JPH0281405A - コイル状超電導体材料の製造方法及びこのコイル状超電導体材料を用いた超電導コイルの製造方法 - Google Patents
コイル状超電導体材料の製造方法及びこのコイル状超電導体材料を用いた超電導コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0281405A JPH0281405A JP23280588A JP23280588A JPH0281405A JP H0281405 A JPH0281405 A JP H0281405A JP 23280588 A JP23280588 A JP 23280588A JP 23280588 A JP23280588 A JP 23280588A JP H0281405 A JPH0281405 A JP H0281405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconductor material
- coil
- superconductor
- superconducting
- irradiated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910021521 yttrium barium copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は超電導体材料を用いた超電導イ冶イルの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
口、従来の技術
近年、Ｙ Ｂ ａ ２Ｃｕ ３０７−δ、Ｂ１５ｒＣａ
Ｃｕａｏｘ或いはＴ Ｏ２ｃ ａ ｚ Ｂ ａ ２ｃ
ｕ ３ｏ ｘなどの酸化物超電導体材料が出現し、磁気
浮上車両、無損失電力伝送或いは超電導コイルなどの各
種の超電導素子への利用が考えられている。
Ｃｕａｏｘ或いはＴ Ｏ２ｃ ａ ｚ Ｂ ａ ２ｃ
ｕ ３ｏ ｘなどの酸化物超電導体材料が出現し、磁気
浮上車両、無損失電力伝送或いは超電導コイルなどの各
種の超電導素子への利用が考えられている。
ところで、現在提案されている超電導コイルの製造方法
は金属バイブの内部に超電導体材料を充填し、ついで圧
延、伸張、加熱処理を施して超電導体の線材を得、その
後この線材をコイル状に巻回するものであった。
は金属バイブの内部に超電導体材料を充填し、ついで圧
延、伸張、加熱処理を施して超電導体の線材を得、その
後この線材をコイル状に巻回するものであった。
ハ１発明が解決しようとする課題
前述せる従来の超電導コイルの製造方法の場合、先ず、
超電導体の線材を作製する必要があり、金属パイプの内
部に超電導体材料を充填するという煩雑な操作を要する
と共に、仮りに線材を得ることができたとしてもこの線
材をコイル状に巻回する工程で、超電導体が脆弱である
ため割れや崩れを生じ高抵抗化するという課題がある。
超電導体の線材を作製する必要があり、金属パイプの内
部に超電導体材料を充填するという煩雑な操作を要する
と共に、仮りに線材を得ることができたとしてもこの線
材をコイル状に巻回する工程で、超電導体が脆弱である
ため割れや崩れを生じ高抵抗化するという課題がある。
従って、本発明は従来法における煩雑な工程を要するこ
となく、且製造工程時に割れや崩れなどが生じることの
ない超電導コイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
となく、且製造工程時に割れや崩れなどが生じることの
ない超電導コイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
二１課題を解決するための手段
本発明は筒状の酸化物超電導体材料を形成する第１の工
程と、前記酸化物超電導体材料にレーザ光をコイル状に
照射して照射部をスクライブ処理する第２の工程とより
なるコイル状超電導体材料の製造方法にある。
程と、前記酸化物超電導体材料にレーザ光をコイル状に
照射して照射部をスクライブ処理する第２の工程とより
なるコイル状超電導体材料の製造方法にある。
又、筒状の酸化物超電導体材料を形成する第１の工程と
、前記酸化物超電導体材料にレーザ光をコイル状に照射
し照射部をスクライブ処理してコイル状超電導体材料を
形成する第２の工程と、前記コイル状超電導体材料を該
材料が超電導化する温度で熱処理する第３の工程とより
なる超電導コイルの製造方法にある。
、前記酸化物超電導体材料にレーザ光をコイル状に照射
し照射部をスクライブ処理してコイル状超電導体材料を
形成する第２の工程と、前記コイル状超電導体材料を該
材料が超電導化する温度で熱処理する第３の工程とより
なる超電導コイルの製造方法にある。
ホ４作 用
本発明に依れば、筒状の酸化物超電導体材料にレーザ光
をコイル状に照射して照射部をスクライブすることによ
りコイル状超電導体材料を得るものであり、又、このコ
イル状超電導材料を熱処理し超電導化して超電導コイル
を得るものであるので、煩雑な線材化工程を要さず製造
が簡易であると共に、線材の巻回工程を必要としないた
め超電導体が割れたり崩れたりすることはなく超電導体
が高抵抗化すると云った不都合はない。
をコイル状に照射して照射部をスクライブすることによ
りコイル状超電導体材料を得るものであり、又、このコ
イル状超電導材料を熱処理し超電導化して超電導コイル
を得るものであるので、煩雑な線材化工程を要さず製造
が簡易であると共に、線材の巻回工程を必要としないた
め超電導体が割れたり崩れたりすることはなく超電導体
が高抵抗化すると云った不都合はない。
へ、実施例
以下本発明の実施例につき図面に基づき説明する。
第１図は例えばプラスチック製の筒体（１）の外表面に
、Ｙ２Ｏ，，１３ａ ＣＯｓ及びＣｕＯの粉末を１：４
：６のモル比で混合した粉末状の超電導体材料をスパッ
タ法によって塗布し、径Ｉｍ〜１ｍ、厚み１０ｎｍ〜ｌ
Ｏｍ、長さ１ｃＩ１１〜１ｍの筒状の超電導体材料（２
）を形成する（第１の工程）。尚、この第１の工程にお
いて筒状の超電導体材外表面に溶射或いはコーティング
によって形成しても良いし、又ＣＶＤ、マグネトロンス
パッタ、イオンスパッタ、レーザスパッタを用いて形成
しても良い。更に、プラスチック製の筒体（１）を用い
ることなく、超電導体材料のみで筒体を形成しても差支
えない。
、Ｙ２Ｏ，，１３ａ ＣＯｓ及びＣｕＯの粉末を１：４
：６のモル比で混合した粉末状の超電導体材料をスパッ
タ法によって塗布し、径Ｉｍ〜１ｍ、厚み１０ｎｍ〜ｌ
Ｏｍ、長さ１ｃＩ１１〜１ｍの筒状の超電導体材料（２
）を形成する（第１の工程）。尚、この第１の工程にお
いて筒状の超電導体材外表面に溶射或いはコーティング
によって形成しても良いし、又ＣＶＤ、マグネトロンス
パッタ、イオンスパッタ、レーザスパッタを用いて形成
しても良い。更に、プラスチック製の筒体（１）を用い
ることなく、超電導体材料のみで筒体を形成しても差支
えない。
ついで、第２図に示す如くスクライビング用レーザ（３
）を用いて筒状の超電導体材料（２）にレーザ光を照射
し、照射部をスクライブ処理してコイル状超電導体材料
（４）を形成する（第２の工程）、尚、この第２の工程
におけるレーザ光の条件は、ＹＡＧレーザの場合には平
均パワー１〜１００Ｗ、パルス繰返し数１〜２０ＫＨ２
、加工速度Ｉ Ｃ）−４００ｎ／ ｓ ｅ ｃ 、焦点
ずらし量（ｆ、５０Ｌｅｎｓ）０−２ｍが好ましく、又
Ｃ０２レーザの場合には平均パワー１０〜１００Ｗ、加
工速度Ｉ Ｃ）−４００ｒｅ／ ｓ ｅ ｃ 、焦点ず
らし量（ｆ。
）を用いて筒状の超電導体材料（２）にレーザ光を照射
し、照射部をスクライブ処理してコイル状超電導体材料
（４）を形成する（第２の工程）、尚、この第２の工程
におけるレーザ光の条件は、ＹＡＧレーザの場合には平
均パワー１〜１００Ｗ、パルス繰返し数１〜２０ＫＨ２
、加工速度Ｉ Ｃ）−４００ｎ／ ｓ ｅ ｃ 、焦点
ずらし量（ｆ、５０Ｌｅｎｓ）０−２ｍが好ましく、又
Ｃ０２レーザの場合には平均パワー１０〜１００Ｗ、加
工速度Ｉ Ｃ）−４００ｒｅ／ ｓ ｅ ｃ 、焦点ず
らし量（ｆ。
５０Ｌｅｎｓ）Ｃ）−２ｗａが好ましい。
その後、第３図に示す如く、コイル状超電導体材料（４
）に熱処理用レーザ（５）を用いて酸化雰囲気中でレー
ザ光を照射し８５０〜１０５０℃で熱処理する。この熱
処理により、超電導体材料（４）はＹ Ｂ ａ ２Ｃｕ
３０７で表される超電導体となり超電導コイル（６）
が得られる（第３の工程）、尚、この第３の工程におけ
るレーザ光の条件は、ＹＡＧレーザの場合には平均パワ
ー０．１〜ＬＯＷ、パルス繰返し数１〜２０ＫＨ２、加
工速度１０〜４００ｍ／ｓｅｃ、焦点ずらしＩｋ（ｆ、
５０Ｌｅｎｓ）２〜１０１１１が好ましく、又ＣＯ２レ
ーザ光の場合には平均パワー１〜１０Ｗ、加工速度１０
〜４００ｎｅ／ｓｅｃ、焦点ずらし量（ｆ、５０Ｌｅｎ
ｓ）２〜１０訃−÷÷管が好ましい。
）に熱処理用レーザ（５）を用いて酸化雰囲気中でレー
ザ光を照射し８５０〜１０５０℃で熱処理する。この熱
処理により、超電導体材料（４）はＹ Ｂ ａ ２Ｃｕ
３０７で表される超電導体となり超電導コイル（６）
が得られる（第３の工程）、尚、この第３の工程におけ
るレーザ光の条件は、ＹＡＧレーザの場合には平均パワ
ー０．１〜ＬＯＷ、パルス繰返し数１〜２０ＫＨ２、加
工速度１０〜４００ｍ／ｓｅｃ、焦点ずらしＩｋ（ｆ、
５０Ｌｅｎｓ）２〜１０１１１が好ましく、又ＣＯ２レ
ーザ光の場合には平均パワー１〜１０Ｗ、加工速度１０
〜４００ｎｅ／ｓｅｃ、焦点ずらし量（ｆ、５０Ｌｅｎ
ｓ）２〜１０訃−÷÷管が好ましい。
第４図は本発明の他の実施例を示し、スクライビング用
レーザ（３）と熱処理用のレーザ（５）が一定の間隔を
もって同時に照射され、且同一方向に進行するものであ
る。この実施例によれば第２の工程と第３の工程を同時
に行うことができ工程の簡略化が計れる。
レーザ（３）と熱処理用のレーザ（５）が一定の間隔を
もって同時に照射され、且同一方向に進行するものであ
る。この実施例によれば第２の工程と第３の工程を同時
に行うことができ工程の簡略化が計れる。
又、本発明においては、第３図或いは第４図で得られた
超電導盗コイル（６）の両端部のみを残して、超電導暮
コイル（６）上に例えばＳｉｎ、、Ｓ１ラ −ｅＮ４などの絶縁物を配して絶縁層を形成し、さらに
その絶縁層上に、第１図乃至第３図に示す第１工程乃至
第３工程を施すことにより多層構造の超上述した如く、
本発明法によれば線材化することなく、極めて簡易にコ
イル状超電導体材料及び超電導コイルを製造することが
できると共に、線材を形成した後、線材を巻回してコイ
ルを製造する場合の問題点、即ち線材を巻回する際に超
電導体が割れや崩れを生じて高抵抗化すると云った不都
合も解消されるものであり、超電導体材料を用いた超電
導コイルを製造する上で、その工業的価値は極めて大で
ある。
超電導盗コイル（６）の両端部のみを残して、超電導暮
コイル（６）上に例えばＳｉｎ、、Ｓ１ラ −ｅＮ４などの絶縁物を配して絶縁層を形成し、さらに
その絶縁層上に、第１図乃至第３図に示す第１工程乃至
第３工程を施すことにより多層構造の超上述した如く、
本発明法によれば線材化することなく、極めて簡易にコ
イル状超電導体材料及び超電導コイルを製造することが
できると共に、線材を形成した後、線材を巻回してコイ
ルを製造する場合の問題点、即ち線材を巻回する際に超
電導体が割れや崩れを生じて高抵抗化すると云った不都
合も解消されるものであり、超電導体材料を用いた超電
導コイルを製造する上で、その工業的価値は極めて大で
ある。
第１図は筒状の酸化物超電導体材料の斜視図（第１工程
）、第２図はコイル状超電導体材料の作製状態を示す斜
視図（第２工程）、第３図は超電導コイルの作製状態を
示す斜視図（第３工程）、第４図はコイル状超電導体材
料及び超電導コイルを同時に作製する状態を示す図であ
る。 （１）・・・筒体、（２）・・・筒状の超電導体材料、
（３）・・・スクライビング用レーザ、（４）・・・コ
イル状超電導体材料、（５）・・・熱処理用レーザ、（
６）・・・超電導コイル。
）、第２図はコイル状超電導体材料の作製状態を示す斜
視図（第２工程）、第３図は超電導コイルの作製状態を
示す斜視図（第３工程）、第４図はコイル状超電導体材
料及び超電導コイルを同時に作製する状態を示す図であ
る。 （１）・・・筒体、（２）・・・筒状の超電導体材料、
（３）・・・スクライビング用レーザ、（４）・・・コ
イル状超電導体材料、（５）・・・熱処理用レーザ、（
６）・・・超電導コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 筒状の酸化物超電導体材料を形成する第１の工程と
、前記酸化物超電導体材料にレーザ光をコイル状に照射
して照射部をスクライブ処理する第２の工程とよりなる
コイル状超電導体材料の製造方法。 ２ 筒状の酸化物超電導体材料を形成する第１の工程と
、前記酸化物超電導体材料にレーザ光をコイル状に照射
し照射部をスクライブ処理してコイル状超電導体材料を
形成する第２の工程と、前記コイル状超電導体材料を該
材料が超電導化する温度で熱処理する第３の工程とより
なる超電導コイルの製造方法。 ３ 前記第３の工程によって得られた第１の超電導コイ
ル上に、該コイルの両端部のみを残して、絶縁層と前記
酸化物超電導体材料層を順次形成し、ついで前記第２の
工程及び第３の工程を施して前記第１の超電導コイルと
両端部で電気接続される第２の超電導コイルを形成して
なる請求項第２項に記載の超電導コイルの製造方法。 ４ 前記第３の工程の熱処理がレーザ光照射であり、前
記第２の工程及び第３の工程のレーザ光照射が一定の間
隔をもって同時に照射され、且同一方向に進行する請求
項第２項或いは第３項に記載の超電導コイルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23280588A JPH0281405A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | コイル状超電導体材料の製造方法及びこのコイル状超電導体材料を用いた超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23280588A JPH0281405A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | コイル状超電導体材料の製造方法及びこのコイル状超電導体材料を用いた超電導コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281405A true JPH0281405A (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16945045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23280588A Pending JPH0281405A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | コイル状超電導体材料の製造方法及びこのコイル状超電導体材料を用いた超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05175034A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-07-13 | Nippon Steel Corp | 超電導マグネット |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23280588A patent/JPH0281405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05175034A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-07-13 | Nippon Steel Corp | 超電導マグネット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5219453B2 (ja) | 超伝導体を製造する方法 | |
| CN1013906B (zh) | 用光照制造超导图形的方法 | |
| JPH0281405A (ja) | コイル状超電導体材料の製造方法及びこのコイル状超電導体材料を用いた超電導コイルの製造方法 | |
| JP3015389B2 (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| EP0311331A2 (en) | Superconducting ceramic circuit elements | |
| JPH05211013A (ja) | 酸化物超電導導体およびその製造方法 | |
| JPH0727733B2 (ja) | 超電導性線の製造方法 | |
| JPH0221512A (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JP3143903B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3108543B2 (ja) | 多層セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JP2592842B2 (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JP2667972B2 (ja) | Ｂｉ系酸化物複合超電導線材 | |
| JPH0362978A (ja) | 酸化物超電導体の回路作製方法 | |
| JPH0353902A (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
| JP2585624B2 (ja) | 超電導コイルの作製方法 | |
| JPH01211811A (ja) | 超伝導セラミックス線材とその製造方法 | |
| JPS6482416A (en) | Manufacture of ceramics system superconductive wire | |
| JPH02270222A (ja) | セラミックス系超電導線およびその製造方法 | |
| JPH01311520A (ja) | セラミックス系超電導線の製造方法 | |
| JP2638601B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPH0541117A (ja) | セラミツクス超電導導体の製造方法 | |
| JPH04116906A (ja) | セラミックス超電導コイル | |
| JPH0215514A (ja) | 酸化物超電導導体および超電導マグネットの製造方法 | |
| JPH01105414A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH01110710A (ja) | 酸化物系超電導コイルの製造方法 |