JPH028145A - 原稿自動給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複写機の原稿自動給送装置に関し、特に原
稿循環型に適する原稿自動給送装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、供給した原稿をスイッチバックさせて排紙ロ
ーラの排出方向に逆行する方向に戻して反転させた後で
、原稿を機外に排出する反転モードを備えた原稿自動給
送装置がある。

このような原稿自動給送装置としては、例えば第８図に
示すように、スイッチバック通紙路１を非反転モード時
に使用する通紙路２と別に独立させて形成し、原稿テー
ブル３上にａ置された原稿Ｐをターン通紙路４からプラ
テンガラス５上を通り、通紙路２から原稿反転側へ切換
えられた分岐爪６を介してスイッチバック通紙路１へ一
度送り込み、そこでスイッチバックさせて、反転紙排出
ローラ７を介して矢示の一方向にのみ回転する排紙ロー
ラ８によって、原稿Ｐを再び原稿テーブル３上に排出す
るものがある。

また、第９図に示すように、非反転モード時に使用する
通紙路９から分岐して反転紙排紙路１１を設け、通紙路
９の排紙口９ａの上部にスイッチバック通紙路１２を形
成し、反転モード時にはそのスイッチバック通紙路１２
に搬送した原稿を、スイッチバックさせて反転紙排紙路
１１を通して排紙口９ａから排出する原稿自動給送装置
もある。

さらに、例えば特開昭６１−８０１４４号公報に記載さ
れているように、スイッチバック通紙路を独立して形成
せずに、スイッチバック時には非反転モード時の通紙路
を兼用して使用し、逆回転可能な排紙ローラを反転モー
ド時には逆回転させ、原稿を反転した後にそれを排出す
る時には、その排紙ローラをもう一度正回転させて排紙
するようにした原稿自動給送装置もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの原稿自動給送装置は、スイッチ
バック通紙路を独立して形成している場合には、それだ
け装置全体が大型化するという問題点があった。

また、通紙路を独立して形成せずに、スイッチバック時
に非反転モード時の通紙路を兼用して使用する原稿自動
給送装置（特開昭６１−８０１４４号公報参照）の場合
には、原稿の反転時とその原稿を反転させた後の排出時
とで排紙ローラの回転方向を変えなければならないため
、排紙に関する駆動系の動作内容が非常に複雑になると
いう問題点があった。

さらに、上記の通紙路を独立して形成しない原稿自動給
送装置の場合には、例えば順次送られる原稿が途中の搬
送過程でスリップ等を生じて遅れると、原稿間の距雅が
詰まり反転モード時に通紙路をスイッチバックする原稿
と、それに逆行して次に給送される原稿とが同時に同一
通紙路内を異なる方向に擦れ違って搬送（以下オーバラ
ップと云う）されることになるが、その際オーバラップ
ができないという問題点もあった。

この発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
反転モード時の排紙動作内容を単純化して装置自体を小
型化すると共に、原稿を無理なくスムーズに排紙できる
ようにすることを目的とする。

また、反転モード時の原稿搬送過程の途中でスリップ等
が生じて原稿に遅れが生じた場合でも、原稿が通紙路内
を互いにオーバラップできるようにすることも目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、装置自体を小型化すると共に原稿を無理なく
スムーズに排紙できるように、供給した原稿をスイッチ
バックさせて排紙ローラの排出方向に逆行する方向に戻
して反転させる反転モードと反転させない非反転モード
とを選択して排紙する原稿自動給送装置において。

上記非反転モード時と反転モード時に共に原稿が通過す
る共通通紙路と、その反転モード時の原稿を排紙する上
記共通通紙路から分岐する反転紙排紙路と、その共通通
紙路を通る原稿を上記排紙ローラに加圧してその原稿の
排紙方向への搬送を選択的に可能あるいは不可能にする
加圧解除可能な可動加圧部材と１反転紙徘紙路を通る原
稿を常に上記排紙ローラに加圧する固定加圧部材とを設
け、反転モード時に上記可動加圧部材が共通通紙路内の
原稿の排紙方向への搬送を不可能にして原稿を反転紙排
紙路を介して排紙するようにしたものである。

また、反転モード時の原稿搬送過程でスリップ等が生じ
た場合でも、原稿が通紙路内でオーバラップできるよう
に、供給した原稿をスイッチバックさせて排紙ローラの
排出方向に逆行する方向に戻して反転させる反転モード
と反転させない非反転モードとの２つの排紙モードを備
えた原稿自動給送装置において、 上記非反転モード時と反転モード時に共に原稿が通過す
る共通通紙路と、反転モード時の原稿を排紙するために
上記共通通紙路から分岐させて設けた反転紙排紙路と、
その分岐部に設けられ、少なくとも原稿をその共通通紙
路へ送り込む方向に回転する入口ローラと、その入口ロ
ーラに対応して設けられ、上記共通通紙路へ入る方向に
搬送される原稿に対しては入口ローラに圧接させ、共通
通紙路から戻る方向に搬送される原稿に対しては入口ロ
ーラに圧接させずに反転紙排紙路へ案内する板状の送り
加圧案内片とを有するようにするとよい。

〔作　用〕

この発明による請求項１の原稿自動給送装置によれば、
排紙される原稿は共通通紙路へ搬送され、そこで非反転
モードを選択している場合には可動加圧部材によって排
紙ローラに加圧されてそのまま排紙される。

また１反転モードを選択している場合にも同様に、原稿
は共通通紙路へ搬送されるが、可動加圧部材がその原稿
の排紙ローラへの加圧を解除する位置にあるため、その
まま排紙方向へは排紙されず、そこでスイッチバックさ
れて反転紙排紙路へ送り込まれ、固定加圧部材によって
排紙ローラに加圧されて反転された状態でスムーズに排
紙される。

さらに、請求項２の原稿自動給送装置によれば、排紙時
に共通通紙路へ入る方向に搬送される原稿は、送り加圧
案内片によって入口ローラに圧接されてその搬送力によ
って共通通紙路内へ搬送され、その共通通紙路内から逆
に戻る方向の原稿は送り加圧案内片によって入口ローラ
に圧接されずに反転紙排紙路へ案内されるので、原稿は
共通通紙路内でオーバラップした場合でも、それがスム
ーズにそれぞれ目的とする方向に搬送される。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例に基づいて具体的に説明する
。

第１図はこの発明の一実施例を示す原稿自動給送装置の
概略構成図である。

この原稿自動給送装置は、テーブル１５上から供給した
原稿Ｐが所定の露光が行われて、排紙口１６から再び原
稿テーブル１５上に排出される際に、原稿が共通通紙路
１８を通ってそのまま第１図の矢示Ｂ方向へ排出されず
に、−度矢示Ａ方向へスイッチバックして排紙ローラ１
７の排出方向（矢示Ｂ）に逆行する方向に戻して反転さ
せてから反転紙排紙路１９を通して排出する反転モード
と、反転させないでそのまま排出する非反転モードとを
選択できるようになっている。

そして、この原稿自動給送装置には、非反転モード時と
反転モード時に共に原稿Ｐが通過する共通通紙路１８と
１反転モード時の原稿を排紙する際に使用する共通通紙
路１８から分岐させて設けた反転紙排紙路１９と、その
分岐部に設けられ、原稿Ｐを共通通紙路１８へ送り込む
矢示Ｃ工方向とそれと反対の矢示Ｃ２方向に正逆回転す
る入口ローラ３６と、その入口ローラ３Ｂに対応して設
けられ、共通通紙路１８へ入る矢示り方向に搬送される
原稿Ｐに対しては入口ローラ３６に圧接させ、共通通紙
路１８から戻る矢示りと反対の方向に搬送される原稿に
対しては入口ローラ３６に圧接させずに反転紙排紙路１
９へ案内する板状の送り加圧案内片３８が設けられてい
る。

また、この原稿自動給送装置には、共通通紙路１８を通
る原稿を排紙口１６の近傍に設けられた第１図の矢示方
向にのみ回転する排紙ローラ１７に加圧して、その原稿
の排紙方向（矢示Ｂ）への搬送を選択的に可能あるいは
不可能にする加圧解除可能な矢示Ｅ方向に回動する可動
加圧部材２２と１反転紙排紙路１日を通る原稿Ｐを常に
排紙ローラ１７へ加圧する固定加圧部材２３等が設けら
れており１反転モード時に可動加圧部材２２が共通通紙
路１８内の原稿Ｐの第１図の矢示Ｂで示す排紙方向への
搬送を不可能にして、原稿を反転紙排紙路１日を介して
排紙口１日から排出するようにしている。

さらに、この原稿自動給送装置には、原稿テーブル１５
上に束状に積まれた原稿Ｐを定位置にセットして揃える
エンドプレート２４及びサイドプレート２５と、その束
状の原稿Ｐを吹き出しノズルから矢示方向に吹き出す圧
縮空気によって原稿を浮き上がらせるブロワ−タンク２
６と、最下位の原稿だけをバキュームタンクからの吸引
力によって吸引して給紙ベルトに吸着し、１枚にして弓
き出し分離する搬送装置２７とが設けられている。

また、搬送装置２７の給紙下流側には、原稿Ｐを第１タ
ーン通紙路２８へ搬送する第１ターンローラ２日と、２
組の搬送ローラを有して原稿を第２ターン通紙路３２へ
搬送する横搬送路′５１と、２タ一ン通紙路３２に設け
られた第２ターンローラ３３と、その下流側に設けられ
たプラテンガラス３４に搬送ベルトの一部が接する搬送
装置３５と、共通通紙路１８の入口部分となる分岐部に
設けられた切替爪３７とが設けられている。

さらに、その共通通紙路１８から分岐する反転紙排紙路
１日の分岐部には１反転紙引出しローラ３９と、共通通
紙路１８からスイッチバックされる原稿を、裏面側をも
う一部コピーする際に横搬送路３１側へ導くために切換
える分岐爪４８が、共通通紙路１８の途中には正逆回転
可能な反転駆動ローラ４１がそれぞれ設けられている。

このように構成した原稿自動給送装置の原稿テーブル１
５上に、束状の原稿Ｐを載置した状態でコピーをスター
トさせると、ブロワ−タンク２日と搬送装置２７によっ
て最下位の原稿のみが分離され、それが第１ターンロー
ラ２９の搬送力によって第１ターン通紙路２日から横搬
送路３１へ送られ、第２ターン通紙路３２を介して第２
ターンローラ３３と搬送装置３５の搬送力によって、プ
ラテンガラス３４上の所定の露光位置に送られて停止す
る。

露光が終了すると１Ｍ稿Ｐはプラテンガラス３４から送
り出されて切替爪３７によってピックアップされ、送り
加圧案内片３８によって入口ローラ３６に押圧されなが
ら共通通紙路１８へ搬送される。

そして、原稿の排紙を非反転モードで選択している場合
には、原稿Ｐが第１図の矢示Ｆ１方向に回転する反転駆
動ローラ４１によって搬送され、さらに同方向の矢示方
向に回転する排紙ローラ１７に可動加圧部材２２によっ
て押し付けられて排紙口１日から原稿テーブル１５上に
排出される。

また、原稿の排紙を反転モードで選択している場合には
、原稿Ｐが排紙口１６からそのまま排出されず、原稿Ｐ
の後端部が入口ローラ３６を通過すると、反転駆動ロー
ラ４１が矢示Ｆ２方向に逆回転して原稿Ｐをスイッチバ
ックさせる。

それによって、原稿Ｐは送り加圧案内片３８の上面にガ
イドされると共に、矢示方向に回転する反転引出しロー
ラ３９の搬送力によって反転紙排紙路１９内へ引き込ま
れ、固定加圧部材２３によって排紙ローラ１７へ押圧さ
れて、排紙口１６から画像面を反転した状態で原稿テー
ブル１５上に排出される。

なお、このスイッチバック反転時には、可動加圧部材２
２は排紙ローラ１７から離れて上方に退避（図示の状態
）して、第１図の矢示Ａ方向にスイッチバックする原稿
Ｐに矢示Ｂ方向への搬送力をほとんど与えないようにし
ている。

次に、第２図及び第３図を用いて第１図の反転紙排紙路
１９の分岐部周辺について詳細に説明する。

入口ローラ３６は、第２図に示すように複数個（この例
では５個）設けられており、その各入口ローラ３６に対
応させて共通通紙路１８を構成する一方（下側）のガイ
ド板４５に切欠孔４５．をそれぞれ、形成し、入口ロー
ラ３６をガイド板４５の上面よりも突出させている。

そして、その突出する各入口ローラ３６の間に、例えば
弾性を有する薄い板状片によって形成した送り加圧案内
片３８の各舌片部５８ａを挿入して、第３図に示すよう
に矢示り方向から搬送される原稿Ｐの搬送を阻害しない
所定の加圧力で、その先端部分をガイド板４５に板材自
身の弾性力によって接するようにしている。

なお、送り加圧案内片３８は、その後端部が図示しない
装置固定部に固定される反転紙ガイド４２の先端部分に
固定され１反転紙ガイド４２は反転紙引出しローラ３９
を構成する一対の駆動ローラＥＳ９．と従動ローラ３９
ｂの従動ローラ３９ｂ側の軸部も支持している。

したがって、この送り加圧案内片３８によって第３図に
示すプラテンガラス３４の方向から矢示り方向へ搬送さ
れる原稿Ｐのみが共通通紙路１８へ搬送され、スイッチ
バックして矢示Ｇ方向に逆搬送される原稿Ｐ′は反転紙
排紙路１日へ搬送される。

そのため、例えば反転モードを選択して原稿を排紙する
際に、順次送られる原稿が途中の搬送過程でスリップ等
を生じて遅れが生じた場合には、矢示り方向に搬送され
る原稿Ｐと矢示Ｇ方向にスイッチバックされる原稿Ｐ′
とがオーバラップすることがあるが、入口ローラ３日は
矢示り方向から搬送される原稿Ｐにのみ送り加圧案内片
３８によって搬送力が作用し、矢示Ｇ方向からの原稿Ｐ
′にはほとんど作用しないため、スイッチバックされる
前の（先行する）原稿が反転動作を完了しない状態で次
の原稿が分岐部に送り込まれた場合でも１前後の原稿は
互いにオーバーラツプして接触するだけで正常な搬送が
行われる。

なお、入口ローラ３６は、第３図に示すように共通通紙
路１８内を矢示Ｇ方向にスイッチバックされる原稿Ｐ′
の先端が反転紙引出しローラ３９に達するまでは矢示Ｃ
２方向に回転し５その後矢示Ｃユ方向に逆回転し、その
人口ローラ３６が逆回転（矢示Ｃ１方向）するまでは次
に搬送される矢示り方向の原稿は入口ローラ′５６に達
しないようにしである。

また、入口ローラ３６は第３図の矢示Ｃ工方向にのみ回
転するものであってもよい。

次に、第４図及び第５図を用いて第１図の可動加圧部材
２２と固定加圧部材２３が取付けられている周辺部をよ
り詳細に説明する。

可動加圧部材２２は、例えば弾性を有する薄板片で形成
されており、それが上部の軸４３にネジ止めによって固
定されている。そして、その軸４３が図示しない装置固
定部に第４図の矢示Ｈ方向に回動可能に支持され１図示
しない駆動源（例えばソレノイド）によって回動するよ
うになっている。

固定加圧部材２３は、例えば可動加圧部材２２と同様な
弾性を有する薄板片で形成され、共通通紙路１８を形成
する一方の下ガイド板４４に一端を固定し、他端側を第
４図に示すように各排紙ローラ１７に対応させてそれぞ
れ切り欠いて、先端に用紙押え部２′５ａを形成し、そ
の位置を第５図に示す排紙ローラ１７の最上部１７ａよ
りも低くしている。

そして、この各用紙押え部２３ａに対応（第６図に最も
明示）させて、可動加圧部材２２に可動押え部２２ａを
それぞれ形成し、第５図に仮想線図示のように可動加圧
部材２２を図示しない駆動源によって軸４３を介して矢
示Ｅ２方向に回動させた時に、各可動押え部２２ａが排
紙ローラ１７に干渉することなく、排紙ローラ１７の最
上部１７ａよりも低い位置になるようにしている。

したがって、反転紙排紙路１９から第５図の矢示Ｔ方向
へ搬送される原稿Ｐ□は常に矢示方向に回転する排紙ロ
ーラ１７に押圧されて矢示Ｂ方向へ排出されるが、共通
通紙路１８内の原稿Ｐ２は、可動加圧部材２２が実線図
示のように矢示Ｅ、力方向回動する反転モード時には、
原稿Ｐ２　が矢示方向に回転する排紙ローラ１７に抑圧
されないため矢示Ｂ方向への送り力がほとんど与えられ
ず、そのため矢示Ａ方向へスイッチバックされ（第１図
の反転駆動ローラ４１の搬送力による）、反転紙排紙路
１９から原稿Ｐ１として矢示工方向へ搬送されて機外へ
排出される。

また、可動加圧部材２２が仮想線図示のように矢示Ｅ２
方向へ回動する非反転モード時には、原稿Ｐ２が矢示方
向に回転する排紙ローラ１７へ押圧されるため、矢示Ｂ
方向への搬送力が与えられて、そのままスイッチバック
することなしに機外へ排出される。

このように、この実施例ではスイッチバック用の通紙路
を独立させて設けることなく、共通通紙路１８を反転モ
ード時と非反転モード時で共に使用するようにしたので
、原稿自動給送装置をそれだけ小さくすることができる
。

また、第７図に示すように共通通紙路１８と反転紙排紙
路１９のトータル距離（排紙ローラ１７から排紙ローラ
１７までの距Ｒ）を短くした場合には、その距に以上に
長い原稿ＰＬＯを使用すると、原稿の両端付近が共に排
紙ローラ１７に接する位置になる。

この場合、従来の原稿自動給送装置に見られるように、
原稿を排紙ローラに常に加圧する構造の場合には、第７
図（本発明による図面を引用しての説明のため原稿は常
に排紙ローラに加圧される構造に図示されていない）に
示すように、原稿ＰＬＯの先端側と後端側に共に矢示Ｂ
の排紙方向への搬送力が矢示方向に回転する排紙ローラ
１７から与えられるため、スイッチバック側の原稿端部
に矢示Ａ方向へ戻ろうとする方向に逆行する力が作用し
て、スムーズな排紙ができなくなる。

しかしながら、この実施例では前述のように、原稿の排
紙（第７図の矢示Ｂ）方向への搬送を選択的に可能ある
いは不可能にする加圧解除可能な可動加圧部材２２を設
けているので、共通通紙路１８と反転紙排紙路１日のト
ータル距離を短くしても、第７図のように先端部と後端
部が共に排紙ローラ１７に位置する長い原稿ＰＬＯの場
合でも、可動加圧部材２２が矢示方向に回転する排紙ロ
ーラ１７から図示のように離れて、原稿の排紙方向への
搬送を不可能にする位置へ退避するので、反転紙排紙路
１９側の原稿にのみ排紙ローラ１７から矢示Ｂ方向への
搬送力が与えられ、原稿ｐｔｏに無理な力が加えられる
ことなくそれがスムーズに機外へ排出される。

したがって、共通通紙路１８と反転紙排紙路１日を短く
できるだけ装置自体をさらに小型化することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、請求項１の原稿自動給送装置によ
れば、排紙ローラが反転モード時においても一方向回転
のみの単純な排紙動作で原稿を排紙することができ、ス
イッチバック用の通紙路を独立して設ける必要がないの
で、装置自体を小型化することができると共に排紙時の
原稿に無理な力を加えることなくスムーズに排紙するこ
とができる。

また、請求項２の原稿自動給送装置によれば、反転モー
ド時の原稿搬送過程の途中でスリップ等が生じて先行す
る原稿に遅れが生じた場合でも。

先行する原稿と後続の原稿は通紙路内で互いにオーバラ
ップすることできるので、それらを目的とする方向へス
ムーズに搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す原稿自動給送装置の
概略構成図、 第２図及び第３図は第１図の原稿自動給送装置の反転紙
排紙路１日の分岐部周辺を示す拡大斜視図及び拡大断面
図、 第４図及び第５図は第１図の可動加圧部材２２と固定加
圧部材２３が取付けられている周辺部を示す拡大斜視図
及び拡大断面図、 第６図は可動加圧部材２２及び固定加圧部材２３と排紙
ローラ１７との位置関係を示す断面図。 第７図は排紙ローラ１７に原稿の両端付近が共に接する
状態を示す概略断面図。 第８図及び第９図は従来の原稿自動給送装置の例をそれ
ぞれ示す概略構成図である。 １５・・・原稿テーブル　　　　１６・・・排紙口１７
・・・排紙ローラ　　　　　１８・・・共通通紙路１日
・・・反転紙排紙路　　　　２２・・・可動加圧部材２
３・・・固定加圧部材　　　　３日・・・入口ローラ３
８・・・送り加圧案内片　　　Ｐ・・・原稿第４図 クプ 第５図 第２ 図 第３図 １１６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　供給した原稿をスイッチバックさせて排紙ローラの
   排出方向に逆行する方向に戻して反転させる反転モード
   と反転させない非反転モードとを選択して排紙する原稿
   自動給送装置において、前記非反転モード時と反転モー
   ド、時に共に原稿が通過する共通通紙路と、該反転モー
   ド時の原稿を排紙する前記共通通紙路から分岐する反転
   紙排紙路と、前記共通通紙路を通る原稿を前記排紙ロー
   ラに加圧してその原稿の排紙方向への搬送を選択的に可
   能あるいは不可能にする加圧解除可能な可動加圧部材と
   、前記反転紙排紙路を通る原稿を常に前記排紙ローラに
   加圧する固定加圧部材とを設け、前記反転モード時に前
   記可動加圧部材が前記共通通紙路内の原稿の排紙方向へ
   の搬送を不可能にして原稿を前記反転紙排紙路を介して
   排紙するようにしたことを特徴とする原稿自動給送装置
   。 ２　供給した原稿をスイッチバックさせて排紙ローラの
   排出方向に逆行する方向に戻して反転させる反転モード
   と反転させない非反転モードとの２つの排紙モードを備
   えた原稿自動給送装置において、 前記非反転モード時と反転モード時に共に原稿が通過す
   る共通通紙路と、該反転モード時の原稿を排紙するため
   に前記共通通紙路から分岐させて設けた反転紙排紙路と
   、その分岐部に設けられ、少なくとも原稿を前記共通通
   紙路へ送り込む方向に回転する入口ローラと、該入口ロ
   ーラに対応して設けられ、前記共通通紙路へ入る方向に
   搬送される原稿に対しては前記入口ローラに圧接させ、
   前記共通通紙路から戻る方向に搬送される原稿に対して
   は前記入口ローラに圧接させずに前記反転紙排紙路へ案
   内する板状の送り加圧案内片とを有することを特徴とす
   る原稿自動給送装置。