JPH0280127A - 楕円ベローズの製造方法 - Google Patents
楕円ベローズの製造方法Info
- Publication number
- JPH0280127A JPH0280127A JP23239588A JP23239588A JPH0280127A JP H0280127 A JPH0280127 A JP H0280127A JP 23239588 A JP23239588 A JP 23239588A JP 23239588 A JP23239588 A JP 23239588A JP H0280127 A JPH0280127 A JP H0280127A
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- Japan
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- elliptical
- bellows
- dies
- tube stock
- cylinders
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、楕円ベローズの製造方法に係り、特に１ｇＪ
造工数の少ない楕円ベローズの製造方法に関するもので
ある。
造工数の少ない楕円ベローズの製造方法に関するもので
ある。
従来の楕円ベローズの製造方法は、特開昭６１−８６０
３０号公報に記載のように、前もって液圧成形により成
形が容易な円形ベローズを成形し。
３０号公報に記載のように、前もって液圧成形により成
形が容易な円形ベローズを成形し。
これを成形治具によって半径方向に加圧し、楕円ベロー
ズを製造する方法となっていた。
ズを製造する方法となっていた。
上記従来技術では２円形ベローズを成形後、半径方向に
加圧する工程により楕円ベローズを製造する方法である
ため、多大な工数を要し、しかも製造設備が２台必要と
なり、製造コストが高くなるという問題があった。
加圧する工程により楕円ベローズを製造する方法である
ため、多大な工数を要し、しかも製造設備が２台必要と
なり、製造コストが高くなるという問題があった。
本発明の目的はｌｖ１円ベローズを液圧成形のみで製造
でき、製造工数が少ない安価な楕円ベローズの製造方法
を提供することにある。
でき、製造工数が少ない安価な楕円ベローズの製造方法
を提供することにある。
上記目的は２曲率半径が大きく内圧を負荷した際に変形
が容易な長径部の肉厚がＪ！Ｘ ＜ 、反対に短径部の
肉厚が薄い楕円形素管を用いて、液圧成形することによ
り、達成される。
が容易な長径部の肉厚がＪ！Ｘ ＜ 、反対に短径部の
肉厚が薄い楕円形素管を用いて、液圧成形することによ
り、達成される。
第３図に示すように楕円形素管に肉圧を負荷した場合の
、長径部１αと短径部１ｂの塑性変形開始内圧Ｐ□、Ｐ
２は次式で表される。
、長径部１αと短径部１ｂの塑性変形開始内圧Ｐ□、Ｐ
２は次式で表される。
短径部：Ｐ２＝工己（Ｊ’！・・・・・・・・（２）γ
！ ただし し、：長径部の肉厚 γ、：長径部の曲率半径 σｙ：降伏応力 し２：短径部の肉厚 γ２：短径部の曲率半径 肉厚が均一な素管の場合には し、＝１２ でありσｙは同様であるためγ１〉γ２であるから＜１
）（２）式より Ｐ １ ＜ Ｐ ｚ・・・・・・（３）となる。よって
、内圧がＰｌでは長径部１αでは塑性変形するが短径部
１ｂでは、必要な内圧に達してないので張出し変形せず
、その後の軸方向への移動の際に、座屈を生じ良好な成
形ができない。
！ ただし し、：長径部の肉厚 γ、：長径部の曲率半径 σｙ：降伏応力 し２：短径部の肉厚 γ２：短径部の曲率半径 肉厚が均一な素管の場合には し、＝１２ でありσｙは同様であるためγ１〉γ２であるから＜１
）（２）式より Ｐ １ ＜ Ｐ ｚ・・・・・・（３）となる。よって
、内圧がＰｌでは長径部１αでは塑性変形するが短径部
１ｂでは、必要な内圧に達してないので張出し変形せず
、その後の軸方向への移動の際に、座屈を生じ良好な成
形ができない。
逆に、内圧を短径部１ｂの変形に必要なＰ２を負荷する
と、長径部１αでは過度の張出し変形となってしまい、
軸方向へのたたみこみの際に、長径部１αで破断するな
どの問題が生じ良好な成形ができない。以上、楕円ベロ
ーズでは曲率の不均一によって、適正内圧が存在し得え
ず、これが楕円ベローズを液圧成形で製造できない理由
となっていた。
と、長径部１αでは過度の張出し変形となってしまい、
軸方向へのたたみこみの際に、長径部１αで破断するな
どの問題が生じ良好な成形ができない。以上、楕円ベロ
ーズでは曲率の不均一によって、適正内圧が存在し得え
ず、これが楕円ベローズを液圧成形で製造できない理由
となっていた。
そこで、同一内圧で変形させるためには、（１）（２）
式より 尤、σＹ ｊ−？σｙ □＝□・・・・・・・（４） γ１ γ２ σｙは同様であるから 尤、＝−χｌｘ尤亡・・・・・（５） γ２ となり、（５）式の関係が成立つように素管肉厚を円周
方向で変化させた。へん肉の楕円素管を用いることによ
って、塑性変形を開始する内圧を。
式より 尤、σＹ ｊ−？σｙ □＝□・・・・・・・（４） γ１ γ２ σｙは同様であるから 尤、＝−χｌｘ尤亡・・・・・（５） γ２ となり、（５）式の関係が成立つように素管肉厚を円周
方向で変化させた。へん肉の楕円素管を用いることによ
って、塑性変形を開始する内圧を。
長径部と短径部で同一とできることが判る。
よって、前記楕円素管を用いることで、液圧成形のみで
楕円ベローズを製造できる。
楕円ベローズを製造できる。
以下１本発明の一実施例を第１〜第５図により説明する
。第１〜第３図において１は、楕円ベローズを成形する
ための楕円形素管である。４，５は、前記楕円素管１の
両端をローリング６．７によって圧力シールするととも
に２，３のシリンダーの駆動によって、スピンドル２α
、３αを介して前記楕円素管１の軸方向に圧縮し、８，
９゜１０の上型Ａ、Ｂ、Ｃおよび１１，１２，１３゜の
下型Ａ、Ｂ、Ｃを、移動させることが可能であるシール
型である。また、２．３のシリンダーは取付板２ｂ、３
ｂに固定されている。ここで、８の上型Ａと１１の下型
Ａは成形品を取出すために上下２分割されており、８と
１１，９と１２゜１０と１３を組合せて成形を行なう。
。第１〜第３図において１は、楕円ベローズを成形する
ための楕円形素管である。４，５は、前記楕円素管１の
両端をローリング６．７によって圧力シールするととも
に２，３のシリンダーの駆動によって、スピンドル２α
、３αを介して前記楕円素管１の軸方向に圧縮し、８，
９゜１０の上型Ａ、Ｂ、Ｃおよび１１，１２，１３゜の
下型Ａ、Ｂ、Ｃを、移動させることが可能であるシール
型である。また、２．３のシリンダーは取付板２ｂ、３
ｂに固定されている。ここで、８の上型Ａと１１の下型
Ａは成形品を取出すために上下２分割されており、８と
１１，９と１２゜１０と１３を組合せて成形を行なう。
また、それらはロッド１４．１５の案内によって軸方向
に入ライドできる構造である。さらに、１６は配管２２
によって前記楕円素管１の内に導き、張出し変形を加え
るための油圧である。
に入ライドできる構造である。さらに、１６は配管２２
によって前記楕円素管１の内に導き、張出し変形を加え
るための油圧である。
上記のように構成した９本実施例に係る楕円ベローズの
製造方法についてのべる。
製造方法についてのべる。
第１〜第３図において２等間かくに配列した８゜８．１
ｏの上型Ａ、Ｂ、Ｃと１１．１２．１３（７）下型Ａ、
Ｂ、Ｃの組合せにより構成される空間に楕円素管１を挿
入し、シリンダー２，３の駆動によってシール型４，５
に設けたローリング６．７によって、楕円素管１の両端
を圧力シールする。
ｏの上型Ａ、Ｂ、Ｃと１１．１２．１３（７）下型Ａ、
Ｂ、Ｃの組合せにより構成される空間に楕円素管１を挿
入し、シリンダー２，３の駆動によってシール型４，５
に設けたローリング６．７によって、楕円素管１の両端
を圧力シールする。
つぎに、油圧１６を負荷し、第１図に示すように自由張
出し成形を行う。さらに、油圧１６を一定に保持した状
態で、シリンダー２，３を駆動し。
出し成形を行う。さらに、油圧１６を一定に保持した状
態で、シリンダー２，３を駆動し。
シール型４，５を介して、上型８，９，１０．と下型１
１，１２．１３を組合せた状態で軸方向に移動し、ベロ
ーズ山部を順次たたみこんで成形する。シール型４，５
および上型８，９．１０と下型１１，１２．１３の間か
くがなくなり、全てが一体となると、シリンダー２，３
の駆動を停止し。
１，１２．１３を組合せた状態で軸方向に移動し、ベロ
ーズ山部を順次たたみこんで成形する。シール型４，５
および上型８，９．１０と下型１１，１２．１３の間か
くがなくなり、全てが一体となると、シリンダー２，３
の駆動を停止し。
油圧１６を除荷する。シリンダー２，３を後退し。
成形品を離型する０以上９本実施例により製造された楕
円ベローズ２１を、第４，５図に示す。座屈、破断等の
不良のない良好な成形品でしかも長径部のベローズ山高
さ２１αと短径部のベローズ山高さ２１ｂが、はぼ同様
な楕円ベローズが製造できた。
円ベローズ２１を、第４，５図に示す。座屈、破断等の
不良のない良好な成形品でしかも長径部のベローズ山高
さ２１αと短径部のベローズ山高さ２１ｂが、はぼ同様
な楕円ベローズが製造できた。
具体例についてのべる。
長径３０ｍ、長径部の曲率半径約４５ｎｍ、長径部の肉
厚３ ｍ、短径１５ｍ、短径部の曲率半径約１５ｍ、短
径部の肉厚１ ｕｓ 、長さ６０ｍ、材質がＳＵＳ ３
ｌ ｂの楕円形素管を用いた。ここで、長径部と短径
部の間の肉厚は、肉厚の薄い短径部から長径部に向かっ
て、はぼ比例的に厚くした楕円素管を用いた。前記、楕
円素管を用いて、山部の頂点を結ぶ楕円の長径が３８ｎ
ｒｎ、短径が２３ｏｎ。
厚３ ｍ、短径１５ｍ、短径部の曲率半径約１５ｍ、短
径部の肉厚１ ｕｓ 、長さ６０ｍ、材質がＳＵＳ ３
ｌ ｂの楕円形素管を用いた。ここで、長径部と短径
部の間の肉厚は、肉厚の薄い短径部から長径部に向かっ
て、はぼ比例的に厚くした楕円素管を用いた。前記、楕
円素管を用いて、山部の頂点を結ぶ楕円の長径が３８ｎ
ｒｎ、短径が２３ｏｎ。
ベローズ山高さ４ ｍｍ 、山数４．山のピッチが３ｎ
ｒｎ。
ｒｎ。
楕円ベローズを製造する方法についてのへる。
油圧を３５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃｉ 、シリンダーの
駆動を１．５ｔｆとした。
駆動を１．５ｔｆとした。
上記諸条件を設定して、前記第１〜３図に係る製造方法
により、成形を行ったところ第４．第５図に示すような
良好な楕円ベローズを提供できた。
により、成形を行ったところ第４．第５図に示すような
良好な楕円ベローズを提供できた。
本発明によれば、以下の効果がある。
１、液圧成形のみで楕円ベローズを製造できる。
ので、安価な楕円ベローズを提供できる。
２、ベローズの山高さが円周方向で、はぼ均一な製造方
法を示す横断面図、第２図は、第１図の八−Ａ’矢視縦
断面図、第３図は９本発明の一実施例の楕円ベローズの
製造に用いる楕円素管の斜視図、第４図は２本発明の一
実施例により製造された楕円ベローズを示す平面図、第
５図は、第４図の正面図である。
法を示す横断面図、第２図は、第１図の八−Ａ’矢視縦
断面図、第３図は９本発明の一実施例の楕円ベローズの
製造に用いる楕円素管の斜視図、第４図は２本発明の一
実施例により製造された楕円ベローズを示す平面図、第
５図は、第４図の正面図である。
１・・・楕円素管。
２・・・／ｌＩ圧シリンダー
４・・・シール型。
６−・・ローリング。
８・・・上型Ａ。
１１・・下型Ａ。
１６・・・油圧。
２１・・・楕円ベローズ。
第３０
１−・−橋８棄３
２、−シリンγ
４−”ｙ−ＩＶ型
乙−Ｏ−りン７゜
８− と型Ａ
Ｉだ−１型Ａ
！乙−スミ圧。
刀２聞
１７ ／４
／８
／９
人夕
２ρ
Claims (1)
- １、所定ピッチで配列した上下分割型に挿入した楕円素
管に内圧を加え、自由張出し成形後、軸方向に前記分割
型を移動しベローズ山部を順次成形することで、楕円ベ
ローズを製造する方法において、前記楕円素管の短径部
の肉厚に対して長径部の肉厚を厚くした、へん肉素管を
用いることを特徴とした楕円ベローズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23239588A JPH0280127A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 楕円ベローズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23239588A JPH0280127A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 楕円ベローズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280127A true JPH0280127A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16938570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23239588A Pending JPH0280127A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 楕円ベローズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280127A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279142A (en) * | 1991-02-01 | 1994-01-18 | Hde Metallwerk Gmbh | Hydrostatically deforming a hollow body |
| WO2007012522A1 (de) | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Robert Bosch Gmbh | Faltenbalg für eine selbstverstärkende, elektromechanische scheibenbremse und scheibenbremse mit einem derartigen faltenbalg |
| CN110976587A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23239588A patent/JPH0280127A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279142A (en) * | 1991-02-01 | 1994-01-18 | Hde Metallwerk Gmbh | Hydrostatically deforming a hollow body |
| WO2007012522A1 (de) | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Robert Bosch Gmbh | Faltenbalg für eine selbstverstärkende, elektromechanische scheibenbremse und scheibenbremse mit einem derartigen faltenbalg |
| JP2009503392A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 自己倍力式の電気機械式のディスクブレーキのためのベローズ並びにこのような形式のベローズを備えたディスクブレーキ |
| CN110976587A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置 |
| CN110976587B (zh) * | 2019-11-01 | 2020-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置 |
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