JPH0280893A - 断熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫、冷凍プレハブ等に利用する断熱体に
関するものである。

従来の技術 第３図は、従来の断熱体を示している。以下に従来例の
構成について第３図を参考に説明する。

近年、断熱箱坏の断熱性能を向上するため内部を減圧し
た断熱体を用いることが注目されている。

この断熱体の心材としてはパーライト等の粉末。

ハニカム、及び発泡体等を用いられる。例えば、２　ベ
ー。

特開昭５７−１３３８７０号公報に示されるように連続
気泡を有する硬質ウレタンフオームを心材とする提案が
なされている。この特開昭５７−１３３８７０号公報を
第３図で説明すると、図において、１は断熱性構造体で
あり、連続気泡を有する硬質ウレタンフオーム２を気密
性薄膜から成る容器３で被い、内部を０．００１ｍｍＨ
ｉＰ　１．で減圧し、密閉している。硬質ウレタンフオ
ーム２は、独立気泡率が約８０〜９０％程度の市販の材
料を高温高湿下で真空脱気して気泡膜を破り、連続気泡
を得ることが特徴となっている。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような断熱性構造体１においては、硬質ウ
レタンフオーム２の気泡膜は、高温高湿下の状態でも樹
脂強度が強いため、破泡しない場合があり、そのため連
続気泡率が、１００係に到達しえないことが考えられる
。このため、初期の熱伝導率が優れたものでも経時的に
断熱性構造体１の内部圧力は、独立気泡部から徐々に拡
散する空気・水蒸気・フロンガス等の気体により上昇し
、３　／＼−７ 熱伝導率が大きくなってくるのである。例えば、３０　
ｃｍ　Ｘ　３０ｃｍ　Ｘ　２　ｃｍ　（容積１８００ｃ
ｒｒｆ　）の大きさで、平均気泡径３００μｍ程度の硬
質ウレタンフオーム２の心材を有する断熱性構造体１に
おいて、９８％の連続気泡率のとき、０．００１＋ｎ＋
ｎＨｆまで減圧したとしても、理論上２係の独立気泡部
に含まれる約３６　ｔｒ＆の気体（１８００ｃｌ　Ｘｏ
、０２）は、気泡膜の拡散抵抗を受けながら、徐々に減
圧されている連続気泡部に拡散する。また、実験による
と圧力平衡に完全に達するのに常温で約３０日間、硬質
ウレタンフオーム２の耐熱温度に近い８０〜１００℃の
雰囲気でも１〜３日の経時が必要であった。そして、前
記の約３６ｃｒｌの気体が長期的にみると内部圧力を０
．００１　ｍｍＨｉＰから１５咽Ｈ２まで上昇させて熱
伝導率を０．０２０１ｃｔ／ｍｈ　℃以上に劣化させる
ことが考えられる。

これを防ぐには、少なくとも８０〜１００℃に硬質ウレ
タンフオーム２を維持し、１日以」二真空ポンプで排気
し続けることが必要であろう。すなわち、この操作によ
シ独立気泡部に残存する気体は、気泡膜を介して排気さ
れ、たとえ、独立気泡があったとしても所定の圧力まで
減圧することができる。しかしながら、この操作は、生
産においては、排気設備１台に対し、１日１体しか製造
できず、量産化は、非常に困難である。又、高温高湿処
理も大規模な設備が必要となシ、同様に量産化に対し、
問題があり、生産性の向上が課題であった。

本発明は、上記課題を解決するため短時間の排気で所定
の圧ノＪまで減圧できることによって生産性を大幅に向
上さぜると共に、断熱体の断熱性能を長期にわたって維
持し、品質信頼性を確保することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、上記課題を解決するためにシリコン系消泡剤
を内面に塗布した密閉容器と、前記密閉容器と一体発泡
により充填してなる飽和モノカルボン酸２価金属塩を気
泡連通化剤とする硬質ウレタンフＡ−ムとよシ成り、密
閉容器内部を減圧して断熱体を得るものである。

作　　用 上記構成によって発泡過程で密閉容器と接する硬質ウレ
タンフオームのスキン部も含めて気泡膜が破れ連続気泡
率が１００％となるため、密閉容器内部を減圧すると短
時間で排気ができ、断熱体の内部圧力を均一に所定圧力
まで減圧できるのである。丑た、独立気泡部がないため
長期間にわたって内部圧力の上昇がなく、初期の断熱性
能を維持するものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図から第２図を参考に説
明する。

図において、４は、ステンレスから成る密閉容器であり
、あらかじめ東しシリコン（株）製シリコン系消泡剤５
Ｈ−２００（図示せず）を内面に塗布している。５は密
閉容器４の注入口６より注入し、一体発泡した連続気泡
構造の硬質ウレタンフオームである。硬質ウレタンフオ
ーム５の原料及び配合部数を表に示す。

表 ７　＼−７ 表において、ポリオールＡは芳香族ジアミンを開始剤と
してプロピレンオキサイド（以下、ＰＯと呼ぶ）を付加
重合させて得た水酸基価４４２ｆｎ９ＫＯＨ／９　のポ
リエーテルポリオールである。そして、整泡剤は、信越
化学（株）製のシリコーン界面活性剤Ｆ−３３８、発泡
剤は、昭和電工（株）製７ｏンＲ−１１である。触媒Ａ
は、ジメチルエタノールアミン、触媒Ｂは、ジブチルチ
ンンラウンートである。丑だ、気泡連通化剤は、日本油
脂（株）製ステアリン酸カルシウムである。有機ポリイ
ソシアネートＡは、トルイレンジイソシアネートトリメ
チルフロパン及びジエチレングリコールを反応させて得
たアミン当量１５０のポリイソシアネートこれらの原料
を組合せて発泡を行ない、この一部を実施例として表に
表わした。このときの硬質ウレタンフオーム５の密度、
連続気泡率についてスキン層を含めた全体平均及び中心
部で測定した結果を同表に付した。

この後、１２０℃で約２時間加熱し、注入口６を介して
及着水分等を蒸発させてからバルブ７を取付け、真空ポ
ンプにより内部を０．０５ｍｍＨＳ’まで減圧し断熱体
８を得た。このときの排気時間は１０分であった。得ら
れた断熱体８の減圧直後の初期値の熱伝導率と２０日後
の熱伝導率も表に示した。

熱伝導率は真空理工（株）製Ｋ　−Ｍａｔｔｅで平均温
度２４℃で測定した。

一方、比較例として、密閉容器４の内面にシリコーン系
消泡剤を塗布しない場合の硬質ウレタンフオーム５の密
度，連続気泡率についての全体平均値及び中心部での値
、さらに断熱体６の熱伝導率変化も同表に示しだ。

表から明らかなように密閉容器の内面にシリコン系消泡
剤を塗布し、この中に飽和カルボン酸２価金属塩を気泡
連通化剤とする硬質ウレタンフオームを注入し、一体発
泡したものは連続気泡率がスキン層も含めた全体平均で
ｉｏｏ％となることが判った。

これは、飽和モノカルボン酸２価金属塩が、硬質ウレタ
ンフオーム５の発泡時に、気泡膜の膜上に分散し膜厚を
不均一化し、破泡させると共に、密９　／＼−。

閉容器４と接触するスキン層の高密度部分においても塗
布されたシリコーン系消泡剤が発泡過程の硬質ウレタン
フオーム６に対し破泡効果を発揮、連続気泡率をｉｏｏ
係化するものと思われる。そして、この連続気泡率が１
００％で独立気泡部のない硬質ランタンフオーム５を断
熱体８の芯材として用いるだめ、短時間の排気で断熱体
８の内部圧力を連続気泡を通して均一に所定圧力まで減
圧でき、量産効率の優れたものとなる。また、気体を含
有する独立気泡部がないため、断熱体８を長期にわたっ
て放置しても独立気泡部からのガス拡散はなく圧力上昇
を起こすことはない。よって、断熱体８の断熱性能は長
期にわたって劣化することがなく品質確保に寄与するも
のである。

なお、シリコーン系消泡剤による連続気泡化は、飽和モ
ノカルボン酸２価金属塩と異なり気泡が粗大化し、熱伝
導率が悪くなるが、密閉容器４の内面に塗布したもので
あり、この影響はスキン層部の局部に限られ全体に対す
る悪影響は小さいものである。

１０　Ａ　。

一方、シリコーン系消泡剤を塗布しない比較例の場合、
スキン層部の連続気泡率が低く、熱伝導率は経時後著し
く大きなものとなっている。

発明の効果 本発明は、上記の説明からも明らかなように、以下に示
すような効果が得られるものである。

（ａ）　　シリコーン系消泡剤を密閉容器の内面に塗布
し、［）ＩＪ記密閉容器内に飽和モノカルボン酸２価金
属塩を気泡連通化剤とする硬質ウレタンフオームを注入
し一体発泡したものであるから得られる連続気泡構造の
硬質ウレタンフオームは連続気泡率が１００％で独立気
泡部のない気泡構造となるため、密閉容器内部を減圧す
ると内部圧力は均一に所定圧方寸で短時間に到達するこ
とができ、量産時の生産性を確保することが可能となる
。

（ｂ）　　気体を含有する独立気泡部がないため、断熱
体を長期にわたって放置しても独立気泡部からのガス拡
散はなく圧力上昇を起こすことはない。よって断熱体の
断熱性能は劣化することな１１１、 く、品質の安定性を確保するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における断熱体外観斜視図、
第２図は同断熱体の硬質ウレタンフオーム充填後の断面
図、第３図は従来例の断熱性構造体の断面図である。 ４・・・・・密閉容器、５・・・・・・硬質ウレタンフ
オーム、８・・・・・・断熱体。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名植惰
誉 憾

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリコーン系消泡剤を内面に塗布した密閉容器と、前記
   密閉容器内に一体発泡により充填してなる飽和モノカル
   ボン酸２価金属塩を気泡連通化剤とする硬質ウレタンフ
   ォームとから成り、この密閉容器内部を減圧してなる断
   熱体。