JPH0339221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、一対の固定型と可動型とに分割され
るとともに型合せされて成形キヤビテイを形成す
る射出成形用金型に関する。

（従来の技術） 加熱されて可塑化したプラスチツクス等の成形
材料を高圧で成形キヤビテイ内に圧入した後冷却
固化させて成形品を得る射出成形機に対しての、
成形キヤビテイを形成する金型の搬入、あるい
は、射出成形機からの金型の搬出を自動的に行う
ことは、例えば、特開昭55−67428号公報にも示
される如くに知られている。そして、このような
金型の搬入及び搬出をローラコンベアにより構成
された金型搬送ラインを設置して行うことも知ら
れている。

斯かる金型搬送ラインが設置される場合、射出
成形機への金型の搬入方向及び射出成形機からの
金型の搬出方向と金型の射出成形機への搬入前も
しくは射出成形機からの搬出後における搬送方向
とは、通常、互いに異なるもの、例えば、直交関
係となるものとされるので、斯かる金型の搬入・
搬出方向及び搬送方向に応じて、例えば、互いに
直交する２方向の搬送路を形成するローラコンベ
アが用いられる。そして、このような２方向の搬
送路を形成するローラコンベアが交差あるいは衝
合する位置には、金型に対する搬送方向変更手段
が備えられる。

このような金型に対する搬送方向変更手段とし
ては、種々の態様のものが採用され、例えば、異
なる２方向の搬送路を形成するローラコンベアの
交差位置に回転テーブルを設け、この回転テーブ
ルに金型を載せ、金型自体の向きを変えてその搬
送方向を変更するようになすことが知られてい
る。しかしながら、斯かる回転テーブルが設けら
れる金型搬送ラインは、その設置コストが著しく
嵩むものとなつてしまう。

これに対し、異なる２方向の搬送路を形成する
ローラコンベアの交差位置に、互いに搬送方向を
異にする２種類のローラが、夫々複数個、適切な
間隔をもつて上下動可能に配されて構成された複
合ローラコンベアを配設し、その複合ローラコン
ベアの２種類のローラを要求される金型の搬送方
向に応じて選択的に上昇させ、上昇せしめられた
複数のローラによつて金型を搬送するようになす
ことにより、金型自体の向き変えることなく、そ
の搬送方向の変更を行うことも提案されており、
このような搬送方向変更手段がとられる場合に
は、金型搬送ラインの設置コストを比較的低く抑
えることができる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の如くの異なる２方向の搬
送路を形成するローラコンベアの交差位置に金型
に対する搬送方向変更手段として複合ローラコン
ベアが用いられた金型搬送ラインによる金型の搬
送がなされる場合、搬送される金型が金型搬送ラ
インの搬送面に直交する方向に型開きが行われる
ものであるときには、いずれの方向のローラに対
しても充分な交差当接状態が得られて、複合ロー
ラコンベアを含む金型搬送ライン上を円滑に搬送
されるが、搬送される金型が金型搬送ラインの搬
送面に平行な方向に型開きされるものであるとき
には、特定の方向のローラに対しては充分な交差
当接状態が得られず、複合ローラコンベアの部分
において円滑に搬送されなくなるという不都合を
生じる虞がある。

例えば、第６図に示される如くの射出成形用金
型であつて、型合せされて内部に成形キヤビテイ
を形成する可動型５０及び固定型５２が、金型搬
送ラインの搬送面に対して平行な方向（矢印Ａ及
びA′）に型開きが行われるものである場合、通
常、可動型５０及び固定型５２の夫々の背面に取
り付けられたフランジ５４及び５６の下端部が、
ローラコンベアの各ローラに対する当接部を形成
してローラコンベア上を搬送されるものとされ
る。このため、ローラコンベアの各ローラとフラ
ンジ５４及び５６の下端部とが略直交する状態と
なるような搬送方向においては円滑な搬送がなさ
れるが、各ローラとフランジ５４及び５６の下端
部とが平行となるような搬送方向においては、フ
ランジ５４及び５６の下端部による各ローラに対
する交差当接状態が得られず、従つて、金型の円
滑な搬送が行われなくなる虞がある。

斯かる点に鑑み、本考案は、異なる２方向の搬
送路を形成するローラコンベアが用いられて構成
され、夫々のローラコンベアの交差位置において
金型自体の向きを変えることなくその搬送方向の
変更を行うようにされた金型搬送ラインに対し
て、その搬送面に平行な方向に型開きされるもの
とされ、しかも、斯かる金型搬送ラインにより、
その異なる２方向の搬送路のいずれにおいても円
滑に搬送され得るようになされた射出成形用金型
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本考案に係る射出成
形用金型は、型合せされて成形キヤビテイを形成
する一対の固定型及び可動型と、これら固定型及
び可動型の夫々の背面側に取り付けられてその下
端部が固定型及び可動型の夫々の底面部より下方
に突出するフランジ部と、固定型及び可動型の
夫々の底面部に配された複数の支持部材とを備え
て構成され、固定型及び可動型の夫々の底面部に
おける複数の支持部材が、フランジ部の下端部と
交差する方向に伸び、かつ、その下面がフランジ
部の下端部の端面と同一平面に位置するものとさ
れる。

（作用） 上述の如くの本考案に係る射出成形用金型にお
いては、異なる２方向の搬送路を形成するローラ
コンベアが用いられて構成されて、夫々のローラ
コンベアの交差位置において金型自体の向きを変
えることなくその搬送方向の変更を行うようにさ
れた金型搬送ラインにより搬送されるに際し、異
なる２方向の搬送路のいずれにおいても、固定型
及び可動型の夫々の背面部に取り付けられたフラ
ンジ部の下端部と固定型及び可動型の夫々の底面
部における複数の支持部材とのうちのいずれかに
よつて、ローラコンベアのローラに対しての充分
な交差当接状態が得られることになる。このた
め、異なる２方向の搬送路のいずれにおいても円
滑に搬送され得るものとなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図は、本考案に係る射出成形用金型の一例
を示す。第１図において、この例に係る金型１０
は、互いに対向する型合せ面に成形キヤビテイ部
１１を有する可動型１２及び固定型１４を備えて
構成されており、可動型１２の背面側にフランジ
１６が取り付けられ、また、固定型１４の背面側
にフランジ１８が取り付けられている。フランジ
１６及び１８の下端部は、夫々が取り付けられた
可動型１２及び固定型１４の底面部より下方に突
出して、同一平面に位置するようにされている。

そして、可動型１２及び固定型１４の底面部に
は、フランジ１６及び１８にその一端部が固定さ
れた一対の支持部材２０及び２２が、フランジ１
６及び１８に直交する方向に伸びて取り付けられ
ている。これら支持部材２０及び２２は、夫々の
下面がフランジ１６及び１８の夫々の下端部の端
面と同一平面に位置するものとされており、ま
た、夫々が取り付けられた可動型１２及び固定型
１４の型厚より大なる長さを有するものとされて
いて、可動型１２と固定型１４とが型合わせされ
た状態では、支持部材２０及び２２の自由端は
夫々に対向する型の底面部に、即ち、支持部材２
０の自由端は固定型１４の底面部に、また、支持
部材２２の自由端は可動型１２の底面部に、
夫々、当接することになる。斯かる状態における
金型１０の底面側は、第２図に示される如く、支
持部材２０及び２２の夫々が、可動型１２及び固
定型１４の型合わせ面を中心として長さＬで示さ
れるオーバーラツプを生じているものとなる。

斯かる金型１０は、例えば、第３図に示される
如くの、ローラコンベアが用いられて構成された
金型搬送ラインにより搬送される。この第３図に
示される金型搬送ラインは、射出装置２４のスク
リユー２６側に固定された固定盤２８及び型締装
置２９の型締ラム３０によつて移動可能に配され
た可動盤３２の間に介在せしめられて、金型１０
を第３図において矢印Ｘで示されるＸ方向に搬送
する第１の搬送路を形成するローラコンベア３４
と、第１の搬送路と直交して、金型１０を第３図
における矢印Ｙで示されるＹ方向に搬送する第２
の搬送路を形成するローラコンベア３６とを有す
るものとされている。そして、さらに、第１の搬
送路を形成するローラコンベア３４と第２の搬送
路を形成するローラコンベア３６とが交差する位
置には、互いに直交する搬送方向を有した複数の
ローラRx及びRyが所定の幅及び間隔で配設され
て形成された複合ローラコンベア３８が、金型１
０に対する搬送方向変更手段として設置されてい
る。第３図における−線に沿う断面を示す第
４図に示される如く、複数のローラRxはフレー
ム４０によつて、また、複数のローラRyはフレ
ーム４２によつて、夫々、共通に支持されてお
り、要求される金型１０の搬送方向に応じて、図
示されていない昇降手段により、ストロークＳを
もつて選択的に昇降せしめられるものとされてい
る。

斯かる構成のもとに、型合せされた金型１０
が、例えば、第３図に実線で示される如く、第２
の搬送路を形成するローラコンベア３６上に配さ
れ、Ｙ方向において複合ローラコンベア３８に向
かつて搬送される。このとき金型１０の可動型１
２及び固定型１４の夫々に取り付けられたフラン
ジ１６及び１８の下端部はローラコンベア３６の
各ローラと平行な状態とされるが、可動型１２及
び固定型１４の夫々の底面部に取り付けられた支
持部材２０及び２２がローラコンベア３６の各ロ
ーラと略直交する方向にあり、これら支持部材２
０及び２２の下面によつてローラコンベア３６の
各ローラーに対する交差当接状態が得られ、金型
１０のＹ方向への搬送が円滑に行われることにな
る。なお、このとき、支持部材２０及び２２が、
可動型１２及び固定型１４の底面部において、可
動型１２及び固定型１４の夫々の型合せ面を中心
とするオーバーラツプを形成していることによ
り、ローラコンベア３６の各ローラの間隔が比較
的大なるものとされる場合にも、可動型１２及び
固定型１４の夫々の型合せ面が不所望に開かれて
しまうことが防止される。

このようにしてＹ方向において複合ローラコン
ベア３８に向かつて搬送される金型１０が、第３
図において一点鎖線で示される如く、複合ローラ
コンベア３８上に達すると、複合ローラコンベア
３８を形成するローラRx及びRyは、夫々、第４
図において実線で示される下降位置及び上昇位置
から、一点鎖線で示される上昇位置及び下降位置
へと変位せしめられる。これにより、それまで上
昇位置にあつたローラRyに金型１０の支持部材
２０及び２２の下面が当接する状態が解除され
て、ローラRxに金型１０のフランジ１６及び１
８の下端部が当接する状態とされ、金型１０はロ
ーラコンベア３４上をＸ方向において射出成形機
の固定盤２８と可動盤３２との間に向けて搬送さ
れる。斯かる金型１０のＸ方向における搬送時に
おいては、フランジ１６及び１８の下端部による
ローラコンベア３４の各ローラに対する交差当接
状態が維持される。そして、射出成形機の固定盤
２８と可動盤３２との間に搬入された金型１０
は、型締装置２９の型締ラム３０によつて型締め
され、その成形キヤビテイ内に射出装置２４から
の成形材料が圧入される。

なお、上述した例においては、金型１０の可動
型１２及び固定型１４の底面部に取り付けられた
支持部材２０及び２２が、第２図に示される如
く、可動型１２及び固定型１４の夫々の型合せ面
を中心としたオーバーラツプを形成するような長
さを有するものとされているが、各ローラコンベ
アにおけるローラの間隔が比較的小とされて密に
配設される場合には、支持部材２０及び２２が、
可動型１２及び固定型１４が型合せされた状態
で、夫々の自由端が、例えば、第５図Ａ，Ｂ及び
Ｃに示される如くの態様で対向するものとなるよ
うにされてもよい。

（考案の効果） 以上の説明から明らかな如く、本考案に係る射
出成形用金型は、異なる２方向の搬送路を形成す
るローラコンベアが用いられて構成されて、夫々
のローラコンベアの交差位置において、例えば、
複合ローラコンベアが用いられて、金型自体の向
きを変えることなくその搬送方向の変更を行うよ
うにされた金型搬送ラインに対して、その搬送面
に平行な方向に型開きされるものとされるととも
に、極めて簡単な付加機構をもつて、斯かる金型
搬送ラインによりその異なる２方向の搬送路のい
ずれにおいても円滑に搬送され得るものなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る射出成形用金型の一例を
示す斜視図、第２図は第１図に示される例の底面
図、第３図はローラコンベアが用いられて構成さ
れた金型搬送ラインの例を示す概略平面図、第４
図は第３図における−線に沿う断面図、第５
図Ａ，Ｂ及びＣは夫々本考案に係る射出成形用金
型の他の例の部分を示す概略部分側面図、第６図
は従来の射出成形用金型を示す斜視図である。 図中、１０は金型、１２は可動型、１４は固定
型、１６及び１８はフランジ、２０及び２２は支
持部材、３４及び３６はローラコンベア、３８は
複合ローラコンベアである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型合せされて成形キヤビテイを形成する一対の
   固定型及び可動型と、該固定型及び可動型の夫々
   の型合せ面に対する背面側に取り付けられてその
   下端部が上記固定型及び可動型の夫々の底面部よ
   り下方に突出するフランジ部と、上記固定型及び
   可動型の夫々の底面部に配されて、上記フランジ
   部の下端部と交差する方向に伸びて、かつ、その
   下面が上記フランジ部の下端部の端面と同一平面
   に位置するものとされた複数の支持部材とを備え
   て構成された射出成形用金型。