JPH0284225A - ロール製品の転造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はロール製品を板ダイスを用いて転造で加工する
際に、素材が加工中に移動することがないロール製品の
転造方法に関する。

（従来の技術） 従来、ロール状部品を板ダイスを用いて転造する場合に
は、一方の板ダイスを固定し、他方を往復運動させ、１
回の往復で素材から所望の形状に成形するか、あるいは
板ダイスの両方を相対的に逆方向に往復運動させる転造
方法が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） この場合、前者の方法では一方の板ダイスの移動のみで
あるから、それに伴って素材も転がって初めの挿入位置
から大幅に移動し、後者の方法では互いの板ダイスの移
動速度が同一でないため多少移動し、いずれにしても素
材の入る位置と製品となって出てくる位置が違うことに
なる。従って１工程のみで素材の加工を完了する簡単な
ものはよいとしても、多工程を要する場合には次工程へ
の素材を搬送する際に素材の位置検出が難しく、他方、
加工後に於いても素材の一部を板ダイスから突出して搬
送装置が掴み易くするためのノックアウト装置を設ける
際にも、素材が常に一定位置にないと押出しを困難にさ
せ、又、一組の板ダイスの配列にしても上下方向に対向
させている関係上、素材が上方から入れられず横方向か
らの挿入となる。これらのことからして、多工程を要す
る製品で全工程を連続的に加工する場合には、次工程へ
の搬送装置が極めて複雑で高価なものとなりしかも搬送
ミスも多く発生し易く、いずれにしても自動化に不向き
であった。

（問題を解決するための手段） 本発明は前記の問題点に鑑み、これを解決するものであ
り、以下にその内容を実施例に対応する図を用いて説明
する。

少なくとも１工程毎に、一組の両板ダ・ｒス（１）、　
（１）を横方向に互いに対向させ、該両板ダイス（１）
、（１’）との間にロール状の素材（Ａ）を挿入した後
、前記両板ダイス（１）。

（１′）を同速度で逆方向に移動させ、前記素材（Ａ）
が加工中に挿入した位置から移動することなく常に一定
した位置にあるようにした転造方法である。

（作　用） 一組の両板ダイス（１）、（１’）は横方向に互いに対
向させであるから素材（Ａ）を上方から両板ダイス（１
）、（１）との間に挿入し、そして両板ダイス（１）、
（１）を同速度で逆方向に移動させる。すると両板ダイ
ス（１）、（１）の対向面には加工工程別に設定した形
状の押圧面（ｌａ）　、　（ｌａ）が形成されであるか
ら、これを素材（Ａ）の表面に押し付けて転がすと、目
的する形状に加工される。この時に第３図の如く素材（
Ａ）は初めの挿入した位置で回転するが、両板ダイス（
１）。

（１）を同速度で逆方向に移動するために移動すること
なく加工される。この場合に両板ダイス（１）、　（１
）は往復運動するが、１回の往動（第３図イの矢印方向
）で素材（Ａ）は加工され、復動（第３図口の矢印方向
）時には素材（Ａ）を他のノックアウト装置で押上げた
り、トランスファー装置等で次工程に搬送したりするの
である。又、板ダイス（１）、（１）に設けた逃げ溝（
ｌｂ）　、　（１’ｂ）は往動で加工が完了した時に抑
圧面（ｌａ）　、　（１′ａ）から素材（Ａ）を逃がし
、それ番ごよってノックアウト装置やトランスファー装
置の作動に支障を危ださないようにさせている。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面を基づき説明する。

（Ａ）はロール状の素材で、第１図に示すような多工程
を要する製品（Ａ）に加工する。（１）。

（１）は工程別で目的の形状に形成した押圧面（ｌａ）
　、　（ｌａ）を互いに対向させた板ダイスであり、抑
圧面（ｌａ）　、　（Ｉａ）の後端には逃げ溝（ｌｂ）
。

（ｌｂ）が形成されている。又、押圧面（Ｉａ）。

（１ａ）の後端に良くに従って互いの間隔が狭くなるよ
うにテーパー状に形成させているが、必ずしもこの形状
に限定されず、例えばテーパー形状とせず平行であって
も板ダイス（１）、（１）の全体を平行でなく傾斜させ
てもよい、板ダイス（１）。

（１）は図示しないがクランク機構や油圧シリンダー等
の適宜な駆動装置で同速度で互いに逆方向に移動させ、
又、往動で加工された後は、復動で素材（Ａ）を下から
押し上げるノックアウト装置や素材（Ａ）を次工程に送
りセットするトランスファー装は等も駆動装置と連動し
て使用できる。

尚、本発明の転造方法は多工程の製品（Ａ′）を行うた
めの方法であり、一組の板ダイス（］）。

（１）を並列に工程数配列すればよい。

（発明の効果） このように本発明の転造方向は板ダイス（１）。

（１′）が同速度で逆方向に移動させるから加工中素材
（Ａ）が常に一定の位とにあり、このため、多工程を要
する加工であっても素材（Ａ）を掴み易くトランスファ
ー装置等によって確実に次工程に搬送しセットでき、４
Ｉ２送のミスを防止できると共にトランスファー装置や
ノー、クアウト装置の導入も簡単となり、且つ一組の板
ダイス（１）。

（１）が横方向に対向して配列したので、素材（Ａ）の
供給が上方からでき、多工程を要する製品（Ａ）の加工
を自動化するに当り極めて都合がよい転造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図はロール状の素材から多工程で転造する製品の１
例を示す図、第２図は本発明の板ダイスと素材との関係
を示す斜視図、第３図は本発明の詳細な説明図で、（イ
）は往動の場合を示し、（ロ）は復動の場合を示す図で
ある。 （Ａ） 素材 （１）、（１） ・板ダイ ス 以 上 第１図 第３図 （イ） （ロ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　少なくとも１工程毎に、一組の両板ダイス（１）、（
   １′）を横方向に互いに対向させてあり、該両板ダイス
   （１）、（１′）との間にロール状の素材（Ａ）を挿入
   した後、前記両板ダイス（１）、（１′）を同速度で逆
   方向に移動させ、前記素材（Ａ）が加工中に挿入位置か
   ら移動しないで加工することを特徴とするロール製品の
   転造方法。