JPH0280198A - 板材の展伸装置および展伸法 - Google Patents
板材の展伸装置および展伸法Info
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- JPH0280198A JPH0280198A JP63232097A JP23209788A JPH0280198A JP H0280198 A JPH0280198 A JP H0280198A JP 63232097 A JP63232097 A JP 63232097A JP 23209788 A JP23209788 A JP 23209788A JP H0280198 A JPH0280198 A JP H0280198A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は食品材料や高分子材料や無機材料や金属材料等
の可塑性材料を展伸する装置および展伸法に関するもの
である。
の可塑性材料を展伸する装置および展伸法に関するもの
である。
（従来の技術）
本発明と類似の機能を持つ装置又は方法として。
板圧延機又は板圧延法がある。板圧延機は平行な円柱状
ロール対により、成形工具を構成している。
ロール対により、成形工具を構成している。
このような従来の板圧延機では、板材の厚さを薄くした
分の変形量の９０％以上は長さ方向に伸びた。
分の変形量の９０％以上は長さ方向に伸びた。
（発明が解決しようとする課題）
従来の圧延機により板材を圧延すると、板材の厚さを薄
くした分の変形量の９０％以上は長さ方向。
くした分の変形量の９０％以上は長さ方向。
すなはち板材の進行方向に伸び、残部の１０％以下が幅
方向に広がった。そのために種々の製品の幅に対応した
素材幅を用意しなければならず、また幅方向と長さ方向
とで材質が異なるいわゆる異方性を生じた。従来技術で
はこの問題の解決法として２通常の圧延の後、板材を短
く切り、それを長さ方向と幅方向を入れ換えて圧延する
か、最初から圧延途中で長さ方向と幅方向が入れ替え可
能な寸法の素材を用いることもあったが、この場合には
工程が複雑になり、製造可能な製品寸法が限定された。
方向に広がった。そのために種々の製品の幅に対応した
素材幅を用意しなければならず、また幅方向と長さ方向
とで材質が異なるいわゆる異方性を生じた。従来技術で
はこの問題の解決法として２通常の圧延の後、板材を短
く切り、それを長さ方向と幅方向を入れ換えて圧延する
か、最初から圧延途中で長さ方向と幅方向が入れ替え可
能な寸法の素材を用いることもあったが、この場合には
工程が複雑になり、製造可能な製品寸法が限定された。
さらに従来技術では、素材の全幅を同時に圧延するので
あるからそれに耐える強力な装置が必要になり、装置が
巨大となった。この巨大な装置は高価なばかりでなく２
例えば混練り機や押出し機や射出成形機や熱処理装置の
ような圧延機の前後に配設される設備に対してはるかに
大きな能力を持ち、これらと連続的に圧延機を配設する
ことは不経済でもあった。
あるからそれに耐える強力な装置が必要になり、装置が
巨大となった。この巨大な装置は高価なばかりでなく２
例えば混練り機や押出し機や射出成形機や熱処理装置の
ような圧延機の前後に配設される設備に対してはるかに
大きな能力を持ち、これらと連続的に圧延機を配設する
ことは不経済でもあった。
本発明は以上のような従来技術の問題点を克服するため
に、板材を連続的に進行させながら板厚を減少し、板幅
方向に大きく展伸する小型の装置を提供することを第１
の目的とする。また本発明の装置を用いた効果的な板材
の拡幅展伸法を提供することを第２の目的とする。
に、板材を連続的に進行させながら板厚を減少し、板幅
方向に大きく展伸する小型の装置を提供することを第１
の目的とする。また本発明の装置を用いた効果的な板材
の拡幅展伸法を提供することを第２の目的とする。
（問題点を解決するための手段・作用）本発明の装置は
従来の圧延機とロールの配置及びロールの運動が異なる
。すなはち、第１図に示すように２本発明装置は回転駆
動する円柱状ロールｌと、該円柱状ロール１に対して交
差した姿勢で前記円柱状ロールｌの回転軸２の方向に往
復運動する押圧ロール３とによって成形工具を構成する
ことを特徴とする板材の展伸装量である６回転駆動する
円柱状ロール１は板材４を進めかつ展伸加工を行うため
の工具であり、動力伝達源である。
従来の圧延機とロールの配置及びロールの運動が異なる
。すなはち、第１図に示すように２本発明装置は回転駆
動する円柱状ロールｌと、該円柱状ロール１に対して交
差した姿勢で前記円柱状ロールｌの回転軸２の方向に往
復運動する押圧ロール３とによって成形工具を構成する
ことを特徴とする板材の展伸装量である６回転駆動する
円柱状ロール１は板材４を進めかつ展伸加工を行うため
の工具であり、動力伝達源である。
前記の円柱状ロール１と対向して板材４を展伸する押圧
ロール３は１両者のロール軸方向が大きな角度９例えば
交差角θが４５度ないし１３５度で交差して長さ方向と
同等以上に幅方向に板材４を展伸する１円柱状ロール１
は例えば移行シリンダ５によって往復運動させ２例えば
押圧シリンダ６によって板材を押圧したりこれから離し
たりさせる。
ロール３は１両者のロール軸方向が大きな角度９例えば
交差角θが４５度ないし１３５度で交差して長さ方向と
同等以上に幅方向に板材４を展伸する１円柱状ロール１
は例えば移行シリンダ５によって往復運動させ２例えば
押圧シリンダ６によって板材を押圧したりこれから離し
たりさせる。
本発明はまた。第１図に例示した装置を用いた板材の展
伸法である。すなはち第１図に示すように２回転駆動す
る円柱状ロール１と、該円柱状ロールｌに対して交差し
た姿勢で前記円柱状ロールｌの回転軸２の方向に往復運
動する押圧ロール３とによって成形工具を構成い 前記
円柱状ロール１によって板材４を推進し、前記押圧ロー
ル３を前記円柱状ロール１に向かって押圧して板材４の
ほぼ中央部から端部に向かって移行させて板材４を展伸
することを特徴とする板材の展伸法である。
伸法である。すなはち第１図に示すように２回転駆動す
る円柱状ロール１と、該円柱状ロールｌに対して交差し
た姿勢で前記円柱状ロールｌの回転軸２の方向に往復運
動する押圧ロール３とによって成形工具を構成い 前記
円柱状ロール１によって板材４を推進し、前記押圧ロー
ル３を前記円柱状ロール１に向かって押圧して板材４の
ほぼ中央部から端部に向かって移行させて板材４を展伸
することを特徴とする板材の展伸法である。
本発明法では円柱状ロール１と押圧ロール３とを大きな
角度４例えば約９０度、で交差しているので、板材４の
展伸は板材の進行方向すなはち長さ方向と、それと直角
の方向すなはち幅方向にほぼ同程度に生じる０本発明法
において押圧ロール３を板材４のほぼ中央部に押圧して
その端部に向かって移行すれば、板材４の幅広がりは一
層大きくできる。この場合の板材上に描く押圧ロールの
軌跡は第１図の矢印７のようになる。展伸量はロールの
駆動の有無にはほとんど関係しない、また板材４の推進
は円柱状ロール１のみでも可能であり。
角度４例えば約９０度、で交差しているので、板材４の
展伸は板材の進行方向すなはち長さ方向と、それと直角
の方向すなはち幅方向にほぼ同程度に生じる０本発明法
において押圧ロール３を板材４のほぼ中央部に押圧して
その端部に向かって移行すれば、板材４の幅広がりは一
層大きくできる。この場合の板材上に描く押圧ロールの
軌跡は第１図の矢印７のようになる。展伸量はロールの
駆動の有無にはほとんど関係しない、また板材４の推進
は円柱状ロール１のみでも可能であり。
したがって押圧ロール３は駆動する必要はない。
本発明法において交差角θが９０度の場合には、交差角
θは固定したままで良いが、９０度と異なる場合には９
０度との差分の２倍を往路と復路の間で変化させて、往
路と復路で板材の進行に対して相対的に同じ加工条件に
なるようにするのが良い、交差角の変化の方向は交差角
によって板材の進行を助ける方向であり、第２図ないし
第４図に示す通りで、これらの図の場合にはθは９０度
よりもやや小さい。
θは固定したままで良いが、９０度と異なる場合には９
０度との差分の２倍を往路と復路の間で変化させて、往
路と復路で板材の進行に対して相対的に同じ加工条件に
なるようにするのが良い、交差角の変化の方向は交差角
によって板材の進行を助ける方向であり、第２図ないし
第４図に示す通りで、これらの図の場合にはθは９０度
よりもやや小さい。
本発明装置は望ましくは、第２図または第３図に示すよ
うに回転駆動する円柱状ロール１と、該円柱状ロール１
に対して交差した姿勢で前記円柱状ロール１の回転軸２
の方向に往復運動する１対の押圧ロール３ａ、３ｂとに
よって成形工具を構成することを特徴とする板材の展伸
装置であり。
うに回転駆動する円柱状ロール１と、該円柱状ロール１
に対して交差した姿勢で前記円柱状ロール１の回転軸２
の方向に往復運動する１対の押圧ロール３ａ、３ｂとに
よって成形工具を構成することを特徴とする板材の展伸
装置であり。
第１図の装置に対し押圧ロールの数が増加しているので
、加工能率が良く、移動シリンダのストロークは小さく
て良い、押圧ロール３ａ、３ｂを１対とすることによっ
て、１対の押圧ロール３ａ。
、加工能率が良く、移動シリンダのストロークは小さく
て良い、押圧ロール３ａ、３ｂを１対とすることによっ
て、１対の押圧ロール３ａ。
３ｂを同時にあるいは押圧ロール３ａ、３ｂ同士が干渉
しない程度の位相差で、板材４の中央部から端部に向か
って移行して、効率よく展伸てきるようにする。第２図
には円柱状ロールｌの軸方向に押圧ロール３ａ、３ｂが
並んでいる場合、すなはち板材４の長さ方向に同じ位置
に並んでいる場合を示す、第３図には押圧コールが互い
に斜めに位置して両押圧ロール３ａ、３ｂが前後にずれ
てはいるが同時に板材中央部を押圧できるように配設し
た場合を示す。
しない程度の位相差で、板材４の中央部から端部に向か
って移行して、効率よく展伸てきるようにする。第２図
には円柱状ロールｌの軸方向に押圧ロール３ａ、３ｂが
並んでいる場合、すなはち板材４の長さ方向に同じ位置
に並んでいる場合を示す、第３図には押圧コールが互い
に斜めに位置して両押圧ロール３ａ、３ｂが前後にずれ
てはいるが同時に板材中央部を押圧できるように配設し
た場合を示す。
第２図または第３図に示す装置を用いる場合の本発明の
方法について述べると９回転駆動する円柱状ロール１と
、該円柱状ロール１に対して交差した姿勢で航記円柱状
ロールｌの回転軸２の方向に往復運動する１対の押圧ロ
ール３ａ、３ｂとによって成形工具を構成し、前記円柱
状ロールｌによって板材４を推進し、第２図に示すよう
に、移行方向前方の押圧ロール３ａを前記円柱状ロール
１に向かって押圧して板材４のほぼ中央部から端部に向
かって往復移行させて板材を展伸することを特徴とする
板材の展伸法である。
方法について述べると９回転駆動する円柱状ロール１と
、該円柱状ロール１に対して交差した姿勢で航記円柱状
ロールｌの回転軸２の方向に往復運動する１対の押圧ロ
ール３ａ、３ｂとによって成形工具を構成し、前記円柱
状ロールｌによって板材４を推進し、第２図に示すよう
に、移行方向前方の押圧ロール３ａを前記円柱状ロール
１に向かって押圧して板材４のほぼ中央部から端部に向
かって往復移行させて板材を展伸することを特徴とする
板材の展伸法である。
具体的に第２図の装置を泪いた場合についてさらに詳細
に述べると２例えば移行方向前方の押圧ロール３ａを板
材４に押圧し、後方の押圧ロール３ｂを作動させずに、
移行シリンダ５を矢印８の方向に作動して、板材の一端
部まで展伸加工する。
に述べると２例えば移行方向前方の押圧ロール３ａを板
材４に押圧し、後方の押圧ロール３ｂを作動させずに、
移行シリンダ５を矢印８の方向に作動して、板材の一端
部まで展伸加工する。
続けて移行シリンダ５を矢印８と逆方向に作動して４両
押圧ロールを作動させない状態で板材４のほぼ中央部に
戻い 移行方向前方の押圧ロール３ｂを板材に押圧し後
方の押圧ロール３ａを作動させずに板材の他端まで展伸
加工する１本発明法では以上の操作を周期的に繰り返し
ながら、進行している板材を展伸し続ける。
押圧ロールを作動させない状態で板材４のほぼ中央部に
戻い 移行方向前方の押圧ロール３ｂを板材に押圧し後
方の押圧ロール３ａを作動させずに板材の他端まで展伸
加工する１本発明法では以上の操作を周期的に繰り返し
ながら、進行している板材を展伸し続ける。
第３図の装置を用いた場合についてさらに詳細に述べる
と、押圧ロール３ａ、３ｂを板材４のほぼ中央部に同時
に押圧して、移行シリンダ５ａ。
と、押圧ロール３ａ、３ｂを板材４のほぼ中央部に同時
に押圧して、移行シリンダ５ａ。
５ｂによって板材４の端部へ向かって移動させる例であ
る。押圧ロール３ａ、３ｂを板材の中央部へ戻す時には
、押圧シリンダ６ａ、６ｂを作動させて、板材４から押
圧ロール３ａ、３ｂを離す。
る。押圧ロール３ａ、３ｂを板材の中央部へ戻す時には
、押圧シリンダ６ａ、６ｂを作動させて、板材４から押
圧ロール３ａ、３ｂを離す。
また本発明装置は望ましくは第４図に示すように２回転
駆動する円柱状ロール１と、該円柱状ロール１に対して
交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸２の方向に往
復運動する１対の押圧ロール３ａ、３ｂと、前記円柱状
ロールの回転軸２に対して平行な姿勢で、前記円柱状ロ
ールのほぼ中央部に定置する挟圧ロール９とによって成
形工具を構成することを特徴とする板材の展伸装置であ
る。
駆動する円柱状ロール１と、該円柱状ロール１に対して
交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸２の方向に往
復運動する１対の押圧ロール３ａ、３ｂと、前記円柱状
ロールの回転軸２に対して平行な姿勢で、前記円柱状ロ
ールのほぼ中央部に定置する挟圧ロール９とによって成
形工具を構成することを特徴とする板材の展伸装置であ
る。
第４図に示す装置を用いる場合の本発明法について述べ
ると２回転駆動する円柱状ロール１と。
ると２回転駆動する円柱状ロール１と。
該円柱状ロールｌに対して交差した姿勢で前記円柱状ロ
ールの回転軸２の方向に往復運動する１対の押圧ロール
３ａ、３ｂと、前記円柱状ロールの回転軸２に対して平
行な姿勢で、前記円柱状ロール１のほぼ中央部に定置す
る挟圧ロール９とによって成形工具を構成い 前記円柱
状ロール１と前記挟圧ロール９とによって板材４の幅中
央部を圧延しながら板材４を推進し、前記１対の押圧ロ
ール３ａ、３ｂを、前記円柱状ロール１に向かって押圧
して板材４の前記挟圧ロール９によって展伸された位置
から、すなはち板材４のほぼ中央部から端部に向かって
互いに逆方向にほぼ同期して押圧ロールを往復移行させ
て板材を展伸することを特徴とする板材の展伸法である
。
ールの回転軸２の方向に往復運動する１対の押圧ロール
３ａ、３ｂと、前記円柱状ロールの回転軸２に対して平
行な姿勢で、前記円柱状ロール１のほぼ中央部に定置す
る挟圧ロール９とによって成形工具を構成い 前記円柱
状ロール１と前記挟圧ロール９とによって板材４の幅中
央部を圧延しながら板材４を推進し、前記１対の押圧ロ
ール３ａ、３ｂを、前記円柱状ロール１に向かって押圧
して板材４の前記挟圧ロール９によって展伸された位置
から、すなはち板材４のほぼ中央部から端部に向かって
互いに逆方向にほぼ同期して押圧ロールを往復移行させ
て板材を展伸することを特徴とする板材の展伸法である
。
第４図に示す装置を用いれば、入側で挟圧ロール９と円
柱状ロール１とにより。
柱状ロール１とにより。
板材４の中央部を圧延するので、その後の展伸加工で板
材を装置の中心に保ち易いこと、押圧ロールを板材中央
部で板材に押圧するに際い 容易かつ迅速に押圧動作が
できること等が、第１図ないし第３図記載の装置に対し
て優れており、第４図の場合が最も望ましい。
材を装置の中心に保ち易いこと、押圧ロールを板材中央
部で板材に押圧するに際い 容易かつ迅速に押圧動作が
できること等が、第１図ないし第３図記載の装置に対し
て優れており、第４図の場合が最も望ましい。
次に、適正な交差角θについて述べると、板材４と押圧
ロール３．３ａ、３ｂとの簡で最もずべりの小さい条件
として、板幅方向の速度である押圧ロールの移行速度Ｖ
ｃと、長さ方向の速度である円柱ロールの表面速度■１
の速度の比から、θは（Ｖ Ｉ／ Ｖ ｃ） ｃｏｔ−
’ により求める。すなはち。
ロール３．３ａ、３ｂとの簡で最もずべりの小さい条件
として、板幅方向の速度である押圧ロールの移行速度Ｖ
ｃと、長さ方向の速度である円柱ロールの表面速度■１
の速度の比から、θは（Ｖ Ｉ／ Ｖ ｃ） ｃｏｔ−
’ により求める。すなはち。
Ｖｌ／Ｖｃが０．１と０．５のとき、θはそれぞれ８４
度と６３度とするのが最も良い。
度と６３度とするのが最も良い。
（実施例）
表１に第１図と第４図の装置を用いた場合の実施例を示
す。
す。
表１
表１に示すように本発明法によって幅比は著しく大きく
なり、展伸加工後には、従来法では全幅にわたって２ｍ
ｓの厚さに圧延してもほとんど広がらないのに対して２
本発明法では素材幅の２倍以上になっている。また本発
明法では幅方向と長さ方向の変形量はほとんど等しくな
っている。
なり、展伸加工後には、従来法では全幅にわたって２ｍ
ｓの厚さに圧延してもほとんど広がらないのに対して２
本発明法では素材幅の２倍以上になっている。また本発
明法では幅方向と長さ方向の変形量はほとんど等しくな
っている。
（発明の効果）
表１の例では板材は小麦粉を水で練り固めたものである
が９表１の傾向は可塑性材料総てに同じものである。す
なはち本発明法は食品材料や高分子材料や無機材料や金
属材料などの可塑性材料総てに適用できるものである。
が９表１の傾向は可塑性材料総てに同じものである。す
なはち本発明法は食品材料や高分子材料や無機材料や金
属材料などの可塑性材料総てに適用できるものである。
また表１には本発明の実施例として第１図と第４図の例
のみを示したが、第２図や第３図の例はもとより９本発
明の技術の思想を踏襲した統べての場合について同様の
効果を発揮できるものである。
のみを示したが、第２図や第３図の例はもとより９本発
明の技術の思想を踏襲した統べての場合について同様の
効果を発揮できるものである。
本発明によって板材を連続的に進行させながら板厚を減
少し、板幅方向に大きく展伸する小型の装置を提供でき
、また本発明の装置を用いて効果的に板材を拡幅展伸で
きるようになった。
少し、板幅方向に大きく展伸する小型の装置を提供でき
、また本発明の装置を用いて効果的に板材を拡幅展伸で
きるようになった。
第１図ないし第４図は本発明装置の概念図であって、そ
れぞれＡは平面図、Ｂは側面図、Ｃは正面図である。 ｌ：円柱状ロール、２：円柱状ロールの回転軸。 ３．３ａ、３ｂ： 押圧ロール。 ４：板材、５．５ａ、５ｂ： 移行シリンダ。 ６．６ａ、６ｂ： 押圧シリンダ。 ７：押圧ロールの板材上の軌跡。 ８：移行シリンダの作動方向、９：挟圧ロール。 θ：円柱状ロールと押圧ロールの交差角。 第２図Ｂ ＋１！４図Ｂ
れぞれＡは平面図、Ｂは側面図、Ｃは正面図である。 ｌ：円柱状ロール、２：円柱状ロールの回転軸。 ３．３ａ、３ｂ： 押圧ロール。 ４：板材、５．５ａ、５ｂ： 移行シリンダ。 ６．６ａ、６ｂ： 押圧シリンダ。 ７：押圧ロールの板材上の軌跡。 ８：移行シリンダの作動方向、９：挟圧ロール。 θ：円柱状ロールと押圧ロールの交差角。 第２図Ｂ ＋１！４図Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転駆動する円柱状ロールと、該円柱状ロールに対
して交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸の方向に
往復運動する押圧ロールとによって成形工具を構成する
ことを特徴とする板材の展伸装置。 ２、回転駆動する円柱状ロールと、該円柱状ロールに対
して交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸の方向に
往復運動する１対の押圧ロールとによって成形工具を構
成することを特徴とする板材の展伸装置。 ３、回転駆動する円柱状ロールと、該円柱状ロールに対
して交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸の方向に
往復運動する１対の押圧ロールと、前記円柱状ロールの
回転軸に対して平行な姿勢で、前記円柱状ロールのほぼ
中央部に定置する挟圧ロールとによって成形工具を構成
することを特徴とする板材の展伸装置。 ４、回転駆動する円柱状ロールと、該円柱状ロールに対
して交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸の方向に
往復運動する押圧ロールとによって成形工具を構成し、
前記円柱状ロールによって板材を推進し、前記押圧ロー
ルを前記円柱状ロールに向かって押圧して板材のほぼ中
央部から端部に向かって移行させて板材を展伸すること
を特徴とする板材の展伸法。 ５、回転駆動する円柱状ロールと、該円柱状ロールに対
して交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸の方向に
往復運動する１対の押圧ロールとによって成形工具を構
成し、前記円柱状ロールによって板材を推進し、移行方
向前方の押圧ロールを前記円柱状ロールに向かって押圧
して板材のほぼ中央部から端部に向かって往復移行させ
て板材を展伸することを特徴とする板材の展伸法。 ６、回転駆動する円柱状ロールと、該円柱状ロールに対
して交差した姿勢で前記円柱状ロールの回転軸の方向に
往復運動する１対の押圧ロールと、前記円柱状ロールの
回転軸に対して平行な姿勢で、前記円柱状ロールのほぼ
中央部に定置する挟圧ロールとによって成形工具を構成
し、前記円柱状ロールと前記挟圧ロールとによって板材
の幅中央部を圧延しながら板材を推進し、前記１対の押
圧ロールを、前記円柱状ロールに向かって押圧して板材
の前記挟圧ロールによって展伸された位置から端部に向
かって互いに逆方向にほぼ同期して往復移行させて板材
を展伸することを特徴とする板材の展伸法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232097A JP2802498B2 (ja) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | 板材の展伸装置および展伸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232097A JP2802498B2 (ja) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | 板材の展伸装置および展伸法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280198A true JPH0280198A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2802498B2 JP2802498B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16933959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232097A Expired - Lifetime JP2802498B2 (ja) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | 板材の展伸装置および展伸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802498B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213698A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | セグメント組立装置 |
| JPH0412600U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-31 |
-
1988
- 1988-09-15 JP JP63232097A patent/JP2802498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213698A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | セグメント組立装置 |
| JPH0412600U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802498B2 (ja) | 1998-09-24 |
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