JPH028007A - セメント板の製造方法 - Google Patents
セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH028007A JPH028007A JP15847788A JP15847788A JPH028007A JP H028007 A JPH028007 A JP H028007A JP 15847788 A JP15847788 A JP 15847788A JP 15847788 A JP15847788 A JP 15847788A JP H028007 A JPH028007 A JP H028007A
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- JP
- Japan
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- product
- board
- suction
- green
- sensor mark
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメント板の製造方法に関するもので、抄造法
、押出法等によって製造された生板をプレス成形により
表面模様を形成すると共に生板内に製品形状板を切断形
成したものを積載養生する時に積載を適確に行えるもの
である。
、押出法等によって製造された生板をプレス成形により
表面模様を形成すると共に生板内に製品形状板を切断形
成したものを積載養生する時に積載を適確に行えるもの
である。
従来、抄造法、押出法等によって製造された生板をプレ
ス成形により表面模様を形成すると共に生板内に周縁耳
部を残して製品形状板を切断形成し、輸送コンベヤーに
より移送せしめ、吸着移載機によ＃）ａ晶形状板のみを
積載パレット上に積載する場合、位置決めが正確に行わ
れず吸着移載礪により製品形状板を積載パレットに積載
した際、ズレが発生するものであった。
ス成形により表面模様を形成すると共に生板内に周縁耳
部を残して製品形状板を切断形成し、輸送コンベヤーに
より移送せしめ、吸着移載機によ＃）ａ晶形状板のみを
積載パレット上に積載する場合、位置決めが正確に行わ
れず吸着移載礪により製品形状板を積載パレットに積載
した際、ズレが発生するものであった。
即ち、従来においては、生板周囲の外端部をセンサーに
より検知して位置決めを行っていた。この為に、製品形
状板と接した位置でなくズレが発生しやすいものであっ
た。
より検知して位置決めを行っていた。この為に、製品形
状板と接した位置でなくズレが発生しやすいものであっ
た。
従来技術において、生板周囲の外端部をセンサーにより
検知して位置決めを行うことは、製品形状板よ＃）離れ
た位置であるために製品形状板の位置としては不正確で
あり製品形状板を吸着移戦機により積載パレット上に積
載した場合、製品形状板がズして正しく積載されず、後
の工程である養生においてもパフツキが生じる欠点があ
った。
検知して位置決めを行うことは、製品形状板よ＃）離れ
た位置であるために製品形状板の位置としては不正確で
あり製品形状板を吸着移戦機により積載パレット上に積
載した場合、製品形状板がズして正しく積載されず、後
の工程である養生においてもパフツキが生じる欠点があ
った。
本発明のセメント板の製造方法は、抄造法、押出法等に
よって製造された生板をプレス成形により表面模様を形
成すると共に生板内に周縁耳部を残して製品形状板を切
断形成し、輸送コンベヤーにより移送せしめ、吸着棒戦
機により製品形状板部のみを積載パレット上に積載する
セメント板の製造方法において、生板をプレス成形した
際に生板の周縁耳部にセンサーマークを同時に賦形し、
該センサーマークをセンサーにて検知し、吸着棒戦機に
より製品形状板部のみを積載パレット上に積載すること
を特徴とするセメント板の製造方法である。
よって製造された生板をプレス成形により表面模様を形
成すると共に生板内に周縁耳部を残して製品形状板を切
断形成し、輸送コンベヤーにより移送せしめ、吸着棒戦
機により製品形状板部のみを積載パレット上に積載する
セメント板の製造方法において、生板をプレス成形した
際に生板の周縁耳部にセンサーマークを同時に賦形し、
該センサーマークをセンサーにて検知し、吸着棒戦機に
より製品形状板部のみを積載パレット上に積載すること
を特徴とするセメント板の製造方法である。
〔実施例〕
第１図及び第２図において、１は輸送コンベヤー ２は
生板である。プレス成形後の生板２を示すもので、生板
２は四角形な形状をしており、プレス成形により表面模
様を形成すると共に周縁耳部３を残して製品形状板部４
を切断形成している。
生板である。プレス成形後の生板２を示すもので、生板
２は四角形な形状をしており、プレス成形により表面模
様を形成すると共に周縁耳部３を残して製品形状板部４
を切断形成している。
５はセンサーマークであり、プレス成形時に同時に周縁
耳部３に形成するものである。センサーマーク５は製品
形状板部４に形成すれば位置決めの際に一番適切なもの
であるが、製品形状板部４にセンサーマーク５を形成す
ることは製品形状板部４の外観に影響を与え最終製品の
外観価値を減する。位置決めコンベヤー６上に移送され
たプレス成形後の生板２はセンサーマーク５を検知する
位置決め検知装置７により位置を検知され、所定の位置
で停止する。尚、この場合、サーボモーター８を利用し
、位置決めコンベヤー６がプレス成形後の最初の生板２
を所定の位置まで移動させる距離をサーボモーター８の
回転数で検知し、二枚目以後はサーボモーター８の回転
数でプレス成形後の生板２の位置決めを行っても良い。
耳部３に形成するものである。センサーマーク５は製品
形状板部４に形成すれば位置決めの際に一番適切なもの
であるが、製品形状板部４にセンサーマーク５を形成す
ることは製品形状板部４の外観に影響を与え最終製品の
外観価値を減する。位置決めコンベヤー６上に移送され
たプレス成形後の生板２はセンサーマーク５を検知する
位置決め検知装置７により位置を検知され、所定の位置
で停止する。尚、この場合、サーボモーター８を利用し
、位置決めコンベヤー６がプレス成形後の最初の生板２
を所定の位置まで移動させる距離をサーボモーター８の
回転数で検知し、二枚目以後はサーボモーター８の回転
数でプレス成形後の生板２の位置決めを行っても良い。
サーボモーター８の回転数で二枚目以後の位置決めを行
うときは高速で行える利点がある。サーボモーター８の
回転数で位置決めを行う時は生板２端部を検知する検知
装置を並用しても良い。１０は吸着棒戦機であり、製品
形状板部４のみを減圧吸着により吸着し、積載バレン）
１１上に積載する。プレス成形後の生板２が位置決めコ
ンベヤー６上の正確な位置に位置決めされ、積載パレッ
ト１１が所定の位置に設置された場合、吸着棒戦機ｌＯ
は製品形状板部４を自動的に積載パンツ） １１上に積
載する。而も積載はズレることなく行われ、養生した後
に品質のバラツキが生じ難いものである。
うときは高速で行える利点がある。サーボモーター８の
回転数で位置決めを行う時は生板２端部を検知する検知
装置を並用しても良い。１０は吸着棒戦機であり、製品
形状板部４のみを減圧吸着により吸着し、積載バレン）
１１上に積載する。プレス成形後の生板２が位置決めコ
ンベヤー６上の正確な位置に位置決めされ、積載パレッ
ト１１が所定の位置に設置された場合、吸着棒戦機ｌＯ
は製品形状板部４を自動的に積載パンツ） １１上に積
載する。而も積載はズレることなく行われ、養生した後
に品質のバラツキが生じ難いものである。
本発明は上述した溝成でなるために積載パレット上に正
しく積載され、養生した場合、品質のバフツキが生じ難
いものである。
しく積載され、養生した場合、品質のバフツキが生じ難
いものである。
第１図は本発明の実施例の工程図、第２図は第１図に示
す工程図の斜視図である。 図において、ｌは輸送コンベヤー ２は生板、３は周縁
耳部、４は製品形状板部、５はセンサーマーク、６は位
置決めコンベヤー、１０は吸着棒戦機である。
す工程図の斜視図である。 図において、ｌは輸送コンベヤー ２は生板、３は周縁
耳部、４は製品形状板部、５はセンサーマーク、６は位
置決めコンベヤー、１０は吸着棒戦機である。
Claims (1)
- （１）抄造法、押出法等によって製造された生板をプレ
ス成形により表面模様を形成すると共に生板内に周縁耳
部を残して製品形状板部を切断形成し、輸送コンベヤー
により移送せしめ、吸着移載機により製品形状板部のみ
を積載パレット上に積載するセメント板の製造方法にお
いて、生板をプレス成形した際に生板の周縁耳部にセン
サーマークを同時に賦形し、該センサーマークをセンサ
ーにて検知し、吸着移載機により製品形状板部のみを積
載パレット上に積載することを特徴とするセメント板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15847788A JPH028007A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15847788A JPH028007A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028007A true JPH028007A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15672597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15847788A Pending JPH028007A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324910A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Kubota Corp | 無機質板材の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15847788A patent/JPH028007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324910A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Kubota Corp | 無機質板材の製造方法 |
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