JPH0280296A - 折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折丁に個別に印刷するための装置及び方法 - Google Patents
折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折丁に個別に印刷するための装置及び方法Info
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- JPH0280296A JPH0280296A JP1190714A JP19071489A JPH0280296A JP H0280296 A JPH0280296 A JP H0280296A JP 1190714 A JP1190714 A JP 1190714A JP 19071489 A JP19071489 A JP 19071489A JP H0280296 A JPH0280296 A JP H0280296A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌｌ上二皿皿豆１
本発明は、折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折
丁に個別に印刷するための装置及び方法に関する。
丁に個別に印刷するための装置及び方法に関する。
′ の ′・と の。題へ
近年、発行部数の多い定期刊行物が多数発行されるよう
になっている。そのような定期刊行物は多数の折丁から
成っており、折丁を丁合いして綴じ合わせ、化粧裁ちし
て製本する。この製本工程においては迅速な作業が必要
とされる。完成した本は、運送コストを最少限にするた
めに一定の冊数を束ねて運送する。典型的な製本作業に
おいては、多数のパッカーボックスを用いる。各パッカ
ーボックスは、折丁供給手段から次々に折丁を受取り、
各折丁を拡開してＴ合いチェーン上へ落下させて該チェ
ーンに跨がらせる０丁合いチェーンは、パッカーボック
スの前を走行し、Ｔ合いされた折丁ので金な集合体を折
丁綴じ合せ機へ搬送する。印刷工場の作業能率を高める
必要性から、機械の作動速度を高めるための努力が従来
から終始行われており、そのために折丁を製本工程のす
べての段階で処理し、搬送するための新しい技術の開発
を必要としている。
になっている。そのような定期刊行物は多数の折丁から
成っており、折丁を丁合いして綴じ合わせ、化粧裁ちし
て製本する。この製本工程においては迅速な作業が必要
とされる。完成した本は、運送コストを最少限にするた
めに一定の冊数を束ねて運送する。典型的な製本作業に
おいては、多数のパッカーボックスを用いる。各パッカ
ーボックスは、折丁供給手段から次々に折丁を受取り、
各折丁を拡開してＴ合いチェーン上へ落下させて該チェ
ーンに跨がらせる０丁合いチェーンは、パッカーボック
スの前を走行し、Ｔ合いされた折丁ので金な集合体を折
丁綴じ合せ機へ搬送する。印刷工場の作業能率を高める
必要性から、機械の作動速度を高めるための努力が従来
から終始行われており、そのために折丁を製本工程のす
べての段階で処理し、搬送するための新しい技術の開発
を必要としている。
作業の高速化に加えて、大発行部数の定期刊行物には、
これまでは不可能であると考えられていた融通性が求め
れてる。特に、定期刊行物にその販売地域によって異な
る特別な又は個人的なメツセージ（伝言、お知らせ）や
特注情報を挿入したい場合、臨機応変に記事を挿入する
ことができる融通性が必要とされる。しかも、そのよう
な特別な記事の挿入は、印刷作業のサイクル速度を実質
的に低下させることなく行わねばならない、さもないと
、工場の作業能率を低下し、コスト増を招くばかりでな
く、人力、設備及び工場スペースの最大限の効率的な利
用を求められている現在の米国印刷業界の大量の印刷需
要に対処することができない、更に、特別なメツセージ
の印刷の必要性は、不定期であるから、それを達成する
ための設備は、平常の製本ラインを乱さず、製本ライン
に適合するものでなければならない。
これまでは不可能であると考えられていた融通性が求め
れてる。特に、定期刊行物にその販売地域によって異な
る特別な又は個人的なメツセージ（伝言、お知らせ）や
特注情報を挿入したい場合、臨機応変に記事を挿入する
ことができる融通性が必要とされる。しかも、そのよう
な特別な記事の挿入は、印刷作業のサイクル速度を実質
的に低下させることなく行わねばならない、さもないと
、工場の作業能率を低下し、コスト増を招くばかりでな
く、人力、設備及び工場スペースの最大限の効率的な利
用を求められている現在の米国印刷業界の大量の印刷需
要に対処することができない、更に、特別なメツセージ
の印刷の必要性は、不定期であるから、それを達成する
ための設備は、平常の製本ラインを乱さず、製本ライン
に適合するものでなければならない。
製本作業中に内部の折丁に個人的なメツセージを刷り込
む従来の方法は、満足なものではなかった。そのような
メツセージ又は情報を折丁に刷り込むことは、従来から
知られているが、従来の方法ではそのような刷り込みは
、折丁を製本ラインコンベヤに載せた後に行われる。従
って、製本ラインコンベヤの作業速度が高速であること
と、折丁はその背の長手線が製本ラインコンベヤの移動
方向に平行になるようにして移動されることととが相俟
って、そのような刷り込みは、折丁の背に対して平行な
方向に行わねばならなかった（米国特許第４，１２１，
８１８号及び４，３９５，０３１号参照）、折丁の背に
平行な方向の刷り込みでも許容しつる場合もあるが、折
丁の背に対して垂直な方向に印刷することの方が、遥か
に望ましい。
む従来の方法は、満足なものではなかった。そのような
メツセージ又は情報を折丁に刷り込むことは、従来から
知られているが、従来の方法ではそのような刷り込みは
、折丁を製本ラインコンベヤに載せた後に行われる。従
って、製本ラインコンベヤの作業速度が高速であること
と、折丁はその背の長手線が製本ラインコンベヤの移動
方向に平行になるようにして移動されることととが相俟
って、そのような刷り込みは、折丁の背に対して平行な
方向に行わねばならなかった（米国特許第４，１２１，
８１８号及び４，３９５，０３１号参照）、折丁の背に
平行な方向の刷り込みでも許容しつる場合もあるが、折
丁の背に対して垂直な方向に印刷することの方が、遥か
に望ましい。
換言すれば、折丁の背に対して垂直な方向に印刷するこ
とができれば、上述したような個人的なメツセージを通
常の向きに印刷することができる。従って、個人的なメ
ツセージを折丁の特定の頁の既に印刷済みの本文中に直
接に刷り込むことが可能になり、そのようなメツセージ
が始めから印刷されていたように見える。かくして、大
発行部数の定期刊行物に、これまでは不可能であると考
えられていたある程度の融通性を与えることができる。
とができれば、上述したような個人的なメツセージを通
常の向きに印刷することができる。従って、個人的なメ
ツセージを折丁の特定の頁の既に印刷済みの本文中に直
接に刷り込むことが可能になり、そのようなメツセージ
が始めから印刷されていたように見える。かくして、大
発行部数の定期刊行物に、これまでは不可能であると考
えられていたある程度の融通性を与えることができる。
が ゛しよ と る
折丁の背に対して垂直な方向に印刷することの利点は認
識されているにも拘らず、各折丁に個別に、特に、その
背の長手線に対して垂直な方向に印刷するための商業的
に有用な印刷装置及び方法は未だに開発されていない０
本発明は、この課題を解決することを企図したものであ
る。
識されているにも拘らず、各折丁に個別に、特に、その
背の長手線に対して垂直な方向に印刷するための商業的
に有用な印刷装置及び方法は未だに開発されていない０
本発明は、この課題を解決することを企図したものであ
る。
２ ′ るための
この目的を達成するために、本発明は、折丁を製本ライ
ンコンベヤへ送給する間に折丁に個別に印刷するための
装置であって、製本ラインへ送給すべき複数の折丁を受
取るための供給ステーションと、該供給ステーションか
ら前記製本ラインコンベヤにまで延長しており、供給ス
テーションにおいて前記複数の折丁から１つづつ折丁を
受取り製本ラインコンベヤへ移送するようになされた折
丁移送手段と、該折丁が供給ステーションから製本ライ
ンコンベヤへ移送される間に該各折丁に個別に折丁の背
の長手線に対して垂直な方向に印刷するための印刷手段
とから成る印刷装置を提供する。上記印刷手段は、製本
ラインコンベヤの上流側に移送コンベヤの移動経路に沿
って配置された少なくとも１つのインキジェット（噴射
）式プリンターを有することが好ましい。
ンコンベヤへ送給する間に折丁に個別に印刷するための
装置であって、製本ラインへ送給すべき複数の折丁を受
取るための供給ステーションと、該供給ステーションか
ら前記製本ラインコンベヤにまで延長しており、供給ス
テーションにおいて前記複数の折丁から１つづつ折丁を
受取り製本ラインコンベヤへ移送するようになされた折
丁移送手段と、該折丁が供給ステーションから製本ライ
ンコンベヤへ移送される間に該各折丁に個別に折丁の背
の長手線に対して垂直な方向に印刷するための印刷手段
とから成る印刷装置を提供する。上記印刷手段は、製本
ラインコンベヤの上流側に移送コンベヤの移動経路に沿
って配置された少なくとも１つのインキジェット（噴射
）式プリンターを有することが好ましい。
好ましい実施例では、前記供給ステーションは、折丁を
その背の長手線が前記折丁移送手段の移動方向に対して
垂直に延長するようにして受取るようになされている。
その背の長手線が前記折丁移送手段の移動方向に対して
垂直に延長するようにして受取るようになされている。
又、前記折丁移送手段は、折丁をその背の長手線が該折
丁移送手段の移動方向に対して垂直なままにして移送す
るのが有利である。又、前記印刷手段は、各折丁に前記
折丁移送手段の移動方向に平行な方向に印刷するように
なされ°ていることが好ましい。
丁移送手段の移動方向に対して垂直なままにして移送す
るのが有利である。又、前記印刷手段は、各折丁に前記
折丁移送手段の移動方向に平行な方向に印刷するように
なされ°ていることが好ましい。
前記供給ステーションは、折丁をその背を下にして重ね
合せ体として保持するための供給コンベヤを有すること
が好ましく、前記折丁移送手段は、折丁をその前小口を
前にして製本ラインコンベヤへ移送する間折丁の背を握
持するための複数のクリップを有する移送コンベヤを備
えているのが有利である０、インキジェットプリンター
は、折丁の背の長手線に対して垂直な方向に印刷するよ
うに移送コンベヤの移動経路に沿って適正に配置する。
合せ体として保持するための供給コンベヤを有すること
が好ましく、前記折丁移送手段は、折丁をその前小口を
前にして製本ラインコンベヤへ移送する間折丁の背を握
持するための複数のクリップを有する移送コンベヤを備
えているのが有利である０、インキジェットプリンター
は、折丁の背の長手線に対して垂直な方向に印刷するよ
うに移送コンベヤの移動経路に沿って適正に配置する。
本発明によれば、前記供給ステーションは、前記折丁の
重ね合せ体から折丁を１つづつ分離し、その分離された
折丁の背が前記移送コンベヤの前記クリップによって握
持されるようにするための分離手段を有することが好ま
しい、この分離手段は、前記供給コンベヤと移送コンベ
ヤの間に配設された１対のディスク型ブレードを有し、
各ディスク型ブレードは、その周縁に少なくとも１つの
折丁分離用スロットを有する構成とするのが有利である
。この構成の場合、前記供給コンベヤは、ほぼ水平平面
内に配置し、折丁の重ね合せ体は、ほぼ垂直向きに配置
し、１対のディスク型ブレードは、互いに反対方向に回
転するようにほぼ垂直な平面内に取付けるのが好ましい
。
重ね合せ体から折丁を１つづつ分離し、その分離された
折丁の背が前記移送コンベヤの前記クリップによって握
持されるようにするための分離手段を有することが好ま
しい、この分離手段は、前記供給コンベヤと移送コンベ
ヤの間に配設された１対のディスク型ブレードを有し、
各ディスク型ブレードは、その周縁に少なくとも１つの
折丁分離用スロットを有する構成とするのが有利である
。この構成の場合、前記供給コンベヤは、ほぼ水平平面
内に配置し、折丁の重ね合せ体は、ほぼ垂直向きに配置
し、１対のディスク型ブレードは、互いに反対方向に回
転するようにほぼ垂直な平面内に取付けるのが好ましい
。
更に、前記分離手段は、前記ディスク型ブレードに作動
的に関連づけられた往復動真空手段を含むことが好まし
く、該真空手段は、ディスク型ブレードの、前記折丁の
重ね合せ体のある側とは反対の側に配置する。かくして
、往復動翼空手段は、折丁の１つを把持し、該折丁をそ
の重ね合せ体から分離するように前記ディスク型ブレー
ドの方に向けて引張るためにディスク型ブレードの前記
スロットを貫通して突出することができる。前記分離手
段は、又、前記供給コンベヤに作動的に関連づけられた
１対の往復動する調整ピンと、該１対の調整ピンの間に
配置された往復動する拘束ゲートを含むことが好ましい
。この拘束ゲートは、前記移送コンベヤの前記各クリッ
プが単一の折丁を握持するのを確実にするために折丁の
弓なり湾曲を防°止するようになされる。
的に関連づけられた往復動真空手段を含むことが好まし
く、該真空手段は、ディスク型ブレードの、前記折丁の
重ね合せ体のある側とは反対の側に配置する。かくして
、往復動翼空手段は、折丁の１つを把持し、該折丁をそ
の重ね合せ体から分離するように前記ディスク型ブレー
ドの方に向けて引張るためにディスク型ブレードの前記
スロットを貫通して突出することができる。前記分離手
段は、又、前記供給コンベヤに作動的に関連づけられた
１対の往復動する調整ピンと、該１対の調整ピンの間に
配置された往復動する拘束ゲートを含むことが好ましい
。この拘束ゲートは、前記移送コンベヤの前記各クリッ
プが単一の折丁を握持するのを確実にするために折丁の
弓なり湾曲を防°止するようになされる。
好ましい実施例においては、前記移送コンベヤは、前記
ディスク型ブレードにほぼ平行な平面内でほぼ垂直に上
向きに走行する第１部分と、前記供給コンベヤから離隔
し該コンベヤに平行な平面内でほぼ水平に走行する第２
部分と、該供給コンベヤから離隔し該コンベヤに対して
垂直な平面内で下向きにほぼ垂直に走行する第３部分を
含む。
ディスク型ブレードにほぼ平行な平面内でほぼ垂直に上
向きに走行する第１部分と、前記供給コンベヤから離隔
し該コンベヤに平行な平面内でほぼ水平に走行する第２
部分と、該供給コンベヤから離隔し該コンベヤに対して
垂直な平面内で下向きにほぼ垂直に走行する第３部分を
含む。
又、前記移送コンベヤは、支持フレームと、該支持フレ
ームに作動的に関連づけられた折丁重ね体のための内側
ガイド及び外側ガイドを有するのが有利である。この内
側ガイド及び外側ガイドは、印刷作業を妨害しないよう
に支持フレームに対して側方に調節自在にすることがで
きる。折丁は、前記供給コンベヤから製本ラインコンベ
ヤまで所定のＵ字形の移動経路に沿って移動することが
できる。
ームに作動的に関連づけられた折丁重ね体のための内側
ガイド及び外側ガイドを有するのが有利である。この内
側ガイド及び外側ガイドは、印刷作業を妨害しないよう
に支持フレームに対して側方に調節自在にすることがで
きる。折丁は、前記供給コンベヤから製本ラインコンベ
ヤまで所定のＵ字形の移動経路に沿って移動することが
できる。
本発明は、又、折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間
に折丁に個別に印刷するための方法であって、製本ライ
ンへ送給すべき複数の折丁を供給し、該複数の折丁から
１つづつ折丁を前記製本ラインコンベヤへ移送し、該折
丁が製本ラインコンベヤへ移送される間に各折丁に個別
に折丁の背の長手線に対して垂直な方向に、好ましくは
インキジェット式プリンターによって印刷することから
成る印刷方法を提供する。
に折丁に個別に印刷するための方法であって、製本ライ
ンへ送給すべき複数の折丁を供給し、該複数の折丁から
１つづつ折丁を前記製本ラインコンベヤへ移送し、該折
丁が製本ラインコンベヤへ移送される間に各折丁に個別
に折丁の背の長手線に対して垂直な方向に、好ましくは
インキジェット式プリンターによって印刷することから
成る印刷方法を提供する。
Ｋ立１
第１図を参照して説明すると、製本ラインコンベヤ２４
への移送中折丁２２に個別に印刷するための本発明の印
刷装置２０は、製本ラインコンベヤ２４へ送給すべき複
数の折丁２２を受取るための供給ステーション２６と、
供給ステーション２６から製本ラインコンベヤ２４にま
で延長しており、供給ステーションにおいて複数の折丁
から１つづつ折丁２２を受取り、製本ラインコンベヤへ
移送するようになされた移送コンベヤ２８のような折丁
移送手段と、折丁２２が供給ステーションから製本ライ
ンコンベヤへ移送される間に各折丁に個別に印刷するた
めの印刷手段３ｏを有する。
への移送中折丁２２に個別に印刷するための本発明の印
刷装置２０は、製本ラインコンベヤ２４へ送給すべき複
数の折丁２２を受取るための供給ステーション２６と、
供給ステーション２６から製本ラインコンベヤ２４にま
で延長しており、供給ステーションにおいて複数の折丁
から１つづつ折丁２２を受取り、製本ラインコンベヤへ
移送するようになされた移送コンベヤ２８のような折丁
移送手段と、折丁２２が供給ステーションから製本ライ
ンコンベヤへ移送される間に各折丁に個別に印刷するた
めの印刷手段３ｏを有する。
以下の説明から明らかになるように、本発明の印刷装置
２０は、製本ラインコンベヤへの移送中各折丁に個別に
印刷できるだけでなく、折丁の背２２ａの長手線に対し
て垂直な方向に印刷することができる。
２０は、製本ラインコンベヤへの移送中各折丁に個別に
印刷できるだけでなく、折丁の背２２ａの長手線に対し
て垂直な方向に印刷することができる。
供給ステーション２６は、折丁２２をその背２２ａの長
手線が移送コンベヤ２８の移動方向に対して垂直に延長
するようにして受取る。又、移送コンベヤ２８は、折丁
２２をその背２２ａの長手線が移送コンベヤ２８の移動
方向に対してやはり垂直に延長するようにして移送する
。印刷手段３０は、各折丁２２に移送コンベヤ２８の移
動方向に平行な方向に印刷する。
手線が移送コンベヤ２８の移動方向に対して垂直に延長
するようにして受取る。又、移送コンベヤ２８は、折丁
２２をその背２２ａの長手線が移送コンベヤ２８の移動
方向に対してやはり垂直に延長するようにして移送する
。印刷手段３０は、各折丁２２に移送コンベヤ２８の移
動方向に平行な方向に印刷する。
供給ステーション２６は、折丁２２をその背２２ａを下
にして重ね合せ体として保持するための供給コンベヤ３
２を有する。移送コンベヤ２８には、折丁２２をその前
小口２２ｂを前にして製本ラインコンベヤ２４へ移送す
る間折丁２２の背２２ａを握持するための複数のクリッ
プ３４が移送コンベヤの長手方向に間隔をおいて装着さ
れている０図に示されるように、印刷手段３０は、製本
ラインコンベヤ２４の上流側に移送コンベヤ２８の移動
経路に沿って配置された少なくとも１つのインキジェッ
ト式プリンター３６を有する。
にして重ね合せ体として保持するための供給コンベヤ３
２を有する。移送コンベヤ２８には、折丁２２をその前
小口２２ｂを前にして製本ラインコンベヤ２４へ移送す
る間折丁２２の背２２ａを握持するための複数のクリッ
プ３４が移送コンベヤの長手方向に間隔をおいて装着さ
れている０図に示されるように、印刷手段３０は、製本
ラインコンベヤ２４の上流側に移送コンベヤ２８の移動
経路に沿って配置された少なくとも１つのインキジェッ
ト式プリンター３６を有する。
第２及び５図を参照して説明すると、供給ステーション
２６は、折丁２２の重ね合せ体から折丁２２を１つづつ
分離し、その分離された折丁２２の背２２ａが移送コン
ベヤ２８のクリップ３４によって握持されるようにする
ための分離手段を有する。この分離手段は、好ましい実
施例では供給コンベヤ３２と移送コンベヤ２８の間に配
設された１対のディスク型ブレード３８を有し、各ディ
スク型ブレード３８は、その周縁に少なくとも１つの折
丁２２分離用スロット３８ａを有する。供給コンベヤ゛
３２は、ほぼ水平平面内に配置し、折丁２２の重ね合せ
体（第１図）は、ほぼ垂直向きに配置し、１対のディス
ク型ブレード３８は、互いに反対方向に回転するように
ほぼ垂直な平面内に取付けるのが有利である。
２６は、折丁２２の重ね合せ体から折丁２２を１つづつ
分離し、その分離された折丁２２の背２２ａが移送コン
ベヤ２８のクリップ３４によって握持されるようにする
ための分離手段を有する。この分離手段は、好ましい実
施例では供給コンベヤ３２と移送コンベヤ２８の間に配
設された１対のディスク型ブレード３８を有し、各ディ
スク型ブレード３８は、その周縁に少なくとも１つの折
丁２２分離用スロット３８ａを有する。供給コンベヤ゛
３２は、ほぼ水平平面内に配置し、折丁２２の重ね合せ
体（第１図）は、ほぼ垂直向きに配置し、１対のディス
ク型ブレード３８は、互いに反対方向に回転するように
ほぼ垂直な平面内に取付けるのが有利である。
前記分離手段は、又、ディスク型ブレード３８の、前記
折丁２２の重ね合せ体のある側とは反対の側に配置され
てディスク型ブレード３８に作動的に関連づけられた往
復動真空吸引器４０のような往復動真空手段を含む、こ
の構成によれば、往復動真空吸引器４０は、折丁２２の
１つを把持し、その折丁を折丁重ね合せ体から分離する
ようにディスク型ブレード３８の方に向けて引張るため
にディスク型ブレード３８の前記スロット３８ａを貫通
して突出するようになされている。
折丁２２の重ね合せ体のある側とは反対の側に配置され
てディスク型ブレード３８に作動的に関連づけられた往
復動真空吸引器４０のような往復動真空手段を含む、こ
の構成によれば、往復動真空吸引器４０は、折丁２２の
１つを把持し、その折丁を折丁重ね合せ体から分離する
ようにディスク型ブレード３８の方に向けて引張るため
にディスク型ブレード３８の前記スロット３８ａを貫通
して突出するようになされている。
第５．８Ａ及び８Ｂ図に明示されるように、前記分離手
段は、更に、供給コンベヤ３２に作動的に関連づけられ
た１対の往復動する調整ピン４２を含み、往復動真空吸
引器４０は、折丁２２の１つをその重ね合せ体から分離
するように折丁２２の背２２ａを調整ピン４２を横切る
ようにして引張るようになされている。やはり第５．８
Ａ及び８Ｂ図に明示されるように、この分離手段は、更
に、１対の調整ピン４２の間に配置された往復動する拘
束ゲート４４を台無、拘束ゲート４４は、移送コンベヤ
２８の各クリップ３４が１つだけの折丁２２を握持する
のを確実にするために折丁２２の弓なり湾曲を防止する
ようになされている。
段は、更に、供給コンベヤ３２に作動的に関連づけられ
た１対の往復動する調整ピン４２を含み、往復動真空吸
引器４０は、折丁２２の１つをその重ね合せ体から分離
するように折丁２２の背２２ａを調整ピン４２を横切る
ようにして引張るようになされている。やはり第５．８
Ａ及び８Ｂ図に明示されるように、この分離手段は、更
に、１対の調整ピン４２の間に配置された往復動する拘
束ゲート４４を台無、拘束ゲート４４は、移送コンベヤ
２８の各クリップ３４が１つだけの折丁２２を握持する
のを確実にするために折丁２２の弓なり湾曲を防止する
ようになされている。
好ましい実施例では、供給ステーション２６は、折丁２
２の重ね合せ体を移送コンベヤ２８の方へ差向けるため
のガイド手段を有する。このガイド手段は、折丁２２の
重ね合せ体の両側面に係合するように供給コンベヤ３２
に平行に延長した１対のガイドプレート４６から成る。
２の重ね合せ体を移送コンベヤ２８の方へ差向けるため
のガイド手段を有する。このガイド手段は、折丁２２の
重ね合せ体の両側面に係合するように供給コンベヤ３２
に平行に延長した１対のガイドプレート４６から成る。
例えば第５図にみられるように、各ディスク型ブレード
３８は、互いに１８０°対向するように半径方向に離隔
された１対のほぼ７字形の折丁分離用スロット３８ａを
有している。
３８は、互いに１８０°対向するように半径方向に離隔
された１対のほぼ７字形の折丁分離用スロット３８ａを
有している。
移送コンベヤ２８は、供給コンベヤ３２上のディスク型
ブレード３８のところからブレード３８にほぼ平行な平
面内でほぼ垂直に上向きに走行する第１部分２８ａを有
し、クリップ３４は、移送コンベヤ２８に沿って間隔を
おいて配置され、移送コンベヤの移動方向に対してほぼ
垂直に延長している。
ブレード３８のところからブレード３８にほぼ平行な平
面内でほぼ垂直に上向きに走行する第１部分２８ａを有
し、クリップ３４は、移送コンベヤ２８に沿って間隔を
おいて配置され、移送コンベヤの移動方向に対してほぼ
垂直に延長している。
分離手段は、更に、ディスク型ブレード３８及び真空吸
引器４０による折丁重ね合せ体からの１つの折丁２２の
分離を助成するために、折丁重ね合せ体から次ぎの折丁
２２をディスク型ブレード３８及び真空吸引器４０の方
に向けて吹付けるための空気噴出手段又はノズル４８．
４９を含む。
引器４０による折丁重ね合せ体からの１つの折丁２２の
分離を助成するために、折丁重ね合せ体から次ぎの折丁
２２をディスク型ブレード３８及び真空吸引器４０の方
に向けて吹付けるための空気噴出手段又はノズル４８．
４９を含む。
空気噴出手段又はノズル４８．４９は、折丁重ね合せ体
から引き出すべき次ぎの折丁２２の外側コーナーに向け
て内方へ斜めに突出している。更に、後に詳述するよう
に、ディスク型ブレード３８に対する、少なくとも往復
動真空吸引器４０の相対的作動を制御するために、カム
軸５２に作動的に関連づけられたカム５０（第６図参照
）のような調時手段を設ける。
から引き出すべき次ぎの折丁２２の外側コーナーに向け
て内方へ斜めに突出している。更に、後に詳述するよう
に、ディスク型ブレード３８に対する、少なくとも往復
動真空吸引器４０の相対的作動を制御するために、カム
軸５２に作動的に関連づけられたカム５０（第６図参照
）のような調時手段を設ける。
特に第８Ａ、８Ｂ図を参照して説明すると、調整ピン４
２は、折丁２２の重ね合せ体に向けてばね５４偏倚され
ているが、折丁２２の１つを折丁重ね合せ体から分離す
る際、偏心部材５６に応動して折丁重ね合せ体から離れ
る方向に枢動自在とされている（第８Ａ図と８Ｂ図を比
較参照）、偏心部材５６は、移送コンベヤ２８のための
駆動軸１７ｏ（第４図参照）に作動的に関連づけられて
おり、折丁２２の１つを折丁重ね合せ体から分離する際
調整ピン４２の作動を制御する。往復動する拘束ゲート
４４は、供給コンベヤ３２上の折丁２２の重ね合せ体の
移動経路の内外へ進退自在であり（やはり第８Ａ図と８
Ｂ図を比較参照）、折丁２２の１つを重ね合せ体から分
離する際、後に詳述するような態様で、移送コンベヤ２
８のための駆動軸１７０に作動的に関連づけられた偏心
部材５６に応動して折丁重ね合せ体の移動経路から離れ
る方向に移動するようになされている。
２は、折丁２２の重ね合せ体に向けてばね５４偏倚され
ているが、折丁２２の１つを折丁重ね合せ体から分離す
る際、偏心部材５６に応動して折丁重ね合せ体から離れ
る方向に枢動自在とされている（第８Ａ図と８Ｂ図を比
較参照）、偏心部材５６は、移送コンベヤ２８のための
駆動軸１７ｏ（第４図参照）に作動的に関連づけられて
おり、折丁２２の１つを折丁重ね合せ体から分離する際
調整ピン４２の作動を制御する。往復動する拘束ゲート
４４は、供給コンベヤ３２上の折丁２２の重ね合せ体の
移動経路の内外へ進退自在であり（やはり第８Ａ図と８
Ｂ図を比較参照）、折丁２２の１つを重ね合せ体から分
離する際、後に詳述するような態様で、移送コンベヤ２
８のための駆動軸１７０に作動的に関連づけられた偏心
部材５６に応動して折丁重ね合せ体の移動経路から離れ
る方向に移動するようになされている。
第１〜４図を参照して説明すると、移送コンベヤ２８は
、供給コンベヤ３２に対して垂直な平面内でほぼ垂直に
上向きに走行する第１部分２８ａと、供給コンベヤ３２
に平行な平面内でほぼ水平に走行する第２部分２８ｂと
、供給コンベヤ３２に対して垂直な平面内で下向きにほ
ぼ垂直に走行する第３部分２８ｃを含む、移送コンベヤ
２８は、支持フレーム５８と、該支持フレームに作動的
に関連づけられた折丁重ね合せ体のための内側ガイド６
０及び外側ガイド６２を有し、インキジェット式プリン
ター３６も、支持フレーム５８に作動的に関連づけられ
ている。インキジェット式プリンター３６は、折丁２２
の一方の面と他方の面に印刷するように少なくとも１対
設けるのが好ましい。内側ガイド６０及び外側ガイド６
２は、第２．３図に明示されるように、移送コンベヤ２
８の第１部分２８ａ並びに第２部分２８ｂに沿って延設
されている。又、折丁２２への印刷可能面積を最大限に
するように、内側ガイド６０及び外側ガイド６２と同様
のものであるが、幅細の内側ガイド６０’及び外側ガイ
ド６２′が、移送コンベヤ２８の第３部分２８ｃに沿っ
て延設されている。内側ガイド６０及び外側ガイド６２
及び内側ガイド６０′及び外側ガイド６２′は、支持フ
レーム５８に対して側方に調節自在とする。移送コンベ
ヤ２８は、連続したチェーンとするのが好ましく、クリ
ップ３４は、折丁２２が所定の移動経路を通過した後該
折丁２２を解放するようになされている。この所定の移
動経路は、各折丁が支持フレーム５８に対してまず垂直
上向きに移動し、次いで水平に移動し、最後に垂直下向
きに移動するようにほぼ逆Ｕ字形とするのが好ましい。
、供給コンベヤ３２に対して垂直な平面内でほぼ垂直に
上向きに走行する第１部分２８ａと、供給コンベヤ３２
に平行な平面内でほぼ水平に走行する第２部分２８ｂと
、供給コンベヤ３２に対して垂直な平面内で下向きにほ
ぼ垂直に走行する第３部分２８ｃを含む、移送コンベヤ
２８は、支持フレーム５８と、該支持フレームに作動的
に関連づけられた折丁重ね合せ体のための内側ガイド６
０及び外側ガイド６２を有し、インキジェット式プリン
ター３６も、支持フレーム５８に作動的に関連づけられ
ている。インキジェット式プリンター３６は、折丁２２
の一方の面と他方の面に印刷するように少なくとも１対
設けるのが好ましい。内側ガイド６０及び外側ガイド６
２は、第２．３図に明示されるように、移送コンベヤ２
８の第１部分２８ａ並びに第２部分２８ｂに沿って延設
されている。又、折丁２２への印刷可能面積を最大限に
するように、内側ガイド６０及び外側ガイド６２と同様
のものであるが、幅細の内側ガイド６０’及び外側ガイ
ド６２′が、移送コンベヤ２８の第３部分２８ｃに沿っ
て延設されている。内側ガイド６０及び外側ガイド６２
及び内側ガイド６０′及び外側ガイド６２′は、支持フ
レーム５８に対して側方に調節自在とする。移送コンベ
ヤ２８は、連続したチェーンとするのが好ましく、クリ
ップ３４は、折丁２２が所定の移動経路を通過した後該
折丁２２を解放するようになされている。この所定の移
動経路は、各折丁が支持フレーム５８に対してまず垂直
上向きに移動し、次いで水平に移動し、最後に垂直下向
きに移動するようにほぼ逆Ｕ字形とするのが好ましい。
第３．１１Ａ、ｌＩＢ及び１１０図を参照して説明する
と、上記Ｕ字形の移動経路の終端のところに送出ドラム
組立体６４を設ける。送出ドラム組立体６４は、互いに
反対方向に回転するように取付けられた１対のドラム６
６．６８を含む、各ドラム６６．６８には、それと共に
回転するように折丁拡開手段即ちグリッパ−７０が取付
けられており、拡開手段即ちグリッパ−７０は、移動経
路の所定の地点において折丁２２の開放したフオリオ（
二つ折にした折丁の各１枚）２２ｃ、２２ｄを把持し、
該折丁を製本ラインコンベヤ２４に跨がるようにして（
第１図参照）投下するために折丁２２のフォリ第２２ｃ
、２２ｄを拡開するようになされている。グリッパ７０
及びクリップ３４は、折丁２２を移動経路の所定の地点
において製本ラインコンベヤ２４上へ投下するために折
丁２２を解放するようになされている。
と、上記Ｕ字形の移動経路の終端のところに送出ドラム
組立体６４を設ける。送出ドラム組立体６４は、互いに
反対方向に回転するように取付けられた１対のドラム６
６．６８を含む、各ドラム６６．６８には、それと共に
回転するように折丁拡開手段即ちグリッパ−７０が取付
けられており、拡開手段即ちグリッパ−７０は、移動経
路の所定の地点において折丁２２の開放したフオリオ（
二つ折にした折丁の各１枚）２２ｃ、２２ｄを把持し、
該折丁を製本ラインコンベヤ２４に跨がるようにして（
第１図参照）投下するために折丁２２のフォリ第２２ｃ
、２２ｄを拡開するようになされている。グリッパ７０
及びクリップ３４は、折丁２２を移動経路の所定の地点
において製本ラインコンベヤ２４上へ投下するために折
丁２２を解放するようになされている。
第１．２及び５図を参照して説明すると、供給コンベヤ
３２は、第１コンベヤ部分３２ａと、第２コンベヤ部分
３２ｂとから成るものとすることが好ましい、詳述すれ
ば、コンベヤ部分３２ａ、３２ｂは、適当なスプロケッ
ト７２．７４及び７６．７８によってそれぞれ駆動され
るチェーン又はベルトで構成することができる。これら
のスプロケットは、第８Ａ、８Ｂ図を参照することによ
って分るように割出しく間欠）態様で駆動されるように
適当に駆動連結される。かくして、供給ステーション２
６の複数の折丁２２は、要求に応じて間欠的に回転ディ
スクブレード３８の方に向けて駆動される。
３２は、第１コンベヤ部分３２ａと、第２コンベヤ部分
３２ｂとから成るものとすることが好ましい、詳述すれ
ば、コンベヤ部分３２ａ、３２ｂは、適当なスプロケッ
ト７２．７４及び７６．７８によってそれぞれ駆動され
るチェーン又はベルトで構成することができる。これら
のスプロケットは、第８Ａ、８Ｂ図を参照することによ
って分るように割出しく間欠）態様で駆動されるように
適当に駆動連結される。かくして、供給ステーション２
６の複数の折丁２２は、要求に応じて間欠的に回転ディ
スクブレード３８の方に向けて駆動される。
第２及び５図に示されるように、供給ステーション２６
には、複数の折丁２２の前小口２２ｂを覆うように調節
自在のガイドプレート８０を設けることが好ましい、ガ
イドプレート８０の両側に進退自在のばねローラ８２を
取付ける。ガイドプレート８０は、又、進退自在の帯状
ばね（図示せず）によって進退自在のばねローラ８２に
連結された折丁重ね合せ体重えアーム（図示せず）を支
持する役割をも果す、進退自在の帯状ばねは、折丁重ね
合せ体重えアームを作動中供給ステーション２６上の折
丁重ね合せ体の後に圧接させるように該折丁重ね合せ体
重えアームから繰出したり、該アームへ巻き戻したりす
ることができる。印刷装置２０が使用されないとき、あ
るいは折丁重ね合せ体を供給ステーション２６に装填す
る間は、折丁重ね合せ体重えアームをガイドプレート８
０上の路外位置へ引っ込めることができる。又、進退自
在のばねローラ８２は、クリップ３４が折丁２２の背２
２ａを握持し、移送コンベヤ２８が折丁２２を供給ステ
ーション２６から製本ラインコンベヤ２４に向けて移送
し始めた後、折丁の前小口２２ｂを°内側ガイド６０と
外側ガイド６２の湾曲した下方端との間へ差向けるのを
妨害しないような位置に位置づけされている。上記折丁
重えアーム（図示せず）は、折丁重ね合せ体をほぼ垂直
即ち直立向きに維持するために、折丁重ね合せ体の、回
転ディスク型ブレード３８のある側とは反対側の端部な
押えるための押え部材として機能する。
には、複数の折丁２２の前小口２２ｂを覆うように調節
自在のガイドプレート８０を設けることが好ましい、ガ
イドプレート８０の両側に進退自在のばねローラ８２を
取付ける。ガイドプレート８０は、又、進退自在の帯状
ばね（図示せず）によって進退自在のばねローラ８２に
連結された折丁重ね合せ体重えアーム（図示せず）を支
持する役割をも果す、進退自在の帯状ばねは、折丁重ね
合せ体重えアームを作動中供給ステーション２６上の折
丁重ね合せ体の後に圧接させるように該折丁重ね合せ体
重えアームから繰出したり、該アームへ巻き戻したりす
ることができる。印刷装置２０が使用されないとき、あ
るいは折丁重ね合せ体を供給ステーション２６に装填す
る間は、折丁重ね合せ体重えアームをガイドプレート８
０上の路外位置へ引っ込めることができる。又、進退自
在のばねローラ８２は、クリップ３４が折丁２２の背２
２ａを握持し、移送コンベヤ２８が折丁２２を供給ステ
ーション２６から製本ラインコンベヤ２４に向けて移送
し始めた後、折丁の前小口２２ｂを°内側ガイド６０と
外側ガイド６２の湾曲した下方端との間へ差向けるのを
妨害しないような位置に位置づけされている。上記折丁
重えアーム（図示せず）は、折丁重ね合せ体をほぼ垂直
即ち直立向きに維持するために、折丁重ね合せ体の、回
転ディスク型ブレード３８のある側とは反対側の端部な
押えるための押え部材として機能する。
第２及び５図を更に参照して説明すると、それぞれの対
応する回転ディスク型ブレード３８に近接して、ナイフ
型ブレード８４が斜めに配設されている。これらのナイ
フ型ブレード８４は、真空吸引器４０が折丁を回転ディ
スク型ブレード３８のよって分離するための位置へ引き
つける間、折丁重ね合せ体の次の折丁を所定位置に保持
することによって折丁分離手段の残りの部分と協同する
。ナイフ型ブレード８４の位置は、任意の肝要手段によ
って調節しつるようにすることが好ましい。
応する回転ディスク型ブレード３８に近接して、ナイフ
型ブレード８４が斜めに配設されている。これらのナイ
フ型ブレード８４は、真空吸引器４０が折丁を回転ディ
スク型ブレード３８のよって分離するための位置へ引き
つける間、折丁重ね合せ体の次の折丁を所定位置に保持
することによって折丁分離手段の残りの部分と協同する
。ナイフ型ブレード８４の位置は、任意の肝要手段によ
って調節しつるようにすることが好ましい。
印刷装置２０は、標準のパッカーボックス基台８６上に
設置することができ、従って、製本ライン中の任意のパ
ッカーボックスに代えて組入れることができる。もちろ
ん、印刷装置２０は、製本ラインへ送給すべき各折丁に
個別に印刷する場合に使用するのに特に適合されている
が、所望ならば、内部折丁に刷り込みを行う必要がない
場合でも、装置２０を単に慣用のパッカーボックスに代
えて挿入することによってパッカーボックスとして使用
することもできる。
設置することができ、従って、製本ライン中の任意のパ
ッカーボックスに代えて組入れることができる。もちろ
ん、印刷装置２０は、製本ラインへ送給すべき各折丁に
個別に印刷する場合に使用するのに特に適合されている
が、所望ならば、内部折丁に刷り込みを行う必要がない
場合でも、装置２０を単に慣用のパッカーボックスに代
えて挿入することによってパッカーボックスとして使用
することもできる。
第２〜４図を参照して説明すると、本発明の装置２０は
、随意選択として制御箱８８を備えることができる。制
御箱８８は、空気源、真空源及び駆動源を含む装置２０
の作動を中断するための停止手段として機能する適当な
スイッチやダイヤル等を有するものとすることができる
。当業者には明らかなように、通常、空気源、真空源及
び駆動源等は、同期作動を確保するために製本ライン全
体のための共通の駆動手段又は駆動軸によって作動され
るようにし、それによって、軸、歯車、ベルト、プーリ
、チェーン等を介してすべての運動部品の作動°を制御
する。例えば、そのような作動手段としては、送出ドラ
ム組立体６４の作動を制御するために設けられたベルト
９０とプーリ９２．９４．９６．９８、移送コンベヤ又
はチェーン２８とスプロケット１００．１０２．１０４
．１０６、及び駆動チェーン１０８とスプロケット１１
０．１１２．１１４．１１６がある。
、随意選択として制御箱８８を備えることができる。制
御箱８８は、空気源、真空源及び駆動源を含む装置２０
の作動を中断するための停止手段として機能する適当な
スイッチやダイヤル等を有するものとすることができる
。当業者には明らかなように、通常、空気源、真空源及
び駆動源等は、同期作動を確保するために製本ライン全
体のための共通の駆動手段又は駆動軸によって作動され
るようにし、それによって、軸、歯車、ベルト、プーリ
、チェーン等を介してすべての運動部品の作動°を制御
する。例えば、そのような作動手段としては、送出ドラ
ム組立体６４の作動を制御するために設けられたベルト
９０とプーリ９２．９４．９６．９８、移送コンベヤ又
はチェーン２８とスプロケット１００．１０２．１０４
．１０６、及び駆動チェーン１０８とスプロケット１１
０．１１２．１１４．１１６がある。
第６図を参照することによって分るように、往復動真空
吸引器４０は、アーム組立体１２０によって担持された
ヘッダー１１８に取付けるのが好ましい。アーム組立体
１２０は、ヘッダー１１８に取付けられた第１端とは反
対側の第２端にカム従節１２４を有しており、ばね１２
２によってカム５０及びカム軸５２に向けて偏倚されて
いる。
吸引器４０は、アーム組立体１２０によって担持された
ヘッダー１１８に取付けるのが好ましい。アーム組立体
１２０は、ヘッダー１１８に取付けられた第１端とは反
対側の第２端にカム従節１２４を有しており、ばね１２
２によってカム５０及びカム軸５２に向けて偏倚されて
いる。
ヘッダー１１８から離隔した側にあるカム従節１２４は
、カム５０及びばね１２２と協同して第６図に矢印で示
されるように真空吸引器４０を往復動させる。各真空吸
引器４ｏは、弁（図示せず）によって制御される、真空
源に連通した真空導管１２６を有しており、折丁２２が
クリップ３４によって握持された後、折丁を解放する。
、カム５０及びばね１２２と協同して第６図に矢印で示
されるように真空吸引器４０を往復動させる。各真空吸
引器４ｏは、弁（図示せず）によって制御される、真空
源に連通した真空導管１２６を有しており、折丁２２が
クリップ３４によって握持された後、折丁を解放する。
かくして、折丁２２は、移送コンベヤ２８によって供給
ステーション２６から運ばれる（第７Ａ図と第７１Ｂ図
を比較参照）。
ステーション２６から運ばれる（第７Ａ図と第７１Ｂ図
を比較参照）。
第８Ａ及び８Ｂ図を参照して、偏心部材５６の作動を説
明する。偏心部材５６は、駆動軸１７０が回転すること
によりアーム１２８を往復動させ、それによって、第１
揺動アーム１３０を最初に第１方向に揺動させ、次いで
反対の第２方向に揺動させる。第１揺動アーム１３０の
第１方向と第２方向への揺動により第２揺動アーム１３
２を揺動させ、連結リンク１３６と、枢動自在に取付け
られたブラケット１３４を介して拘束ゲート４４を上下
に往復動させる。それと同時に、第１揺動アーム１３０
は、ばね５４に抗してフィンガー１３８に作用し、調整
ピン４２に往復動を与える。
明する。偏心部材５６は、駆動軸１７０が回転すること
によりアーム１２８を往復動させ、それによって、第１
揺動アーム１３０を最初に第１方向に揺動させ、次いで
反対の第２方向に揺動させる。第１揺動アーム１３０の
第１方向と第２方向への揺動により第２揺動アーム１３
２を揺動させ、連結リンク１３６と、枢動自在に取付け
られたブラケット１３４を介して拘束ゲート４４を上下
に往復動させる。それと同時に、第１揺動アーム１３０
は、ばね５４に抗してフィンガー１３８に作用し、調整
ピン４２に往復動を与える。
かくして、調整ピン４２の運動と拘束ゲート４４の運動
が整合され、供給ステーション２６の折丁重ね合せ体か
ら１つの折丁２２を分離する。
が整合され、供給ステーション２６の折丁重ね合せ体か
ら１つの折丁２２を分離する。
第９図に°示されるように、スプロケット１０６には、
クリップ３４が閉じて折丁２２の背２２ａをしっかりと
握持した後、所定の時点でクリップ３４を開放するよう
になされた引掛はレバー１４０が取付けられている。ク
リップ３４は、供給ステーション２６において次の折丁
２２を受取るまで開放状態に維持される０次の折丁２２
を受取る時点でクリップ３４は、オーバーセンター・ス
ナップ作用により閉じられる。クリップ３４は、引掛は
レバー１４０によって再び開放されるまで、ばね押しさ
れた球状戻り止め（図示せず）によって閉鎖状態に保持
される。
クリップ３４が閉じて折丁２２の背２２ａをしっかりと
握持した後、所定の時点でクリップ３４を開放するよう
になされた引掛はレバー１４０が取付けられている。ク
リップ３４は、供給ステーション２６において次の折丁
２２を受取るまで開放状態に維持される０次の折丁２２
を受取る時点でクリップ３４は、オーバーセンター・ス
ナップ作用により閉じられる。クリップ３４は、引掛は
レバー１４０によって再び開放されるまで、ばね押しさ
れた球状戻り止め（図示せず）によって閉鎖状態に保持
される。
第１１ａ〜ｌｌｃ図を参照して説明すると、折丁２２が
ドラム６６．６８に接近すると、グリッパ−７０，７０
が、ばね１４４によって閉じられて折丁２２の分離した
フォリオ２２ｃ、２２ｄをそれぞれ把持する（第１１ａ
、ｌｌｂ図）、ドラム６６．６日が引続き回転すると、
折丁２２がグリッパ−７０によってクリップ３４から引
き取られた後、カム１４６がカム従節１４８（第１１ｂ
図）に係合し、グリッパ−７０をばね１４４の偏倚力に
抗して開放し、折丁２２を解放する（第１１ｃ図参照）
、その結果、折丁が製本ラインコンベヤ２４上に落下す
る。この構成実よれば、折丁２２は、製本ラインコンベ
ヤ２４上に正しく跨がるように（第１図参照）十分に拡
開される。
ドラム６６．６８に接近すると、グリッパ−７０，７０
が、ばね１４４によって閉じられて折丁２２の分離した
フォリオ２２ｃ、２２ｄをそれぞれ把持する（第１１ａ
、ｌｌｂ図）、ドラム６６．６日が引続き回転すると、
折丁２２がグリッパ−７０によってクリップ３４から引
き取られた後、カム１４６がカム従節１４８（第１１ｂ
図）に係合し、グリッパ−７０をばね１４４の偏倚力に
抗して開放し、折丁２２を解放する（第１１ｃ図参照）
、その結果、折丁が製本ラインコンベヤ２４上に落下す
る。この構成実よれば、折丁２２は、製本ラインコンベ
ヤ２４上に正しく跨がるように（第１図参照）十分に拡
開される。
第２〜４図を参照して説明すると、カム軸５２の回転運
動を回転ディスク型ブレード３８へ伝えるための歯車箱
１５０が設けられている。歯車箱からディスク型ブレー
ド３８への回転運動の伝達は、駆動チェーン１０８、及
びスプロケット１１０．１１２．１１４．１１６を介し
て行われる。
動を回転ディスク型ブレード３８へ伝えるための歯車箱
１５０が設けられている。歯車箱からディスク型ブレー
ド３８への回転運動の伝達は、駆動チェーン１０８、及
びスプロケット１１０．１１２．１１４．１１６を介し
て行われる。
スプロケット１１０は、調節自在の取付ブラケット１５
２に取付けられ、スプロケット１１２は、固定の取付ブ
ラケット１５４に取付けられ、スプロケット１１６は、
調節自在の取付ブラケット１５６に取付けられている。
２に取付けられ、スプロケット１１２は、固定の取付ブ
ラケット１５４に取付けられ、スプロケット１１６は、
調節自在の取付ブラケット１５６に取付けられている。
かくして、異なるサイズの折丁を取扱うことができるよ
うに回転ディスク型ブレード３８．３８の位置を調節す
るために各スプロケット１１０．１１２．１１４．１１
６間の正確な相対位置を変更することができる。
うに回転ディスク型ブレード３８．３８の位置を調節す
るために各スプロケット１１０．１１２．１１４．１１
６間の正確な相対位置を変更することができる。
第４図に明示されるように、これは、ねじ付ロッド１６
０に螺着された１対のねじ付ブロック１５８によって行
われる。取付ブラケット１５４．１５６は、ボルト１６
２のような締着部材によってねじ付ブロック１５８に固
定され、先に述べたように、取付ブラケット１５４は、
それが取付けられているブロック１５８の、ねじ付ロッ
ド１６０に対する軸線方向の位置を調節した後ボルト１
６４によって固定する。一方、取付ブラケット得得１５
６は、それに形成されたスロットトロ日に挿入されたボ
ルト１６４によって位置ぎめする。
０に螺着された１対のねじ付ブロック１５８によって行
われる。取付ブラケット１５４．１５６は、ボルト１６
２のような締着部材によってねじ付ブロック１５８に固
定され、先に述べたように、取付ブラケット１５４は、
それが取付けられているブロック１５８の、ねじ付ロッ
ド１６０に対する軸線方向の位置を調節した後ボルト１
６４によって固定する。一方、取付ブラケット得得１５
６は、それに形成されたスロットトロ日に挿入されたボ
ルト１６４によって位置ぎめする。
この構成によれば、装置２０の融通性が高められ、回転
ディスク型ブレード３８は、広範囲の異なるサイズの折
丁２２を取扱うことができる。
ディスク型ブレード３８は、広範囲の異なるサイズの折
丁２２を取扱うことができる。
第３．４図にも示されるように、カム５０は、カム軸５
２に取付けられている。カム５０及びカム軸５２は、駆
動軸１７０によって駆動される。
２に取付けられている。カム５０及びカム軸５２は、駆
動軸１７０によって駆動される。
駆動軸１７０には、駆動スプロケット１７２、クラッチ
１７４、移送コンベヤ２８のチェーン、偏心輪１７６、
及びスプロケット１７８が取付けれれている。スプロケ
ット１７８と１８０の周りにカム軸５２を駆動するため
のチェーン１８２が架は渡されている。もちろん、駆動
スプロケット１７２は、チェーン（図示せず）によって
製本ライン全体の主駆動軸に連結される。
１７４、移送コンベヤ２８のチェーン、偏心輪１７６、
及びスプロケット１７８が取付けれれている。スプロケ
ット１７８と１８０の周りにカム軸５２を駆動するため
のチェーン１８２が架は渡されている。もちろん、駆動
スプロケット１７２は、チェーン（図示せず）によって
製本ライン全体の主駆動軸に連結される。
第３．４及び６図を参照して説明すると、アーム組立体
１２０の上部と下部にガイドホイール１８３が設けられ
ている。これらのガイドホイールは、アーム組立体１２
０及びヘッダー１１８の往復動の経路を制御し、それに
よって、真空吸引器４０の往復動の経路を制御する。第
３図にも示されるように、カム５０は、軸５２と、アー
ム組立体１２０のための１対の対向した側部ガイドホイ
ール１８４の１つによって担持されている。
１２０の上部と下部にガイドホイール１８３が設けられ
ている。これらのガイドホイールは、アーム組立体１２
０及びヘッダー１１８の往復動の経路を制御し、それに
よって、真空吸引器４０の往復動の経路を制御する。第
３図にも示されるように、カム５０は、軸５２と、アー
ム組立体１２０のための１対の対向した側部ガイドホイ
ール１８４の１つによって担持されている。
第４図を参照して説明すると、外側ガイド６２にねじ１
８８によってプレート１８６が取付けられている。この
プレート１８６は、クリップ３４が折丁２２の背２２ａ
を受は入れたときクリップ３４を閉鎖させるようにカム
作用面３４ａ（第９図参照）に°作用する１対の引掛は
レバー１９０を担持している。先に述べた引掛はレバー
１４０は、クリップ３４が供給ステーション２６の領域
に進入する前にクリップ３４の同じカム作用面３４ａに
反対方向に作用してクリップを開放する。
８８によってプレート１８６が取付けられている。この
プレート１８６は、クリップ３４が折丁２２の背２２ａ
を受は入れたときクリップ３４を閉鎖させるようにカム
作用面３４ａ（第９図参照）に°作用する１対の引掛は
レバー１９０を担持している。先に述べた引掛はレバー
１４０は、クリップ３４が供給ステーション２６の領域
に進入する前にクリップ３４の同じカム作用面３４ａに
反対方向に作用してクリップを開放する。
先に述べたように、内側ガイド６０′及び外側ガイド６
２′は、６は、内側ガイド６ｏ及び外側ガイド６２より
幅細であるばかりでなく、調節自在である。この調節は
、移送コンベヤ２日の第３部分２８ｃの上端と下端に近
接して設けられたカラー１９２によって達成される。カ
ラー１９２は、ロッド１９４に取付けられており、ガイ
ド６０′６２″は、カラー１９２に一体的に連結されて
いる、カラー１９２に止めねじ（図示せず）を設けるこ
とにより、内側ガイド６０′及び外側ガイド６２′の位
置の調節を容易に行うことができる。
２′は、６は、内側ガイド６ｏ及び外側ガイド６２より
幅細であるばかりでなく、調節自在である。この調節は
、移送コンベヤ２日の第３部分２８ｃの上端と下端に近
接して設けられたカラー１９２によって達成される。カ
ラー１９２は、ロッド１９４に取付けられており、ガイ
ド６０′６２″は、カラー１９２に一体的に連結されて
いる、カラー１９２に止めねじ（図示せず）を設けるこ
とにより、内側ガイド６０′及び外側ガイド６２′の位
置の調節を容易に行うことができる。
第１１Ｂ図を参照することによって分るように、下方の
組のロッド１９４は、カラー１９２及びそれから延長し
たアーム１９６を介してカム１４６を支持する役割をも
果す０位置調節を可能にするためにロッド１９４と一体
のアーム１９６にスロット１９８を設けることが好まし
い、スロット１９８を貫通して延長させたボルト２００
によりカム１４６をカム従節１４８に係合する位置に保
持することができる。
組のロッド１９４は、カラー１９２及びそれから延長し
たアーム１９６を介してカム１４６を支持する役割をも
果す０位置調節を可能にするためにロッド１９４と一体
のアーム１９６にスロット１９８を設けることが好まし
い、スロット１９８を貫通して延長させたボルト２００
によりカム１４６をカム従節１４８に係合する位置に保
持することができる。
第２．３、ＩＩＢ、１２及び１３図を参照することによ
って分るように、ドラム６６．６８は、互いに反対向き
に回転するようにそれぞれの軸２０２．２０３に取付け
られている。これらのドラムは、調時ベルトスプロケッ
ト９２．９４．９６．９８によって慣用の態様で駆動さ
れる。スプロケット９２．９４．９６．９８は、移送コ
ンベヤ２８のスプロケット１０４の運動を介して調時ベ
ルト９０によって駆動される。かくして、装置２０全体
の各作動部品の運動が制御され同期される。
って分るように、ドラム６６．６８は、互いに反対向き
に回転するようにそれぞれの軸２０２．２０３に取付け
られている。これらのドラムは、調時ベルトスプロケッ
ト９２．９４．９６．９８によって慣用の態様で駆動さ
れる。スプロケット９２．９４．９６．９８は、移送コ
ンベヤ２８のスプロケット１０４の運動を介して調時ベ
ルト９０によって駆動される。かくして、装置２０全体
の各作動部品の運動が制御され同期される。
第５及び１０図から分るように、ねじ付ロッド２０６は
、ばね５４によって調整ピン４２に及ぼされる力を調節
するためのものであり、ねじ付きナツトを回°動するこ
とによって調節することができる。かくして調整ピン４
２の作用を正確に制御することができる。
、ばね５４によって調整ピン４２に及ぼされる力を調節
するためのものであり、ねじ付きナツトを回°動するこ
とによって調節することができる。かくして調整ピン４
２の作用を正確に制御することができる。
第５図を参照して説明すると、供給ステーション２６の
両側に各調整ピン４２に近接して鋸型ブレード２０８が
設けられている。これらの鋸型ブレード２０８は、上向
き前方へ移送コンベヤ２８の方に向ってに湾曲しており
、クリップ３４によって把持すべき次の折丁を上方へせ
り出させる役割を果す、そうすることにより、拘束ゲー
ト４４の作用と協同して折丁２２の背２２ａからカール
（反り）を除去することができる。
両側に各調整ピン４２に近接して鋸型ブレード２０８が
設けられている。これらの鋸型ブレード２０８は、上向
き前方へ移送コンベヤ２８の方に向ってに湾曲しており
、クリップ３４によって把持すべき次の折丁を上方へせ
り出させる役割を果す、そうすることにより、拘束ゲー
ト４４の作用と協同して折丁２２の背２２ａからカール
（反り）を除去することができる。
特に図示されてはいないが、装置２ｏには駆動軸に作動
的に関連させた真空弁を設けることができる。又、各作
動サイクルと作動サイクルの間では真空を遮断っし、所
望ならば、１つのクリップ３４の１つが供給ステーショ
ン２６のところを通り過ぎる際折丁を選択的にスキップ
させるための手段を設けることもできる。更に、折丁の
不存在検出器や、詰り検出器等の慣用の検出器を設ける
こともできる。
的に関連させた真空弁を設けることができる。又、各作
動サイクルと作動サイクルの間では真空を遮断っし、所
望ならば、１つのクリップ３４の１つが供給ステーショ
ン２６のところを通り過ぎる際折丁を選択的にスキップ
させるための手段を設けることもできる。更に、折丁の
不存在検出器や、詰り検出器等の慣用の検出器を設ける
こともできる。
本発明の装置によれば、折丁の予備調整は最少限ですむ
、即ち、折丁の背のコーナーだけを分離すればよい、折
丁の背のコーナーが回転するスロット付ディスク型ブレ
ードの後側に位置する往復動真空吸引器によって引張ら
れると、その折丁全体がディスク型ブレードによって確
実に折丁重ね合せ体から引離される。従って、本発明は
、折丁をその重ね合せ体から直接供給するので、流れ供
給装置を省除することを可能にする。
、即ち、折丁の背のコーナーだけを分離すればよい、折
丁の背のコーナーが回転するスロット付ディスク型ブレ
ードの後側に位置する往復動真空吸引器によって引張ら
れると、その折丁全体がディスク型ブレードによって確
実に折丁重ね合せ体から引離される。従って、本発明は
、折丁をその重ね合せ体から直接供給するので、流れ供
給装置を省除することを可能にする。
以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。
第１図は、本発明の印刷装置の基本的構成を概・略的に
示す概略図である。 第２図は°、本発明の印刷装置の透視図である。 第３図は、第２図の装置の一部分の側面図である。 第４図は、印刷装置の一部分の第３図の線４−４に沿っ
てみた正面図である。 第５図は、個別に印刷すべき折丁を受容するための供給
ステーションの透視図である。 第６図は、折丁を折丁重ね合せ体から分離するための手
段の一部の透視図である。 第７Ａ及び７Ｂ図は、折丁を折丁重ね合せ体から分離す
るための手段の他の一部のそれぞれ異なる作動状態にあ
るところを示す正面図である。 第８Ａ及び８Ｂ図は、折丁を折丁重ね合せ体から分離す
るための手段の更に他の一部のそれぞれ異なる作動状態
にあるところを示す側面図である。 第９図は、移送コンベヤの一部分の透視図である。 第１０図は、供給コンベヤを含む供給ステーションの平
面図である。 第１１Ａ、ＩＩＢ及びＩＩＣ図は、送出ドラム組立体の
それぞれ異なる作動状態にあるところを示す端面図であ
る。 第１２図は、印刷装置のための駆動手段の平面図である
。 第１３図は、印刷装置のための折丁送出手段の平面図で
ある。 ２０：印刷装置 ２２：折丁 ２２ａ：折丁の背 ２２ｂ：折丁の前小口 ２２ｃ、２２ｄ：フオリ第 ２４二製本ラインコンベヤ ２６：供給ステーション ２８：移送手段（移送コンベヤ） ２８ａ：移送コンベヤの第１部分 ２日り＝移送コンベヤの第２部分 ２８ｃ：移送コンベヤの第３部分 ３０：印刷手段 ３２：供給コンベヤ ３４ ： クリ”ツブ ３６：インキジエツト式プリンター ３８：ディスク型ブレード ３８ａ：折丁分離スロット ４０：真空手段（真空吸引器） ４２：調整ピン ４４：拘束ゲート ４６：ガイドプレート ４８．４９：空気噴出手段（ノズル） ５ｏ：調時手段（カム） ５２：カム軸 ５４：ばね ５６：偏心部材 ５８：支持フレーム ６０’ ６２’：内側及び外側ガイド６４：送出ドラ
ム組立体 ６６．６８ニドラム ７０：拡開手段（グリッパ−） １７０：駆動軸 ＦＩＧ、 １ ＦＩＧ、 ４ ＦＩＧ、 ７Ｂ ＦＩＧ。 Ｉ３
示す概略図である。 第２図は°、本発明の印刷装置の透視図である。 第３図は、第２図の装置の一部分の側面図である。 第４図は、印刷装置の一部分の第３図の線４−４に沿っ
てみた正面図である。 第５図は、個別に印刷すべき折丁を受容するための供給
ステーションの透視図である。 第６図は、折丁を折丁重ね合せ体から分離するための手
段の一部の透視図である。 第７Ａ及び７Ｂ図は、折丁を折丁重ね合せ体から分離す
るための手段の他の一部のそれぞれ異なる作動状態にあ
るところを示す正面図である。 第８Ａ及び８Ｂ図は、折丁を折丁重ね合せ体から分離す
るための手段の更に他の一部のそれぞれ異なる作動状態
にあるところを示す側面図である。 第９図は、移送コンベヤの一部分の透視図である。 第１０図は、供給コンベヤを含む供給ステーションの平
面図である。 第１１Ａ、ＩＩＢ及びＩＩＣ図は、送出ドラム組立体の
それぞれ異なる作動状態にあるところを示す端面図であ
る。 第１２図は、印刷装置のための駆動手段の平面図である
。 第１３図は、印刷装置のための折丁送出手段の平面図で
ある。 ２０：印刷装置 ２２：折丁 ２２ａ：折丁の背 ２２ｂ：折丁の前小口 ２２ｃ、２２ｄ：フオリ第 ２４二製本ラインコンベヤ ２６：供給ステーション ２８：移送手段（移送コンベヤ） ２８ａ：移送コンベヤの第１部分 ２日り＝移送コンベヤの第２部分 ２８ｃ：移送コンベヤの第３部分 ３０：印刷手段 ３２：供給コンベヤ ３４ ： クリ”ツブ ３６：インキジエツト式プリンター ３８：ディスク型ブレード ３８ａ：折丁分離スロット ４０：真空手段（真空吸引器） ４２：調整ピン ４４：拘束ゲート ４６：ガイドプレート ４８．４９：空気噴出手段（ノズル） ５ｏ：調時手段（カム） ５２：カム軸 ５４：ばね ５６：偏心部材 ５８：支持フレーム ６０’ ６２’：内側及び外側ガイド６４：送出ドラ
ム組立体 ６６．６８ニドラム ７０：拡開手段（グリッパ−） １７０：駆動軸 ＦＩＧ、 １ ＦＩＧ、 ４ ＦＩＧ、 ７Ｂ ＦＩＧ。 Ｉ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折丁に個
別に印刷するための装置であって、製本ラインへ送給す
べき複数の折丁を受取るための供給ステーションと、 該供給ステーションから前記製本ラインコンベヤにまで
延長しており、供給ステーションにおいて前記複数の折
丁から１つづつ折丁を受取り製本ラインコンベヤへ移送
するようになされた折丁移送手段と、 該折丁が供給ステーションから製本ラインコンベヤへ移
送される間に該各折丁に個別に折丁の背の長手線に対し
て垂直な方向に印刷するための印刷手段と、 から成る印刷装置。 ２、前記供給ステーションは、折丁をその背の長手線が
前記折丁移送手段の移動方向に対して垂直に延長するよ
うにして受取るようになされていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の印刷装置。 ３、前記折丁移送手段は、折丁をその背の長手線が該折
丁移送手段の移動方向に対して垂直に延長するようにし
て移送するようになされていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の印刷装置。 ４、前記印刷手段は、各折丁に前記折丁移送手段の移動
方向に平行な方向に印刷するようになされていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷装置。 ５、前記供給ステーションは、前記折丁をその背を下に
して重ね合せ体として保持するための供給コンベヤを有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷
装置。 ６、前記折丁移送手段は、折丁を前記製本ラインコンベ
ヤへ移送する間折丁の背を握持するための複数のクリッ
プを有する移送コンベヤを備えていることを特徴とする
特許請求の範囲第５項記載の印刷装置。 ７、前記移送コンベヤは、折丁をその前小口を前にして
、かつ、その背の長手線が該移送コンベヤの移動方向に
対して垂直に延長するようにして移送するようになされ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の印
刷装置。 ８、前記印刷手段は、各折丁に前記移送コンベヤの移動
方向に平行な方向に印刷するようになされていることを
特徴とする特許請求の範囲第７項記載の印刷装置。 ９、前記印刷手段は、前記製本ラインコンベヤの上流側
に前記移送コンベヤの移動経路に沿って配置された少な
くとも１つのインキジェット式プリンターを有すること
を特徴とする特許請求の範囲第８項記載の印刷装置。 １０、折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折丁に
個別に印刷するための装置であって、製本ラインへ送給
すべき複数の折丁を受取るための供給ステーションと、 該供給ステーションから前記製本ラインコンベヤにまで
延長しており、供給ステーションにおいて前記複数の折
丁から１つづつ折丁を受取り製本ラインコンベヤへ移送
するようになされた折丁移送手段と、 該折丁が供給ステーションから製本ラインコンベヤへ移
送される間に該各折丁に個別に折丁の背の長手線に対し
て垂直な方向に印刷するための印刷手段とから成り、 前記供給ステーションは、折丁をその背の長手線が前記
折丁移送手段の移動方向に対して垂直に延長するように
して受取るようになされており、該供給ステーションは
、折丁をその背を下にして重ね合せ体として保持するた
めの供給コンベヤを有し、 前記折丁移送手段は、折丁をその背の長手線が該折丁移
送手段の移動方向に対して垂直に延長するようにして移
送するようになされており、該折丁移送手段は、折丁を
前記製本ラインコンベヤへ移送する間折丁の背を握持す
るための複数のクリップを有する移送コンベヤを備えて
おり、前記印刷手段は、各折丁に前記折丁移送手段の移
動方向に平行な方向に印刷するようになされており、該
印刷手段は、前記製本ラインコンベヤの上流側に前記移
送コンベヤの移動経路に沿って配置された少なくとも１
つのインキジェット式プリンターを有することを特徴と
する印刷装置。 １１、前記供給ステーションは、前記折丁の重ね合せ体
から折丁を１つづつ分離し、その分離された折丁の背が
前記移送コンベヤの前記クリップによって握持されるよ
うにするための分離手段を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１０項記載の印刷装置。 １２、前記分離手段は、前記供給コンベヤと移送コンベ
ヤの間に配設された１対のディスク型ブレードを有し、
該各ディスク型ブレードは、その周縁に少なくとも１つ
の折丁分離用スロットを有することを特徴とする特許請
求の範囲第１１項記載の印刷装置。 １３、前記供給コンベヤは、ほぼ水平平面内に配置され
ており、折丁の前記重ね合せ体は、ほぼ垂直向きに配置
され、前記１対のディスク型ブレードは、互いに反対方
向に回転するようにほぼ垂直な平面内に取付けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の印刷
装置。 １４、前記分離手段は、前記ディスク型ブレードに作動
的に関連づけられた往復動真空手段を含み、該真空手段
は、該ディスク型ブレードの、前記折丁の重ね合せ体の
ある側とは反対の側に配置されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１３項記載の印刷装置。 １５、前記往復動真空手段は、折丁の１つを把持し、該
折丁をその重ね合せ体から分離するように前記ディスク
型ブレードの方に向けて引張るために前記ディスク型ブ
レードの前記スロットを貫通して突出するようになされ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の
印刷装置。 １６、前記分離手段は、前記供給コンベヤに作動的に関
連づけられた１対の往復動する調整ピンを含み、前記往
復動真空手段は、折丁の１つをその重ね合せ体から分離
するように該折丁の背を前記調整ピンを横切るようにし
て引張るようになされていることを特徴とする特許請求
の範囲第１５項記載の印刷装置。 １７、前記分離手段は、前記１対の調整ピンの間に配置
された往復動する拘束ゲートを含み、該拘束ゲートは、
前記移送コンベヤの前記各クリップが単一の折丁を握持
するのを確実にするために折丁の弓なり湾曲を防止する
ようになされていることを特徴とする特許請求の範囲第
１６項記載の印刷装置。 １８、前記供給ステーションは、前記折丁の重ね合せ体
を前記移送コンベヤの方へ差向けるためのガイド手段を
有し、該ガイド手段は、折丁の重ね合せ体の両側面に係
合するように前記供給コンベヤに平行に延長した１対の
ガイドプレートを有することを特徴とするる特許請求の
範囲第１１項記載の印刷装置。 １９、前記各ディスク型ブレードは、互いに１８０°対
向するように半径方向に離隔された１対のほぼＶ字形の
折丁分離用スロットを有していることを特徴とするる特
許請求の範囲第１２項記載の印刷装置。 ２０、前記移送コンベヤは、前記ディスク型ブレードに
ほぼ平行な平面内でほぼ垂直に上向きに走行する第１部
分を有し、前記クリップは、該移送コンベヤに沿って間
隔をおいて配置され、移送コンベヤの移動方向に対して
ほぼ垂直に延長していることを特徴とする特許請求の範
囲第１３項記載の印刷装置。 ２１、前記分離手段は、前記ディスク型ブレード及び真
空手段による前記重ね合せ体からの１つの折丁の分離を
助成するために該１つの折丁を該ディスク型ブレード及
び真空手段に向けて吹付けるための空気噴出手段を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の印刷
装置。 ２２、前記ディスク型ブレードと、往復動真空手段と、
移送コンベヤに取付けられたクリップとの相対的作動を
制御するための調時手段を備え、該調時手段は、少なく
ともディスク型ブレードと、往復動真空手段との相対的
作動を制御するように前記移送コンベヤのための駆動軸
に作動的に関連づけられたカムを含むことを特徴とする
特許請求の範囲第１５項記載の印刷装置。 ２３、前記調整ピンは、前記折丁の重ね合せ体に向けて
ばね偏倚されており、折丁の１つを該重ね合せ体から分
離する際、前記移送コンベヤのための駆動軸に作動的に
関連づけられた偏心部材に応動して該重ね合せ体から離
れる方向に枢動自在とされていることを特徴とする特許
請求の範囲第１６項記載の印刷装置。 ２４、前記往復動する拘束ゲートは、前記供給コンベヤ
上の前記折丁の重ね合せ体の移動経路の内外へ進退自在
であり、折丁の１つを該重ね合せ体から分離する際、前
記移送コンベヤのための駆動軸に作動的に関連づけられ
た偏心部材に応動して該移動経路から離れる方向に移動
するようになされていることを特徴とする特許請求の範
囲第１７項記載の印刷装置。 ２５、折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折丁に
個別に印刷するための装置であって、製本ラインへ送給
すべき複数の折丁を受取るための供給ステーションと、 該供給ステーションから前記製本ラインコンベヤにまで
延長しており、供給ステーションにおいて前記複数の折
丁から１つづつ折丁を受取り製本ラインコンベヤへ移送
するようになされた折丁移送手段と、 該折丁が供給ステーションから製本ラインコンベヤへ移
送される間に該各折丁に個別に折丁の背の長手線に対し
て垂直な方向に印刷するための印刷手段とから成り、 前記供給ステーションは、折丁をその背の長手線が前記
折丁移送手段の移動方向に対して垂直に延長するように
して受取るようになされており、該供給ステーションは
、折丁をその背を下にして重ね合せ体として保持するた
めの供給コンベヤを有し、 前記折丁移送手段は、折丁をその背の長手線が該折丁移
送手段の移動方向に対して垂直に延長するようにして移
送するようになされており、該折丁移送手段は、折丁を
前記製本ラインコンベヤへ移送する間折丁の背を握持す
るための複数のクリップを有する移送コンベヤを備えて
おり、前記印刷手段は、各折丁に前記折丁移送手段の移
動方向に平行な方向に印刷するようになされており、該
印刷手段は、前記製本ラインコンベヤの上流側に前記移
送コンベヤの移動経路に沿って配置された少なくとも１
つのインキジェット式プリンターを有し、前記供給ステ
ーションは、前記折丁の重ね合せ体から折丁を１つづつ
分離し、その分離された折丁の背が前記移送コンベヤの
前記クリップによって握持されるようにするための分離
手段を備えており、前記供給コンベヤは、ほぼ水平平面
内に配置されており、折丁の前記重ね合せ体は、ほぼ垂
直向きに配置され、前記分離手段の少なくとも一部分は
、ほぼ垂直平面内に配置されており、前記移送コンベヤ
は、前記ディスク型ブレードにほぼ平行な平面内でほぼ
垂直に上向きに走行する第１部分と、前記供給コンベヤ
に平行な平面内でほぼ水平に走行する第２部分と、該供
給コンベヤに対して垂直な平面内で下向きにほぼ垂直に
走行する第３部分を有することを特徴とする印刷装置。 ２６、前記移送コンベヤは、支持フレームと、該支持フ
レームに作動的に関連づけられた折丁重ね合せ体のため
の内側ガイド及び外側ガイドを有し、前記インキジェッ
ト式プリンターも、該支持フレームに作動的に関連づけ
られていることを特徴とする特許請求の範囲第２５項記
載の印刷装置。 ２７、前記インキジェット式プリンターは、前記折丁の
一方の面と他方の面に印刷するように少なくとも１対設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第２６項
記載の印刷装置。 ２８、前記内側ガイド及び外側ガイドは、前記支持フレ
ームに対して側方に調節自在であり、前記移送コンベヤ
は、連続したチェーンを有し、前記クリップは、折丁が
所定の移動経路を通過した後該折丁を解放するようにな
されていることを特徴とする特許請求の範囲第２７項記
載の印刷装置。 ２９、前記所定の移動経路は、ほぼ逆Ｕ字形であり、該
逆Ｕ字形の移動経路の終端のところに送出ドラム組立体
が設けられており、該送出ドラム組立体は、互いに反対
方向に回転するように取付けられた１対のドラムを含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第２８項記載の印刷装
置。 ３０、前記各ドラムには、それと共に回転するように折
丁拡開手段が取付けられており、該折丁拡開手段は、移
動経路の所定の地点において該折丁の開放したフォリオ
を把持し、該折丁を前記製本ラインコンベヤ上に投下す
るために該折丁のフォリオを拡開するようになされたグ
リッパを含み、該グリッパ及び前記クリップは、移動経
路の所定の地点において該折丁を解放するようになされ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の
印刷装置。 ３１、折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折丁に
個別に印刷するための方法であって、製本ラインへ送給
すべき複数の折丁を供給し、 該複数の折丁から１つづつ折丁を前記製本ラインコンベ
ヤへ移送し、 該折丁が前記製本ラインコンベヤへ移送される間に該各
折丁に個別に折丁の背の長手線に対して垂直な方向に印
刷することから成る印刷方法。 ３２、前記複数の折丁を、前記製本ラインコンベヤへの
移送中該折丁の背の長手線が折丁の移動方向に対して垂
直に延長するように供給することを特徴とする特許請求
の範囲第３１項記載の印刷方法。 ３３、前記各折丁を、前記製本ラインコンベヤへの移送
中該折丁の背の長手線が折丁の移動方向に対して垂直に
延長するようにして移送することを特徴とする特許請求
の範囲第３１項記載の印刷方法。 ３４、前記各折丁に、前記製本ラインコンベヤへの移送
中にその移動方向に平行な方向に印刷することを特徴と
する特許請求の範囲第３１項記載の印刷方法。 ３５、前記各折丁をその前小口を前にして移送し、各折
丁にインキジェット式プリンターによって印刷すること
を特徴とする特許請求の範囲第３１項記載の印刷方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22433288A | 1988-07-26 | 1988-07-26 | |
| US224332 | 1988-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280296A true JPH0280296A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=22840202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1190714A Pending JPH0280296A (ja) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | 折丁を製本ラインコンベヤへ送給する間に折丁に個別に印刷するための装置及び方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0352421A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0280296A (ja) |
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1990
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