JPH0280106A - 方向性けい素鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、方向性けい素鋼板の冷間圧延方法に関し、
とくに最終冷延板の表面粗さを効果的に低減して磁気特
性の有利な改善を図ろうとするものである。

（従来の技術） 方向性けい素鋼板は、主に変圧器その他の電気機器の鉄
心として使用され、磁気特性とくに磁化特性と鉄損特性
に優れることが必要とされる。

ところで方向性けい素鋼板の磁気特性は、単に材質だけ
ではなく、その表面性状にも強く影響され、たとえば特
開昭５９−３８３２６号、６２−２９４１３１号、６２
−１２７４２１号各公報に開示されているように、表面
粗さが小さいほど磁気特性は良好である。

というのは、表面粗さが大きくなると比表面積が増加す
るが、かような比表面積の増加に伴ってインヒビターと
して作用するＭｎＳやＭｎＳｅの表面濃化量が増大する
ことから、その分２次再結晶焼鈍時における鋼板内部の
インヒビター効果が弱まり、その結果２次再結晶粒の成
長が不充分となるからであり、また最終冷延板の表面粗
さが粗いと、製品板の表面凹凸が大きくなるとと共に、
板表面に形成される絶縁被膜も厚肉で荒れたものとなる
ため、製品板を磁化したときの磁壁の移動が妨げられる
からである。

そのため最終冷延板の表面粗さは０．４０μｍ以下とす
るのが好適とされる。

また方向性けい素鋼板のようにＳｉ　を２．５〜４、Ｑ
ｗｔ％（以下単に％で示す）含有するものは、一般の鋼
材に比べて極めて脆く破断し易いだけでなく、変形抵抗
も極めて高いため、冷開圧延は一般にロール径の小さい
ゼンジミアミル（ロール径：８Ｑｍｍ程度）のようなリ
バースミルを用い、７００　ｍｐｍ以下程度の低速で行
われていたが、最近では、生産性の向上などの観点から
、高効率のタンデムミルによる方向性けい素鋼板の冷間
圧延が試みられ、タンデム冷延が実現しつつある。

しかしながら鋼板の表面粗さは、圧延速度が速くなるほ
ど粗くなるので、冷間圧延のタンデム化は表面粗さにと
っては悪化を助長する傾向にある。

そこで発明者らは先に、特願昭６２−１７９９９４号明
細書において、最終冷延前に鋼板表面を研掃してから冷
間圧延を行うことによって表面粗さを低減する方法を提
案した。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら新たに板表面研掃工程を設けることは、設
備費や製品コストの上昇を招く不利がある。

この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、新た
な工程を必要とすることなしに、冷延工程そのものに工
夫を加えることによって鋼板表面粗さの効果的な低減を
可能ならしめた冷間圧延方法を提案することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 以下この発明の解明経緯について説明する。

さて発明者らはまず、圧延ロールの表面粗さを小さくす
れば冷延板の表面粗さも必然的に小さくなるものと考え
、ロール表面粗さが中心線平均粗さＲａで０．２μｍの
作業ロールを組み込んだ５スタンドタンデムミルによっ
て、表面粗さがＲａで０．６３μｍのけい素鋼板を１０
００ｍ／ｍｉｎの速度で圧延した。なおこのとき用いた
作業ロールの径は、かようなタンデム圧延に通常使用さ
れる４００ｆｌ１ｍである。

しかしながら上記の冷間圧延では、この発明で目標とす
る表面粗さが０．４０μｍ以下のものは得られなかった
。

そこで次に、ロール表面粗さはそのままとし、ロール径
を種々に変化させたタンデムミルを用いて冷間圧延を行
ったところ、５スタンドのうち少なくともいずれか１ス
タンドに直径が２５０　ｍｍ未満の小径ロールを用いた
場合に、表面粗さが０．４０μｍ以下というこの発明で
所期した平滑な表面をもつ冷延鋼板が得られたのである
。

この発明は、上記の知見に立脚するものである。

すなわちこの発明は、複数基のスタンドをそなえるタン
デム式圧延機を用いて方向性けい素鋼板を冷間圧延する
に際し、上記複数スタンドのうち少なくともいずれか１
スタンドについて直径が２５０ｍｍ未満の小径作業ロー
ルを使用することからなる方向性けいＳ鋼板の冷間圧延
方法である。

（作　用） この発明に従い直径が２５０　ｍｍ未満の小径ロールを
使用することによって表面粗さが改善される理由は次の
とおりと考えられる。

タンデム圧延の各バス後の板面粗度が小径ロールによっ
て改善できることは、ロールバイト入側油膜厚みを小さ
くすることによってオイルビットを低減できることから
説明できる。またあるパス圧延中に改善された板面粗度
は次のパスでもその改善効果をある程度維持できること
から、効果に差はあるもののく前段はど効果が小さい）
前段での改善効果も後段で保たれる。

ここにロール径が２５０ｍｍ以上では前段１スタンドの
みにこの小径ロールを用いた場合、所期した板面粗度の
達成が危ぶまれるので、使用すべき小径ロールのロール
径は１５０＋ｎｍ未満に限定した。

なお小径ロールの下限はとくに限定されるものではない
が５９　ｍｍ以上とすることが好ましい。というのはそ
れ以下の場合、ロールベアリングまたはロールの寿命あ
るいはロールベンディング上の問題等があるため生産圧
延として成り立たないからである。

（実施例） （：：Ｑ、　０４４％、Ｓｉ：３．３２　％、Ｍｎ：０
．０６３％、Ｓｅ：０．０１７％、ｓｂ：ｏ、　０２８
％の組成になる表面粗さ（Ｒａ）　：０．６５μの、厚
み：　３．Ｑｍｍのけい素鋼板を、５スタンドのタンデ
ムミルを用い、各スタンドの作業ロール径を表１に示す
ように種々に変化させた条件下に、１０００ｍ　／ｍｉ
ｎの圧延速度で０．３Ｑｍｍ厚まで冷間圧延した。なお
作業ロールのロール表面粗さはいずれも０．２０μｍと
した。

かくして得られた冷延板の表面粗さを表１に、また各ス
タンド通過後の鋼板表面粗さの推移を第１図に示す。

表　　１ 注；作業ロール径、大：４００ｍｍ 小：　１６０　ｍｎ＋。

（小）：２２５＋ｎｍ 表１および第１図から明らかなように、全てのスタンド
に直径が４００　ｍｍの作業ロールを用いた従来例では
所望の表面粗さが得られなかった。これに対して少なく
ともいずれか１スタンドに直径が２２５ｍｍ以下の小径
ロールを用いた場合はいずれも、Ｒａで０．４０μｍ以
下の平滑な表面が得られている。

とくに第１スタンドのみに小径ロールを用いた場合であ
っても、その表面粗さ低減効果が最終スタンドまで維持
されるのは注目される。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、タンデムミルの少なくとも
いずれか１スタンドに小径ロールを使用するという簡単
な措置で、表面粗さの小さい冷延板を安定して得ること
ができ有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、タンデムミルの各スタンド通過後の鋼板表面
粗さの推移を示したグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数基のスタンドをそなえるタンデム式圧延機を用
   いて方向性けい素鋼板を冷間圧延するに際し、上記複数
   スタンドのうち少なくともいずれか１スタンドについて
   直径が２５０ｍｍ未満の小径作業ロールを使用すること
   を特徴とする方向性けい素鋼板の冷間圧延方法。