JPH0280130A

JPH0280130A - 液圧成形装置

Info

Publication number: JPH0280130A
Application number: JP63230522A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tamada; 玉田　剛; Kuninori Tamura; 田村　邦典; Takaaki Ishida; 恭聡石田; Yoshio Kamata; 鎌田　芳穂
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1990-03-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は液圧により絞り成形を行う液圧成形装置に関す
る。

（従来の技術）絞り成形を行う成形装置においては、シート状の素材で
ある板材が成形時に成形型の形状部の内部へ引込まれて
しわが生じることを防止するために、板材の周縁部を保
持した状態で成形する必要がある。

そこで、絞り成形を行う成形装置は実開昭５９−１４２
９号公報に例示されるように、成形に先立ち板材の周縁
部を保持するブランクホルダーが配設されている。つま
り、この成形装置は、第３図に示すように対向するダイ
ａ及びバンチｂと、バンチｂに隣接して配設され、ダイ
ａに対して進退自在なブランクホルダー〇と、このブラ
ンクホルダーＣを進退させるピストンｄとを備えており
、次のようにして成形する。まず、ダイａの下降に先立
ち、ブランクホルダー〇をピストンｄによって上昇させ
、ブランクホルダーＣの周部に設けられた溝【とダイａ
の周部に設けられた突起部ｇとで板材ｅの周縁部を把持
し、その後、ダイａが下降し、ダイａとバンチｂで板材
ｅを挟圧して成形する。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上記従来の成形装置ではダイ及びバンチから
なる一対の成形型のほかに、板材を保持するブランクホ
ルダーが必要であるから型費が高価になるという問題が
ある。

上記に鑑みて本発明は、ブランクホルダーを配設してい
ないにも拘らず、板材の周縁部を保持でき、これにより
成形品にしわを生じさせない成形装置を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するため本発明は、いずれか一方の成
形型の代わりに、圧力媒体により板材を他方の成形型に
押付けて成形するダイアフラムを用い、このダイアフラ
ムにブランクホルダーの役割も担わせるものである。

具体的に本発明の講じた解決手段は、液圧成形装置を、
成形型と、この成形型に対向して配設され、背後に送り
込まれた圧力媒体の圧力により、弾性変形しつつ板材を
前記成形型に押付けて成形するダイアフラムとを備え、
前記成形型の前記ダイアフラムと対向する縁部に、前記
圧力媒体に押圧されたダイアフラムと共働して板材の縁
部にビードを形成し、且つ、このビードと嵌合して前記
板材を保持するビード形成手段が設けられている構成と
したものである。

（作用）上記の構成により、圧力媒体を加圧すると、圧力媒体が
ダイアフラムを背後から成形型の方へ押圧するので、押
圧されて弾性変形したダイアフラムとビード形成手段と
によって板材の縁部にビードが形成され、このようにし
て形成されたビードとビード形成手段とが嵌合して板材
を保持する。

この状態でダイアフラムがフランクを成形型に押付けて
成形する。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（イ）及び（ロ）は本発明の第１の実施例に係る
液圧成形装置Ａを示し、この液圧成形装置Ａは成形型１
と、この成形型１に対向して配設されたダイアフラム２
とを備えている。

成形型１は中央において凹状の形状部１ａを宵する下型
であって、周縁部１ｂの上面には、ビード形成手段であ
る半円状断面の溝１ｃが周設されている。

ダイアフラム２は、ゴムシート等の柔軟で且つ弾性を有
するシート材よりなり、成形型１に対向して配設されて
いる。ダイアフラム２の背後には圧力媒体である圧力油
（図中矢印で示す）が充填されており、この圧力油は不
図示のポンプにより加圧されるとダイアフラム２を変形
させて成形型１の方へ押圧する。

本実施例の液圧成形装置Ａは以上のように構成されてい
るので、第１図（イ）のように成形型１とダイアフラム
２との間に板材３を配置し、圧力油を加圧すると次のよ
うになる。すなわち、第１図（ロ）の矢印に示すように
圧力油がダイアフラム２を背後から押圧するため、ダイ
アフラム２は弾性変形をして成形型１の溝１ｃに板材３
を押付けるので、板材３の周囲部に成形型１の方へ突出
したビード３ａが形成される。このビード３ａは成形型
１の溝１ｃと凹凸嵌合して板材３が成形型１の形状部１
ａの内部へ引き込まれることを防止する。さらに圧力油
を加圧すると、ダイアフラム２は板材３を成形型１の形
状部１ａへ強く押付けるので、板材３は成形型１の輪郭
通りに成形される。このように、板材３の周囲部が保持
された状態で成形されるので、得られた成形品にはしわ
が発生せず、また、板材３に強い引張力がかかるので耐
プント性も向上する。

第２図（イ）及び（ロ）は本発明の第２の実施例に係る
液圧成形装置Ａを示す。この第２の実施例は第１の実施
例と比較して成形型１に設けられたビード形成手段が異
なっており、以下においてはこのビード形成手段につい
て説明する。

成形型１の周縁部１ｂの上面には矩形状断面の内外二重
の溝ｌｄ、ｌｅが周設されている。内側の満１ｄには断
面半円状の頂部を有し、溝１ｄと略同じ高さのビード形
成環１ｆが嵌入されており、ビード形成環１ｆの頂面は
成形型１の周縁部１ｂの表面と路面−である。また、外
側の溝１ｅには矩形状で、溝１ｅよりも若干前の高い押
圧環１ｇが浮上った状態で嵌入されており、この抑圧環
１ｇの頂部は成形型１の周縁部１ｂの表面より若干突出
してダイアフラム２の下面に当接している。

溝１ｄと溝１ｅの底面は適所において連通路１ａにより
接続されていると共に、溝１ｄの底部及び連通路１ｈの
内部には浦１１が充填されている。

溝１ｄ、ｌｅの側面には浦１′ｉが漏れるのを防止する
０リング１ｊが嵌若されており、溝１ｄの底部、連通路
１ｈ及び溝１ｅの底部は油圧の閉回路を形成している。

以上説明した溝１ｄ、ｌｅｓ　ビード形成環Ｉｆ。

押圧環１ｇ、連通路１ｈ、浦１１及びＯリング１ｊによ
ってビード形成手段が構成されており、第２図（イ）に
示すように抑圧環１ｇの内方へ板材３を配置し、圧力油
を加圧すると第２図（ロ）のようになる。すなわち、矢
印で示すように圧力油はダイアフラム２を背後から押圧
するので、ダイアフラム２は弾性変形をして抑圧環１ｇ
を下方へ押下げる。これに伴ってビード形成環１ｆは上
方へ押上げられて、板材３の周囲部にダイアフラム２の
方へ突出したビード３ａが形成される。このビード３ａ
がビード形成環１ｆの頂部と凹凸嵌合し、前記第１の実
施例と同様に板材３が成形型１の内部に引き込まれるこ
とを防止する。さらに圧力油を加圧すると、ダイアフラ
ム２により板材３が成形型１の輪郭通りに成形され、得
られた成形品にしわが発生せず、また、耐テント性が向
上する点については第１の実施例と同様である。

（発明の効果）以上説明したように本発明に係る液圧成形装置によると
、圧力媒体に押圧されダイアフラムとビード形成手段と
が板材の縁部にビードを形成し、このビードとビード形
成手段とが嵌合して板材の周縁部を保持するので、板材
は保持された状態で成形される。従って、ブランクホル
ダーを配設しなくても、しわの発生しない成形品を得る
ことができるので型費の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）及び（ロ）は本発明の第１の実施例に係る
液圧成形装置の部分断面図、第２図（イ）および（ロ）
は本発明の第２の実施例に係る液圧成形装置の部分断面
図、第３図は従来の成形装置の断面図である。Ａ・・・液圧成形装置、１・・・成形型、２・・・ダイ
アフラム、３・・・板材、１ｂ・・・周縁部、ＩＣ・・
・溝、３ａ・・・ビード、ｌｄ、ｌｅ・・・溝、１ｆ・
・・ビード形成環、１ｇ・・・押圧環、１ｈ・・・連通
路、１１・・・浦、ＩＪ・・・Ｏリング。特　許　出　願　人　マツダ株式会社代　　　理　　　人　弁理士　前　１）　弘ほか２名第３図Ａ（液圧底彪裟１）（イ）／（ｔｉｊｔ路）ｌｈ（イ）第第図（ロ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形型と、この成形型に対向して配設され、背後
に送り込まれた圧力媒体の圧力により、弾性変形しつつ
板材を前記成形型に押付けて成形するダイアフラムとを
備え、前記成形型の前記ダイアフラムと対向する縁部に
、前記圧力媒体に押圧されたダイアフラムと共働して板
材の縁部にビードを形成し、且つ、このビードと嵌合し
て前記板材を保持するビード形成手段が設けられている
ことを特徴とする液圧成形装置。