JPS61255725A - エルボ製造法及び製造用多連曲管の成形装置 - Google Patents
エルボ製造法及び製造用多連曲管の成形装置Info
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- JPS61255725A JPS61255725A JP60099065A JP9906585A JPS61255725A JP S61255725 A JPS61255725 A JP S61255725A JP 60099065 A JP60099065 A JP 60099065A JP 9906585 A JP9906585 A JP 9906585A JP S61255725 A JPS61255725 A JP S61255725A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はエルボ製造法及び製造用多連曲管の成形装置に
関し、さらに詳しくは、所要曲率になる同−弯曲状のエ
ルボを同時に多数製造する方法と、とのエルボを製造す
るための同−弯曲部を規則的な波形に交互連続成形した
多連曲管を成形するための装置について提供せんとする
ものである。
関し、さらに詳しくは、所要曲率になる同−弯曲状のエ
ルボを同時に多数製造する方法と、とのエルボを製造す
るための同−弯曲部を規則的な波形に交互連続成形した
多連曲管を成形するための装置について提供せんとする
ものである。
［発明の技術的背景とその問題点〕
従来エルボの製造法としては板材素材又は管材素材によ
ってなされてｂする。
ってなされてｂする。
前者の板材素材の場合にはあらかじめ所望エルボの展開
寸法に切断した鋼板等の板材をエルボの形状に曲成して
接合部を溶接するものであり、後者の管材素材にあって
は、例えばこれの直管をマンドレルの弯曲部に正道させ
て拡管させながら曲管するマンドシル成形法や、ある１
Ｊ’は高周波により局部加熱して引き曲げもしくは押し
曲げ加工する所謂高周波成形法などの諸種の技術が開示
されて（する。
寸法に切断した鋼板等の板材をエルボの形状に曲成して
接合部を溶接するものであり、後者の管材素材にあって
は、例えばこれの直管をマンドレルの弯曲部に正道させ
て拡管させながら曲管するマンドシル成形法や、ある１
Ｊ’は高周波により局部加熱して引き曲げもしくは押し
曲げ加工する所謂高周波成形法などの諸種の技術が開示
されて（する。
しかしながら斯様な技術手段に当ってはｂｌずれも複雑
面倒な諸設備を必要とするほか、高度の成形技術を要し
、また製品となすまでの工程にも難点を免れず、挫屈や
発皺を生じ易ｂ１など製品の精度上の欠点もあり、さら
に大量生産には適さなｌ／まため経済的にも障害があっ
た。
面倒な諸設備を必要とするほか、高度の成形技術を要し
、また製品となすまでの工程にも難点を免れず、挫屈や
発皺を生じ易ｂ１など製品の精度上の欠点もあり、さら
に大量生産には適さなｌ／まため経済的にも障害があっ
た。
〔発明の目的］
本発明は上記の諸問題を解決する手段として所定長さの
定尺管を原管として用い、これを上下割型で且つ両型の
接合する成形面が規則的な波形になる金型によってプレ
ス成形すると同時に、該原管を両管端部より軸方向に圧
縮し、併せて原管内に液圧によるバルジ′成形を行なう
ことにより、軸方向に所要曲率の同−弯曲部を規則的な
波形に交互連続成形して断面が原管と略等肉同径の真円
形になる多連曲管を成形し、当該多連曲管の各弯曲部を
中心とした直角又は半直角になる軸線と直交する直径方
向に順次切断して同時に多数の９０度又は４５度エルボ
を製造することを目的としだものである。
定尺管を原管として用い、これを上下割型で且つ両型の
接合する成形面が規則的な波形になる金型によってプレ
ス成形すると同時に、該原管を両管端部より軸方向に圧
縮し、併せて原管内に液圧によるバルジ′成形を行なう
ことにより、軸方向に所要曲率の同−弯曲部を規則的な
波形に交互連続成形して断面が原管と略等肉同径の真円
形になる多連曲管を成形し、当該多連曲管の各弯曲部を
中心とした直角又は半直角になる軸線と直交する直径方
向に順次切断して同時に多数の９０度又は４５度エルボ
を製造することを目的としだものである。
［発明の概要］
以下、本発明を詳述するに当り、先ず本発明のエルボを
製造するための多連曲管の成形装置の一実施例を図面に
依拠して説明する。
製造するための多連曲管の成形装置の一実施例を図面に
依拠して説明する。
本発明の成形装置を構成する金型は、上下割型になり、
上型１は中央と両側の３片の型片１ａ。
上型１は中央と両側の３片の型片１ａ。
ｌｂ 、ｌｃに分割されており、これらの型片は上部カ
イｒレール１０に移動自在に支持されてｂｌで、３型片
の、連接１体化により下端部の成形面２が同心曲率にな
る一連の波形状になるよう形成され、その成形面に沿っ
て中央部に原管Ｐの外側面上半部と合致する半円状の凹
溝２ａが設けられて（−する。
イｒレール１０に移動自在に支持されてｂｌで、３型片
の、連接１体化により下端部の成形面２が同心曲率にな
る一連の波形状になるよう形成され、その成形面に沿っ
て中央部に原管Ｐの外側面上半部と合致する半円状の凹
溝２ａが設けられて（−する。
下型３は中央２片と両側の２片の都合４片の型片３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄに分割されており、上型１と同じく移
動自在に下部カイｒレール１１に支持され、これら４型
片の連接一体化によりその上端部の成形面４は前記上型
１の成形面同様に同心曲率になる一連の波形状になるよ
う形成されて、成形面中央部には原管の外側面下半部と
合致する半円状の凹＄４ａが設けられており、上型１と
型締めしたときに両型の成形面２．４が第１図の如く完
全合致すると共に両凹溝２ａ、４ａによって原管の外側
面全体と一散する真円形が形成されるよ５構成されてｂ
する。
３ｂ、３ｃ、３ｄに分割されており、上型１と同じく移
動自在に下部カイｒレール１１に支持され、これら４型
片の連接一体化によりその上端部の成形面４は前記上型
１の成形面同様に同心曲率になる一連の波形状になるよ
う形成されて、成形面中央部には原管の外側面下半部と
合致する半円状の凹＄４ａが設けられており、上型１と
型締めしたときに両型の成形面２．４が第１図の如く完
全合致すると共に両凹溝２ａ、４ａによって原管の外側
面全体と一散する真円形が形成されるよ５構成されてｂ
する。
さらに、下型３を構成する両側の分割型片３ａ、３ｄの
背部には、原管Ｐの両管端部ｐ／、ｐ／を兜蟹的に掴持
する支持凹部６．６と該凹部中央に外部から連通する液
圧注入孔？、７を設廿た軸方向の押圧体５．５が固定式
もしくは着脱式に取付せられており、との両押圧体５．
５の上部前面規制部９．９によって上下両型１，３の型
締め時における上型１の分割型片１ａ、ｌｂ、ｌｃの連
接一体化巾が下型３の分割型片３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
の連接一体化巾と同長になるよう規制するよ５になって
ｂする。
背部には、原管Ｐの両管端部ｐ／、ｐ／を兜蟹的に掴持
する支持凹部６．６と該凹部中央に外部から連通する液
圧注入孔？、７を設廿た軸方向の押圧体５．５が固定式
もしくは着脱式に取付せられており、との両押圧体５．
５の上部前面規制部９．９によって上下両型１，３の型
締め時における上型１の分割型片１ａ、ｌｂ、ｌｃの連
接一体化巾が下型３の分割型片３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
の連接一体化巾と同長になるよう規制するよ５になって
ｂする。
猶図中符号の８は押圧体の原管管端部の支持凹部円に介
装されだ液圧漏洩防止用の０りング等の気密材である。
装されだ液圧漏洩防止用の０りング等の気密材である。
またＰＩ＆！多連曲管で、Ｐ２は９０度エルボ、 Ｐ
３は４５度エルボであり、Ｃ１♂は多連曲管上に表示し
た上記各エルボを得るための切断線を示す。 さらに＋
１ 、 ｄ’は上下両型の各分割型片のプレス駆動前に
於廿る配置間隔を示してｂする。
３は４５度エルボであり、Ｃ１♂は多連曲管上に表示し
た上記各エルボを得るための切断線を示す。 さらに＋
１ 、 ｄ’は上下両型の各分割型片のプレス駆動前に
於廿る配置間隔を示してｂする。
斯くて本発明装置は叙上の通り、上部カイ「レール１０
に移動自在に支持された３片の分割型片ｌａ、］−ｂ、
ｌｃからなる上型１と、下部カイｒレール１１に同じく
移動自在に支持された４片の分割型片３ａ、３ｂ、３ｃ
、３ｄからなる下型３かもなり、上型１の冬型片下端部
の成形面２と下型３の各型片上端部の成形面４をこれら
型片を相互に連接して一体化し、且つ上下両型１．３を
型締めしたと者に所要曲率の同−弯曲部を規則的に連続
成形した波形状になるよう形成すると共に、当該成形面
２．４の中央には波形に沿ってそれぞれ原管Ｐの外側面
と合致する半円状の凹溝２ａ。
に移動自在に支持された３片の分割型片ｌａ、］−ｂ、
ｌｃからなる上型１と、下部カイｒレール１１に同じく
移動自在に支持された４片の分割型片３ａ、３ｂ、３ｃ
、３ｄからなる下型３かもなり、上型１の冬型片下端部
の成形面２と下型３の各型片上端部の成形面４をこれら
型片を相互に連接して一体化し、且つ上下両型１．３を
型締めしたと者に所要曲率の同−弯曲部を規則的に連続
成形した波形状になるよう形成すると共に、当該成形面
２．４の中央には波形に沿ってそれぞれ原管Ｐの外側面
と合致する半円状の凹溝２ａ。
４ａを設け、さらに下型３０両側に位置する分割型片３
ａ、３ｄの背部に原管の両管端部ｐｌ、ｐｌを気密的に
掴持する支持凹部６．６と原管内に内圧を付加する液圧
注入孔７．７を有する軸方向の押圧体５．５を取付けた
構成になるものである。
ａ、３ｄの背部に原管の両管端部ｐｌ、ｐｌを気密的に
掴持する支持凹部６．６と原管内に内圧を付加する液圧
注入孔７．７を有する軸方向の押圧体５．５を取付けた
構成になるものである。
そこで先づ、所定長さの定尺管を原管Ｐとして用意する
。 との定尺管は成形しようとする多連曲管に押圧体の
支持凹部によって掴持される画側の管端部を加えた長さ
に相当する。
。 との定尺管は成形しようとする多連曲管に押圧体の
支持凹部によって掴持される画側の管端部を加えた長さ
に相当する。
つぎに金型を第７図に示す如く上型１を上昇させて下型
２と完全な型開き状態に開離させ、同時に下型３の両側
に位置する分割型片３ａ、３ｄをそれぞれ後方に移動（
後退）させて前記原管Ｐの両管端部Ｐ′、Ｐ′を押圧体
５．５の支持凹部６．６に気密的に掴持させる。
２と完全な型開き状態に開離させ、同時に下型３の両側
に位置する分割型片３ａ、３ｄをそれぞれ後方に移動（
後退）させて前記原管Ｐの両管端部Ｐ′、Ｐ′を押圧体
５．５の支持凹部６．６に気密的に掴持させる。
この場合、押圧体５．５は該型片３ａ、３ｄの背部に対
し固定的あるいは着脱式に取付けられてＶへるものであ
るから、この型片の位置移動操作によって原管を掴持さ
せるか、也しくは各分割型片上に支架させた原管Ｐの管
端部ｙに対し、押圧体５．５と連設された不図示の油圧
じストン等による駆動機構によって押圧体のみを型片３
ａ、３ｄの背部まで前進させ支持凹部６．６に圧入する
ようにしてもよい。
し固定的あるいは着脱式に取付けられてＶへるものであ
るから、この型片の位置移動操作によって原管を掴持さ
せるか、也しくは各分割型片上に支架させた原管Ｐの管
端部ｙに対し、押圧体５．５と連設された不図示の油圧
じストン等による駆動機構によって押圧体のみを型片３
ａ、３ｄの背部まで前進させ支持凹部６．６に圧入する
ようにしてもよい。
そして上記の原管Ｐの長さに応じ、中央の２片の分割型
片３ｂ、３ｃを間隔ｄ′を存して配置し、また上型１に
おいても両押圧体５．５０間隔内に各分割型片１ａ、ｌ
ｂ、ｌｃが位置するように相互に間隔ｄを設けて配置す
る。
片３ｂ、３ｃを間隔ｄ′を存して配置し、また上型１に
おいても両押圧体５．５０間隔内に各分割型片１ａ、ｌ
ｂ、ｌｃが位置するように相互に間隔ｄを設けて配置す
る。
これら各分割型片の配置に適する間ｗｉｄ、ｄ’は、押
圧体５．５が原ｔＷＰを軸方向に押圧する加圧推進力と
それに伴う速度、及びこれと調整されながら降下する上
型１のプレス荷重力と型締め速度等、これらナベてに同
調して中心方向に円滑に移動し、最終的な型締め完了時
に各分割型片１ａ。
圧体５．５が原ｔＷＰを軸方向に押圧する加圧推進力と
それに伴う速度、及びこれと調整されながら降下する上
型１のプレス荷重力と型締め速度等、これらナベてに同
調して中心方向に円滑に移動し、最終的な型締め完了時
に各分割型片１ａ。
ｌｂ、ｌｃと３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄがそれぞれ相互に
連接して一体化になるようその配置間隔を調整しておく
。
連接して一体化になるようその配置間隔を調整しておく
。
而して上型１の型締めと同時にこれと同調させて押圧体
５．５を原管Ｐの両側から等力同遠で軸方向に加圧推進
させながら原管を圧縮するが、このとき、原管Ｐの圧潰
や挫屈現象を防止するために原管内に押圧体の注入孔７
．７から液圧による内圧を付加させ、この内圧を保持し
た状態で圧縮し、さらに完全型締めによる最終時には管
外側全面が！！Ｉ＃２ａ、４ａ面に完璧に圧接するよう
高液圧によるバルジ成形を行なって多連曲管Ｐ１の成形
を完了する。
５．５を原管Ｐの両側から等力同遠で軸方向に加圧推進
させながら原管を圧縮するが、このとき、原管Ｐの圧潰
や挫屈現象を防止するために原管内に押圧体の注入孔７
．７から液圧による内圧を付加させ、この内圧を保持し
た状態で圧縮し、さらに完全型締めによる最終時には管
外側全面が！！Ｉ＃２ａ、４ａ面に完璧に圧接するよう
高液圧によるバルジ成形を行なって多連曲管Ｐ１の成形
を完了する。
［発明の効果］
このようにして成形された多連曲管Ｐ１は、軸方向にお
いては上型１と下型３の成形面２．４に即した所要曲率
の同−弯曲部を規則的な波形に交互連続した所定の形状
になり、また断面にあっては原管Ｐと略等肉同径で凹溝
２ａ、４ａに即した真円形になり、且つ挫屈や発皺も生
じな（１精度の高いものとなる。
いては上型１と下型３の成形面２．４に即した所要曲率
の同−弯曲部を規則的な波形に交互連続した所定の形状
になり、また断面にあっては原管Ｐと略等肉同径で凹溝
２ａ、４ａに即した真円形になり、且つ挫屈や発皺も生
じな（１精度の高いものとなる。
この多連曲管Ｐ１は実質的には同形状の多数のエルボを
波形状に連続一体化したものと等しｂｌかも、これを例
えば第１１図に表示の通り、弯曲部を中心とした直角又
は半直角になる軸線と直交する直径方向の切断線Ｃ及び
Ｃ′に沿って切断すると、第１２図（Ａ）ＣＢ）＋７）
如ｔ９０度工Ｊ／ボＰ２と４５度エルボＰ３とが同時に
多数得られることになる。
波形状に連続一体化したものと等しｂｌかも、これを例
えば第１１図に表示の通り、弯曲部を中心とした直角又
は半直角になる軸線と直交する直径方向の切断線Ｃ及び
Ｃ′に沿って切断すると、第１２図（Ａ）ＣＢ）＋７）
如ｔ９０度工Ｊ／ボＰ２と４５度エルボＰ３とが同時に
多数得られることになる。
即ち第１１図の実施例の多連曲管Ｐ１にあっては、「（
９０度エルボｘ５）＋（４５度エルボ×２）」なる数量
、あるｂｌは「４５度エルボ×１２」の多数が同時製造
されることになるが、これらの数量は上下両型１．３の
分割型片の般とこれに必要な長さの原管の使用によって
定まることになり、その製造工程には何ら困難性はない
。
９０度エルボｘ５）＋（４５度エルボ×２）」なる数量
、あるｂｌは「４５度エルボ×１２」の多数が同時製造
されることになるが、これらの数量は上下両型１．３の
分割型片の般とこれに必要な長さの原管の使用によって
定まることになり、その製造工程には何ら困難性はない
。
斯様にして製造されたエルボは均一寸法で仕上りが良好
であり、押圧体に掴持された管端部分の僅少の材料０ス
にすぎなり・から、全体として材料の歩留りが極めて良
く、然も冷間に於て多量生産が可能であるから経済的で
廉価に提供することができ、斯界に貢献するところ極め
て多大である。
であり、押圧体に掴持された管端部分の僅少の材料０ス
にすぎなり・から、全体として材料の歩留りが極めて良
く、然も冷間に於て多量生産が可能であるから経済的で
廉価に提供することができ、斯界に貢献するところ極め
て多大である。
猶、本発明の図示の実施例に調Ｖへては、上型の３片の
分割型片と下型の４片の分割型片（実質的には、上型の
型片と同寸の型片が２片と２分の１寸法の型片が２片で
あるから上下両型とも同じである）七の配置関係におい
ては、上型の分割型片の各連接部に下型の分割型片を、
下型の分割型片の各連接部に上型の分割型片をそれぞれ
対峙するよう配置したが、これを上下両型ともその分割
型片を同−巾同敷となしてそれぞれ上下を一対として対
設するよう配置した構成となしてもよい。
分割型片と下型の４片の分割型片（実質的には、上型の
型片と同寸の型片が２片と２分の１寸法の型片が２片で
あるから上下両型とも同じである）七の配置関係におい
ては、上型の分割型片の各連接部に下型の分割型片を、
下型の分割型片の各連接部に上型の分割型片をそれぞれ
対峙するよう配置したが、これを上下両型ともその分割
型片を同−巾同敷となしてそれぞれ上下を一対として対
設するよう配置した構成となしてもよい。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
エルボ製造用の多連曲管を成形した状態の装置全形の正
面図。 第２図は同側面図。 第３図乃至第６図は第１
図に示すＡ−Ａ、Ｂ−ＢｌＣ−Ｃ及びＤ−Ｄ各線部の断
面図。 第７図は金型を型開きして原管をｔットした多
連曲管成形開始時の状態を示す断面図。 第８図及び９
図は前図のＥ−Ｅ及びＦ−Ｆ各線部の断面図。 第１０
図は金型を型締めすると共に原管内に液圧による内圧を
付加して所定形状の多連曲管を成形した状態の断面図で
あって、管端部の一部は切欠しである。（実質的には第
１図の全形図の断面に相当する。） 第１１図は前図に
よって成形した一部断面を表わした多連曲管の全形正面
図。 第１２［（Ａ）及び（Ｂ）は前図の多連曲管に表
示した切断線に沿い切断して得た９０度エルボ及び４５
度エルボの一部断面を表わした各正面図である。 〔符号の説明〕 １〜上型、 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ〜分割型片、２〜成形
面、 ２ａ〜半円状の凹溝、 ３〜下型、 ３ａ
、３ｂ、３ｃ、３ｄ 〜分割型片、４〜成形面、 ４
ａ〜半円状の凹溝、 ５〜押圧体、 ６〜支支持部
、 ７〜液圧注入孔、Ｐ〜原管、 ｙ〜〜端部、Ｐ
１〜多連曲管、Ｐ２〜９０度エル７ｇ 、 Ｐ３〜
４５度エルボ。
エルボ製造用の多連曲管を成形した状態の装置全形の正
面図。 第２図は同側面図。 第３図乃至第６図は第１
図に示すＡ−Ａ、Ｂ−ＢｌＣ−Ｃ及びＤ−Ｄ各線部の断
面図。 第７図は金型を型開きして原管をｔットした多
連曲管成形開始時の状態を示す断面図。 第８図及び９
図は前図のＥ−Ｅ及びＦ−Ｆ各線部の断面図。 第１０
図は金型を型締めすると共に原管内に液圧による内圧を
付加して所定形状の多連曲管を成形した状態の断面図で
あって、管端部の一部は切欠しである。（実質的には第
１図の全形図の断面に相当する。） 第１１図は前図に
よって成形した一部断面を表わした多連曲管の全形正面
図。 第１２［（Ａ）及び（Ｂ）は前図の多連曲管に表
示した切断線に沿い切断して得た９０度エルボ及び４５
度エルボの一部断面を表わした各正面図である。 〔符号の説明〕 １〜上型、 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ〜分割型片、２〜成形
面、 ２ａ〜半円状の凹溝、 ３〜下型、 ３ａ
、３ｂ、３ｃ、３ｄ 〜分割型片、４〜成形面、 ４
ａ〜半円状の凹溝、 ５〜押圧体、 ６〜支支持部
、 ７〜液圧注入孔、Ｐ〜原管、 ｙ〜〜端部、Ｐ
１〜多連曲管、Ｐ２〜９０度エル７ｇ 、 Ｐ３〜
４５度エルボ。
Claims (6)
- （１）同一のエルボを同時に多数製造する方法であつて
、所定長さの定尺管を原管として用い、これを上下分割
型で且つ両型の接合する成形面が規則的な波形になる金
型によつてプレス成形すると同時に該原管を両管端部よ
り軸方向に圧縮し、併せて原管内に液圧によるバルジ成
形を行なうことにより、軸方向に所要曲率の同一弯曲部
を規則的な波形に交互連続成形して断面が原管と略等肉
同径の真円形になる多連曲管を成形し、当該多連曲管の
各弯曲部を中心とした直角又は半直角になる軸線と直交
する直径方向に順次切断して同時に多数の９０度又は４
５度エルボを製造することを特徴とするエルボ製造法。 - （２）同一のエルボを同時に多数製造するための多連曲
管の成形装置であつて、上部ガイドレールに移動自在に
支持された数片の分割型片からなる上型と、下部ガイド
レールに同じく移動自在に支持された数片の分割型片か
らなる下型からなり、上型の各型片下端部の成形面と下
型の各型片上端部の成形面をこれら型片を相互に連接し
て一体化し、且つ上下両型を型締めしたときに所要曲率
の同一弯曲部を規則的に連続成形した波形状になるよう
形成すると共に、当該成形面の中央には波形に沿つてそ
れぞれ原管の外側面と合致する半円状の凹溝を設け、さ
らに下型の両側に位置する分割型片の背部に原管の両管
端部を気密的に掴持する支持凹部と原管内に内圧を付加
する液圧注入孔を有する軸方向の押圧体を取付けた構成
を特徴とするエルボ製造用多連曲管の成形装置。 - （３）特許請求の範囲第（２）項記載の成形装置におい
て、上型の数片の分割型片の各連接部に下型の分割型片
を、下型の数片の分割型片の各連接部に上型の分割型片
をそれぞれ対峙するよう配置した構成を特徴とするエル
ボ製造用多連曲管の成形装置。 - （４）特許請求の範囲第（２）項記載の成形装置におい
て、上型の数片の分割型片と下型の数片の分割型片をそ
れぞれ上下対設するよう配置した構成を特徴とするエル
ボ製造用多連曲管の成形装置。 - （５）特許請求の範囲第（２）項記載の成形装置におい
て、押圧体が下型の両側に位置する分割型片の背部に固
定式に取付けられている構成を特徴とするエルボ製造用
多連曲管の成形装置。 - （６）特許請求の範囲第（２）項記載の成形装置におい
て、押圧体が下型の両側に位置する分割型片の背部に着
脱式に取付けられている構成を特徴とするエルボ製造用
多連曲管の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099065A JPS61255725A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | エルボ製造法及び製造用多連曲管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP60099065A JPS61255725A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | エルボ製造法及び製造用多連曲管の成形装置 |
Publications (1)
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| JPS61255725A true JPS61255725A (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=14237391
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| JP60099065A Pending JPS61255725A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | エルボ製造法及び製造用多連曲管の成形装置 |
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