JPH0474311B2

JPH0474311B2 -

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Publication number: JPH0474311B2
Application number: JP63228160A
Authority: JP
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1988-09-12
Publication date: 1992-11-25
Also published as: JPH0280387A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、植物の栄養に供すること、または、
植物の栽培に資するために使用する化成肥料の製
造方法に関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

肥料は、農業にとつて不可欠の基礎資材であ
り、窒素、リン酸、加里に代表される肥料成分
は、目的により種々の配合で混合されるので非常
にその種類が多い。

また、流通時における偏析、施肥時の飛散を防
止するため造粒したものは、化成肥料という名称
で他の肥料と区別している。

製造方法は、肥料成分を含有する塩の粉末を何
種類か所定の配合量に混合し、さらにこれにバイ
ンダーとして、ベントナイト、カルボキシルメチ
ルセルロースまたはリグニンスルホン酸塩等を添
加混合し、スプレー状に加水しながら皿型転動造
粒機、または円筒型回転造粒機等によつて造粒
後、円筒型回転乾燥機で乾燥し、篩分けし、一般
には１〜５mmのサイズのものを袋詰めして製品と
する。篩分けの際発生するオーバーサイズとアン
ダーサイズは原料へリターンして再使用する。

このような工程のなかで、水を加えて造粒する
際、肥料成分がイオン化して水に溶解するため、
ベントナイトは、バインダー機能である膨潤性が
阻害され、カルボキシルメチルセルローズおよび
リグニンスルホン酸塩も溶解したイオン、例えば
NH₄ ⁺K⁺PO₄ ^3-と反応し、増粘せずバインダー機
能を妨げられる。

従つて、溶解速度の速い原料を使用する配合の
ものほど造粒しにくく、造粒収率が極めて低く、
60％未満の収率での製造を余儀なくされているの
が現状であり、また、はなはだしくは造粒したく
ても不可能なため、混合した粉末のまま流通して
いる肥料もあり、各メーカーは、造粒技術の研究
を重ね問題点の克服に努めているのが現状であ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、化成肥料の造粒バインダーにホルマ
イト系鉱物を使用することにより、造粒が非常に
困難で造粒収率の低い配合のものであつても、高
収率で容易に造粒が可能になり、従来、造粒が不
可能とされている配合のものでそれが可能になる
ことを知見し、本発明を完成させたものである。

即ち、第１発明は化成肥料原料粉末から化成肥
料を造粒するに際して、バインダーとして重量比
で、1.0〜15.0％のホルマイト系鉱物を添加し、
造粒収率を向上されるものであり、第２発明は、
第１発明に、ベントナイト、リグニンスルホン酸
塩、カルボキシルメチルセルロースのうち１種ま
たは２種以上を添加して、造粒収率向上のための
相乗効果を図つたものである。

ここで、ホルマイト系鉱物が1.0％以下では造
粒促進の効果が少なく、その下限を1.0％とした。
また、15.0％を越えて添加すると粘性が高くな
り、造粒工程中での流動性が阻害され、収率が著
しく低下するためその上限を15.0％とした。

〔作用〕

ホルマイト系鉱物は、繊維状の結晶構造であ
り、水中に分散した場合、0.5〜3.0μｍの繊維長
とその約百分に１の繊維径を有し、この繊維のか
らみあいにより高い粘性、すなわち可塑性の富ん
だバインダーとなる。

このホルマイト系鉱物を、造粒しようとする肥
料原料の粉末に、1.0〜15.0％を添加混合し、加
水しながら造粒すると、ホルマイト系鉱物の繊維
が湿潤状態になつた原料中に良く分散し、極めて
良好なバインダー効果を発揮する。

本発明のバインダー効果に寄与する粘性、即
ち、可塑性は、ベントナイトのように膨潤作用に
起因するものではなく、物理的な繊維のからみあ
いによるものであるため、溶解したイオンの化学
的な影響をほとんど受けない。

さらに、ホルマイト系鉱物は、リグニンスルホ
ン酸塩、カルボキシルメチルセルロース等有機質
繊維のように、溶解したイオンと反応してバイン
ダー機能を喪失するものでもなく、安定した無機
質繊維であるため、従来溶解したイオン、例えば
NH₄ ⁺K⁺PO₄ ^3-等に影響されて造粒が非常に困難
なものでも大幅な収率向上が可能であり、また、
造粒不可能とされていたものでもその造粒が可能
になる。

さらには、ホルマイト系鉱物は、乾燥固結性に
優れているため、造粒後乾燥して製品になつた粒
硬度は従来品より向上し、流通、貯蔵中に破壊粉
化することもなく、農業の基礎資材である化成肥
料の製造方法に大きく貢献するものである。

実施例１化成肥料の原料として、尿素12.0重量％、硫酸
アンモニウム58.9重量％、燐酸アンモニウム5.5
重量％、過燐酸石灰11.0重量％、塩化カリウム
9.1重量％に、米国ネバタ産セピオライト3.5重量
％を混合した混合物を直径２ｍの円筒型回転造粒
機に入れ、回転しつつ加水したところ、ほとんど
の粉末が造粒され、表面の滑らかな造粒物が得ら
れた。この造粒物を円筒型回転乾燥機で乾燥した
ところ、造粒物が壊れたり変形することなく乾燥
することができた。

乾燥された造粒物は、球状であり、かつ表面は
滑らかさを保つていた。この乾燥造粒物の粒度分
布は1.6mm未満のものが15.9重量％、1.6〜3.8mmの
ものが80.5重量％、3.8mm以上のものが3.6重量％
であり、製品の1.6〜3.8mmのものは80.5重量％と
非常に高い収率であつた。

比較例１実施例１とほぼ同様の化成肥料原料の混合物と
して、尿素12.0重量％、硫酸アンモニウム57.9重
量％、燐酸アンモニウム6.7重量％、過燐酸石灰
8.0重量％、塩化カリウム9.1重量％、ベントナイ
ト6.3重量％を実施例１と同様の操作を行い乾燥
造粒物を得た。得られた乾燥造粒物の表面は、実
施例１と比較して粗であり、かつ乾燥中に変形し
たり、壊れて半球状やそのかけらが混じつてい
た。

粘度分布は、1.6mm未満のものが29.0重量％、
1.6〜3.8mmのものが56.5重量％で、3.8mm以上のも
のが14.5重量％であり、製品の1.6〜3.8mmのもの
は、56.5重量％とセピオライト使用の実施例１よ
りもかなり低い収率であつた。

実施例２有機入り化成肥料の原料として、尿素13.5重量
％、硫酸アンモニウム53.0重量％、燐酸２アンモ
ニウム11.2重量％、塩化カリウム9.0重量％、菜
種粕粉末1.0重量％、蒸製皮革粉2.6重量％、蒸製
骨粉3.0重量％、米国ジヨージア産アタパルジヤ
イト3.8重量％を混合し、リグニンスルホン酸塩
2.9重量％を造粒水と共に添加し、実施例１と同
様の操作を加え乾燥造粒物を得た。その粒度分布
は、1.6mm未満が20.9重量％、製品の1.6〜４mmが
65.5重量％、４mmを越えるものが13.6重量％で高
い収率であつた。

比較例２実施例２の混合物のうち、アタパルジヤイト
3.8重量％をベントナイト3.8重量％に変えて、実
施例２と同様の操作を加えて乾燥造粒物を得た
が、未造粒物および乾燥時に壊れた破片が混入し
た1.6mm未満のものが60.0重量％、製品である1.6
〜４mmのものが35.0重量％、４mmを越えるものが
5.0重量％と実施例２のアタパルジヤイト使用に
比べて低い収率であつた。

〔発明の効果〕

本発明の化成肥料の製造方法によれば、化成肥
料の造粒収率を65％以上と大幅に向上することが
できた。さらに従来、造粒が困難とされていたも
のも造粒可能となり、化成肥料の製造技術の発展
に寄与すること大である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明による実施例と比較
例の造粒収率を示した図である。

Claims

【特許請求の範囲】１化成肥料の原料粉末に、バインダーとして重
量比で、1.0〜15.0％のホルマイト系鉱物を添加
して造粒することを特徴とする造粒収率の高い化
成肥料の製造方法。２化成肥料の原料粉末に、バインダーとして重
量比で、1.0〜15.0％のホルマイト系鉱物と、ベ
ントナイト、リグニンスルホン酸塩、カルボキシ
ルメチルセルロースのうち１種または２種以上を
添加して造粒することを特徴とする造粒収率の高
い化成肥料の製造方法。３ホルマイト系鉱物は、セピオライト、アタパ
ルジヤイトの繊維状含水マグネシウム珪酸質粘土
鉱物の粉末であることを特徴とする特許請求の範
囲第１、２項記載の化成肥料の製造方法。