JPH028155B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、永久磁石とポールピースとの間隙に
交番電力で付勢される駆動コイルが配置され、該
コイルと一体化されたピストンがシリンダ部に摺
動自在に遊嵌され、駆動コイルの磁力による往復
運動が共振コイルばねで増幅されるようにして、
前記ピストンの往復運動により流体の吸引、吐出
を行なうようにした振動圧縮機に関する。

従来この種の振動圧縮機では、ケーシング内に
永久磁石、ポールピース、駆動コイル、ピストン
および共振コイルばねなどから成る単一の振動系
を配置して圧縮機本体を構成している。そのため
ピストンの前記ケーシングの軸線方向に沿う往復
運動の反作用として圧縮機本体にも前記軸線方向
に沿う振動が生じることを避けられず、したがつ
て従来では圧縮機本体を容器内でばねにより浮動
支持し、前記容器をたとえば電気冷蔵庫などに支
持しており、圧縮機全体がどうしても大型化して
いた。また圧縮機本体を容器で覆うために、圧縮
機本体の内部で発生する熱の冷却効率が劣る。さ
らに容量を大きくするためには、共振コイルばね
およびピストンなどの振動体の重量を大として振
動エネルギを増大させる必要があるので、各部材
の強度をその増大された振動エネルギに耐えるよ
うに向上させる必要がある。特に共振コイルばね
において、一定の共振周波数を保つためにはその
ばね定数を大きな応力に耐えるものとする必要が
あり、ばね自体の寿命等により容量の増大には限
界がある。

本発明の第１の目的は、このような従来の技術
的課題を解決し、ケーシング内で相互に逆方向に
振動する一対の振動系を構成してケーシングの振
動を防止することによりケーシングを覆う容器を
省略することができるようにし、冷却効率を向上
して全体を小型に構成するとともに、容量も容易
に増大することができるようにした振動圧縮機を
提供することである。

また本発明の第２の目的は、両シリンダ部をケ
ーシングの軸線方向中央部に設けるとともに吐出
弁を介して両シリンダ部間に吐出弁室を形成して
構造を単純化した振動圧縮機を提供することであ
る。

さらに本発明の第３の目的は、駆動コイルの電
気的接続態様を単純化して構造を簡単にした振動
圧縮機を提供することである。

第１の発明に従う振動圧縮機では、両端部が閉
塞された円筒状のケーシング内に、一対の永久磁
石と、それらの永久磁石との間に環状の間隙をそ
れぞれ形成する一対のポールピースとが、前記ケ
ーシングの軸線方向中央部に関して対称に固定的
に設けられ、前記各間隙には一対のピストンがそ
れぞれ個別に一体化されかつ交番電力で付勢され
る一対の駆動コイルが配置され、前記各ピストン
が摺動自在に遊嵌される一対のシリンダ部が前記
ケーシングに一体的に設けられ、２組の対を成す
駆動コイルおよびピストンは共振コイルばねで前
記ケーシングの軸線方向移動自在に浮動支持さ
れ、前記各駆動コイルの巻き方向、各駆動コイル
相互の電気的接続態様および前記各永久磁石の着
磁方向は、前記両駆動コイルの移動方向が相互に
逆となるように選ばれる。

第２の発明に従う振動圧縮機では、ケーシング
内を仕切る仕切部材がケーシングの軸方向中央部
に固定され、この仕切部材には一対のピストンを
摺動自在に遊嵌する一対のシリンダ部が軸線を同
一にしてそれぞれ設けられるとともに、両シリン
ダ部間には一対の吐出弁を介して共通の吐出弁室
が形成される。

第３の発明に従う振動圧縮機では、各駆動コイ
ルは電気的に直列接続され、各駆動コイルの巻き
方向を同一にして永久磁石の対応する駆動コイル
に対向する側の磁極が相互に逆とされるか、ある
いは各駆動コイルの巻き方向を相互に逆にして前
記各永久磁石の駆動コイルに対向する側の磁極が
同一とされる。

以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、たとえば家庭用
あるいは車載用電気冷蔵庫の圧縮機として用いら
れる振動圧縮機のケーシング１内には、該ケーシ
ング１の軸線方向中央部に関して対称に、一対の
ピストン２，３が配置され、これらのピストン
２，３がそれぞれ対応する駆動コイル４，５への
交番電力の供給により、相互に逆方向に往復運動
し、流体たとえば冷媒の吸引、吐出が行なわれ
る。

ケーシング１は、円筒体６の両端に一対の閉塞
部材７，８を嵌合固着して構成される。両閉塞部
材７，８は、基本的に円筒状であつて、各端部に
半径方向外方に張出した鍔部９，１０をそれぞれ
一体的に備え、これらの鍔部９，１０が円筒体６
の両端に嵌合固着される。すなわち、円筒体６の
両端には薄肉部１１，１２がそれぞれ設けられて
おり、これらの薄肉部１１，１２に前記各閉塞部
材７，８の鍔部９，１０がそれぞれ嵌入され、薄
肉部１１，１２を図示のようにかしめて折曲げる
ことにより、ケーシング１が構成される。また前
述のようにかしめた部分を溶接して、閉塞部材
７，８と円筒体６との固着状態がさらに確実にさ
れる。

このように、円筒体６の両端に同一形状の閉塞
部材７，８を嵌合固着してケーシング１を構成す
るようにしたので、ケーシング１の構造が極めて
単純化され、組立能率も向上する。

ケーシング１内における軸線方向中央部には、
基本的に厚肉円板状の仕切部材１３が円筒体６の
内面に固定され、それによつてケーシング１内が
一対の低圧室１４，１５に仕切られる。

両低圧室１４，１５において、円筒体６の両端
部寄りの内面には、永久磁石１６，１７がそれぞ
れリング状に固定される。また両閉塞部材７，８
には、永久磁石１６，１７との間に環状の間隙１
８，１９を形成してリング状のポールピース２
０，２１がそれぞれ固定あるいは一体的に成形さ
れる。各間隙１８，１９には駆動コイル４，５が
ケーシング１の軸線方向に往復動自在にそれぞれ
配置される。これらの駆動コイル４，５は支持部
材２２，２３にそれぞれ巻回されており、各支持
部材２２，２３はケーシング１の軸線と同心の円
筒状ピストン２，３にそれぞれ固着される。

一方の支持部材２２は、基本的に円板状であつ
てピストン２に固着される基部２４と、周方向に
間隔をあけて該基部２４の周縁部に固着されピス
トン２の軸線と平行に延びる複数の支持部２５と
から成り、前記各支持部２５の一端部に駆動コイ
ル４が巻回される。他方の支持部材２３は、基部
２６と支持部２７とを有して前記一方の支持部材
２２と同様に形成され、支持部２７の一端部に駆
動コイル５が巻回され、基部２６がピストン３に
固着される。このようにして各駆動コイル４，５
と、それらに対応するピストン２，３とが実質的
に一体化される。

各支持部材２２，２３における支持部２５，２
７の他端部には、駆動コイル４，５の移動方向と
直角にブレード板２８，２９がそれぞれ設けられ
る。これらのブレード板２８，２９は駆動コイル
４，５およびそれと一体的なピストン２，３が往
復運動するときに、各低圧室１４，１５内に潤滑
油を飛散させる機能を果す。

ケーシング１の両端における閉塞部材７，８の
内方端面には、電気絶縁性材料から成る絶縁板３
１，３２を介して導電性材料から成る受け板３
３，３４がそれぞれ当接される。また各支持部材
２２，２３における基部２４，２６の閉塞部材
７，８にそれぞれ対向する面には、電気絶縁性材
料から成る絶縁板３５，３６を介して導電性材料
から成る受け板３７，３８が当接される。相互に
対向する両受け板３３，３７および３４，３８間
には共振コイルばね３９，４０がそれぞれ介装さ
れる。

支持部材２２，２３における基部２４，２６の
仕切部材１３に対向する面には、電気絶縁性材料
から成る絶縁板４１，４２を介して導電性材料か
ら成る受け板４３，４４がそれぞれ当接され、仕
切部材１３の両面には、電気絶縁性材料から成る
絶縁板４５，４６を介して導電性材料から成る受
け板４７，４８がそれぞれ当接される。相互に対
向する両受け板４３，４７および４４，４８間に
は共振コイルばね４９，５０がそれぞれ介装され
る。

このようにして、駆動コイル４の往復運動は一
対の共振コイルばね３９，４９によつて増幅さ
れ、また駆動コイル５の往復運動は一対の共振コ
イルばね４０，５０によつて増幅される。各駆動
コイル４，５とともに増幅された往復運動をする
ピストン２，３は仕切部材１３に一体的に設けら
れたシリンダ部５１，５２に摺動自在にそれぞれ
遊嵌される。

第２図を併せて参照して、仕切部材１３には、
ケーシング１と同心の貫通孔５３が穿設されてお
り、この貫通孔５３にその両端から一対の円筒状
シリンダ体５４，５５を嵌着することにより、仕
切部材１３の両低圧室１４，１５に臨む部分にシ
リンダ部５１，５２がそれぞれ一体的に設けられ
る。すなわち、貫通孔５３の途中には、軸線方向
両外方に臨んで２つのアンダーカツト付段部５
６，５７がそれぞれ形成されており、これらの段
部５６，５７にたとえば鉛や銅などのメタルフロ
ー材５８，５９を当てて円筒状のシリンダ体５
４，５５が貫通孔５３に押圧嵌入される。これに
より、メタルフロー材５８，５９は前記両段部５
６，５７と各シリンダ体５４，５５の外周に形成
されたアンダーカツト付段部との間で挾圧され、
シリンダ体５４，５５の外周面と貫通孔５３の内
周面間にメタルフロー材５８，５９がそれぞれ流
入して固着およびシール機能が果される。

シリンダ体５４，５５の相互に対向する端部外
周には、環状の切欠き部６０，６１がそれぞれ形
成されており、シリンダ体５４，５５間には両端
を前記切欠き部６０，６１にそれぞれ嵌入させて
略円筒状のライナ６２が介装される。こうして両
シリンダ体５４，５５の端部間には吐出弁室６３
が両シリンダ部５１，５２に共通に形成される。
この吐出弁室６３には、各シリンダ体５４，５５
の端面に形成された弁座６４，６５にそれぞれ着
座可能であつてライナ６２によつて案内される一
対の吐出弁６６，６７と、両吐出弁６６，６７間
に介装され両吐出弁６６，６７を対応する弁座６
４，６５に向けて付勢する押圧コイルばね６８と
が収納される。

吐出弁室６３において、各吐出弁６６，６７
は、対応するピストン２，３がシリンダ部５１，
５２のシリンダ室６９，７０内で外方に移動して
吸引動作をするときに押圧コイルばね６８のばね
力によつて弁座６４，６５に着座し閉弁し、それ
とは逆にピストン２，３がシリンダ室６９，７０
内で内方に移動して吐出動作をするときに押圧コ
イルばね６８のばね力に抗して弁座６４，６５か
ら離反して開弁し、シリンダ室６９，７０を吐出
弁室６３に連通させる。

一方、各シリンダ室６９，７０におけるピスト
ン２，３の先端部には、底部に連通孔７１，７２
を備える有底円筒状の保持部材７３，７４が、各
ピストン２，３の先端との間に吸入弁室７５，７
６を形成してそれぞれ固着される。これらの吸入
弁室７５，７６内には、各ピストン２，３の先端
面に形成された弁座７７，７８に着座可能な吸入
弁７９，８０がピストン２，３の軸線方向に移動
自在にそれぞれ保持される。

各吸入弁室７５，７６において、ピストン２，
３がシリンダ室６９，７０内を外方に移動して吸
引動作するときには吸入弁７９，８０が弁座７
７，７８から離反してピストン２，３内を吸入弁
室７５，７６に連通させ、したがつて吸入弁室７
５，７６および連通孔７１，７２を介してピスト
ン２，３内をシリンダ室６９，７０に連通させ
る。これとは逆に、ピストン２，３がシリンダ室
６９，７０内を内方に移動して吐出動作するとき
には、吸入弁７９，８０が弁座７７，７８に着座
して閉弁する。

さらに第３図を併せて参照して、仕切部材１３
の側部には、側方に開放した穴８１が穿設されて
おり、この穴８１は仕切部材１３が円筒体６の内
面に固定されたときに円筒体６の内面で閉塞され
て吸入室８２を形成する。この吸入室８２内に
は、含油可能な有孔性金属あるいは金網８３が装
入される。また円筒体６には吸入室８２内に連通
して吸入管８４が接続されており、この吸入管８
４からは電気冷蔵庫用溶媒などの流体とともに小
量の潤滑油が吸入室８２内に吸入される。仕切部
材１３には、吸入室８２の底部付近に開口し、か
つ仕切部材１３の両側の低圧室１４，１５にそれ
ぞれ連通する一対の吸引孔８５，８６がそれぞれ
穿設されている。したがつて前記吸入された流体
は吸入室８２から吸引孔８５，８６に分配されて
両低圧室１４，１５にそれぞれ流入する。また吸
入室８２内に導入された潤滑油は有孔性金属や金
網８３内に毛管現象によつて拡散し、さらに流体
に伴われて吸引孔８５，８６から低圧室１４，１
５に分配される。このような潤滑油は各低圧室１
４，１５内において各ピストン２，３とシリンダ
室６９，７０の内面との潤滑作用を果す。しかも
有孔性金属や金網８３に拡散して含まれた潤滑油
は流体に同伴される際に霧状となるのでピストン
２，３の外面に均一に分散して供給されることに
なる。さらに吸入管８４から吸入室８２に吸引さ
れる流体は吸入室８２内で膨張するので、吸入音
が効果的に低減される。したがつて吸入室８２は
潤滑油の分配器としての機能と、消音器としての
機能とを有することになる。

仕切部材１３における貫通孔５３の吐出弁室６
３に対応する内面には環状溝８７が形成される。
一方、ライナ６２は、周方向の一部に軸線方向全
長にわたつてスリツト８８が形成され、その軸直
角断面が360度に近い中心角を有して円弧状に形
成されて成る。したがつて、ライナ６２を貫通孔
５３内でどのように配置しても、吐出弁室６３と
環状溝８７とは常に連通することになる。ライナ
６２の材質は、吐出弁６６，６７を案内するため
に耐摩耗性に優れた硬質であることが要求される
が、上述のようにスリツト８８を形成しかつ仕切
部材１３に環状溝８７を形成することにより、吐
出弁室６３からの流体を導くための孔をライナに
設け、しかもその孔を仕切部材１３に穿設した吐
出孔に対応させるようにライナを配置する煩雑な
作業が不要となる。

再び第２図を参照して仕切部材１３には、一端
が環状溝８７に連通しかつ他端が高圧室８９に連
通する小径の吐出孔９０が穿設される。前記高圧
室８９は、右側の低圧室１５に向けて開口しかつ
ケーシング１の軸線と平行に仕切部材１３に穿設
した穴９１を蓋部材９２で閉塞して形成される。
この蓋部材９２は基本的に厚肉の円板状であつ
て、穴９１のアンダーカツト付段部との間にメタ
ルフロー材９３を介在して穴９１に圧入固定され
る。

吐出弁室６３からスリツト８８、環状溝８７お
よび吐出孔９０を介して高圧室８９内に流入する
流体は小径の吐出孔９０から高圧室８９に流入す
る際に膨張し、それによつて吐出音が低減され
る。

高圧室８９を塞ぐ蓋部材９２には高圧室８９内
に連通する吐出管９４の一端部が接続され、この
吐出管９４は右側の低圧室１５を円筒体６の内面
に沿つて延設され、閉塞部材８に設けられた案内
管９５内を経て外部に引き出され、電気冷蔵庫の
コンデンサなどに接続される。案内管９５は、閉
塞部材８に形成された透孔９６に挿入された後、
その一端部９７をろう付溶接によつて閉際部材８
に全周にわたつて固定される。また、低圧室１５
を気密に保つ必要があるので、案内管９５の他端
部９８と吐出管９４もろう付溶接によつて全周に
わたつて固定される。

ところが、案内管９５を設ける位置は第１図で
明らかなように永久磁石１７に近接している。そ
のため、閉塞部材８を円筒体６に嵌合固着した後
に案内管９５の一端部９７を閉塞部材８にろう付
溶接したのでは、そのろう付溶接による熱が閉塞
部材８および円筒体６を経て永久磁石１７に伝達
され、永久磁石１７に熱影響が及ぼされる。そこ
で、案内管９５の一端部９７は閉塞部材８を円筒
体６に嵌合固着する前に、透孔９６に挿入してろ
う付溶接される。次いで案内管９５内に吐出管９
４を挿通しながら閉塞部材８を円筒体６に嵌合固
着した後、案内管９５の他端部９８と吐出管９４
とをろう付溶接する。このときには案内管９５の
他端部９８が永久磁石１７から離反した位置にあ
るので、ろう付溶接による熱影響が永久磁石１７
に及ぶことはない。

ケーシング１の両端部すなわち両閉塞部材７，
８には、各低圧室１４，１５内を気密に保ちなが
らソケツト接続端子９９，１００を接続するため
の密封端子１０１，１０２が挿入固定される。す
なわち、両閉塞部材７，８には円筒体６と同心の
貫通孔１０３，１０４が穿設されており、これら
の貫通孔１０３，１０４の途中でケーシング１の
内方に臨んで形成された段部１０５，１０６の円
形屈曲縁１０７，１０８に密封端子１０１，１０
２がプロジエクシヨン溶接によつてそれぞれ固着
される。

密封端子１０１は円筒部１０９と円錐部１１０
とを有して導電性材料から成る保持枠１１１に、
非導電材料たとえばガラス体１１２を介して端子
棒１１３を同心に保持して構成される。この密封
端子１０１は、保持枠１１１における円錐部１１
０の外表面を屈曲縁１０７に全周にわたつて線接
触させた状態で閉塞部材７および保持枠１１１間
に電位差を生じさせることにより、プロジエクシ
ヨン溶接される。この際、保持枠１１１における
円筒部１０９の外周面と貫通孔１０３の内周面と
は近接しており、前記屈曲縁１０７でのプロジエ
クシヨン溶接が阻害されるおそれがある。そこ
で、密封端子１０１を貫通孔１０３に挿入するに
あたつて円筒部１０９の外周面と貫通孔１０３の
内周面との間には電気絶縁材料から成る円筒状絶
縁体１１４が介在される。それによつて密封端子
１０１の円錐部１１０が屈曲縁１０７との線接触
部において確実にプロジエクシヨン溶接される。
このようにして低圧室１４の気密性が保持され
る。

しかも密封端子１０１の端子棒１１３は絶縁板
３１を貫通して受け板３３に固着された円筒状接
続部材１１５に嵌入される。それによつて端子棒
１１３が接続部材１１５を介して受け板３３に電
気的に接続される。

他方の密封端子１０２は、上述の密封端子１０
１と同様に、円筒部１１６と円錐部１１７とから
成る保持枠１１８にガラス体１１９を介して端子
棒１２０を保持して成り、円筒部１１６と貫通孔
１０４の内面との間に円筒状絶縁体１２１を介装
した状態で、屈曲縁１０８と円錐部１１７とがプ
ロジエクシヨン溶接により固着され、端子棒１２
０が円筒状接続部材１３６に嵌入される。このよ
うにして、貫通孔１０３，１０４の途中は、密封
端子１０１，１０２によつて気密的に閉塞され、
それらの密封端子１０１，１０２から端子棒１１
３，１２０がそれぞれ突出される。これらの端子
棒１１３，１２０には、ソケツト接続端子９９，
１００がそれぞれ嵌合される。

ソケツト接続端子９９，１００は、前記端子棒
１１３，１２０を受け入れるためのめす型端子部
１２２，１２３を電気絶縁材料たとえば合成樹脂
から成る絶縁層１２４，１２５で被覆して成り、
各絶縁層１２４，１２５の外表面には、先端開放
部から後方に向かうにつれて半径方向外方に傾斜
しかつ後方端に段部１２６，１２７が形成された
複数の抜け止め爪１２８，１２９が周方向に間隔
をあけて穿設される。一方、閉塞部材７，８にお
ける貫通孔１０３，１０４の途中には、密封端子
１０１，１０２から軸線方向に間隔をあけた位置
で、各密封端子１０１，１０２側に臨んで段差を
成す係止面１３０，１３１がそれぞれ形成され
る。

各ソケツト接続端子９９，１００は抜け止め爪
１２８，１２９を撓ませながら貫通孔１０３，１
０４に挿入され、それによつてめす型端子部１２
２，１２３に端子棒１１３，１２０が挿入して電
気的に接続される。この際、各抜け止め爪１２
８，１２９は係止面１３０，１３１にそれぞれ係
合され、したがつてソケツト接続端子９９，１０
０が貫通孔１０３，１０４から抜け出ることが阻
止される。

ソケツト接続端子９９，１００間には、交流電
源１３２およびスイツチ１３３が直列に接続され
る。また仕切部材１３にはケーシング１の軸線と
平行に挿通孔１３４が穿設されており、この挿通
孔１３４には受け板４７，４８を接続する被覆接
続線１３５が挿通される。さらに、受け板３７は
駆動コイル４の一端に接続され、駆動コイル４の
他端は受け板４３に接続され、受け板４４は駆動
コイル５の一端に接続され、駆動コイル５の他端
は受け板３８に接続される。

このようにして交流電源１３２からめす型端子
部１２２、端子棒１１３、接続部材１１５、受け
板３３、共振コイルばね３９、受け板３７、駆動
コイル４、受け板４３、共振コイルばね４９、受
け板４７、被覆接続線１３５、受け板４８、共振
コイルばね５０、受け板４４、駆動コイル５、受
け板３８、共振コイルばね４０、受け板３４、接
続部材１３６、端子棒１２０、めす型端子部１２
３およびスイツチ１３３を順次経由して交流電源
１３２に戻る電気的閉回路が構成される。

ここで、永久磁石１６，１７の着磁方向を説明
すると、第４図に示すようになる。すなわち、一
方の駆動コイル４に対応する永久磁石１６の駆動
コイル４に対向する内面側をＮ極とすると、他方
の駆動コイル５に対応する永久磁石１７の駆動コ
イル５に対向する内面側はＳ極とされる。これと
は逆に永久磁石１６の内面側をＳ極として永久磁
石１７の内面側をＮ極としてもよく、いずれにし
ても両永久磁石１６，１７の着磁方向を相互に逆
方向にし、しかも駆動コイル４，５の巻き方向は
同一方向とされる。

このようにすると、スイツチ１３３を導通して
両駆動コイル４，５に交番電流を流すと、交番電
流の半周期では駆動コイル４，５に実線矢符で示
すような相互に近接する方向の磁力Ｆが作用し、
次の半周期には両駆動コイル４，５に破線矢符で
示すような相互に離反する方向の磁力Ｆが作用す
る。こうして、直列に接続された両駆動コイル
４，５を交番電力で付勢することにより、駆動コ
イル４およびピストン２、ならびに駆動コイル５
およびピストン３が相互に逆方向に往復運動す
る。

次にこの実施例の作用について説明すると、ス
イツチ１３３を導通して駆動コイル４，５を交番
電力で付勢することにより、ピストン２，３は相
互に逆方向に往復運動して、流体の吸入、吐出作
用を行なう。この際、両ピストン２，３の運動方
向は相互に逆であるが、一方が吐出作用を行なつ
ているときには他方も吐出作用を行なつている。
そして、ピストン２，３の運動による振動方向が
相互に逆であるので、振動が相互に打ち消され
る。したがつて、ケーシング１に及ぼされる振動
が極めて軽微となり、ケーシング１を電気冷蔵庫
などに直接装着することが可能となり、ケーシン
グの振動が外部に及ぼされることを防止するため
に従来必要とされている容器を省略することがで
き、小型化が可能となる。またケーシング１を外
気にて直接冷却することができる利点もある。さ
らに振動系統を２分割したので、比較的小容量の
２つの振動系統を組合せて大容量化を図ることが
でき、共振コイルばね３９，４０，４９，５０の
長寿命化を図ることができる。

両ピストン２，３の相互に逆方向の運動により
吸入管８４から吸入室８２に吸入される流体は吸
入室８２における膨張による消音作用によつて吸
引音を低減され、吸引孔８５，８６に分配されて
両低圧室１４，１５に導入される。両低圧内１
４，１５内における下部には、吸入室８２から導
入される流体に同伴した潤滑油１３７が貯留され
ており、この潤滑油１３７は支持部材２２，２３
と一体的に往復運動するブレード板２８，２９に
よつて低圧室１４，１５内に飛散される。この飛
散された潤滑油は、ピストン２，３の外面に均一
に付着し、それによつてピストン２，３とシリン
ダ室６９，７０の内面との潤滑作用が果され、両
ピストン２，３の円滑な運動が維持される。

低圧室１４，１５内の流体は、ピストン２，３
の吸入運動時にピストン２，３内および吸入弁７
９，８０を経てシリンダ室６９，７０に導入さ
れ、さらにピストン２，３の吐出運動時に吐出弁
６６，６７を経て吐出弁室６３に導入される。吐
出弁室６３に吐出された流体は吐出孔９０を介し
て高圧室８９に流入する際に膨張してその吐出音
が低減され、さらに吐出管９４を経て電気冷蔵庫
のコンデンサなどに導かれる。

本発明の他の実施例として、第５図に示すよう
に、永久磁石１６，１７の着磁方向を同一として
駆動コイル４，５の巻き方向を相互に逆方向とす
るようにしてもよい。このようにしても、交番電
流の半周期において駆動コイル４，５に実線矢符
で示すように相互に近接する方向の磁力Ｆを作用
させ、次の半周期に破線矢符で示すように相互に
逆方向の磁力Ｆを作用させることができる。

以上のように第１の発明によれば、両端部が閉
塞されたケーシング内で一対のピストンを相互に
逆方向に往復運動させるようにしたので、ピスト
ンの往復運動による振動が相互に打ち消され、し
たがつてケーシングを容器で覆うことなく支持物
で支持することができ、しかもケーシング内で発
生する熱を外気で冷却することができ、全体を小
型化することができる。さらに２組のピストンお
よび駆動コイルを共振コイルばねでそれぞれ浮動
支持するので、各共振コイルばねの耐力に余裕が
でき、大容量化が容易に可能となる。

また第２の発明によれば、ケーシング内を該ケ
ーシングの軸線方向中央部の仕切部材で仕切り、
その仕切部材にはピストンが摺動自在に遊嵌され
る一対のシリンダ部を設けるとともにそれらのシ
リンダ部間に吐出弁を介して共通の吐出弁室を形
成するようにしたので上記第１の発明の効果に加
えて、構造を極めて単純化することができる。

さらに第３の発明によれば、両駆動コイルを電
気的に直列接続するようにしたので、上記第１の
発明の効果に加えて、特別な手段を設けることな
く両駆動コイルに同一電流を流すことができ、同
一の磁力によつて両駆動コイルを往復運動させる
ことが可能となり、構造が単純化される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は本発明の一実施例の全体縦断面図、第２図は
第１図の仕切部材１３とその付近を拡大して示す
縦断面図、第３図は第２図の−線断面図、第
４図は第１図の永久磁石１６，１７の着磁方向お
よび駆動コイル４，５の巻き方向を簡略化して示
す回路図、第５図は本発明の他の実施例における
永久磁石１６，１７の着磁方向および駆動コイル
４，５の巻き方向を簡略化して示す回路図であ
る。 １……ケーシング、２，３……ピストン、４，
５……駆動コイル、１６，１７……永久磁石、１
８，１９……間隙、２０，２１……ポールピー
ス、３９，４０，４９，５０……共振コイルば
ね、５１，５２……シリンダ部、６３……吐出弁
室、６６，６７……吐出弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端部が閉塞された円筒状のケーシング内
   に、一対の永久磁石と、それらの永久磁石との間
   に環状の間隙をそれぞれ形成する一対のポールピ
   ースとが、前記ケーシングの軸線方向中央部に関
   して対称にかつ固定的に設けられ、前記各間隙に
   は、一対のピストンがそれぞれ個別に一体化され
   かつ交番電力で付勢される一対の駆動コイルが配
   置され、前記各ピストンが摺動自在に遊嵌される
   一対のシリンダ部が前記ケーシングに一体的に設
   けられ、２組の対を成す駆動コイルおよびピスト
   ンは共振コイルばねで前記ケーシングの軸線方向
   移動自在に浮動支持され、前記各駆動コイルの巻
   き方向、各駆動コイル相互の電気的接続態様およ
   び前記各永久磁石の着磁方向は、前記両駆動コイ
   ルの移動方向が相互に逆となるように選ばれるこ
   とを特徴とする振動圧縮機。 ２ 両端部が閉塞された円筒状のケーシング内
   に、一対の永久磁石と、それらの永久磁石との間
   に環状の間隙をそれぞれ形成する一対のポールピ
   ースとが、前記ケーシングの軸線方向中央部でケ
   ーシング内を仕切つて固定される仕切部材に関し
   て対称にかつ固定的に設けられ、前記各間隙に
   は、一対のピストンがそれぞれ個別に一体化され
   かつ交番電力で付勢される一対の駆動コイルが配
   置され、前記仕切部材には前記各ピストンを摺動
   自在に遊嵌する一対のシリンダ部が軸線を同一に
   してそれぞれ設けられるとともに、両シリンダ部
   間には一対の吐出弁を介して共通の吐出弁室が形
   成され、２組の対を成す駆動コイルおよびピスト
   ンは共振コイルばねで前記ケーシングの軸線方向
   移動自在に浮動支持され、前記各駆動コイルの巻
   き方向、各駆動コイル相互の電気的接続態様、お
   よび前記各永久磁石の着磁方向は、前記両駆動コ
   イルの移動方向が相互に逆となるように選ばれる
   ことを特徴とする振動圧縮機。 ３ 両端部が閉塞された円筒状のケーシング内
   に、一対の永久磁石と、それらの永久磁石との間
   に環状の間隙をそれぞれ形成する一対のポールピ
   ースとが、前記ケーシングの軸線方向中央部に関
   して対称にかつ固定的に設けられ、前記各間隙に
   は、一対のピストンがそれぞれ個別に一体化され
   かつ交番電力で付勢される一対の駆動コイルが配
   置され、前記各ピストンが摺動自在に遊嵌される
   一対のシリンダ部が前記ケーシングに一体的に設
   けられ、２組の対を成す駆動コイルおよびピスト
   ンは前記ケーシングの軸線方向移動自在に浮動支
   持され、前記各駆動コイルは電気的に直列接続さ
   れ、さらに各駆動コイルの巻き方向を同一にして
   前記各永久磁石の対応する駆動コイルに対向する
   側の磁極が相互に逆とされるか、あるいは各駆動
   コイルの巻き方向を相互に逆にして前記各永久磁
   石の駆動コイルに対向する側の磁極が同一とされ
   るようにしたことを特徴とする振動圧縮機。