JPH027905B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH027905B2 JPH027905B2 JP27402785A JP27402785A JPH027905B2 JP H027905 B2 JPH027905 B2 JP H027905B2 JP 27402785 A JP27402785 A JP 27402785A JP 27402785 A JP27402785 A JP 27402785A JP H027905 B2 JPH027905 B2 JP H027905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- cement milk
- milk
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、作業現場で水に添加するだけでセメ
ントミルクを調製できる懸濁材料に関する。 〔従来の技術〕 近年、例えば基礎工事の杭を現場打ちするに際
しての振動、騒音等の環境公害の発生を防止する
ためにセメントミルク工法が広く適用されるよう
になつた。 このセメントミルク工法は、杭打ち部分の地面
をスクリユーオーガ等でオーガの軸心より杭周定
液を地中に注入して掘削孔を保護しながら掘削
し、予定深度まで掘削した後、掘削孔空間にセメ
ントミルクを注入し支持層中の砂や礫と混合撹拌
してその部分を生コンクリート状にした後、この
中に杭を挿入し、杭先と固化部分との一体化によ
つて先端支持強化を図るものである。 このセメントミルク工法で使用されるセメント
ミルクは、水を添加して調液したとき適当な粘性
を有しセメントが沈降しないこと、作業を行なう
場所の土砂の影響、特に塩分の影響を受けないこ
と、施工上作業員への影響がないこと、固化速度
が適当に早く採掘した土砂の取り出しをスムース
に行なうことができること等の特性を有すること
と共に、調液に手間を要しないことが必要であ
る。 従来のセメントミルクは、水にベントナイト及
びセメントの順で添加撹拌して調液しており、調
液に際して各成分の調合順を誤ればセメントミル
クとしての機能を果たさなくなるという欠点を有
し、且つ圧縮強度、初期強度の面からも不十分な
ものであつた。 本願出願人は、この従来のベントナイト使用の
セメントミルク調製材料に代えて、作業現場で水
と混合するだけで圧縮強度と粘性を改善したセメ
ントミルク懸濁材を先に特開昭59−83965号公特
において開示した。 同公報において開示したセメントミルク調製用
懸濁材は、セメントに粉末状の炭酸ナトリウム、
アルミン酸ナトリウムを特定量添加してなるもの
で、単に現場調製が簡単というばかりでなく、ベ
ントナイトの使用の場合よりも調液後のセメント
の分散機能と土質による影響が少ないというセメ
ントミルクとしての特性を改善できたものであ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、セメントミルク工法の適用が広
い範囲に及ぶに従い作業効率の一段の向上が要望
されることになり、これに伴つて圧縮強度の発現
の早期化による掘削後の土砂搬出までに日数を少
なくすることの要望が高まつて来た。 本発明において解決すべき点は、上記先に特開
昭59−83965号公特において開示した現場調製用
のセメントミルク混合材を改善して、その特性を
何等失うことなく圧縮強度の発現を早くし、掘削
土砂の搬出を有利にするための組成を見出すこと
にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、セメント100重量部に粉末状の炭酸
ナトリウム１〜６重量部とアルミン酸ナトリウム
0.1〜４重量部を添加してなる基本組成を有する
セメントミルク調製用混合物に対しては、通常の
コンクリートの強度発現促進剤として使用されて
いる石膏を添加することによつて大幅に改善でき
るという知見に基づいて完成したものである。 本発明において配合母剤となるセメント材とし
ては、ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアツシユセメント等任意のものが使用できる
が、特に、粘性および初期強度の面からポルトラ
ンドセメントが最も好ましい。 上記セメントに添加される炭酸ナトリウムは、
セメント水和促進剤として機能し、セメント100
重量部に対して１〜６重量部必要であり、また、
アルミン酸ナトリウムは粘性の増進剤として機能
し、セメント100重量部に対して0.1〜４重量部の
添加が必要である。 そして、炭酸ナトリウム：アルミン酸ナトリウ
ムの添加量の比は３〜５：１〜３、３：２程度が
最も好ましく、その合計がセメント100重量部に
対して添加したとき、1.5〜８、特に2.0〜2.5重量
部添加したとき、施工上、最適の粘性が得られ
る。 また、この配合物をセメントミルクに調液する
に際しては、水450〜600に対し配合物を120〜
200Kgの範囲、通常水に対して1/2以下程度添加調
液することによつて、撹拌中にセメントから溶出
した水酸化カルシウムと上記添加した炭酸ナトリ
ウムとアルミン酸ナトリウムが反応し、ゲル化し
てセメントミルクとして最も優れた状態を得るこ
とができる。 本発明は、上記配合物の調液によつて得られた
ゲル化液の特性を何等阻害することなく、セメン
トと石膏を反応せしめて、エトリンガイド
（3CaO・Al2O3・3CaSO4・XH2O）を得、水と固
形物の分離沈降がなく、採掘孔壁を保護し、形成
された固化部分の圧縮強度をさらに向上せしめ、
その分だけ排出土砂の搬出を容易ならしめること
に成功したものである。 添加すべき石膏としては、無水塩、半水塩、２
水塩のいずれの形であつても良く、CaSO4として
上記炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムの合
計に対し1.5〜６倍、セメント総量に対して３〜
15重量％添加する必要がある。 石膏の添加量が少ないと、エトリンガイドの生
成が少なく、また、添加量が多くなると調液後の
セメントミルクの粘性およびセメントそのものの
水和効果に影響を与えるため、強度面からセメン
トに対し、７〜８重量％添加するのが最も良い。 本発明に係る懸濁材料は水に対して、任意添加
撹拌することによつて、圧縮強度の高いミルクセ
メントを得ることができるが、通常の場合、水に
対し重量比で1/2以下添加撹拌するだけで、強い
ゲル状態を保持すると共に、早い時期に圧縮強度
の発現が見られるセメントミルクを得ることがで
きる。 〔実施例〕 実施例 １ 本発明の実施例として、第１表に示す懸濁配合
物を室温下で水と混合し、セメントミルクを調液
すると共に、比較例１，２として示す従来のセメ
ントミルクを調液した。 これらのセメントミルクのフアンネル粘度の経
時変化を測定した。
ントミルクを調製できる懸濁材料に関する。 〔従来の技術〕 近年、例えば基礎工事の杭を現場打ちするに際
しての振動、騒音等の環境公害の発生を防止する
ためにセメントミルク工法が広く適用されるよう
になつた。 このセメントミルク工法は、杭打ち部分の地面
をスクリユーオーガ等でオーガの軸心より杭周定
液を地中に注入して掘削孔を保護しながら掘削
し、予定深度まで掘削した後、掘削孔空間にセメ
ントミルクを注入し支持層中の砂や礫と混合撹拌
してその部分を生コンクリート状にした後、この
中に杭を挿入し、杭先と固化部分との一体化によ
つて先端支持強化を図るものである。 このセメントミルク工法で使用されるセメント
ミルクは、水を添加して調液したとき適当な粘性
を有しセメントが沈降しないこと、作業を行なう
場所の土砂の影響、特に塩分の影響を受けないこ
と、施工上作業員への影響がないこと、固化速度
が適当に早く採掘した土砂の取り出しをスムース
に行なうことができること等の特性を有すること
と共に、調液に手間を要しないことが必要であ
る。 従来のセメントミルクは、水にベントナイト及
びセメントの順で添加撹拌して調液しており、調
液に際して各成分の調合順を誤ればセメントミル
クとしての機能を果たさなくなるという欠点を有
し、且つ圧縮強度、初期強度の面からも不十分な
ものであつた。 本願出願人は、この従来のベントナイト使用の
セメントミルク調製材料に代えて、作業現場で水
と混合するだけで圧縮強度と粘性を改善したセメ
ントミルク懸濁材を先に特開昭59−83965号公特
において開示した。 同公報において開示したセメントミルク調製用
懸濁材は、セメントに粉末状の炭酸ナトリウム、
アルミン酸ナトリウムを特定量添加してなるもの
で、単に現場調製が簡単というばかりでなく、ベ
ントナイトの使用の場合よりも調液後のセメント
の分散機能と土質による影響が少ないというセメ
ントミルクとしての特性を改善できたものであ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、セメントミルク工法の適用が広
い範囲に及ぶに従い作業効率の一段の向上が要望
されることになり、これに伴つて圧縮強度の発現
の早期化による掘削後の土砂搬出までに日数を少
なくすることの要望が高まつて来た。 本発明において解決すべき点は、上記先に特開
昭59−83965号公特において開示した現場調製用
のセメントミルク混合材を改善して、その特性を
何等失うことなく圧縮強度の発現を早くし、掘削
土砂の搬出を有利にするための組成を見出すこと
にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、セメント100重量部に粉末状の炭酸
ナトリウム１〜６重量部とアルミン酸ナトリウム
0.1〜４重量部を添加してなる基本組成を有する
セメントミルク調製用混合物に対しては、通常の
コンクリートの強度発現促進剤として使用されて
いる石膏を添加することによつて大幅に改善でき
るという知見に基づいて完成したものである。 本発明において配合母剤となるセメント材とし
ては、ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアツシユセメント等任意のものが使用できる
が、特に、粘性および初期強度の面からポルトラ
ンドセメントが最も好ましい。 上記セメントに添加される炭酸ナトリウムは、
セメント水和促進剤として機能し、セメント100
重量部に対して１〜６重量部必要であり、また、
アルミン酸ナトリウムは粘性の増進剤として機能
し、セメント100重量部に対して0.1〜４重量部の
添加が必要である。 そして、炭酸ナトリウム：アルミン酸ナトリウ
ムの添加量の比は３〜５：１〜３、３：２程度が
最も好ましく、その合計がセメント100重量部に
対して添加したとき、1.5〜８、特に2.0〜2.5重量
部添加したとき、施工上、最適の粘性が得られ
る。 また、この配合物をセメントミルクに調液する
に際しては、水450〜600に対し配合物を120〜
200Kgの範囲、通常水に対して1/2以下程度添加調
液することによつて、撹拌中にセメントから溶出
した水酸化カルシウムと上記添加した炭酸ナトリ
ウムとアルミン酸ナトリウムが反応し、ゲル化し
てセメントミルクとして最も優れた状態を得るこ
とができる。 本発明は、上記配合物の調液によつて得られた
ゲル化液の特性を何等阻害することなく、セメン
トと石膏を反応せしめて、エトリンガイド
（3CaO・Al2O3・3CaSO4・XH2O）を得、水と固
形物の分離沈降がなく、採掘孔壁を保護し、形成
された固化部分の圧縮強度をさらに向上せしめ、
その分だけ排出土砂の搬出を容易ならしめること
に成功したものである。 添加すべき石膏としては、無水塩、半水塩、２
水塩のいずれの形であつても良く、CaSO4として
上記炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムの合
計に対し1.5〜６倍、セメント総量に対して３〜
15重量％添加する必要がある。 石膏の添加量が少ないと、エトリンガイドの生
成が少なく、また、添加量が多くなると調液後の
セメントミルクの粘性およびセメントそのものの
水和効果に影響を与えるため、強度面からセメン
トに対し、７〜８重量％添加するのが最も良い。 本発明に係る懸濁材料は水に対して、任意添加
撹拌することによつて、圧縮強度の高いミルクセ
メントを得ることができるが、通常の場合、水に
対し重量比で1/2以下添加撹拌するだけで、強い
ゲル状態を保持すると共に、早い時期に圧縮強度
の発現が見られるセメントミルクを得ることがで
きる。 〔実施例〕 実施例 １ 本発明の実施例として、第１表に示す懸濁配合
物を室温下で水と混合し、セメントミルクを調液
すると共に、比較例１，２として示す従来のセメ
ントミルクを調液した。 これらのセメントミルクのフアンネル粘度の経
時変化を測定した。
【表】
＊はポルトランドセメンである。
これらの調液セメントミルクを５分間撹拌した
直後からのフアンネル粘度の経時変化を添付図に
示す。 同図から判るように、本発明のものは従来のセ
メントミルクと比較して作液後の粘度の立ち上が
りが早く10分後には粘度の変化がなくなり、作業
性も良いことが判る。 次に社団法人営繕協会建築工事共通仕様書の第
４章地業工事に準じて一軸圧縮強度を測定した結
果を第２表に示す。
これらの調液セメントミルクを５分間撹拌した
直後からのフアンネル粘度の経時変化を添付図に
示す。 同図から判るように、本発明のものは従来のセ
メントミルクと比較して作液後の粘度の立ち上が
りが早く10分後には粘度の変化がなくなり、作業
性も良いことが判る。 次に社団法人営繕協会建築工事共通仕様書の第
４章地業工事に準じて一軸圧縮強度を測定した結
果を第２表に示す。
【表】
第２表から判るように本発明品の一軸圧縮強度
は従来のセメントミルクより得たものより約２倍
増大していることが判る。 実施例 ２ この実施例は、実施例１と同じ懸濁材料を用い
同じ配合で作液したものに、混合土として作業現
場で採取した火山灰質粘土（湿潤密度1.33ｇ／
cm3、自然含水比123.0％）を使用した実施例であ
る。 実施例１と同じ方法で５分間撹拌し作液した各
セメントミルクに作業現場で採取した火山灰質粘
土120Kg（懸濁材料と等量）を入れ充分混合した
後、実施例１と同じ方法で一軸圧縮強度を測定し
た。 測定結果を第３表に示す。
は従来のセメントミルクより得たものより約２倍
増大していることが判る。 実施例 ２ この実施例は、実施例１と同じ懸濁材料を用い
同じ配合で作液したものに、混合土として作業現
場で採取した火山灰質粘土（湿潤密度1.33ｇ／
cm3、自然含水比123.0％）を使用した実施例であ
る。 実施例１と同じ方法で５分間撹拌し作液した各
セメントミルクに作業現場で採取した火山灰質粘
土120Kg（懸濁材料と等量）を入れ充分混合した
後、実施例１と同じ方法で一軸圧縮強度を測定し
た。 測定結果を第３表に示す。
本発明に係るセメントミルク用懸濁材料はベン
トナイト使用の場合のように、混合順序の問題も
なく、予め混合しておけばそのまま水と混合する
だけで調液が可能であり、現場での品質管理が有
利であるという特長を失うことなく、掘削孔注入
過程においても掘削液のフアンネル粘度も10分以
降はほとんど変化なく、沈降分離も起こらず、均
一性が良好であるという効果を発揮できる。 また、本発明の懸濁材料は埋込杭工法のみなら
ず、地盤の土砂を骨材として撹拌混合し、生コン
クリート状にしソイル杭を作る工法、推進工法、
シールド工法等の裏込め及び路盤改良工法にもそ
の性状機能に即した作用、効果を充分期待し得る
ものである。
トナイト使用の場合のように、混合順序の問題も
なく、予め混合しておけばそのまま水と混合する
だけで調液が可能であり、現場での品質管理が有
利であるという特長を失うことなく、掘削孔注入
過程においても掘削液のフアンネル粘度も10分以
降はほとんど変化なく、沈降分離も起こらず、均
一性が良好であるという効果を発揮できる。 また、本発明の懸濁材料は埋込杭工法のみなら
ず、地盤の土砂を骨材として撹拌混合し、生コン
クリート状にしソイル杭を作る工法、推進工法、
シールド工法等の裏込め及び路盤改良工法にもそ
の性状機能に即した作用、効果を充分期待し得る
ものである。
添付図は本発明の懸濁材料の特性を示す図であ
る。
る。
Claims (1)
- １ セメント100重量部に粉末無水炭酸ナトリウ
ム１〜６重量部、粉末アルミン酸ナトリウム0.1
〜４重量部及び石膏３〜15重量部を添加混合して
なることを特徴とするセメントミルク用懸濁材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27402785A JPS62132746A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | セメントミルク用懸濁材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27402785A JPS62132746A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | セメントミルク用懸濁材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132746A JPS62132746A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH027905B2 true JPH027905B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=17535937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27402785A Granted JPS62132746A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | セメントミルク用懸濁材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132746A (ja) |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP27402785A patent/JPS62132746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62132746A (ja) | 1987-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |