JPH0527683A

JPH0527683A - 貼着材

Info

Publication number: JPH0527683A
Application number: JP20493391A
Authority: JP
Inventors: Noboru Matsuguchi; 口昇松; Tadashi Matsuguchi; 口正松
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-02-05

Abstract

(57)【要約】【構成】基材１８の主面に隠ぺい性および剥離性を有
する離型性隠ぺい層２０を形成する。さらに、離型性隠
ぺい層２０の主面の一部にプライマ層２２を形成する。
そして、離型性隠ぺい層２０の露出した主面およびプラ
イマ層２２の表面に熱接着性樹脂層２４を形成する。【効果】被貼着材の表面に加工を施すことなく被貼着
材の表面を好適にかつ一時的に隠すことができる。ま
た、離型性隠ぺい層２０に離型剤を混ぜるので、剥離剤
層を形成しないで貼着材に剥離性をもたせることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は貼着材に関し、特にた
とえば秘密事項が記載された部分に貼着されてその部分
を一時的に隠すことができる、貼着材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、銀行の預金残高等の通知などのよ
うに秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密
事項の記載欄を郵送中は隠し、正規の受け取り人が受け
取った後、比較的簡単にその内容を見ることができるよ
うに形成されたはがきが開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一部
分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することができ
るように形成された積層物は、紙の表面全面にわたっ
て、乾燥糊を塗布して接着面を形成し、部分的に、たと
えば枠内部分のみが剥離することが可能なように、もう
一方の基材にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理を
施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分的に剥
離可能とする必要性がある。したがって、それらの製造
時においては、一方の積層物に乾燥糊の塗布工程が必要
となり、また他方の積層物にシリコン加工等のような剥
離処理工程が必要となるために、必然的に積層物の構造
の複雑化を招き、製造工程が多くなるために製造コスト
の増加を招く。

【０００４】また、こうした貼着材に十分な剥離性をも
たせて、貼着材を被貼着材から剥離しやすくするために
は、貼着材に剥離剤層を形成する必要があった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、比
較的簡単に最適な位置に貼ることが可能であり、しか
も、被貼着材側に剥離処理工程等の処理が不要であり、
剥離性をもたせるために剥離剤層を形成する必要がな
い、貼着材を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、シート基材
の一方主面に隠ぺい性および剥離性を有する隠ぺい層が
形成され、隠ぺい層の一方主面の一部にプライマ層が形
成され、隠ぺい層の露出した一方主面およびプライマ層
の表面に熱接着性樹脂層が形成された、貼着材である。

【０００７】

【作用】熱接着性樹脂層は被貼着材の表面に強く接着さ
れる。

【０００８】また、プライマ層は、熱接着性樹脂層の接
着力を強める働きをする。そのため、熱接着性樹脂層
は、シート基材に、プライマ層が形成された部分でさら
に強くに接着され、その他の部分で弱く接着される。

【０００９】また、隠ぺい層は、剥離性を有する。

【００１０】

【発明の効果】この発明によれば、熱接着性樹脂層を加
熱により溶融させることによって、接着するように構成
されているので、最適な位置にこの貼着材が重ね合わさ
れたことを確認したときに初めて加熱すれば、この貼着
材が最適な位置に正確に接着される。

【００１１】しかも、たとえば被貼着材側に剥離処理な
どを必要とせず、各層の構造の変更のみ、すなわち、接
着力の相違により貼着材が部分的に引き剥がすことがで
きるように構成できるので、たとえば特別な剥離処理工
程を別途必要とすることなく、製造コストの低廉化を図
ることが可能となる。

【００１２】また、貼着材に剥離性をもたせるために剥
離剤層を形成する必要がない。

【００１３】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１４】

【実施例】図１は、この発明の一実施例である貼着材を
貼着したはがきを示す表面図であり、図２は、その一部
分の拡大図である。図３は、図１図示例の裏面図であ
る。

【００１５】このはがき連続紙１０は、官製はがき大に
形成された被貼着材たるはがき台紙１２と、このはがき
台紙１２の一部に貼着された貼着材たる被覆材１４を含
む。

【００１６】このはがき連続紙１０は、図６で示すよう
に、官製はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可
能に形成されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すな
わち、各はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシン目
が形成されてはがきを構成するように形成され、そのは
がき連続原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいてス
プロケット孔１６が連続して形成されている。

【００１７】この発明において、はがき連続原紙１０ａ
には、典型的な紙は勿論、合成紙，その他合成樹脂製シ
ート等の薄状材が含まれる。

【００１８】また、はがき台紙１２の表面には、図４で
示すようにたとえば当たり，はずれなどのくじ部１３ａ
およびたとえば金融や保険の案内などのような秘密事項
記載欄１３ｂが、形成されている。このくじ部１３ａお
よび秘密事項記載欄１３ｂは、はがき台紙１２の表面
に、たとえば印刷することによって形成される。なお、
このくじ部１３ａおよび秘密事項記載欄１３ｂは、たと
えば手書きによって形成されてもよい。

【００１９】そして、このはがき台紙１２のくじ部１３
ａおよび秘密事項記載欄１３ｂを含む表面に、被覆材１
４が貼着されている。

【００２０】そこで、次に、この発明の一実施例である
被覆材１４について、主として図１、図３および図４に
基づいて説明する。

【００２１】この被覆材１４はシート状の基材１８を含
み、この基材１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムな
どの比較的柔軟で手などで切断することが可能な素材を
もって形成され、この基材１８の一方主面には離型性隠
ぺい層２０が形成されている。

【００２２】離型性隠ぺい層２０は剥離性を有し、たと
えば、離型剤を混ぜて、グラビアインキ，ＵＶインキな
どでベタの印刷をすることによって形成される。また、
離型性隠ぺい層２０の材料として、アルミ箔を用いても
よい。なお、グラビアインキとしては、溶剤タイプと水
系タイプとが用いられる。溶剤タイプとしては、硝化
綿，ポリエステル系，ポリウレタン系などが挙げられ
る。ポリウレタン系では、たとえば大日精化製のラミッ
クＦ２２０（商標）が挙げられる。水系タイプとして
は、たとえば東洋インキ製のアクアＧＥＭＥ（商標）が
挙げられる。なお、離型剤としては、たとえばシリコン
樹脂，ポリビニルアルコール，パラフィン，ワックス類
または紫外線硬化型インキ組成物などが挙げられる。

【００２３】紫外線硬化型インキ組成物としては、メル
カブト置換炭化水素基が結合したシロキサン単位を１分
子中に少なくとも１個有するオルガノポリシロキサンを
全インキ組成物中に０．０１〜２０重量％含有し、ポリ
オールアクリレートまたはエポキシアクリレートまたは
これらの混合物からなる群から選ばれるアクリレート系
オリゴマをビヒクル主成分とする紫外線硬化型インキ組
成物を、離型剤として用いてもよい。一般に、ポリオー
ルアクリレートまたはエポキシアクリレートを主成分と
するビヒクルを使用した紫外線硬化型インキは、印刷に
際し増感剤の作用により紫外線照射でラジカル重合し、
印刷紙上にて硬化する。そして、紫外線硬化型インキの
硬化被膜は硬く、加熱しても粘りを生じない。さらに、
前記したこの紫外線硬化型インキ組成物は、メルカブト
置換炭化水素基が結合したシロキサン単位を１分子中に
少なくとも１個有するオルガノポリシロキサンが添加さ
れることによって、添加しない場合に比べ加熱時の粘り
がさらに改善されており、粘りを全くもたず強力な耐熱
性をもつ。

【００２４】この離型性隠ぺい層２０の表面には、後述
の熱接着性樹脂層２４の接着力を強めるためのプライマ
層２２が部分的に形成される。この実施例においては、
プライマ層２２は、はがき台紙１２の長手方向の両側す
なわち被覆材１４の上下両端に一定幅をもって形成され
ている。さらに、このプライマ層２２は、はがき台紙１
２の幅方向の両側すなわち被覆材１４の左右両端におい
て、スポット状に形成されている。このプライマ層２２
は、離型性隠ぺい層２０の表面に部分的に、たとえばア
ルキルチタネート系，ポリエチレンイミン系，ブタジエ
ン系，イソシアネート系，ＥＶＡ，塩素化ポリプロピレ
ンなどの樹脂を塗布することによって形成される。な
お、プライマ層２２は、はがき台紙１２の長手方向の片
側のみに形成されてもよい。また、プライマ層２２は、
被覆材１４の外周縁よりやや内側にわたって一定幅をも
った帯状枠型に形成されてもよく、あるいは、スポット
状に形成されてもよい。

【００２５】さらに、離型性隠ぺい層２０の露出した表
面およびプライマ層２２の表面には、たとえば熱接着性
樹脂を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるい
は溶剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたは
シルクスクリーン等の印刷をすることによって、熱接着
性樹脂層２４が形成される。

【００２６】この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１０
０℃ないし２００℃の温度で溶融し、たとえば紙からな
るはがき台紙１２に接着されることができるように形成
されている。

【００２７】前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系
の接着剤を選択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワ
ックス、抗酸化剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が
添加される場合がある。

【００２８】粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグ
リセリンエステル、ロジンのグリセリンエステル、ペン
タエリスリトール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチ
レン／ビニルトルエン共重合体、テルペン油重合体、テ
ルペンフェノール重合体などがある。

【００２９】ワックスとしては、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチレン
ワックス、フィッシャートロプシュワックス、カスター
ワックス、塩素化パラフィンなどがある。

【００３０】抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール
系化合物、サリチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合
物、ベンゾトリアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系
化合物、有機金属系化合物などがある。

【００３１】前記実施例以外の熱接着性樹脂の例として
は、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレ
ン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリエチレン、エ
チレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重
合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、
エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビ−酢ビ共重
合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類など
が選択できる。これらをもって印刷・塗工するときに
は、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分
散して用いるとよい。

【００３２】なお、熱接着性樹脂として、ポリエチレン
を用いた場合、離型性隠ぺい層２０をグラビアインキ、
たとえば大日精化製のラミックＦ２２０（商標）や東洋
インキ製のアクアＧＥＭＥ（商標）などで形成すれば、
離型性隠ぺい層２０に離型剤を混ぜなくてもよい。

【００３３】前記プライマ層２２のやや内側には、基材
１８の一方主面より他方主面にわたって、切り取り用ミ
シン目２６が形成されている。そして、この切り取り用
ミシン目２６により、基材１８の一部、この実施例にお
いてはプライマ層２２のやや内側部分において、略方形
状の切り取り部２８が形成されている。

【００３４】すなわち、切り取り用ミシン目２６によっ
て囲繞された部分が、切り取り部２８を構成している。

【００３５】この切り取り部２８は、その４隅のうちの
１つから対向する角に向けて、対角線上に切り取り方向
２９が形成されている。

【００３６】切り取り用ミシン目２６は、直線状の切目
部分２６ａと円弧状の切目部分２６ｂによって構成され
ている。そして、直線状の切目部分２６ａは、切り取り
部２８の内周縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して
直線上に並列して形成され、その直線状の切目部分２６
ａの端部より切り取り部２８のやや外側に向けて、ある
いはやや内側に向けて円弧状の切目部分２６ｂが形成さ
れている。すなわち、切り取り部２８の切り取り初めの
角部２８ａに近い切り取り部２８の両辺においては、円
弧状の切目部分２６ｂが内側を向き、対向する両辺にお
いては、円弧状の切目部分２６ｂが外側を向いている。

【００３７】そして、直線状の切目部分２６ａと接続さ
れていない円弧状の切目部分２６ｂの端部と、円弧状の
切目部分２６ｂが形成されていない直線状の切目部分２
６ａの端部との結ばれる方向は、前記切り取り方向２９
と略同一方向に形成されている。

【００３８】すなわち、前記切り取り部２８を切り取る
切り取り方向２９と平行な直線状の切り取り線２９ａ
が、前記隣接する切り取り用ミシン目２６間において、
それぞれの切り取り用ミシン目２６の直線状の切目部分
２６ａの端部と円弧状の切目部分２６ｂの端部とを横切
るように形成されている。

【００３９】そして、この切り取り用貼着材１４は、図
１および図３に示すように、はがき大に形成されたはが
き台紙１２の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等の
はがきであればその金額欄等の秘密事項記載欄１３ｂの
表面に、前記熱接着性樹脂層２４を溶融してその接着力
により接着されている。

【００４０】そして、切り取り部２８は、切り取り初め
の角部２８ａを摘み、切り取り方向２９に向けて引っ張
ることにより、方形状の切り取り部２８が基材１４より
切り取られるとともに、はがき台紙１２より剥離され
て、はがき台紙１２の表面に形成された、たとえば秘密
事項記載欄１３ｂを判読できるように形成されている。

【００４１】引き続き、この発明の一実施例たる前記被
覆材１４の製造方法について、主として図５および図７
に基づいて説明する。

【００４２】まず、基材１８を形成する紙を準備し、そ
の一方主面に、離型剤を混ぜて、銀インクにてベタで銀
刷り印刷を、たとえばオフセット印刷等の周知の印刷方
法あるいはコーティングすることによって離型性隠ぺい
層２０を形成する。

【００４３】次に、図５に示すように、この離型性隠ぺ
い層２０が形成された基材１８をロール状に巻いた積層
物を、被覆材製造装置３０の保持ローラ３２に装填す
る。

【００４４】保持ローラ３２に保持された基材１８は、
その一端が解きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれ
る。この樹脂塗布装置３４は、基材１８の離型性隠ぺい
層２０の表面に部分的に、たとえば、前記した塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂２２ａを印刷・塗布
するためのものである。

【００４５】そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布され
た基材１８は、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａ
が乾燥されてプライマ層２２として形成される。

【００４６】次に、プライマ層２２が形成された基材１
８は、たとえば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂を主剤とする熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布するた
めの熱接着性樹脂塗布装置４０に導かれる。この熱接着
性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印刷、シル
クスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方法を利用した
印刷・塗布装置である。

【００４７】この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、
離型性隠ぺい層２０の露出した表面およびプライマ層２
２の表面には、熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布され
る。

【００４８】次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗
布された基材１８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接
着性樹脂２４ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として
形成される。

【００４９】このようにして、図７に示すように、基材
１８の一方主面に離型性隠ぺい層２０、プライマ層２２
および熱接着性樹脂層２４が順次積層された被覆材の連
続体１４ａが形成される。

【００５０】この貼着材の連続体１４ａは、引き続き、
切り取り用ミシン目２６を形成する切目形成装置４６に
導かれ、間隔をおいて、切り取り用ミシン目２６が形成
される。

【００５１】この被覆材の連続体１４ａは、引き続き巻
取ローラ４４でロール状に巻き取られる。

【００５２】次に、はがき台紙の表面に貼着材を接着す
る方法について説明すると、たとえば次のような方法が
ある。

【００５３】はがき台紙１２としては、予め官製はがき
大にカッティングされ成形されたものあるいはまた前記
図示例のような複数枚適宜な切目を介して連続したもの
を準備する。もっとも、郵便はがきの表面の一部に形成
された銀行預金残高等の秘密事項をこの貼着材によって
被覆するには、予め郵便はがきの適宜な箇所、たとえば
表面下欄に適宜な文字を予め印刷しておく必要性があ
る。また、くじ部をはがき台紙側に形成する場合も、予
め貼着材によって被覆される部分に形成しておく必要が
ある。

【００５４】なお、この貼着材を、たとえば郵便はがき
の下欄に接着させる場合に、はがき台紙を順次送り込
み、ロール状に巻かれた貼着材の一方端をくり出し、カ
ッター等によって適宜な大きさにカッテングするととも
に、はがき台紙の適宜な部分にカッテングされた貼着材
を接合する。そして、加熱ローラにてはがき台紙の表面
を加圧しながら、熱接着性樹脂層が露出した部分、プラ
イマ層およびその下層にある熱接着性樹脂層を加熱して
活性化させ、はがき台紙の表面に貼着すればよい。

【００５５】これらの切目形成装置４６としては、たと
えば切歯付きロールいわゆるダイロールを含む切目形成
装置あるいは切歯を有するダイカッタを含む切目形成装
置が選択できる。

【００５６】この実施例においては、図３および図７に
示すように、被覆材１４の上下両端において離型性隠ぺ
い層２０の表面に、一定幅をもってプライマ層２２が形
成されている。さらに、このプライマ層２２は、被覆材
１４の左右両端において離型性隠ぺい層２０の表面にス
ポット状に形成されている。したがって、基材１８には
熱接着性樹脂層２４が、プライマ層２２が形成された部
分で強く接着され、プライマ層２２が形成されていない
部分で弱く接着される。

【００５７】なお、基材１８の例としては前記の例の
他、合成紙，セロハン，ポリエチレン，ポリエステル等
のフィルムまたはアルミホイル等が挙げられるが、この
被覆材の連続体１４ａを切り離してなる被覆材１４をは
がき台紙１２に貼着したときに、熱接着性樹脂層２４の
接着力に抗してこの被覆材１４がはがき台紙１２から不
用意に剥離しないようにするために、比較的柔軟なもの
を選択するのがよい。

【００５８】また、基材１８の表面には、適宜はがきの
性質に適した印刷を施してもよく、前記した実施例のよ
うに連続したものの場合に、たとえば基材１８の送りピ
ッチを検知するための検知マークとして、切り取り方向
を示す矢印を墨色等によって印刷してもよい。

【００５９】このようにして接着された貼着材は、前記
実施例に即して説明すると、その基材１８ないしは離型
性隠ぺい層２０には、熱接着性樹脂層２４が、プライマ
層２２が形成された部分においては強く接着され、プラ
イマ層２２が形成されなかった部分においては弱く接着
される。

【００６０】また、この熱接着性樹脂層２４は、基材１
８ないし離型性隠ぺい層２０に接着する接着力より強い
接着力ではがき台紙１２の表面に接着される。このよう
に熱接着性樹脂層２４をはがき台紙１２の表面に強い接
着力で接着するためには、基材１８ないし離型性隠ぺい
層２０，熱接着性樹脂層２４およびはがき台紙１２の材
料を、たとえば次のように選べばよい。熱接着性樹脂層
２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く合成樹
脂に対する接着力が強い材料を選べば、離型性隠ぺい層
２０の材料としてアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料
として合成樹脂を用いればよく、あるいは、熱接着性樹
脂層２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く紙
に対する接着力が強い材料を選べば、離型性隠ぺい層２
０の材料としてアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料と
して紙を用いればよい。

【００６１】したがって、図８および図９に示すよう
に、プライマ層２２が形成されていない部分において、
基材１８および離型性隠ぺい層２０を切り取り用ミシン
目２６にて切断して、熱接着性樹脂層２４から比較的簡
単に引き剥がすことができる。そして、熱接着性樹脂層
２４を通して、はがき台紙１２の表面のくじ部１３ａお
よび秘密事項記載欄１３ｂを見ることができる。

【００６２】そして、接着力が強すぎて、はがき台紙１
２から被覆材１４を剥がす際に、はがき台紙１２を破損
してしまったり、接着力が弱すぎて、はがきの郵送中に
被覆材１４の一部が、剥がれてしまったりすることはな
い。

【００６３】図１０は、別の実施例である切り取り用貼
着材を貼着したはがきの平面図であり、図１１は、図１
０図示の切り取り用貼着材の断面図である。

【００６４】この切り取り用貼着材５０は、基材５２を
含む。

【００６５】この基材５２の一方主面には、離型性隠ぺ
い層５３を介して熱接着性樹脂を塗布してなる熱接着性
樹脂層５４が形成されている。

【００６６】この離型性隠ぺい層５３の一方主面には、
熱接着性樹脂層５４の接着力を強めるためのプライマ層
５８が形成されている。すなわち、基材５２の内周縁よ
りやや内側において所定幅をもって帯状に残存する部分
を残して、基材５２の中央部に切り取り部５６が形成さ
れる。

【００６７】そして、この切り取り部５６の周縁、すな
わちプライマ層５８の内周縁よりやや内側において、切
り取り用ミシン目６０が形成されている。

【００６８】この切り取り用ミシン目６０は、切り取り
部５６の外周縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目
６２が、切り取り部５６の外周縁を構成する略直線部に
沿って、所定間隔をおいて連続して形成されてなる。

【００６９】そして、この実施例においては、切り取り
部５６を切り取る切り取り方向６４、すなわち切り取り
部５６の切り取り初めの角部より対向する他方の角部に
向かって対角線状に形成される切り取り方向６４に、平
行に切目６２間が切り取られるように形成されている。
すなわち、前記切り取り部５６を切り取る切り取り方向
６４と平行な直線状の切り取り線６６が、前記隣接する
切り取り用ミシン目６０において、それぞれの切り取り
用ミシン目６０を形成する切目６２の先端部と隣接する
切目６２の後端部とを横切るように切り取り用ミシン目
６０が形成されている。

【００７０】また、上述の実施例ではくじ部１３ａがは
がき台紙１２の表面に形成されているが、くじ部１３ａ
は、離型性隠ぺい層２０の表面およびはがき台紙１２の
表面のいずれの面に形成されてもよい。

【００７１】なお、切り取り用ミシン目２６，６０は、
前記実施例に限定されることはなく、例えば全体的に円
弧状に形成し、切り取り部を円形に形成してもよく、切
り取り用ミシン目２６，６０を形成する切目２６ａ，２
６ｂおよび６２の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である貼着材を貼着したは
がきを示す表面図である。

【図２】図１の一部分の拡大図である。

【図３】図１図示例の裏面図である。

【図４】図１図示例の断面図である。

【図５】被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図解
図である。

【図６】はがき連続原紙の表面図である。

【図７】被覆材の連続体の斜視図である。

【図８】被覆材をはがき台紙より引き剥がした状態を示
す斜視図である。

【図９】図８の断面図である。

【図１０】この発明の他の実施例である切り取り用貼着
材を貼着したはがきを示す平面図である。

【図１１】図１０の断面図である。

【符号の説明】

１０連続紙１０ａはがき連続原紙１２はがき台紙１３ａくじ部１４被覆材１４ａ被覆材の連続体１６スプロケット孔１８，５２基材２０，５３離型性隠ぺい層２２，５８プライマ層２４，５４熱接着性樹脂層２６，６０切り取り用ミシン目２６ａ直線状の切目部分２６ｂ円弧状の切目部分６２切目２８，５６切り取り部２９，６４切り取り方向２９ａ，６６切り取り線３０被覆材製造装置３２保持ローラ３４樹脂塗布装置３６乾燥機４０熱接着性樹脂塗布装置４２乾燥機４４巻取ローラ４６切目形成装置

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】シート基材の一方主面に隠ぺい性および
剥離性を有する隠ぺい層が形成され、前記隠ぺい層の一方主面の一部にプライマ層が形成さ
れ、前記隠ぺい層の露出した一方主面および前記プライマ層
の表面に熱接着性樹脂層が形成された、貼着材。