９・・・ホットプレス
機、１０・・・化粧紙、１１・・・プレス熟盤、１２・
・・プレス定盤、１４・・・ベルト、１６・・・テンシ
ョンローラ、１７・・挟持ローラ、１８・・・切断機、
２１・・・化粧板。

Claims

【特許請求の範囲】１、基材を供給する基材供給機構と、基材上に接着剤を塗布する塗布機構と、基材上に貼着される化粧紙を連続した状態で供給する化
粧紙供給機構と、接着剤の塗布された基材に上記化粧紙を張った状態で重
ね合わせて、基材全体を一度にホットプレスする平盤式
のホットプレス機構と、このホットプレスされた基材上の化粧紙をカッティング
するカッティング機構とを備えたことを特徴とする化粧
板製造装置。２、上記ホットプレス機構には、基材を運搬すためベル
トコンベアが設けられ、このベルトコンベアのベルトの
往面と復面とは両方ともホットプレス機構の上下両盤間
に設けられていることを特徴とする請求項１記載の化粧
板製造装置。