JPH028152B2 - - Google Patents
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- JPH028152B2 JPH028152B2 JP58127112A JP12711283A JPH028152B2 JP H028152 B2 JPH028152 B2 JP H028152B2 JP 58127112 A JP58127112 A JP 58127112A JP 12711283 A JP12711283 A JP 12711283A JP H028152 B2 JPH028152 B2 JP H028152B2
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- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
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- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は斜板式コンプレツサに関するものであ
る。 〔従来技術〕 従来より、例えば自動車の空調システムには、
軸と平行に設けられた複数個のシリンダボアをも
つシリンダブロツクと、該シリンダブロツク内に
おいて回転軸により回転される斜板と、該シリン
ダボア内に摺動自在に嵌合されたピストンと、該
ピストンと該斜板との間に介在し、該斜板の回転
により該ピストンを往復運動させるシユーとで構
成される斜板式コンプレツサが使用されている。
このコンプレツサでは、回転軸の回転により斜板
が回転揺動し、これによりピストンが往復運動を
してシリンダ内のガスを圧縮する。 この斜板式コンプレツサにおいて、一般に斜
板、シユーは軽量化等の面からアルミニウムやア
ルミニウム合金が使用されている。ここで斜板や
シユーの摺動面には大きな荷重及び滑り速度が作
用することから、斜板やシユーの摺動面は焼付き
しやすい問題がある。特に斜板やシユーの母材を
形成するアルミニウムあるいはアルミニウム合金
が凝着しやすいために、始動時の無潤滑の状態と
か、摺動荷重が大きいような苛酷な摺動条件下で
は焼付きしやすいという問題がある。 〔発明の目的〕 本発明は上記問題を克服するもので、耐焼付性
に優れた斜板式コンプレツサを提供することを目
的とする。 〔発明の構成〕 本発明の斜板式コンプレツサは、斜板およびシ
ユーの少なくとも一方は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金を母材とし、少なくともその摺動面
は該母材上に形成された酸化アルミニウム層の表
面で構成されていることを特徴とするものであ
る。 本発明の斜板式コンプレツサにおいて斜板と
は、シリンダブロツク内において回転軸により回
転されて揺動するものを意味する。 シユーとは、該斜板の摺動面と摺動し、該斜板
の回転によりピストンを往復運動させるものを意
味する。従つてシユーは半球状シユー又は平板状
シユーのいずれでもよい。 本発明の斜板式コンプレツサは斜板、シユー、
ピストン、回転軸、シリンダブロツクの構成部品
を有すれば足り、それら構成部品の形状等は従来
の斜板式コンプレツサと同一でもよい。 本発明の斜板式コンプレツサを特色ずける斜板
およびシユーの少なくとも一方は、アルミニウム
又はアルミニウム合金を母材としている。アルミ
ニウム合金としては例えばAl−Si系合金、Al−
Si−Mg系合金、Al−Si−Cu系合金を使用でき
る。母材は、硬質粗大粒子をアルミニウム又はア
ルミニウム合金のマトリツクス中に含むものを使
用するのが好ましい。ここで、硬質粗大粒子とは
Hv300以上より好ましくは600以上で、平均粒径
が10μ以上、より好ましくは平均粒径が20〜100μ
の粒径をもつものをいい、例えば初晶シリコンが
ある。 硬質粗大粒径を含む代表的な母材材料として、
アルジル合金が知られている。このアルジル合金
はシリコン含有率が13〜30重量％程度と共晶組成
以上の高いシリコン含有量をもち、マトリツクス
中に初晶シリコンを有する。 硬質粗大粒子を含む他の母材材料としては、ア
ルミニウム−マンガン金属間化合物、アルミニウ
ム−シリコン−マンガン金属間化合物、アルミニ
ウム−鉄金属間化合物、アルミニウム−鉄−マン
ガン金属間化合物、アルミニウム−クロム金属間
化合物等の硬質粗大粒子を含むアルミニウム合金
がある。母材が硬質粗大粒子を含む場合には、例
えば初晶シリコンを有するアルジル合金の場合に
は、母材自体がすぐれた摺動特性をもつため、き
びしい摺動条件で使用する斜板やシユーの母材と
して適する。尚、場合によつては母材として、シ
リコン含有量を共晶組成以下例えば１％程度と低
くし、マトリツクス中に初晶シリコンを有しない
アルミニウム−シリコン合金を用いてもよい。 本発明の斜板式コンプレツサを特色ずける斜板
およびシユーの少なくとも一方の摺動面は、酸化
アルミニウム層の表面で構成されている。この酸
化アルミニウム層はその基盤となる斜板やシユー
の母材表面を被覆するもので、凝着をおこしやす
いアルミニウムやアルミニウム合金の母材表面が
摺動面に表出するのを阻止するものである。 酸化アルミニウム層の厚さ、種類等は、斜板や
シユーに作用する荷重の大きさ、摺動速度等の条
件を考慮して決められる。この酸化アルミニウム
層の厚さは1μ以上、より好ましくは3μ以上が良
い。なお、厚さの上限はとくにないが、硬質粗大
粒子を含む母材を用いた場合には該粒子の平均粒
径の1/3程度が好ましく、より好ましくは10μ以
下である。なお特殊な用途の場合には酸化アルミ
ニウム層の厚さを30μ程度あるいはそれ以上が好
ましい場合がある。斜板式コンプレツサにおいて
斜板やシユーの摺動面には大きな荷重及び滑り速
度が作用することを考慮すると、上記酸化アルミ
ニウム層は陽極酸化被膜層特に硬質陽極酸化被膜
層であることが望ましい。アルミニウムの陽極酸
化被膜層は一般に、緻密で硬いため耐摩耗性が大
きく、かつ、母材に対して密着性がよいからであ
る。陽極酸化被膜層としては硬くて緻密なバリヤ
層を使用してもよく、又、バリヤ層の上に多孔質
層を形成して使用してもよい。尚場合によつては
多孔質層の孔に潤滑油を浸透させれば、焼付き防
止に一層効果的となる。陽極酸化法としてはシユ
ウ酸法、硫酸法、シウユ酸・硫酸混液法、クロム
酸法等を使用できる。 本発明を特徴づける斜板又はシユーを製造する
にあたつては、まず鋳造、鍛造、機械加工等によ
つて、母材であるアルミニウム又はアルミニウム
合金を、斜板やシユーの所定の形状に成形した後
に、摺動面となる表面を研磨あるいは研削する。
この場合、母材として硬質粗大粒子を含むものを
用いているときには、摺動面となる表面を、先ず
旋盤切削仕上げを行ない、次にエメリー紙研磨
で、No.400のエメリー紙、No.800のエメリー紙、最
後にNo.1000のエメリー紙により研磨を行ない、さ
らに粒径0.5μのアルミナ粒子を用いてバフ研磨を
行なうとよい。このようにていねいに研磨をすれ
ば硬質粗大粒子の表面からの脱落を防止できるか
らである。 以上のように摺動面となる表面を研磨あるいは
研削したならば、次に母材の表面部を酸化して酸
化アルミニウム層に変える。酸化は通常の陽極酸
化処理で酸化アルミニウム層（アルマイト層）と
することができる。酸化アルミニウム層は30μ以
上と厚くしてもよい。 ここで陽極化被膜層である酸化アルミニウム層
は酸素を外部より取り入れて形成されたものであ
るため、上方に膨張する。 ところで母材として、硬質粗大粒子を含む材料
例えばアルジル合金を使用した場合には、模式図
である第１図に例示したように母材１の表面に３
〜8μの酸化アルミニウム層２を形成し、その表
面を摺動面３とする。母材１中の硬質粗大粒子４
が摺動面３に表出することが望ましい。硬質粗大
粒子を摺動面に表出させる代表的な方法は次のよ
うである。即ち、摺動面となる表面をていねいに
研磨、研削して該硬質粗大粒子の少なくとも過半
数の上端を平らな面あるいは略平らな面にし、次
に研磨、研削された表面を化学研磨あるいは電界
研磨することにより、該硬質粗大粒子を残したま
ま母材の表面部のみを選択的に溶解し、これによ
り母材から該硬質粗大粒子を突出させる。前記し
た化学研磨としては、例えば、苛性ソーダあるい
は苛性カリの10〜30重量％の水溶液を用い、20〜
60℃の温度で10秒〜60秒化学研磨することによ
り、母材の選択的溶解が可能である。なお、電界
研磨の場合には例えば、クロム酸が飽和したリン
酸水溶液を用い、60〜90℃で、３アンペア／ｄm2
〜100アンペア／ｄm2の電流密度で１〜30秒電界
研磨することにより同様の選択的溶解が可能とな
る。以上のように硬質粗大粒子を突出させた状態
で陽極酸化処理を行なつて酸化アルミニウム層を
形成し、以て硬質粗大粒子の上端を酸化アルミニ
ウムの表面とを略同一の高さにする。場合によつ
ては該酸化アルミニウム層の表面は硬質粗大粒子
の上端よりわずかに高いか、逆にわずかに低い程
度でもよい。尚、硬質粗大粒子と酸化アルミニウ
ム層との境界に溝を形成するとよい。この溝は潤
滑油の保持の役割をはたす。 本発明の斜板式コンプレツサにおいては、斜板
又はシユーのいずれか一方の摺動面のみ酸化アル
ミニウム層が形成されていてもよいし、あるい
は、斜板とシユーの双方の摺動面に酸化アルミニ
ウム層が形成されていてもよい。 〔発明の効果〕 本発明の斜板式コンプレツサにおいては、摺動
条件が最も厳しい斜板及びシユーの少なくとも一
方は、アルミニウム又はアルミニウム合金を母材
とし、少なくともその摺動面は該母材上に形成さ
れた酸化アルミニウム層の表面で構成されてい
る。従つて摺動面には凝着しやすく耐焼付性低下
の原因となるアルミニウムあるいはアルミニウム
合金の母材が表出していない。このため優れた耐
焼付性を示す斜板式コンプレツサが得られる。 更に本発明において酸化アルミニウム層の表面
で構成される摺動面に硬質粗大粒子を表出させれ
ば、一層優れた耐焼付性を示す斜板式コンプレツ
サが得られる。更に本発明においては、摺動面に
表出させた硬質粗大粒子の上端を平らな面とすれ
ば、摺動の際に該硬質粗大粒子が脱落することを
極力防ぐことができ、従つて一層優れた耐焼付性
を示す斜板式コンプレツサが得られる。 また本発明において酸化アルミニウム層を陽極
酸化被膜層とすれば、陽極酸化被膜層は母材に対
して密着性がよく、かつ硬いため、一層優れた耐
焼付性を示す斜板式コンプレツサが得られる。 また本発明において硬質粗大粒子と酸化アルミ
ニウム層の境界に凹部を形成すると、この凹部は
潤滑油の保持の役割をはたす。このため油膜の形
成がよく、一層優れた耐焼付性を示す斜板式コン
プレツサが得られる。 実施例 １ 本発明の１実施例の斜板式コンプレツサの断面
図を第２図に示す。第２図において５はシリンダ
ブロツクであり、このシリンダブロツク５内には
回転軸６が軸受７，８を介して回転自在に軸支さ
れ、この回転軸６には、斜板９が連結固定されて
いる。そして前記シリンダブロツク５には放射状
等間隔位置にシリンダボア１０がそれぞれ形成さ
れ、各ボア１０内には、ピストン１１が摺動自在
に嵌合されている。このシリンダブロツク５の左
端開口部には、バルブプレート１２及びフロント
シリンダヘツド１３とにより閉塞され、右端開口
部にはバルブプレート１４及びリヤシリンダヘツ
ド１５により閉塞されている。 前記ピストン１１の中央部分には斜板９の外周
部分を受け入れる凹陥部１１ａが形成され、この
凹陥部１１ａの軸方向対向面には、それぞれ球状
凹陥部１１ｂが形成されている。そして斜板９の
端面には、半球状のシユー１６が摺接され、前記
斜板９の回転をピストン１１に往復動して伝達す
るようになつている。なお以上の構成は基本的に
は従来の斜板式コンプレツサの構造と同一であ
る。 本実施例では、斜板９の摺動面が従来のものと
異なつている。即ち、本実施例にかかる斜板９の
母材をAl−Si−Cu系合金とし、研磨としてラツ
プ仕上を施した後、10重量％の硫酸水溶液を使用
し、０℃の浴中において電流密度5A／ｄm2の電
流反転の条件で陽極酸化した。これにより厚さ約
5μの酸化アルミニウム層（アルマイト層）を形
成した。本実施例の斜板式コンプレツサでは斜板
９の摺動面に硬質粗大粒子として粒径30〜80μの
Siが表出している。尚、摺動の相手材であるシユ
ーの母材はSUJ−２である。 この斜板式コンプレツサの実機テストを実施す
るため、実施例と同じようにして作つた斜板式コ
ンプレツサ５台について、回転数6500r.p.m.コン
プレツサ温度−10℃、10分間運転、２時間停止を
１サイクルとする試験を30サイクル実施した。本
実施例の斜板式コンプレツサでは試験した５台中
５台とも上記のサイクルテストに合格した。 更にはこの斜板式コンプレツサの斜板の母材、
陽極酸化した酸化アルミニウムの厚みを変更した
る。 〔従来技術〕 従来より、例えば自動車の空調システムには、
軸と平行に設けられた複数個のシリンダボアをも
つシリンダブロツクと、該シリンダブロツク内に
おいて回転軸により回転される斜板と、該シリン
ダボア内に摺動自在に嵌合されたピストンと、該
ピストンと該斜板との間に介在し、該斜板の回転
により該ピストンを往復運動させるシユーとで構
成される斜板式コンプレツサが使用されている。
このコンプレツサでは、回転軸の回転により斜板
が回転揺動し、これによりピストンが往復運動を
してシリンダ内のガスを圧縮する。 この斜板式コンプレツサにおいて、一般に斜
板、シユーは軽量化等の面からアルミニウムやア
ルミニウム合金が使用されている。ここで斜板や
シユーの摺動面には大きな荷重及び滑り速度が作
用することから、斜板やシユーの摺動面は焼付き
しやすい問題がある。特に斜板やシユーの母材を
形成するアルミニウムあるいはアルミニウム合金
が凝着しやすいために、始動時の無潤滑の状態と
か、摺動荷重が大きいような苛酷な摺動条件下で
は焼付きしやすいという問題がある。 〔発明の目的〕 本発明は上記問題を克服するもので、耐焼付性
に優れた斜板式コンプレツサを提供することを目
的とする。 〔発明の構成〕 本発明の斜板式コンプレツサは、斜板およびシ
ユーの少なくとも一方は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金を母材とし、少なくともその摺動面
は該母材上に形成された酸化アルミニウム層の表
面で構成されていることを特徴とするものであ
る。 本発明の斜板式コンプレツサにおいて斜板と
は、シリンダブロツク内において回転軸により回
転されて揺動するものを意味する。 シユーとは、該斜板の摺動面と摺動し、該斜板
の回転によりピストンを往復運動させるものを意
味する。従つてシユーは半球状シユー又は平板状
シユーのいずれでもよい。 本発明の斜板式コンプレツサは斜板、シユー、
ピストン、回転軸、シリンダブロツクの構成部品
を有すれば足り、それら構成部品の形状等は従来
の斜板式コンプレツサと同一でもよい。 本発明の斜板式コンプレツサを特色ずける斜板
およびシユーの少なくとも一方は、アルミニウム
又はアルミニウム合金を母材としている。アルミ
ニウム合金としては例えばAl−Si系合金、Al−
Si−Mg系合金、Al−Si−Cu系合金を使用でき
る。母材は、硬質粗大粒子をアルミニウム又はア
ルミニウム合金のマトリツクス中に含むものを使
用するのが好ましい。ここで、硬質粗大粒子とは
Hv300以上より好ましくは600以上で、平均粒径
が10μ以上、より好ましくは平均粒径が20〜100μ
の粒径をもつものをいい、例えば初晶シリコンが
ある。 硬質粗大粒径を含む代表的な母材材料として、
アルジル合金が知られている。このアルジル合金
はシリコン含有率が13〜30重量％程度と共晶組成
以上の高いシリコン含有量をもち、マトリツクス
中に初晶シリコンを有する。 硬質粗大粒子を含む他の母材材料としては、ア
ルミニウム−マンガン金属間化合物、アルミニウ
ム−シリコン−マンガン金属間化合物、アルミニ
ウム−鉄金属間化合物、アルミニウム−鉄−マン
ガン金属間化合物、アルミニウム−クロム金属間
化合物等の硬質粗大粒子を含むアルミニウム合金
がある。母材が硬質粗大粒子を含む場合には、例
えば初晶シリコンを有するアルジル合金の場合に
は、母材自体がすぐれた摺動特性をもつため、き
びしい摺動条件で使用する斜板やシユーの母材と
して適する。尚、場合によつては母材として、シ
リコン含有量を共晶組成以下例えば１％程度と低
くし、マトリツクス中に初晶シリコンを有しない
アルミニウム−シリコン合金を用いてもよい。 本発明の斜板式コンプレツサを特色ずける斜板
およびシユーの少なくとも一方の摺動面は、酸化
アルミニウム層の表面で構成されている。この酸
化アルミニウム層はその基盤となる斜板やシユー
の母材表面を被覆するもので、凝着をおこしやす
いアルミニウムやアルミニウム合金の母材表面が
摺動面に表出するのを阻止するものである。 酸化アルミニウム層の厚さ、種類等は、斜板や
シユーに作用する荷重の大きさ、摺動速度等の条
件を考慮して決められる。この酸化アルミニウム
層の厚さは1μ以上、より好ましくは3μ以上が良
い。なお、厚さの上限はとくにないが、硬質粗大
粒子を含む母材を用いた場合には該粒子の平均粒
径の1/3程度が好ましく、より好ましくは10μ以
下である。なお特殊な用途の場合には酸化アルミ
ニウム層の厚さを30μ程度あるいはそれ以上が好
ましい場合がある。斜板式コンプレツサにおいて
斜板やシユーの摺動面には大きな荷重及び滑り速
度が作用することを考慮すると、上記酸化アルミ
ニウム層は陽極酸化被膜層特に硬質陽極酸化被膜
層であることが望ましい。アルミニウムの陽極酸
化被膜層は一般に、緻密で硬いため耐摩耗性が大
きく、かつ、母材に対して密着性がよいからであ
る。陽極酸化被膜層としては硬くて緻密なバリヤ
層を使用してもよく、又、バリヤ層の上に多孔質
層を形成して使用してもよい。尚場合によつては
多孔質層の孔に潤滑油を浸透させれば、焼付き防
止に一層効果的となる。陽極酸化法としてはシユ
ウ酸法、硫酸法、シウユ酸・硫酸混液法、クロム
酸法等を使用できる。 本発明を特徴づける斜板又はシユーを製造する
にあたつては、まず鋳造、鍛造、機械加工等によ
つて、母材であるアルミニウム又はアルミニウム
合金を、斜板やシユーの所定の形状に成形した後
に、摺動面となる表面を研磨あるいは研削する。
この場合、母材として硬質粗大粒子を含むものを
用いているときには、摺動面となる表面を、先ず
旋盤切削仕上げを行ない、次にエメリー紙研磨
で、No.400のエメリー紙、No.800のエメリー紙、最
後にNo.1000のエメリー紙により研磨を行ない、さ
らに粒径0.5μのアルミナ粒子を用いてバフ研磨を
行なうとよい。このようにていねいに研磨をすれ
ば硬質粗大粒子の表面からの脱落を防止できるか
らである。 以上のように摺動面となる表面を研磨あるいは
研削したならば、次に母材の表面部を酸化して酸
化アルミニウム層に変える。酸化は通常の陽極酸
化処理で酸化アルミニウム層（アルマイト層）と
することができる。酸化アルミニウム層は30μ以
上と厚くしてもよい。 ここで陽極化被膜層である酸化アルミニウム層
は酸素を外部より取り入れて形成されたものであ
るため、上方に膨張する。 ところで母材として、硬質粗大粒子を含む材料
例えばアルジル合金を使用した場合には、模式図
である第１図に例示したように母材１の表面に３
〜8μの酸化アルミニウム層２を形成し、その表
面を摺動面３とする。母材１中の硬質粗大粒子４
が摺動面３に表出することが望ましい。硬質粗大
粒子を摺動面に表出させる代表的な方法は次のよ
うである。即ち、摺動面となる表面をていねいに
研磨、研削して該硬質粗大粒子の少なくとも過半
数の上端を平らな面あるいは略平らな面にし、次
に研磨、研削された表面を化学研磨あるいは電界
研磨することにより、該硬質粗大粒子を残したま
ま母材の表面部のみを選択的に溶解し、これによ
り母材から該硬質粗大粒子を突出させる。前記し
た化学研磨としては、例えば、苛性ソーダあるい
は苛性カリの10〜30重量％の水溶液を用い、20〜
60℃の温度で10秒〜60秒化学研磨することによ
り、母材の選択的溶解が可能である。なお、電界
研磨の場合には例えば、クロム酸が飽和したリン
酸水溶液を用い、60〜90℃で、３アンペア／ｄm2
〜100アンペア／ｄm2の電流密度で１〜30秒電界
研磨することにより同様の選択的溶解が可能とな
る。以上のように硬質粗大粒子を突出させた状態
で陽極酸化処理を行なつて酸化アルミニウム層を
形成し、以て硬質粗大粒子の上端を酸化アルミニ
ウムの表面とを略同一の高さにする。場合によつ
ては該酸化アルミニウム層の表面は硬質粗大粒子
の上端よりわずかに高いか、逆にわずかに低い程
度でもよい。尚、硬質粗大粒子と酸化アルミニウ
ム層との境界に溝を形成するとよい。この溝は潤
滑油の保持の役割をはたす。 本発明の斜板式コンプレツサにおいては、斜板
又はシユーのいずれか一方の摺動面のみ酸化アル
ミニウム層が形成されていてもよいし、あるい
は、斜板とシユーの双方の摺動面に酸化アルミニ
ウム層が形成されていてもよい。 〔発明の効果〕 本発明の斜板式コンプレツサにおいては、摺動
条件が最も厳しい斜板及びシユーの少なくとも一
方は、アルミニウム又はアルミニウム合金を母材
とし、少なくともその摺動面は該母材上に形成さ
れた酸化アルミニウム層の表面で構成されてい
る。従つて摺動面には凝着しやすく耐焼付性低下
の原因となるアルミニウムあるいはアルミニウム
合金の母材が表出していない。このため優れた耐
焼付性を示す斜板式コンプレツサが得られる。 更に本発明において酸化アルミニウム層の表面
で構成される摺動面に硬質粗大粒子を表出させれ
ば、一層優れた耐焼付性を示す斜板式コンプレツ
サが得られる。更に本発明においては、摺動面に
表出させた硬質粗大粒子の上端を平らな面とすれ
ば、摺動の際に該硬質粗大粒子が脱落することを
極力防ぐことができ、従つて一層優れた耐焼付性
を示す斜板式コンプレツサが得られる。 また本発明において酸化アルミニウム層を陽極
酸化被膜層とすれば、陽極酸化被膜層は母材に対
して密着性がよく、かつ硬いため、一層優れた耐
焼付性を示す斜板式コンプレツサが得られる。 また本発明において硬質粗大粒子と酸化アルミ
ニウム層の境界に凹部を形成すると、この凹部は
潤滑油の保持の役割をはたす。このため油膜の形
成がよく、一層優れた耐焼付性を示す斜板式コン
プレツサが得られる。 実施例 １ 本発明の１実施例の斜板式コンプレツサの断面
図を第２図に示す。第２図において５はシリンダ
ブロツクであり、このシリンダブロツク５内には
回転軸６が軸受７，８を介して回転自在に軸支さ
れ、この回転軸６には、斜板９が連結固定されて
いる。そして前記シリンダブロツク５には放射状
等間隔位置にシリンダボア１０がそれぞれ形成さ
れ、各ボア１０内には、ピストン１１が摺動自在
に嵌合されている。このシリンダブロツク５の左
端開口部には、バルブプレート１２及びフロント
シリンダヘツド１３とにより閉塞され、右端開口
部にはバルブプレート１４及びリヤシリンダヘツ
ド１５により閉塞されている。 前記ピストン１１の中央部分には斜板９の外周
部分を受け入れる凹陥部１１ａが形成され、この
凹陥部１１ａの軸方向対向面には、それぞれ球状
凹陥部１１ｂが形成されている。そして斜板９の
端面には、半球状のシユー１６が摺接され、前記
斜板９の回転をピストン１１に往復動して伝達す
るようになつている。なお以上の構成は基本的に
は従来の斜板式コンプレツサの構造と同一であ
る。 本実施例では、斜板９の摺動面が従来のものと
異なつている。即ち、本実施例にかかる斜板９の
母材をAl−Si−Cu系合金とし、研磨としてラツ
プ仕上を施した後、10重量％の硫酸水溶液を使用
し、０℃の浴中において電流密度5A／ｄm2の電
流反転の条件で陽極酸化した。これにより厚さ約
5μの酸化アルミニウム層（アルマイト層）を形
成した。本実施例の斜板式コンプレツサでは斜板
９の摺動面に硬質粗大粒子として粒径30〜80μの
Siが表出している。尚、摺動の相手材であるシユ
ーの母材はSUJ−２である。 この斜板式コンプレツサの実機テストを実施す
るため、実施例と同じようにして作つた斜板式コ
ンプレツサ５台について、回転数6500r.p.m.コン
プレツサ温度−10℃、10分間運転、２時間停止を
１サイクルとする試験を30サイクル実施した。本
実施例の斜板式コンプレツサでは試験した５台中
５台とも上記のサイクルテストに合格した。 更にはこの斜板式コンプレツサの斜板の母材、
陽極酸化した酸化アルミニウムの厚みを変更した
【表】
場合のサイクルテストを行なつた。この試験結果
を試験条件と共に表１に示す。表１に示すように
陽極酸化被膜を形成したNo.１〜No.８のいずれの場
合も、試験した５台中５台とも上記のサイクルテ
ストに合格した。 尚、参考のために陽極酸化被膜を形成しない斜
板を具備した従来の斜板式コンプレツサのサイク
ルテストも行なつた。この試験結果を試験条件と
共に表１に示す。陽極酸化被膜を形成しなかつた
No.10の斜板は試験した５台中３台しかサイクルテ
ストに合格せず、又、同じく陽極酸化被膜を形成
しなかつたNo.11の斜板は試験した５台中１台しか
合格しなかつた。
を試験条件と共に表１に示す。表１に示すように
陽極酸化被膜を形成したNo.１〜No.８のいずれの場
合も、試験した５台中５台とも上記のサイクルテ
ストに合格した。 尚、参考のために陽極酸化被膜を形成しない斜
板を具備した従来の斜板式コンプレツサのサイク
ルテストも行なつた。この試験結果を試験条件と
共に表１に示す。陽極酸化被膜を形成しなかつた
No.10の斜板は試験した５台中３台しかサイクルテ
ストに合格せず、又、同じく陽極酸化被膜を形成
しなかつたNo.11の斜板は試験した５台中１台しか
合格しなかつた。
第１図は硬質粗大粒子を含む母材上に酸化アル
ミニウム層を形成した状態を模式的に示す断面
図、第２図は本発明の一実施例の斜板式コンプレ
ツサの断面図である。 図中、１は母材、２は酸化アルミニウム層、３
は摺動面、４は硬質粗大粒子、５はシリンダブロ
ツク、６は回転軸、９は斜板、１０はシリンダボ
ア、１１はピストン、１６はシユーを示す。
ミニウム層を形成した状態を模式的に示す断面
図、第２図は本発明の一実施例の斜板式コンプレ
ツサの断面図である。 図中、１は母材、２は酸化アルミニウム層、３
は摺動面、４は硬質粗大粒子、５はシリンダブロ
ツク、６は回転軸、９は斜板、１０はシリンダボ
ア、１１はピストン、１６はシユーを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸と平行に設けられた複数個のシリンダボア
をもつシリンダブロツクと、該シリンダブロツク
内において回転軸により回転される斜板と、該シ
リンダボア内に摺動自在に嵌合されたピストン
と、該ピストンと該斜板との間に摺動自在に介在
し、該斜板の回転により該ピストンを往復運動さ
せるシユーとで構成されるコンプレツサにおい
て、 前記斜板および前記シユーの少なくとも一方
は、アルミニウム又はアルミニウム合金を母材と
し、少なくともその摺動面は該母材上に形成され
た酸化アルミニウム層の表面で構成されているこ
とを特徴とする斜板式コンプレツサ。 ２ 母材は初晶シリコン等の硬質粗大粒子を含
み、該硬質粗大粒子が摺動面に表出している特許
請求の範囲第１項記載の斜板式コンプレツサ。 ３ 酸化アルミニウム層は、陽極酸化被膜層であ
る特許請求の範囲第１項記載の斜板式コンプレツ
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127112A JPS6019972A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 斜板式コンプレツサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127112A JPS6019972A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 斜板式コンプレツサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019972A JPS6019972A (ja) | 1985-02-01 |
| JPH028152B2 true JPH028152B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=14951901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58127112A Granted JPS6019972A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 斜板式コンプレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019972A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5704272A (en) * | 1996-08-26 | 1998-01-06 | Sundstrand Corporation | Axial piston energy converting device |
| JPH11193780A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 片頭ピストン型斜板式圧縮機および斜板の製造方法 |
| JP2002155330A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材用アルミニウム合金 |
| JP2002276567A (ja) | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| DE10159949C1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-05-22 | Wieland Werke Ag | Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern |
| JP6423909B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2018-11-14 | Ｋｙｂ株式会社 | 摺動部材及び摺動部材の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58127112A patent/JPS6019972A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6019972A (ja) | 1985-02-01 |
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