JPH0280387A - 化成肥料の製造方法 - Google Patents
化成肥料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0280387A JPH0280387A JP63228160A JP22816088A JPH0280387A JP H0280387 A JPH0280387 A JP H0280387A JP 63228160 A JP63228160 A JP 63228160A JP 22816088 A JP22816088 A JP 22816088A JP H0280387 A JPH0280387 A JP H0280387A
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- Japan
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- fertilizer
- mineral
- binder
- granulated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、植物の栄養に供すること、又は、植物の栽培
に資するために使用する化成肥料の製造分野に関するも
のである。
に資するために使用する化成肥料の製造分野に関するも
のである。
［従来の技術およびその問題点］
肥料は、農業にとって不可欠の基礎資材であり、窒素、
リン酸、加里に代表される肥料成分は、目的により種々
の配合で混合されるので非常、にその種類が多い。
リン酸、加里に代表される肥料成分は、目的により種々
の配合で混合されるので非常、にその種類が多い。
又、流通時における偏析、施肥時の飛散を防止するため
造粒したものは、化成肥料という名称で他の肥料と区別
している。
造粒したものは、化成肥料という名称で他の肥料と区別
している。
製造方法は、肥料成分を含有する塩の粉末を何種類か所
定の配合量に混合し、更にこれにバインダーとしてベン
トナイト、リグニンスルホン酸塩、又は、カルボキシル
メチルセルロース等を添加混合し、水をスプレー状に加
水しながら皿型転動造粒機、又は、円筒型回転造粒機等
によって造粒後、円筒型回転乾燥機で乾燥し、所定のサ
イズに篩分けし袋詰めして製品となる。
定の配合量に混合し、更にこれにバインダーとしてベン
トナイト、リグニンスルホン酸塩、又は、カルボキシル
メチルセルロース等を添加混合し、水をスプレー状に加
水しながら皿型転動造粒機、又は、円筒型回転造粒機等
によって造粒後、円筒型回転乾燥機で乾燥し、所定のサ
イズに篩分けし袋詰めして製品となる。
篩分けの際発生するオーバーサイズとアンダーサイズは
、原料ヘリターンして再使用するが、このようなフロー
の中で水をスプレー加水しながら造粒する際、肥料成分
がイオン化して水に溶解するため、ベントナイトは、そ
のバインダー機能である膨潤性が阻害され、カルボキシ
ルメチルセルロースも溶解したイオン、例えばＮＨ；
Ｋ” ＰＯｒと反応し、増粘せずバインダー機能を妨げ
られる。
、原料ヘリターンして再使用するが、このようなフロー
の中で水をスプレー加水しながら造粒する際、肥料成分
がイオン化して水に溶解するため、ベントナイトは、そ
のバインダー機能である膨潤性が阻害され、カルボキシ
ルメチルセルロースも溶解したイオン、例えばＮＨ；
Ｋ” ＰＯｒと反応し、増粘せずバインダー機能を妨げ
られる。
したがって、溶解速度の速い原料を使用する配合のもの
ほど造粒しにくく、その造粒収率がきわめて低い状態で
の製造を余儀なくされているのが現状であり、又、はな
はだしくは造粒したくても不可能なため、混合した粉末
のまま流通している肥料もあり、各製造メーカーは、造
粒技術の研究を重ね問題点の克服に努めているのが現状
である。
ほど造粒しにくく、その造粒収率がきわめて低い状態で
の製造を余儀なくされているのが現状であり、又、はな
はだしくは造粒したくても不可能なため、混合した粉末
のまま流通している肥料もあり、各製造メーカーは、造
粒技術の研究を重ね問題点の克服に努めているのが現状
である。
［問題点を解決するための手段１
本発明は、化成肥料の造粒バインダーにホルマイト系鉱
物を化成肥料の原料粉末に対し、１．０〜１５．０重量
％混合して使用することにより、非常に造粒困難で造粒
収率の低い配合のものであっても、高収率で容易に造粒
が可能であり、従来造粒不可能とされている配合のもの
でもそれが可能になることを知見し、提供するものであ
る。
物を化成肥料の原料粉末に対し、１．０〜１５．０重量
％混合して使用することにより、非常に造粒困難で造粒
収率の低い配合のものであっても、高収率で容易に造粒
が可能であり、従来造粒不可能とされている配合のもの
でもそれが可能になることを知見し、提供するものであ
る。
［作用］
ホルマイト系鉱物は、繊維状の結晶構造で水中に分散し
た場合、０．５〜３．０μｍの繊維長とその約百分の１
の繊維径を有し、この繊維のからみあいにより高い粘性
、すなわち可塑性に富んだバインダーとなる。
た場合、０．５〜３．０μｍの繊維長とその約百分の１
の繊維径を有し、この繊維のからみあいにより高い粘性
、すなわち可塑性に富んだバインダーとなる。
このホルマイト系鉱物を造粒しようとする肥料原料の粉
末に、１．０〜１５．０重量％添加混合し、加水しなが
ら造粒すると、ホルマイト系鉱物の繊維が湿潤状態にな
った原料中に良く分散し、きわめて良好なバインダー効
果を発揮する。
末に、１．０〜１５．０重量％添加混合し、加水しなが
ら造粒すると、ホルマイト系鉱物の繊維が湿潤状態にな
った原料中に良く分散し、きわめて良好なバインダー効
果を発揮する。
本発明のバインダー効果に寄与する粘性、すなわち可塑
性は、ベントナイトのように膨潤作用に起因するもので
なく、物理的な繊維のからみあいによるものであるため
、溶解したイオンの化学的な影響をほとんど受けない。
性は、ベントナイトのように膨潤作用に起因するもので
なく、物理的な繊維のからみあいによるものであるため
、溶解したイオンの化学的な影響をほとんど受けない。
更に、リグニンスルホン酸塩、カルボキシルメチルセル
ロース等有機質繊維のように、溶解したイオンと反応し
てバインダー機能を喪失するものでもなく、安定した無
機質繊維であるため、従来溶解したイオン、例えばＮＨ
；に′″ＰＯＰＯニー響されて非常に造粒しにくかった
ものでも大巾な収率アップが可能であり、又、造粒不可
能とされていたものでもその造粒が可能になる。
ロース等有機質繊維のように、溶解したイオンと反応し
てバインダー機能を喪失するものでもなく、安定した無
機質繊維であるため、従来溶解したイオン、例えばＮＨ
；に′″ＰＯＰＯニー響されて非常に造粒しにくかった
ものでも大巾な収率アップが可能であり、又、造粒不可
能とされていたものでもその造粒が可能になる。
更には、ホルマイト系鉱物は、乾燥固結性に優れている
ため、造粒後乾燥して製品になった粒硬度は従来品より
アンプし７、流通貯蔵中に破壊粉化することもな（、農
業の基礎資材である化成肥料の製造方法に大きく貢献す
るものである。
ため、造粒後乾燥して製品になった粒硬度は従来品より
アンプし７、流通貯蔵中に破壊粉化することもな（、農
業の基礎資材である化成肥料の製造方法に大きく貢献す
るものである。
［実施例１コ
化成肥料の原料として、尿ｆｆｉ １２．０重量％、硫
酸アンモニウム５８．９重量％、燐酸２アンモニウム５
．５重量％、過燐酸石灰１１．０重量％、塩化カリウム
９．１重量％に、米国ネバダ産セピオライト３．５重量
％を混合した混合物を直径２ｍの円筒型回転造粒機に入
れ、回転しつつ造粒水を添加したところ、造粒されない
結晶が殆どない造粒物の表面の滑らかな造粒物が得られ
た。この造粒物を円筒型回転乾燥機で乾燥したところ、
造粒物が壊れたり変形することなく乾燥することができ
た。
酸アンモニウム５８．９重量％、燐酸２アンモニウム５
．５重量％、過燐酸石灰１１．０重量％、塩化カリウム
９．１重量％に、米国ネバダ産セピオライト３．５重量
％を混合した混合物を直径２ｍの円筒型回転造粒機に入
れ、回転しつつ造粒水を添加したところ、造粒されない
結晶が殆どない造粒物の表面の滑らかな造粒物が得られ
た。この造粒物を円筒型回転乾燥機で乾燥したところ、
造粒物が壊れたり変形することなく乾燥することができ
た。
乾燥された造粒物は、球状であり、かつ表面は滑らかさ
を保っていた。この乾燥造粒物の粒度分布は、１．６１
１未満の形状のものがｉ ５．９１量％、１．６〜３．
８鶴のものが８０．５重量％、３．８鶴以上のものが３
．６重量％であり、製品の１．６〜３．８鶴は、８０．
５重量％と非常に高い収率であった。
を保っていた。この乾燥造粒物の粒度分布は、１．６１
１未満の形状のものがｉ ５．９１量％、１．６〜３．
８鶴のものが８０．５重量％、３．８鶴以上のものが３
．６重量％であり、製品の１．６〜３．８鶴は、８０．
５重量％と非常に高い収率であった。
［実施例２］
実施例１とほぼ同様の化成肥料原料の混合物として、尿
素１２．０重量％、硫酸アンモニウム５７゜９重量％、
燐酸２アンモニウム６．７重量％、過燐酸石灰８．０重
量％、塩化カリウム９．１重量％、ベントナイト６．３
重量％を実施例１と同様の操作を行い乾燥造粒物を得た
。得られた乾燥造粒物の表面は、実施例１に比較して粗
であり、かつ乾燥中に変形したり、壊れて半球状やその
かけらが混っていた。
素１２．０重量％、硫酸アンモニウム５７゜９重量％、
燐酸２アンモニウム６．７重量％、過燐酸石灰８．０重
量％、塩化カリウム９．１重量％、ベントナイト６．３
重量％を実施例１と同様の操作を行い乾燥造粒物を得た
。得られた乾燥造粒物の表面は、実施例１に比較して粗
であり、かつ乾燥中に変形したり、壊れて半球状やその
かけらが混っていた。
粒度分布は、１．６ｆ１未満のものが２９．０重量％１
．６〜３．８Ｎのものが５６．５重量％、３．８ｆｌ以
上のものが１４．５重量％であり製品の１．６〜３．８
鶴は、５６．５重量％とセとオライド使用の実施例１よ
りもかなり低い収率であった。
．６〜３．８Ｎのものが５６．５重量％、３．８ｆｌ以
上のものが１４．５重量％であり製品の１．６〜３．８
鶴は、５６．５重量％とセとオライド使用の実施例１よ
りもかなり低い収率であった。
［実施例３］
有機入り化成肥料の原料として、尿素１３．５重量％、
硫酸アンモニウム５３．０重量％、燐酸２アンモニウム
１１．２重量％、塩化カリウム９．０重量％、菜種粕粉
末３．０重量％、蒸製皮革粉２．６重量％、蒸製骨粉１
．０重量％に、米国ジョーシア産アタパルジャイト３．
８重量％を混合し、リグニンスルホン酸塩２．９重量％
を造粒水と共に添加し、実施例１と同様の操作を加え乾
燥造粒物を得た。その粒度分布は、１．６ｔｌ未満が２
０．９重量％、製品の１．６〜４重１が６５．５重量％
、４ｔｌを越えるものが１３，６重量％であった。
硫酸アンモニウム５３．０重量％、燐酸２アンモニウム
１１．２重量％、塩化カリウム９．０重量％、菜種粕粉
末３．０重量％、蒸製皮革粉２．６重量％、蒸製骨粉１
．０重量％に、米国ジョーシア産アタパルジャイト３．
８重量％を混合し、リグニンスルホン酸塩２．９重量％
を造粒水と共に添加し、実施例１と同様の操作を加え乾
燥造粒物を得た。その粒度分布は、１．６ｔｌ未満が２
０．９重量％、製品の１．６〜４重１が６５．５重量％
、４ｔｌを越えるものが１３，６重量％であった。
［実施例４］
実施例３の混合物のうち、アタパルジャイト３゜８重量
％をベントナイト３．８重量％に変えて実施仔１１３と
同様の操作を加え乾燥造粒物を得たが、未造粒物及び乾
燥時に壊れた破片が混入した１、 ６ ｖａｎ未満のも
のが６０重量％、製品の１．６〜４１ｍが３５重量％、
４１ｍを越えるものが５重量％と実施例３のアタパルジ
ャイト使用に比べて非常に低い収率であった。
％をベントナイト３．８重量％に変えて実施仔１１３と
同様の操作を加え乾燥造粒物を得たが、未造粒物及び乾
燥時に壊れた破片が混入した１、 ６ ｖａｎ未満のも
のが６０重量％、製品の１．６〜４１ｍが３５重量％、
４１ｍを越えるものが５重量％と実施例３のアタパルジ
ャイト使用に比べて非常に低い収率であった。
［発明の効果］
実施例１．２と実施例３．４はいずれも従来のベントナ
イトバインダーでは、非常に造粒しにくく、特に、実施
例３．４については、きわめて低い収率での製造を余儀
なくされていたが、本発明による製造方法によれば、収
率が飛躍的に向上し、化成肥料の製造技術の発展に寄与
すること大で・−４ある。
イトバインダーでは、非常に造粒しにくく、特に、実施
例３．４については、きわめて低い収率での製造を余儀
なくされていたが、本発明による製造方法によれば、収
率が飛躍的に向上し、化成肥料の製造技術の発展に寄与
すること大で・−４ある。
・・７
第１図、第２図は、本発明による製造品と従来品との造
粒収率を示した図である。 第１図 第２図
粒収率を示した図である。 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）ホルマイト系鉱物をバインダーとして、或いは、
ベントナイト、又は、リグニンスルホン酸塩、カルボキ
シルメチルセルロース等のバインダーと併用して、造粒
されていることを特徴とする化成肥料であり、該ホルマ
イト系鉱物の含有量は、化成肥料の原料粉末に対して１
．０〜１５．０重量％であり、これに水を加えて造粒す
ることを特徴とする化成肥料 - （２）ホルマイト系鉱物は、セピオライト、アタパルジ
ャイト、ローリナイト等の繊維状含水マグネシウム珪酸
質粘土鉱物の粉末であることを特徴とする特許請求範囲
第（１）項記載の化成肥料の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228160A JPH0280387A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 化成肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228160A JPH0280387A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 化成肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280387A true JPH0280387A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0474311B2 JPH0474311B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16872172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63228160A Granted JPH0280387A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 化成肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8220008B2 (en) | 2006-02-03 | 2012-07-10 | Panasonic Corporation | Disk apparatus with resilient member on cam mechanism connecting a main slider to a sub-slider |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3143410A (en) * | 1959-10-21 | 1964-08-04 | Minerals & Chem Philipp Corp | Prevention of coalescence of hygroscopic granular material with colloidal clay |
| JPS54146771A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-16 | Murakashi Setsukai Kougiyou Kk | Production of hollow rod like fertilizer |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63228160A patent/JPH0280387A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3143410A (en) * | 1959-10-21 | 1964-08-04 | Minerals & Chem Philipp Corp | Prevention of coalescence of hygroscopic granular material with colloidal clay |
| JPS54146771A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-16 | Murakashi Setsukai Kougiyou Kk | Production of hollow rod like fertilizer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8220008B2 (en) | 2006-02-03 | 2012-07-10 | Panasonic Corporation | Disk apparatus with resilient member on cam mechanism connecting a main slider to a sub-slider |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474311B2 (ja) | 1992-11-25 |
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Legal Events
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