JPH035904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真空ダイカストにおけるガス抜き流
路異常検知方法およびその装置に係り、特に、ガ
ス抜き流路を構成する配管、フイルタ内の詰まり
等を検知する方法およびその装置に関する。

〔背景技術〕

第４図には、従来の真空ダイカストにおけるシ
ステムの概略構成が示されている。この図におい
て、移動金型１は図示しない駆動装置により固定
金型２に対して進退可能に設けられ、これら移動
金型１および固定金型２が突き合わされた状態で
キヤビテイ６を画成するようになつている。前記
固定金型２にはキヤビテイ６に連通する射出スリ
ーブ３が連結され、この射出スリーブ３内には、
射出シリンダ装置５により駆動されて溶湯をキヤ
ビテイ６内に射出する射出プランジヤ４が配置さ
れている。

前記キヤビテイ６に連通するよう金型１，２間
に形成されるガス抜き孔７には、真空バルブ装置
８が設けられている。この真空バルブ装置８は、
キヤビテイ６内に溶湯を射出する前に当該キヤビ
テイ６内のガスを排出し、溶湯射出時には閉塞す
るよう作用するもので、前記ガス抜き孔７内に配
置された開閉バルブ９と、この開閉バルブ９を進
退させるシリンダ１０とを含み構成されている。
また、シリンダ１０は、ソレノイドバルブ１１の
ソレノイド１１Ａ，１１Ｂの切換作用により駆動
されるようになつている。

前記ソレノイドバルブ１１における各ソレノイ
ド１１Ａおよび１１Ｂの切り換えは、前記射出プ
ランジヤ４に設けられる図示しないドグに係合す
る第１および第２のリミツトスイツチ１３，１４
の出力信号により制御されるようになつている。
すなわち、第１のリミツトスイツチ１３と前記ド
グとが係合した際における第１のリミツトスイツ
チ１３からの出力信号により、ソレノイド１１Ａ
が作動されて開閉バルブ９を開放し、キヤビテイ
６内のガス抜きに備えられる。一方、第２のリミ
ツトスイツチ１４がドグに係合した際の第２のリ
ミツトスイツチ１４からの出力信号により、ソレ
ノイド１１Ｂが作動されて開閉バルブ９を閉塞
し、この状態でキヤビテイ６内に溶湯が射出され
るようになつている。

前記真空バルブ装置８には、配管２０，２１を
介して真空プンプ２２が連結され、この真空ポン
プ２２により、真空バルブ装置８を介して排気さ
れたキヤビテイ６内のガスを排気するようになつ
ている。また、真空バルブ装置８と真空ポンプ２
２とを連結する配管２０，２１の途中には、フイ
ルタ２３、ソレノイドバルブ２４、タンク２５、
ソレノイドバルブ２６が配置されている。ここに
おいて、前記配管２０，２１、真空ポンプ２２、
ソレノイドバルブ２４，２６、およびタンク２５
等により真空装置が構成されている。

また、前記ソレノイドバルブ２６と真空ポンプ
２２との間には、ソレノイドバルブ２７が分岐し
て設けられているとともに、タンク２５に取り付
けられた圧力スイツチ２８の検出圧力に対応して
当該ソレノイドバルブ２６が作動されて、配管２
０，２１内の真空度が制御されるようになつてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の真空ダイカス
トにおけるガス抜きシステムにおいては、予め決
定された運転条件でキヤビテイ内のガス抜きが断
続的に行われ、この状態で鋳造品を成形するた
め、次のような問題点を有していた。

すなわち、所定の鋳造サイクルに対応して真空
バルブ装置８や真空ポンプ２２等が作動して、キ
ヤビテイ６内のガス抜きが行われるが、鋳造サイ
クルが進むにつれて経時的にガス抜き状態の変化
が生じてもこれを検知することができない。

従つて、ガス抜き流路を構成する配管２０，２
１等に詰まりを発生すると、所期のガス抜きを達
成できなくなり、ガス抜き精度と鋳造品の品質と
の因果関係の強い真空ダイカスト法においては、
得られる鋳造品の特性に大幅な変化をきたす要因
となり、結果として不良品の多数発生を回避し得
ない。

本発明の目的は、真空ダイカストにおけるガス
抜き状態を検知することにより、鋳造条件の変化
等を適格に把握して均質な鋳造品が得られるとと
もに、異常発生時にはこれを直ちに作業員に報知
することにより不良品の発生を未然に防止し得る
真空ダイカストにおけるガス抜き流路異常検知方
法およびその装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明に係る真空ダ
イカストにおけるガス抜き流路異常検知方法は、
金型のガス抜き流路と連通する真空装置の配管系
内に排気風速を検知する少なくとも１以上の風速
センサを装着し、この風速センサにより検知され
た風速および／または風速の変化パターンと、予
め定めた風速および／または風速の変化パターン
とを比較し、所定の許容領域を逸脱したときにガ
ス抜き流路に異常が発生しているとみなして所定
の異常信号を発信するようにしたことを特徴とす
るものである。

また、前記方法を実施するための本発明に係る
装置は、金型のガス抜き流路と連通する真空装置
と、この真空装置の配管系内に設けられて排気風
速を検知する少なくとも１以上の風速センサと、
この風速センサにより検知された風速および／ま
たは風速の変化パターンと、予め定めた適正風速
および／または風速の適正変化パターンとを比較
し、所定の許容領域を逸脱したときにガス抜き流
路に異常が発生しているとみなして異常信号を出
力する比較処理手段と、この比較処理手段に所定
の適正風速および／または適正変化パターンを入
力する手段と、前記比較処理手段の出力信号によ
り作動される報知手段とを備えたことを特徴とし
て構成されている。

〔作用〕

本発明によれば、風速センサによりキヤビテイ
内のガス抜き時における風速が検知される。この
検知された風速は、予め決定された適正風速等と
比較処理され、この比較において、所定の許容範
囲内に検知風速が属するときには正常とみなす一
方、許容範囲外にあるときには配管内等に異常が
発生しているとみなして報知手段が作動される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説
明する。

なお、本実施例の説明にあたり、前記従来例と
同一部分については同一符号を用い、説明を省略
もしくは簡略にする。

真空バルブ装置８に連結され配管２０の途中で
あつて、フイルタ２３の手前には、キヤビテイ６
内のガスを排気する際に配管２０内を流れるガス
の風速を測定する第１の風速センサ３０が配置さ
れている。また、配管２１の途中における真空タ
ンク２５の手前にも、前記第１の風速センサ３０
と同一の機能を有する第２の風速センサ３１が配
置されている。これら風速センサ３０，３１は、
特に限定されるものではないが本実施例では熱線
型風速計が用いられている。

前記第１および第２の風速センサ３０，３１
は、第２図に示されるように、それぞれの出力信
号を次段の比較処理手段３２に与えるようになつ
ている。この比較処理手段３２には入力手段とし
ての設定器３３が併設され、この設定器３３によ
り、金型キヤビテイ６の容積等、各種の鋳造条件
に対応して決定されるガス抜き時の最大風速の最
適値、風速変化の最適変化パターン、および誤差
の許容範囲等を入力できるようになつている。ま
た、前記比較処理手段３２には報知手段としての
警報器３４が接続され、比較処理手段３２におい
て前記検知された風速が許容範囲を逸脱したと判
断されたときに異常信号を出力し、当該信号を入
力として警報機３４が作動されるようになつてい
る。この際、警報の態様としては、ブザー等音声
によるもの、あるいはランプの点灯表示等が採用
される。また、異常発生箇所の特定を容易化する
ために、前記警報器３４には、風速センサ３０，
３１のうち、いずれの風速センサが異常値を検知
したかを表示する識別灯等を併設することが好ま
しい。

次に、本実施例の作用につき、第３図をも参照
して説明する。

鋳造サイクルの開始に先立ち、設定器３３を介
して第１および第２の風速センサ３０，３１に対
応した適正最大風速値を始めとして、経時的な適
正変化パターンをオシログラフで第３図中点線３
０Ｂ，３１Ｂとして表れるように予め入力すると
ともに、検知風速との誤差の許容範囲を入力す
る。この際、前記第２の風速センサ３１に対応し
た風速変化３１Ｂが、第１の風速センサ３０に対
応した風速変化３０Ｂよりも先に現れるよう設定
されている理由は、第２の風速センサ３１Ｂが真
空ポンプ２２に近く、先に風速変化を検知するた
めである。

以上の設定終了後、前記射出プランジヤ４が後
退位置にある初期状態から、射出シリンダ装置５
が駆動されて射出プランジヤ４が前進し、第１の
リミツトスイツチ１３が図示しないドグと係合し
て信号を出力すると、ソレノイドバルブ１１のソ
レノイド１１Ａが作動されてバルブ９が開放され
る。同時に、配管２０，２１の途中におけるソレ
ノイドバルブ２４，２６も真空ポンプ２２に連通
状態とされ、この状態で真空ポンプ２２が作動さ
れてキヤビテイ６内のガスが各配管２０，２１を
介して排気される。そして、このときに配管２
０，２１内に流れるガスの風速が第１および第２
の風速センサ３０，３１により検知されて、例え
ば、第３図中３０Ａ，３１Ａのように捕捉され、
この検知された風速変化が比較処理手段３２に逐
次出力される。

比較処理手段３２に入力された第１および第２
の風速センサ３０，３１による風速値は、予め入
力された適正風速値と比較される。本実施例で
は、両風速センサ３０，３１の最大風速値が適正
最大風速値に対して許容範囲内にあるか否かによ
つて配管２０，２１内またはフイルタ２３に詰ま
り等の異常が発生しているかどうかを判断する。

ここで、検知された風速値が所定の許容範囲を
越えていると判断された場合には、比較処理手段
３２は異常信号を警報器３４に出力し、例えばブ
ザーを作動させるとともに、風速センサ３０，３
１のうち、いずれの風速センサが異常値を示して
いるか等の表示を行い、これに基づいて作業員は
配管等の必要な保守、点検作業を行う。

なお、異常が生じていないときには、バルブ９
を閉塞した後に溶湯の射出を行い、異常が検知さ
れない限り、通常の鋳造サイクルが継続されるこ
ととなる。

このような本実施例によれば、配管２０，２１
に風速センサ３０，３１を配置し、得られる風速
値が正常時における適正な風速値と比較する構成
を採用したから、配管２０，２１内における詰ま
り等を直ちに知得することができ、キヤビテイ６
内のガス抜き状態を常時監視することが可能とな
る。従つて、一定のガス抜き状態を維持しつつ鋳
造を行い得るから、均質な鋳造品を成形すること
が達成できる。

また、異常が検知されたときには警報器３４を
作動させてこれを作業員に報知できるので、機械
の運転を直ちに停止して不良鋳造品の発生を未然
に防止することができ、かつ、必要な保守、点検
作業を直ちに行なえるという効果がある。

さらに、風速センサ３０，３１は、配管２０，
２１上の２個所に配置するとともに、個々の風速
センサ３０，３１に対応して異常を判断し、か
つ、警報器３４において、いずれの風速センサが
異常値を示したかを知得できるから、配管２０，
２１内のいずれの部分に詰まりが発生しているか
等をより容易かつ正確に判断することができる。

また、風速センサ３０，３１は、公知の検出器
を採用し得るので、従来設備に適用してもコスト
をさほど高くすることもない。

なお、実施にあたり、風速センサ３０，３１の
設置位置は前記実施例に限定されているものでは
なく、また、その個数も任意に決定することがで
きる。

また、異常であるかどうかの判断基準として
は、検知された最大風速値と予め設定された最大
風速値とを比較する例について説明したが、検知
される風速値を経時的に捉え、これを予め決定し
た変化パターンと比較して誤差の平均値から異常
判断を行うようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば真空ダイ
カストにおけるガス抜き状態を検知することによ
り、鋳造条件の変化等を適確に把握して均質な鋳
造品が得られるとともに、異常発生時にはこれを
直ちに作業員に報告することにより不良品の発生
を未然に防止し得る真空ダイカストにおけるガス
抜き流路異常検知方法およびその装置を提供でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空ダイカストにおけるシステムの概
略を示す全体構成図、第２図は異常を判断するた
めの回路構成図、第３図は作動線図と風速変化の
オシログラフを示す図、および第４図は従来の真
空ダイカストにおけるシステムの概略を示す全体
構成図である。 ８……真空バルブ装置、９……バルブ、１０…
…シリンダ、１１，２４，２６，２７……ソレノ
イドバルブ、２０，２１……配管、２２……真空
ポンプ、２３……フイルタ、３０，３１……第１
および第２の風速センサ、３２……比較処理手
段、３３……入力手段としての設定器、３４……
報知手段としての警報器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型のガス抜き流路と連通する真空装置の配
   管系内に排気風速を検知する少なくとも１以上の
   風速センサを装着し、この風速センサにより検知
   された風速および／または風速の変化パターン
   と、予め定めた風速および／または風速の変化パ
   ターンとを比較し、所定の許容領域を逸脱したと
   きにガス抜き流路に異常が発生しているとみなし
   て所定の異常信号を発信するようにしたことを特
   徴とする真空ダイカストにおけるガス抜き流路異
   常検知方法。 ２ 金型のガス抜き流路と連通する真空装置と、
   この真空装置の配管系内に設けられて排気風速を
   検知する少なくとも１以上の風速センサと、この
   風速センサにより検知された風速および／または
   風速の変化パターンと、予め定めた適正風速およ
   び／または風速の適正変化パターンとを比較し、
   所定の許容領域を逸脱したときにガス抜き流路に
   異常が発生しているとみなして異常信号を出力す
   る比較処理手段と、この比較処理手段に所定の適
   正風速および／または適正風速変化パターンを入
   力する手段と、前記比較処理手段の出力信号によ
   り作動される報知手段とを備えたことを特徴とす
   る真空ダイカストにおけるガス抜き流路異常検知
   装置。