JPH0279332A - シヤドウマスク支持用スプリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシャドウマスク式カラー受像管のシャドウマス
クをパネル内面に支持させるために用いられるシャドウ
マスク支持用スプリングの製造方法に係り、特に熱膨張
係数の異なる高膨張材と低膨張材を相互接合したスプリ
ングの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般にシャドウマスク式カラー受像管は、第３図に示す
ように、パネル１の内面に設けられたシャドウマスク２
と、このシャドウマスク２を補強スルサポートフレーム
３と、このサポートフＶ−ム３の側面に固着され、パネ
ル１の円面をこ植設されたパネルビン４に嵌挿させるス
プリング５とからなるシャドウマスク組立体を備えてい
る。また電子銃力）ら射突される二次電子を遮蔽する工
Ｖりトロンシールド６と地磁気の影響を抑制するインナ
ーシールド７を具備している。

前記スプリング５は、第４図１こ示すようｔこ、Ｆｅ−
Ｎｉ３６％等よりなる低膨張材８と、８ＵＳ−３０４等
よりなる高膨張材９とを並接させ、接合部１０を電子ビ
ームにより相互接合してなる。またスプリング５の先端
部ｌこはパネルピン４＃こ嵌挿される透孔１１が設けら
れている。なお、この種の製造方法に関連するものには
、例えば特開昭６０−１５７１３９号があげられる。

ところで、かかる構成よりなるスプリング５は、第５図
に示すように、低膨張材８となる低膨張金属帯１２と、
高膨張材９となる高膨張金属帯１３とを並置し、線状の
接合部１ｏを電子ビームにより相互接合して二層金属帯
１４を形成した後、この二層金属帯１４をプレス暑こよ
り打抜き加工して製作している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、低膨張金属帯１２と高膨張金属帯１３
とを接合して二層金属帯１４を形成するので、大気中の
温度差Ｅこより二層金属帯１４が幅方向に湾曲状ζこそ
るという問題があった。このように二層金属帯１４Ｉこ
そりが発生すると、スプリング５の打抜き加工時Ｑこ、
材料送りガイド部材ｔこ二層金属帯１４の板厚端面が引
つか力１す、プレス加工が行えなくなる。

またスプリング５の形状は、第５図に示すように二層金
属帯１４の長手方向の平面上でＬ字形であり、力１かる
形状のスプリング５を打抜き加工により一列取るので、
加工効率と材料歩留りが悪いという問題があった。

本発明の目的は、大気中の温度差ｆこよってそりが発生
しないと共に、加工効率及び材料歩留りの向上が図れる
シャドウマスク支持用スプリングの製造方法を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、低膨張金属帯の両側に高膨張金属帯を並置
させ、２箇所の線状接合部を相互接合させて三層金属帯
を形成した後、スプリングを対称配置で打抜くことによ
り達成される。

〔作用〕

低膨張金属帯の両側に高膨張金属帯が並置しているので
、応力のバランスがとれ、板幅方向に対する湾曲状のそ
りは発生しない。また三層金属帯をプレスにより打抜い
てスプリングを得る場合、スプリングを対称配置で打抜
くことができるので、加工効率及び材料歩留りが向上す
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。なお、第３図乃至第５図と同じ蔗たは相当部材に
は同一符号を付して説明する。

まず、第１図に示すように、低膨張金属帯１２の両側に
同一幅の高膨張金属帯１３を並置する。

この場合、低膨張金属帯１２及び高膨張金属帯１３を幅
方向にそれぞれ張力をかけなから並接させる。

そして、真空中で２箇所の線状の接合部１０，１０曇こ
沿ってほぼ同時奢こ２本の電子ビームまたは炭酸ガスレ
ーザを照射して相互接合させて三層金属帯１５とする。

次曇こ第２図に示すように、スプリング５を対称配置で
プレス加工ｆこより打抜く。

このように、三層金属帯１５は、低膨張金属帯１２の両
側に高膨張金属帯１３が並置しているので、大気中の温
度変化が生じても応力のバランスがとれ、幅方向φこ対
する湾曲状のそりは発生しないＯ また接合部１０を真空中で電子ビームまたは炭酸ガスレ
ーザにより線状に相互接合させるので、接合部１０のビ
ード幅も板厚と同等以下の寸法でも溶接強度は十分奢こ
得られ、電子ビームまたは炭酸ガスレーザの照射時間も
短時間でよく、熱歪による残留応力も少ない。

またスプリング５を三層金属帯１５より対称配置で打抜
くので、プレス打抜き加ニスピードが約２倍となると共
ｔζ、材料歩留りも２０〜３０％向上し、大幅なコスト
低減が図れる。

なお、第２図において、スプリング５の相互間隔及び高
膨張金属帯１３の端面とスプリング５の外側端面との間
隔は、三層金属帯１５の板厚の２〜２．５倍−こ抑える
ことが好ましい。

〔発明の効果〕

　６一 本発明によれば、大気中の温度差による影響をほとんど
受けることがなく、スプリング加工の安定化が図れると
共Ｇこ、加工効率及び材料歩留りの向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
三層金属帯の一部を示す斜視図、第２図はプＶス加工を
施す際のスプリング配置を示す平面図、第３図はシャド
ウマスク式カラー受像管の要部縦断面図、第４図はスプ
リングの平面図、第５図は従来のスプリングの製造方法
を示す平面図である。 ５・・・スプリング、　　　　　８・・・低膨張材、９
・・・高膨張材、　　　　　　１０・・・接合部、１２
・・・低膨張金属帯、　　　１３・・・高膨張金属帯、
１５・・・三層金属帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シヤドウマスク式カラー受像管のシヤドウマスクを
   パネル内面に支持させるための部材であつて、熱膨張に
   関して高膨張材と低膨張材を相互接合したスプリングの
   製造方法において、低膨張金属帯の両側に高膨張金属帯
   を並置させ、２箇所の線状接合部を相互接合させて三層
   金属帯を形成した後、スプリングを対称配置で打抜くこ
   とを特徴とするシヤドウマスク支持用スプリングの製造
   方法。 ２、前記２箇所の線状接合部の相互接合は、前記並接さ
   れた３つの金属帯にそれぞれ張力をかけた状態で、接合
   部を電子ビーム又は炭酸ガスレーザにより溶接すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシヤドウマス
   ク支持用スプリングの製造方法。 ３、前記２箇所の線状接合部の相互接合は、殆ど同時に
   進行して行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のシヤドウマスク支持用スプリングの製造方法。