JPH0279081A

JPH0279081A - 貼着材

Info

Publication number: JPH0279081A
Application number: JP23130988A
Authority: JP
Inventors: Noboru Matsuguchi; 松口　昇; Tadashi Matsuguchi; 松口　正
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、その一部が切り取ることができるように形
成された貼着材に関し、特に、たとえばミシン目により
囲繞された切り取り部を剥離して、その下面にある情報
等を見ることができるように構成された貼着材に関する
。

（従来技術）従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線上にあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後
、比較的簡単にその内容を見ることができるように形成
されたはがきが、例えば実公昭５４−３７８９号にみら
れるように開発されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、従来の同一の直線上にあるミシン目によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

また、実公昭５４−３７８９号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することが
できるように形成された積層物は、紙の表面全面にわた
って、乾燥糊を塗布して接着面を形成し、部分的に、た
とえば枠内部分のみが剥離することが可能なように、も
う一方の基材にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理
を施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分的に
剥離可能とする必要性がある。したがって、それらの製
造時においては、一方の積層物に乾燥糊の塗布工程が必
要となり、また他方の積層物にシリコン加工等のような
剥離処理工程が必要となるために、必然的に積層物の構
造の複雑化を招き、製造工程が多くなるために製造コス
トの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡単に最
適な位置に貼ることが可能であり、しかも、被貼着材側
に剥離処理工程等の処理が不要であり、一方向に切断す
る部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状に切
断することができる、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、シート基材と、シート基材の一方主面に形
成されるプライマ層と、プライマ層の表面に形成され弱
い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層および第１の熱
接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い接着力を有す
る第２の熱接着性樹脂層とを含むものであって、第１の
接着性樹脂層が形成されている部位であって、第２の接
着性樹脂層が形成されていない部位において、線状のミ
シン目が、基材の一方主面より他方主面に至るように適
宜な間隔をおいて連続して刻設され、ミシン目により基
材の一部が切り取り得るように切り取り部が形成され、
切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り取り
線が、隣接するミシン目間において、それぞれのミシン
目の近接する端部間を横切るように形成された、貼着材
である。

（作用）第１の熱接着性樹脂層は被貼着材に弱く接着され、第２
の熱接着性樹脂層は被貼着材に強く接着される。また、
プライマ層は、第１の熱接着性樹脂層の接着力を強める
働きをする。そのため、第１の熱接着性樹脂層は、シー
ト基材に強く接着される。

そして、基材は、切り取り部を切り取る方向と平行な直
線状の切り取り線が前記隣接するミシン目間においてそ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
されたミシン目によって、切り取り部を切り取る方向と
平行な直線状の切り取り線において、切断される。

（発明の効果）この発明によれば、熱接着性樹脂層を加熱により溶融さ
せることによって、接着するように構成されているので
１．最適な位置にこの貼着材が重ね合わされたことをｌ
＋！認したときに初めて加熱すれば、どの貼着材が最適
な位置に正確に接着される。

しかも、たとえば剥離処理などを必要とせず、各層の構
造の変更のみ、すなわち、接着力の相違により貼着材が
部分的に引き剥がすことができるように構成できるので
、たとえば特別な剥離処理工程を別途必要とすることな
く、製造コストの低廉化を図ることが可能となる。

しかも、線状のミシン目が基材の一方主面より他方主面
に至るように刻設され、且つ切り取り部を切り取る方向
と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接するミシン目
間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間を横切
るように形成されているので、切り取り部を切り取る場
合には、１つの切り取る方向に切り取り部を引けば、た
とえば円弧状や矩形状の切り取り部であっても極めて容
易に切り取ることができ、そのために、切り取り方向を
他方向に変えることなく切り取ることができ、切り取り
に際し煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材が貼着さ
れたはがきを示す表面図であり、第１Ｂ図は、その拡大
図である。

第２図は、第１Ａ図図示例の裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成された被
貼着材たるはがき台紙１２と、このはがき台紙１２の一
部に貼着された貼着材としての被覆材１４を含む。

このはがき連続紙１０は、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には適宜に切り離し用ミシン
目が形成されてはがきを構成するように形成され、その
はがき連続原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいて
スプロケット孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

また、はがき台紙１２の表面には、たとえば当たり、は
ずれなどのくじ部１３ａおよびたとえば金融や保険の案
内などのような秘密事項１３ｂが、形成されている。こ
のくじ部］、　３　ａおよび秘密事項１３ｂは、はがき
台紙１２の表面に、たとえば印刷することによって形成
される。なお、このくじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂ
は、たとえば手書きによって形成されてもよい。

そして、このはがき台紙１２のくじ部１３ａおよび秘密
事項１３ｂを含む表面に、被覆材１４が貼着されている
。

そこで、次に、その被覆材１４について、主として第１
Ａ図、第２図および第３図に基づいて説明する。

この被覆材１４は、シート状の基材１８を含み、この基
材１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的
柔軟で手などで切断することが可能な素材をもって形成
され、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成
されている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、後述の第１の熱接着性樹
脂層２４の接着力を強めるためのプライマ層２２が形成
される。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の表面に
、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂
を塗布することによって形成される。

さらに、プライマ層２２の表面には、たとえば弱い接着
力を有する熱接着性樹脂を、加熱しながら押し出しコー
ティングし、あるいは溶剤に溶解させまたは水に分散さ
せてグラビアまたはシルクスクリーン等の印刷をするこ
とによって、弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層
２４が形成される。

この第１の熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００°Ｃ
ないし２００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるは
がき台紙１２に弱い接着力で接着されることができるよ
うに形成されている。

前記の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例としては、
ＥＶＡ系の接着剤を選択できる。この接着剤の組成は゛
、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、粘着
付与剤、ワックス、抗酸化剤からなり、補助的に接着力
を弱めるためのたとえばシリコンなどの剥離剤や可塑剤
、充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例
としては、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン−エチルアクＩＪＬ／−＋４−重合樹脂、
エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル
酸メチル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート
共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイ
オノマー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビ
ー酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリ
ル酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共
重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワッ
クス類などが選択できる。

これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。

さらに、第１の熱接着性樹脂層２４の表面には、強い接
着力を有する第２の熱接着性樹脂［２６が形成される。

この実施例においては、第２の熱接着性樹脂層２６は、
はがき台紙１２の長手方向の両側すなわち被覆材１４の
上下両端に一定幅をもって形成されている。さらに、こ
の第２の熱接着性樹脂層２６は、はがき台紙１２の幅方
向の両側すなわち被覆材１４の左右両端において、スポ
ット状に形成されている。この第２の熱接着性樹脂層２
６は、第１の熱接着性樹脂層２４の表面に部分的に、た
とえばＥＶＡ系の接着剤、スチレン−ブタジェン−スチ
レン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体などからなり強い接着力を有する熱接着性樹脂を塗布
することによって形成される。この場合、強い接着力を
有する熱接着性樹脂の材料には、弱い接着力を有する熱
接着性樹脂の材料に比べて、たとえば粘着付与剤が多く
配合されたり剥離剤が全く配合されなかったりする。な
お、第２の熱接着性樹脂層２６は、被覆材１４の上下両
端あるいは左右両端のみにおいて、第１の熱接着性樹脂
層２４の表面に形成されてもよく、被覆材１４０周縁よ
り一定幅をおいて帯状枠型に形成されてもよい。この場
合、第２の熱接着性樹脂層２６は、一定幅をもって形成
されてもよく、あるいは、スポット状に形成されてもよ
い。

前記第１の接着性樹脂層２４が形成されている部位であ
って、第２の接着性樹脂層が形成されていない部位２６
には、基材１８の一方主面より他方主面にわたって、切
り取り用ミシン目２７が形成されている。そして、この
切り取り用ミシン目２７により、基材１８の一部、この
実施例においては第２の接着性樹脂層２６のやや内側部
分において、略方形状の切り取り部２８が形成されてい
る。

すなわち、切り取り用ミシン目２７によって囲繞された
部分が、切り取り部２８を構成している。

この切り取り部２８は、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線上に切り取り方向２９が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２７は、直線状の切目部分２７ａと
円弧状の切目部分２７ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２７ａは、切り取り部２８の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２７ａの端部より
切り取り部２８のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２７ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２８の切り取り初めの角部２８ａに
近い切り取り部２８の両辺においては、円弧状の切目部
分２７ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２７ｂが外側を向いている。

そして、直線状の切目部分２７ａと接続されていない円
弧状の切目部分２７ｂの端部と、円弧状の切目部分２７
ｂが形成されていない直線状の切目部分２７ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２９と略同一方向
に形成されている。

すなわち、前記切り取り部２８を切り取る切り取り方向
２９と平行な直線状の切り取り線２９ａが、前記隣接す
る切り取り用ミシン目２７間において、それぞれの切り
取り用ミシン目２７の直線状の切目部分２７ａの端部と
円弧状の切目部分２７ｂの端部とを横切るように形成さ
れている。

そして、切り取り部２８は、切り取り初めの角部２８ａ
を摘み、切り取り方向２９に向けて引っ張ることにより
、４方形状の切り取り部２８が基材１４より切り取られ
るとともに、はがき台紙１２より剥離されて、はがき台
紙１２の表面に形成された、たとえば秘密事項記載欄１
２ａを判読できるように形成されている。

引き続き、被覆材１４の製造方法について、主として第
４図に基づいて説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてヘタで銀刷り印刷を、たとえばオフセッ
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２ｏを形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２゜が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この樹脂
塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層２０の表面に、た
とえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など
の樹脂２２ａを印刷・塗布するためのものである。

そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが乾燥されて
プライマ層２２として形成される。

次に、プライマ層２２が形成された基材１８は、たとえ
ば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤とす
る弱い接着力を有する熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布
するための熱接着性樹脂塗布装置４０に導かれる。この
熱接着性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印刷
、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方法を利
用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、プライマ層２
２の表面には、弱い接着力を有する熱接着性樹脂２４ａ
が印刷・塗布される。

そして、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基
材１８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂２
４ａが乾燥されて第１の熱接着性樹脂Ｎ２４として形成
される。

次に、第１の熱接着性樹脂層２４が形成された基材１８
は、強い接着力を有する熱接着性樹脂２６ａを印刷・塗
布するための熱接着性樹脂塗布装置４４に導かれる。こ
の熱接着性樹脂塗布装置４４は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷・塗布方法
を利用した印刷・塗布装置である。この熱接着性樹脂塗
布装置４４によって、第１の熱接着性樹脂層２４の表面
に部分的に、強い接着力を有する熱接着性樹脂２６ａが
印刷・塗布される。

そして、熱接着性樹脂２６ａが印刷・塗布された基材１
８は、乾燥機４６に導かれ、そこで熱接着性樹脂２６ａ
が乾燥されて第２の熱接着性樹脂層２６として形成され
る。

このようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の一
方主面に隠ぺい層２０、プライマ層２２、第１の熱接着
性樹脂層２４および第２の熱接着性樹脂層２６が順次積
層された被覆材の連続体１４ａが形成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続き、切り取り用ミ
シン目２７を形成する切目形成装置４８に導かれ、間隔
をおいて、切り取り用ミシン目２７が形成される。

この切目形成装置４８は、たとえば切歯付きロールいわ
ゆるグイロールを含む切目形成装置あるいは切歯を有す
るダイカッタを含む切目形成装置によって形成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続き巻取ローラ４９
でロール状に巻き取られる。

この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０が形成され、
隠ぺい層２０の表面にプライマ層２２が形成され、プラ
イマ層２２の表面に第１の熱接着性樹脂層２４が形成さ
れている。そして、プライマ層２２によって、第１の熱
接着性樹脂層２４の接着力が強められている。そのため
、第１の熱接着性樹脂層２４は基材１８に強く接着され
る。

また、被覆材１４の上下両端において第１の熱接着性樹
脂層２４の表面に、一定幅をもって第２の熱接着性樹脂
層２６が形成されている。さらに、この第２の熱接着性
樹脂層２６は、被覆材１４の左右両端において第１の熱
接着性樹脂層２４の表面にスポット状に形成されている
。したがって、被覆材１４は、はがき台紙１２に、第２
の熱接着性樹脂層２６が形成された部分で強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２６が形成され、ていない部分
で弱く接着される。

なお、基材１８の例としては前記の例の他、合成紙、セ
ロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続体
１４ａを切り離してなる被覆材１４をはがき台紙１２に
貼着したときに、第１および第２の熱接着性樹脂層２４
および２６の接着力に抗してこの被覆材１４がはがき台
紙１２から不用意に剥離しないようにするために、比較
的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺい層２０を
形成しなくてもよい。この場合、プライマ層２２は基材
１８の一方主面に形成される。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピツチを検知す
るための検知マークとして、例えば前記実施例のように
切り取り方向を示す矢印を墨色等によって印刷してもよ
い。

次に、前記はがき台紙１２の表面に被覆材１４を接着す
る方法について説明すると、たとえば次のような方法が
ある。

はがき台紙１２としては、予め官製はがき大にカッティ
ングされ成形されたものあるいはまた前記図示例のよう
な複数枚適宜な幼り離し用切目を介して連続したものを
準備する。もっとも、郵便はがきの表面の一部に形成さ
れた銀行預金残高等の秘密事項をこの被覆材１４によっ
て被覆するには、予め郵便はがきの適宜な箇所、たとえ
ば表面下欄に適宜な文字を予め印刷しておく必要性があ
る。また、くじ部をはがき台紙１２側に形成する場合も
、予め被覆材１４によって被覆される部分に形成してお
く必要がある。

なお、この被覆材１４を、たとえば郵便はがきの下欄に
接着させる場合に、はがき台紙１２を順次送り込み、ロ
ール状に巻かれた被覆材１４の一方端をくり出し、カッ
ター等によって適宜な大きさにカソテングするとともに
、はがき台紙１２の適宜な部分にカッテングされた被覆
材１４を接合する。そして、加熱ローラにてはがき台紙
１２の表面を加圧しながら、第１の熱接着性樹脂層２４
が露出した部分および第２の接着性樹脂層２６を加熱し
て活性化させ、はがき台紙１２の表面に貼着すればよい
。

このようにして接着された被覆材１４は、第２の熱接着
性樹脂層２６が形成された部分においては強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２６が形成されなかった部分に
おいては弱く接着される。

したがって、第６Ａ図および第６Ｂ図に示すように、第
２の熱接着性樹脂層２６が形成されていない部分におい
て、基材１８．隠ぺい層２０．プライマ層２２および第
１の熱接着性樹脂層２４を切断してはがき台紙１２から
比較的簡単に引き剥がすことができる。そして、はがき
台紙１２の表面のくじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂを
見ることができる。

第７図および第８図は、それぞれ、この発明のさらに他
の実施例である切り取り用貼着材を貼着したはがきを示
し、第７図はその表面図であり１、第８図はその断面図
である。この実施例では、特に、基材１８．隠ぺい層２
０．プライマ層２２および第１の熱接着性樹脂層２４の
外周縁の内側で、第２の熱接着性樹脂層２６の縁に沿っ
て、切り取り部５０が形成される。

そして、この切り取り部５０の同縁、すなわち第２の接
着性樹脂層２６の外周縁よりやや内側において、切り取
り用ミシン目５２が形成されている。

この切り取り用ミシン目５２は、切り取り部５０の外周
縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目５２ａが、切
り取り部５０の外周縁を構成する略直線部に沿って、所
定間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部５０を切り
取る切り取り方向５４、すなわち切り取り部５０の切り
取り初めの角部より対向する他方の角部に向かって対角
線状に形成される切り取り方向５４に、平行に切目５２
ａ間が切り取られるように形成されている。すなわち、
前記切り取り部５０を切り取る切り取り方向５４と平行
な直線状の切り取り線５４ａが、前記隣接する切り取り
用ミシン目５２において、それぞれの切り取り用ミシン
目５２を形成する切目５２ａの先端部と隣接する切目５
２ａの後端部とを横切るように切り取り用ミシン目５０
が形成されている。

また、上述の各実施例ではいずれもくじ部１３ａがはが
き台紙１２の表面に形成さているが、くじ部１３ａは、
隠ぺい層２ｏを有する場合には隠ぺいＪｉ２０の表面お
よびはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成されても
よく、隠ぺい層２ｏを有しない場合には基材１８の一方
主面およびはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成さ
れてもよい。

なお、切り取り用ミシン目は、前記実施例に限定される
ことはなく、例えば全体的に円弧状に形成し、切り取り
部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシン目を形成
する切目の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
貼着材が貼着されたはがきを示す図であり、第１Ａ図は
、その表面図であり、第１Ｂ図はその拡大図である。第２図は、第１図図示例の裏面図である。第３図は、第１Ａ図図示例の断面図である。第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。第５Ａ図は、はが、き連続原紙の表面図である。第５Ｂ図は、被覆材の斜視図である。第６Ａ図および第６Ｂ図は、被覆材をはがき台紙より引
き剥がした状態を示す図であり、第６Ａ図はその斜視図
であり、第６Ｂ図はその断面図である。第７図および第８図は、それぞれ、この発明の他の実施
例である貼着材が貼着されたはがきを示し、第７図はそ
の表面図であり、第８図はその断面図である。図において、１０は連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙１，１３ａはくじ部、１４は被覆材、
１４ａは被覆材の連続体１．１６はスプロケット孔、１
８は基材、２０は隠ぺい層、２２はプライマ層、２４は
第１の熱接着性樹脂層、２６は第２の熱接着性樹脂層、
２７．５２は切り取り用ミシン目、２７ａは直線状の切
目部分、２７ｂは円弧状の切目部分、５２ａは切目、２
８゜５０は切り取り部、２９．５４は切り′取り方向、
２９ａ、５４ａは切り取り線、３０は被覆材製造装置、
３２は保持ローラ、３４は樹脂塗布装置、３６は乾燥機
、４０は熱接着性樹脂塗布装置、４２は乾燥機、４４は
熱接着性樹脂塗布装置、４６は乾燥機、４８は巻取ロー
ラを示す。特許出願人　大松化学工業株式会社代理人　弁理士　岡　１）　全　啓第１Ａ図第　２　図第３図第５Ａ図０ａ第５Ｂ図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】シート基材と、前記シート基材の一方主面に形成されるプライマ層と、前記プライマ層の表面に形成され弱い接着力を有する第
１の熱接着性樹脂層、および前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い
接着力を有する第２の熱接着性樹脂層とを含むものであ
って、前記第１の接着性樹脂層が形成されている部位であって
、第２の接着性樹脂層が形成されていない部位において
、線状のミシン目が、前記基材の一方主面より他方主面
に至るように適宜な間隔をおいて連続して刻設され、前記ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切
り取り部が形成され、前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
、貼着材。