JPH0280370A - 等方性・高密度・高強度炭素材料の製造方法 - Google Patents
等方性・高密度・高強度炭素材料の製造方法Info
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- JPH0280370A JPH0280370A JP63228522A JP22852288A JPH0280370A JP H0280370 A JPH0280370 A JP H0280370A JP 63228522 A JP63228522 A JP 63228522A JP 22852288 A JP22852288 A JP 22852288A JP H0280370 A JPH0280370 A JP H0280370A
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Landscapes
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は放電加工用電極１機械用炭素材料半導体用炭素
材料、原子炉用炭素材料等に有利に用いることのできる
等方性で高密度・高強度を有する炭素材料の製造方法に
関するものである。
材料、原子炉用炭素材料等に有利に用いることのできる
等方性で高密度・高強度を有する炭素材料の製造方法に
関するものである。
〈従来の技術〉
コールタールピッチを３５０〜６００℃の温度で熱処理
しメソフェーズ小球体を生成させた後、該メソフェーズ
小球体をピッチ中のβ成分と共に溶剤抽出し、得られた
抽出残留物を不活性雰囲気下２００〜４５０”Ｃの温度
で仮焼処理することにより自己焼結性を有するメソフェ
ーズ小球体を得、これを成形・焼成および黒鉛化するこ
とにより等方性の高密度炭素材料が製造できることが特
公昭６２−１３２８４号公報に開示されている。因みに
メソフェーズ小球体自体は異方性をもつが、球体である
ので成型時にランダムに配列し、ブロック特性としては
等方的となる。
しメソフェーズ小球体を生成させた後、該メソフェーズ
小球体をピッチ中のβ成分と共に溶剤抽出し、得られた
抽出残留物を不活性雰囲気下２００〜４５０”Ｃの温度
で仮焼処理することにより自己焼結性を有するメソフェ
ーズ小球体を得、これを成形・焼成および黒鉛化するこ
とにより等方性の高密度炭素材料が製造できることが特
公昭６２−１３２８４号公報に開示されている。因みに
メソフェーズ小球体自体は異方性をもつが、球体である
ので成型時にランダムに配列し、ブロック特性としては
等方的となる。
〈発明が解決しようとする課題〉
この方法により、等方性・高密度・高強度の炭素材料の
製造が可能であるが、焼成中に放出される揮発成分のた
め多数の気孔が生成し易く、高密度化・高強度化に限界
が生じていた。
製造が可能であるが、焼成中に放出される揮発成分のた
め多数の気孔が生成し易く、高密度化・高強度化に限界
が生じていた。
本発明の目的は、これを更に改良し、さらなる高密度・
高強度の炭素材料の製造方法を提案するものである。
高強度の炭素材料の製造方法を提案するものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、自己焼結性を有するメソフェーズ小球体を成
形し、１０００’Ｃ未満の温度で焼成して得られた焼成
体に、炭素前駆体物質であるコールタールピッチ或いは
石油系ピッチを含浸処理し、次いで再度焼成し更に黒鉛
化処理することを特徴とする等方性・高密度・高強度炭
素材料の製造方法である。
形し、１０００’Ｃ未満の温度で焼成して得られた焼成
体に、炭素前駆体物質であるコールタールピッチ或いは
石油系ピッチを含浸処理し、次いで再度焼成し更に黒鉛
化処理することを特徴とする等方性・高密度・高強度炭
素材料の製造方法である。
く作 用〉
自己焼結性を有するメソフェーズ小球体は、前述した特
公昭６２−１３２８４号公報の方法に従いコールタール
ピッチ等を３５０〜６００℃の温度で熱処理し、生成し
たメソフェーズ小球体をベンゼン、クール軽油、タール
中油等のβ成分を残存させることが可能な溶剤での溶剤
分別により、ピッチマトリックス中から分取後、得られ
た抽出残留物を不活性雰囲気下２００〜４５０℃の温度
で仮焼処理・粉粒体ることにより製造することができる
。
公昭６２−１３２８４号公報の方法に従いコールタール
ピッチ等を３５０〜６００℃の温度で熱処理し、生成し
たメソフェーズ小球体をベンゼン、クール軽油、タール
中油等のβ成分を残存させることが可能な溶剤での溶剤
分別により、ピッチマトリックス中から分取後、得られ
た抽出残留物を不活性雰囲気下２００〜４５０℃の温度
で仮焼処理・粉粒体ることにより製造することができる
。
本発明では、メソフェーズ小球体を成型後、１０００℃
未満の温度で焼成して得られた焼成体にコールタールピ
ッチ等の炭素前駆体を含浸する。
未満の温度で焼成して得られた焼成体にコールタールピ
ッチ等の炭素前駆体を含浸する。
ここで、炭素前駆体とは６００〜１０００℃の温度で焼
成した際に炭素として残存することが可能な物質をいい
、石油系のプリカーサ−ピッチも含まれる。
成した際に炭素として残存することが可能な物質をいい
、石油系のプリカーサ−ピッチも含まれる。
含浸方法としてはコールタールピッチ等を加熱して溶融
液体とした後、加工含浸する。
液体とした後、加工含浸する。
咳含浸処理品を再度焼成、必要に応じて更に黒鉛化する
ことにより等方性・高密度・高強度炭素材料を製造する
ことができる。
ことにより等方性・高密度・高強度炭素材料を製造する
ことができる。
メソフェーズ小球体成形品の焼成温度を１０００℃以上
として含浸処理を行なうと、含浸処理後の焼成時にブロ
ックのワレが生じ好ましくないので、焼成温度は１００
０°６未満゛に限定される。
として含浸処理を行なうと、含浸処理後の焼成時にブロ
ックのワレが生じ好ましくないので、焼成温度は１００
０°６未満゛に限定される。
以下実施例と比較例で本発明を更に詳細に説明する。
〈実施例〉
実施例１
コールタールピッチを４５０℃で１時間熱処理し生成し
たメソフェーズ小球体をタール中油を用いて溶剤分別し
ピッチマトリックス中から分取後、窒素雰囲気下３５０
’Ｃで仮焼処理し続いて粉砕した。
たメソフェーズ小球体をタール中油を用いて溶剤分別し
ピッチマトリックス中から分取後、窒素雰囲気下３５０
’Ｃで仮焼処理し続いて粉砕した。
上記メソフェーズ小球体を５５０ｋｇ／ｃｆｆｌの成形
圧でラバープレスを用いて成形後、６００℃で３時間焼
成した。
圧でラバープレスを用いて成形後、６００℃で３時間焼
成した。
このようにして製造した焼成体を２００℃で熔融させた
コールタールピッチ中に入れ、１５ｋｇ／ｃｄの圧力で
含浸処理を行った後取り出し、１０００’Ｃで３時間焼
成し、続いて２５００℃で２時間黒鉛化処理を行った。
コールタールピッチ中に入れ、１５ｋｇ／ｃｄの圧力で
含浸処理を行った後取り出し、１０００’Ｃで３時間焼
成し、続いて２５００℃で２時間黒鉛化処理を行った。
得られた炭素の物理特性を表１に示す。
比較例１
実施例１でコールタールピッチ中での含浸処理のみを省
いたものを比較例１とし、その物理特性を表１に示す。
いたものを比較例１とし、その物理特性を表１に示す。
比較例２
実施例１においてメソフェーズ小球体の焼成温度をｔｏ
ｏｏ℃として実施例１と同様に含浸処理後、焼成を行な
ったところブロックにワレを生じた。
ｏｏ℃として実施例１と同様に含浸処理後、焼成を行な
ったところブロックにワレを生じた。
実施例１において、コールタールピッチの代わりに石油
系ピッチを用いて含浸し、他は同様にして製造した炭素
材の物理特性を表１に示す。
系ピッチを用いて含浸し、他は同様にして製造した炭素
材の物理特性を表１に示す。
表１
＊ｌ：対称３点曲げ方式（サンプルサイズ１０１０Ｘ１
０Ｘ５０＊２；品性製作所り型硬度計 ＊３：定電流電圧降下法 ＊４：直交方向の熱膨張係数の比 延歌伽） 比較例に比較して、実施例ばかさ密度９曲げ強度で夫々
優れている。
０Ｘ５０＊２；品性製作所り型硬度計 ＊３：定電流電圧降下法 ＊４：直交方向の熱膨張係数の比 延歌伽） 比較例に比較して、実施例ばかさ密度９曲げ強度で夫々
優れている。
〈発明の効果〉
本発明で製造された炭素材料は等方性でかつより高密度
・高強度であり、放電加工用電極１機械用炭素材料、半
導体用炭素材料、原子炉用炭素材料等として産業上の利
用分野での利用が期待される。
・高強度であり、放電加工用電極１機械用炭素材料、半
導体用炭素材料、原子炉用炭素材料等として産業上の利
用分野での利用が期待される。
Claims (1)
- 自己焼結性を有するメソフェーズ小球体を成形し、１０
００℃未満の温度で焼成して得られた焼成体に、炭素前
駆体物質であるコールタールピッチ或いは石油系ピッチ
を含浸処理し、次いで再度焼成し更に黒鉛化処理するこ
とを特徴とする等方性・高密度・高強度炭素材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228522A JPH0280370A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 等方性・高密度・高強度炭素材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228522A JPH0280370A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 等方性・高密度・高強度炭素材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280370A true JPH0280370A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16877740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63228522A Pending JPH0280370A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 等方性・高密度・高強度炭素材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078967A (ja) * | 2008-11-04 | 2009-04-16 | Toyo Tanso Kk | 高熱伝導黒鉛材料及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63228522A patent/JPH0280370A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078967A (ja) * | 2008-11-04 | 2009-04-16 | Toyo Tanso Kk | 高熱伝導黒鉛材料及びその製造方法 |
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