JPS62235145A

JPS62235145A - シ−ト搬送装置

Info

Publication number: JPS62235145A
Application number: JP7978186A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Wada; 和田　雅明
Original assignee: Nippon Seimitsu Kogyo KK
Current assignee: Nippon Seimitsu Kogyo KK
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1987-10-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、複写機、レーザプリンタ、液晶プリンタ、
印刷機などの画像形成装置に設けられたシート取り込み
口に装着されるシート供給装置や、複写機、ファクシミ
リ、イメーノリーグなどの画像処理装置のプラテン上に
自動的に原稿を供給する自動原稿送り装置などのシート
搬送装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、画像処理装置例えば複写機に取り付けられる自動
原稿送り装置は、原稿トレイに積載された原稿を、例え
ば原稿の搬送方向に回転し原稿を送り出す給送ローラと
、この給送ローラに接触して設けられ、原稿の搬送方向
と逆の方向に回転して、給送ローラにより送り出される
原稿を退ける分離ローラとにより、原稿を分離して１枚
ずつ送り出し、この原稿を搬送ベルトでプラテン上へ送
り、基準位置にセットして複写が終了すると、原稿を搬
送ベルトでプラテン上から排出し、排紙トレイ１こ収容
するようｌ二なっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような自動原稿送り装置は、給送ロー２と分離ロー
ラとが接触した状態で互いに逆方向に回転するため、原
稿をくわえ込み難く、先端折れし易い。

このため、給送ローラと分離ローラを非接触にすると原
稿の先端が折れ難いが、原稿が薄い場合には、給送ロー
ラと分離ローラとのオーバラップ量を大きくしなければ
ならない、しかし、オーバ２ツブ量を大きくすると、厚
い原稿の場合、原稿に癖が付いてしまう、従って、薄い
原稿と厚い原稿とによってオーバラップ量を変えなけれ
ばならないので、オーバラップ量の設定が難しい。

〔発明の目的〕

この発明は、シートの分離に際してシートの厚さの影響
を受は難いシート搬送装置を得ることを目的とする。

〔問題、αを解決するための手段〕

そこでこの発明は、複数枚のシートを１枚に分離して搬
送するシート搬送装置においで、シートを搬送する第１
の給送手段と、この第１の給送手段に非接触で、前記第
１の給送手段により搬送されるシートに追従するシート
を退ける１９１の分離手段と、互いに非接触の前記ｔｊ
Ｓｌの給送手段及び前記第１の分離手段により分離され
ながら送り出されるシートを搬送するＰ１％２の給送手
段と、この第２の給送手段に接触し、前記第２の給送手
段により搬送されるシートに追従するシートを退ける第
２の分離手段とを設けたことを特徴とする。

〔作用〕

従って、第１の給送手段と！！！’＄１の分離手段とが
非接触であるため、シートの厚さに関係なくシートをく
わえ込み易いと共に、第１の給送手段と第１の分離手段
とのオーバラップ量を厚いシートに癖が付かない量に設
定してあっても、薄いシートは第１の給送手段とｆｊＳ
ｉの分離手段により波状に曲がって腰が強い状態となる
ため、第２の給送手段と＠２の分離手段とが接触してい
てもシートが両者間にくわえ込まれ易くなり、シートの
分離に際してシートの厚さの制限が少なくなる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例について、図面を参照して説
明する。

く構成〉ｒｊＳ１図に示すように画像処理装置例えば複写機７の
プラテン７７上に、自動原稿送り装ｆｉ７５が取り付け
られている。

この自動原稿送り装置ｉ７５は、原稿トレイ２０７と、
この原稿トレイ２０７上にセットされた原稿を１枚に分
離して送り出す分離給送部２０９と、この分離給送部２
０９から送り出された原稿またはプラテン７７上から供
給される原稿を表裏反転する反転部２１０と、プラテン
７７上の原稿を搬送する搬送部２１１と、複写が終了し
た原稿を反転部２１０を介して排出する排紙部２１３と
、この排紙部２１３から排出された原稿を収容する収容
トレイ２１５とを備え、原稿を給送した側に排紙できる
ようになっている。

前記分離給送部２０９は、第２図に示すように給紙口２
１７に原稿Ｑがセントされているか否かを検出するセン
サ２０１と、給紙口２１７にセットされた原稿Ｑを送り
出す例えば非円形のキックローラ２１９と、給紙口２１
７に挿入された原稿Ｑをキンクローラ２１９に圧接させ
る原稿押さえ２２１と、給紙ガイド２１８，２２０によ
って形成された給紙経路２２２に面して設けられ、原稿
の搬送方向に回転し、キックローラ２１９により送り出
された原稿を搬送する第１の給送手段例えば給送ローラ
２５３と、原稿の搬送方向とは逆の方向に回転し、給送
ローラ２５３により搬送される原稿に追従する原稿を退
ける第１の分離手段例えば分離ローラ２６５と、原稿の
搬送方向に回転し、給送ローラ２５３及び分離ローラ２
６５により１次分離されながら送り出される原稿を搬送
する１２の給送手段例えば給送ローラ２５７と、原稿の
搬送方向とは逆の方向に回転して、給送ローラ２５７に
より搬送される原稿に追従する原稿を退ける第２の分離
手段例えば分離ローラ２６つと、給送ローラ２５７と分
離ローラ２６９とにより２次分離されて送り出された原
稿の先端を検出するセンサ２０３と、２大分＃Ｉされた
原稿の先端をレノストするレノストローラ２２７とを備
えている。

尚、ローラ２５３，２５７，２６５，２６９は例えばゴ
ムローラである。またＰｔ５３図のように、給送ローラ
２５３と分離ローラ２６５とは非接触状態で互い違いに
配置されている。そして、給送ローラ２５３と分離ロー
２２６５とは、直径方向にオーバラップして設けられて
いる。一方、給送ローラ２５７と分離ローラ２６９とは
接触状態で設けられている。

原稿押さえ２２１は紬２４３を中心に回動する第１のア
ーム２４５と、この第１のアーム２４５の先端側に設け
られた紬２４７を中心に回動する第２のアーム２４９と
を備え、第１のアーム２４５の先端で原稿をキックロー
ラ２１９に圧接し、第２のアーム２４９の先端で原稿の
先端を押さえている。

反転部２１０には、正逆転ロー２２２３と、この正逆転
ローラ２２３に圧接された圧接ローラ２２５．２２９と
、原稿をスイッチバックさせて原稿の表裏を反転する反
転経路２３１と、原稿を検出するセンサ２３２と、搬送
路切り換えカイト２３３と、反転経路２３１の原稿をプ
ラテン７７上へ導くと共に、プラテン７７上の原稿を反
転経路２３１に導くガイド２３５とが設けられている。

微送部２１１は、複写機７の背面にヒンジを介して開閉
可能に取り付けられでおり、手動繰作により原稿をプラ
テン７７上にセットすることもできるようになっている
。

この搬送部２１１には、第１図のようにローラ２８１．
２８３間に張設された搬送ベルト２８５と、この搬送ベ
ルト２８５をプラテン７７に圧接するプレッシャローラ
２８７，２８９，２９１とが設けられている。

排紙部２１３には、反転経路２３１につながる排紙経路
２９３と、排紙経路２９３を搬送される原稿が給紙経路
２２２へ進入するのを防止する合成樹脂シートなどの弾
性ガイド２９４と、排出する原稿を検出する排紙センサ
２９５と、原稿を排出する排紙ローラ２９７，２９９と
が設けられている。

〈動作〉以上のような構成において、この装置は次のように動作
する。

初潮状態においては、キンクローラ２１９は第２図の位
置にある。また、原稿押さえ２２１は上昇している。

原ｆｉＨＱを複写面を上にして給紙口１７へ挿入すると
、センサ２０１が原稿Ｑを検出する。次に図示してない
操作パネルを操作して複写条件をセットする。

このような状態のもとに図示してないプリントボタンを
押すと、原稿押さえ２２１の袖２４３が図示右回りに回
動し、原稿押さえ２２１が原稿Ｑ上に落下する。このた
め、第１のアーム２４５の先端が原稿Ｑをキックロー２
２１９に押し当て、第２のアーム４つの先端がｇ、Ｗ４
先端を押さえる。

また、キックローラ２１９が回転し、原稿Ｑを最下紙か
ら送り出す。この原ＩＱは、非接触状態にある搬送方向
に回転する給送ローラ２５３と搬送方向とは逆の方向に
回転する分離ローラ２６５にくわえ込まれる。そして、
くわえ込んだ原稿を給送ローラ２５３で搬送しながら、
この原稿に追従する原稿を分離ロー２２６５で退けて１
次分離が行なわれる。１次分ｗ１された原稿Ｑは、搬送
方向に回忙する給送ローラ２５７と搬送方向とは）竺の
方向に回転する分離ローラ２６９により２大分ａされる
。

ところで、原ＭＱの先端がセンサ２０３に検出されると
、所定時間Ｔ１後に給送ローラ２５３゜２５７と分離ロ
ー２２６５，２６９を停止させる。

ここで、所定時間Ｔ１は原稿Ｑの先端がセンサ２０３を
通過してから、レジストローラ２２７と正逆転ローラ２
２３の転接部に当接し、原ｍＱがたわむのに十分な時間
に設定されている。このため、２次分離されてたわんだ
原ｆｆ１Ｑの先端はレノストされる。

モしてセンサ２０３がオンしてから所定時間Ｔ２　（Ｔ
　２　＞　Ｔ　１　）後に正逆転ローラ２２３を僅かに
実線矢印方向に四′＠させ、レジストローラ２２７と正
逆転ローラ２２３との間に原稿先端をくわえ込ませ、た
わみを無くした状態で原稿の搬送を待機する。

このような状態で複写機７の複写準備が完了すると、実
線矢印方向に回転する正逆転ローラ２２３及ゾ給送ロー
ラ２５７，２５３が原稿Ｑを送り出す。この送り出され
た原稿Ｑは、弾性がイド２９４と正逆（転）ローラ２２
３との間を通って搬送され、破線の状態にある搬送路切
り換えガイド２３３に案内されで反較経路２３１に供給
される。そして原稿の搬送方向後端がセンサ２３２に検
出されると、搬送路切り換え〃イド２３３が実線のよう
に坊ワ換わると共に、正運転ローラ２２３が破線矢印方
向に回覧する。このため原稿は今までのｔ＆端を先頭に
して送り出され、〃イド２３５の上方を通ってプラテン
７７上へ送られる。

そして、原稿が搬送ベルト２８５によりプラテン７７上
を搬送され基準位置にセットされ、複写動作が行われる
。

複写が終了すると、搬送ベルト２８５が逆回転して原稿
がプラテン７７上から〃イド２３５の下方を通って反＠
経路２３１へ送られ、原稿後端がセンサ２３２に検出さ
れると、搬送路切り換えｊイド２３３が切り換えられる
と共に、正逆転ローラ２２３が破線矢印方向に回転する
。

このため原稿がスイッチバンクして排紙経路２９３に供
給される。尚、原稿Ｑの後端がセンサ２３２で検出され
ると、前述と同様の動作で原稿トレイ２０７上の次の原
稿の先出し動作が行われ、レノストローラ２２７と正逆
転ローラ２２３に原稿先端をくわえ込ませた状態で原稿
の搬送を待機する。

排紙経路２９３に供給された原稿は、排紙ローラ２９７
，２９９により収容トレイ２１５上に排出される。その
際、原８Ｓ後端がセンサ２９５に検出されると、先出し
された原稿がプラテン７７上へ送り出される。

〈実施例の効果〉以上説明したこの実施例によれば、次のような効果が得
られる。

（１）　　１次分離を行う給送ローラ２５３と分離ロー
ラ２６５とが非接触状態であるため、原稿の厚さに関係
なく原稿をくわえ込み易いと共に、給送ローラ２５３と
分離ローラ２６５のオ°−バランプ量を厚い原稿に癖が
付かない量に設定して１次分離では厚い原稿が分離され
易く、薄いＩ！′１．稿は分離され難くなっていても、
薄い原稿は交互に配置された給送ローラ２５３と分離ロ
ーラ２６５により波状に曲がって腰が強い状態となるた
め、給送ローラ２５７と分離ロー２２６９とが接触して
いても原稿が両者間にくわえ込まれ易くなり、２次で分
離される。即ち、原稿の分離に際して原稿の厚さの制限
が少なくなる。

（２）　　１次分離を行う給送ローラ２５３と分離ロー
ラ２６５とが非接触であるため、抵抗が少なく原稿をく
わえ込み易く、（ゎえ込み時にスキよ−が生じ難いと共
に、給送ローラ２５３と分離ローラ２６５にくわえ込ま
れた状態で給送ロー２２５７と分離ローラ２６９により
２次分離を行うので、２次分離でもスキューし難い。

（３）　　１次分離を行う給送ローラ２５３と分離ロー
ラ２６５の原稿に対する抵抗が少ないので、２段階分離
を什いながらも、ノヤム時の処理が容易である。

〔変形例〕

以上この発明の一実施例について説明したが、この発明
は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、次の
ような変形が可能である。

（１）　　前記実施例ではシート搬送装置を自動原稿送
り装置７５の分離給送部２０３に適用したが、複写機な
どに供給する複写用紙を多量に収容した大容量のシート
供給装置などの分離部分にも適用できる。

（２）　　第１．第２の分離手段としてシートの搬送方
向とは逆の方向に回転する分離ローラ２６５．２６９を
示したが、固定のゴムローラやゴムパッドなどの摩ｔ？
１部材で分離するようにしても良い。また、第１．第２
の給送手段及び第１．第２の分離手段は、ベルトなどで
も良い。更に、ローラ、ベルトなどを組み合わせても良
い。またローラを使用する場合、ゴムローラに限らずス
ボンノローラなどを使用しても良い。

（３）　　前記実施例ではシートを最下紙から送り出す
装置を示したが、最上紙から送り出す装置にも適用でき
る。

（４）　　前記実施例では給送ローラ２５７と分離ロー
２２６９とを連続して接触させているが、少なくとも分
離時のみ接触させるようにしても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、複数枚のシート
を１枚に分離して搬送するシート搬送装置において、シ
ートを搬送する第１の給送手段と、このｆｊＳｌの給送
手段に非接触で、前記第１の給送手段により搬送される
シートに追従するシートを退ける第１の分離手段と、互
いに非接触の前記第１の給送手段及び前記第１の分離手
段により分離されながら送り出されるシートを搬送する
第２の給送手段と、この第２の給送手段に接触し、前記
第２の給送手段により搬送されるシートに追従するシー
トを退けるｆｔ５２の分離手段とを設けたので、シート
の分離に際してシートの厚さの影響を受は難いシート搬
送装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜ｍ３図はこの発明の一実施例を示した図で、第
１図が自動原稿送り装置の構成を示す断面図、第２図が
自動原稿送すｖｃ置の分離給送部の構成を示す断面図、
第３図が給送ローラと分離ローラの配置構成を示した図
である。７・・・複写機　　７５・・・自動原稿送り装置　　２
０７・・・原稿トレイ　　２０９・・・分離給送部　　
２１０・・・反伝部　　２１１・・・搬送部　　２１３
・・・排紙部　　２１９・・・キックロー２　２２１・
・・原稿押さえ　　２２３・・・正逆転ローラ　　２２
７・・・レノス）ｏ−ラ　　２３１・・・反転経路　　
２５３゜２５７・・・給送ローラ　　２６５，２６９・
・・分離ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数枚のシートを１枚に分離して搬送するシート
搬送装置において、シートを搬送する第１の給送手段と、この第１の給送手段に非接触で、前記第１の給送手段により搬送されるシートに追従するシートを退ける第１の分離手段と、互いに非接触の前記第１の給送手段及び前記第１の分離手段により分離されながら送り出されるシートを搬送する第２の給送手段と、この第２の給送手段に接触し、前記第２の給送手段により搬送されるシートに追従するシートを退ける第２の分離手段とを備えたことを特徴とするシート搬送装置。
（２）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１の給送手段と前記第１の分離手段は、互い違いに複数配置されていることを特徴とするシート搬送装置。
（３）特許請求の範囲第２項記載のシート搬送装置にお
いて、互い違いに配置された前記第１の給送手段と前記第１の分離手段は、シート搬送方向と直交する方向にオーバラップして設け
られていることを特徴とするシート搬送装置。
（４）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１、第２の分離手段は、シートの搬送方向とは逆方向に回転する回転体であることを特徴とするシート搬送装置。
（５）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第１、第２の分離手段は、固定の摩擦部材であることを特徴とするシート搬送装置。
（６）特許請求の範囲第１項記載のシート搬送装置にお
いて、前記第２の給送手段と前記第２の分離手段とは、接離可能であることを特徴とするシート搬送装置。