JPH0124384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は振動圧縮機、特に両端部が閉塞された
円筒状のケーシング内で永久磁石とポールピース
との間に形成された環状の間隙に交番電力で付勢
される駆動コイルがケーシングの軸方向往復移動
自在に配置され、前記駆動コイルと実質的に一体
化されたピストンを振動自在に遊嵌するためのシ
リンダ部を有する部材がケーシングに一体的に設
けられ、前記シリンダ部を有する部材には、吐出
弁と、該吐出弁を閉弁する方向に付勢する押圧コ
イルばねと、前記吐出弁を案内するライナとを収
納する吐出弁室が前記シリンダ部のシリンダ室と
同心に形成されるとともに、前記吐出弁室の側方
で該吐出弁室に連通する高圧室が形成される振動
圧縮機に関する。

従来この種の振動圧縮機では、吐出弁室と高圧
室とを連通するためにライナに小孔を穿設してい
る。ところが、ライナは吐出弁を案内するために
耐摩耗性の高い硬質の高炭鋼などによつて形成さ
れるので、前記小孔の穿設作業が面倒である。

本考案は、そのような従来の技術的課題を解決
し、ライナの面倒な加工作業を不要とした振動圧
縮機を提供することを目的とする。

そして上記目的を達成するために本考案は、前
記形式の振動圧縮機において、ライナが、両端を
開放した中空円筒状に形成されるとともに、その
軸線方向全長に亘るスリツトを有して吐出弁室の
内周壁に圧接嵌合され、その吐出弁室の内周壁に
は、前記ライナの外周面をその全周に亘つて囲繞
する環状溝が凹設され、その環状溝が高圧室に連
通されることを特徴とする。

以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、たとえば家庭用
あるいは車載用電気冷蔵庫の圧縮機として用いら
れる振動圧縮機のケーシング１内には、該ケーシ
ング１の軸線方向中央部に関して対称に、一対の
ピストン２，３が配置され、これらのピストン
２，３がそれぞれ対応する駆動コイル４，５への
交番電力の供給により、相互に逆方向に往復運動
し、流体たとえば冷媒の吸引、吐出が行なわれ
る。

ケーシング１は、円筒体６の両端に一対の閉塞
部材７，８を嵌合固着して構成される。両閉塞部
材７，８は、基本的に円筒状であつて、各端部に
半径方向外方に張出した鍔部９，１０をそれぞれ
一体的に備え、これらの鍔部９，１０が円筒体６
の両端に嵌合固着される。すなわち、円筒体６の
両端には薄肉部１１，１２がそれぞれ設けられて
おり、これらの薄肉部１１，１２に前記各閉塞部
材７，８の鍔部９，１０がそれぞれ嵌入され、薄
肉部１１，１２を図示のようにかしめて折曲げる
ことにより、ケーシング１が構成される。また前
述のようにかしめた部分を溶接して、閉塞部材
７，８と円筒体６との固着状態がさらに確実にさ
れる。

このように、円筒体６の両端に同一形状の閉塞
部材７，８を嵌合固着してケーシング１を構成す
るようにしたので、ケーシング１の構造が極めて
単純化され、組立能率も向上する。

ケーシング１内における軸線方向中央部には、
基本的に厚肉円板状の仕切部材１３が円筒体６の
内面に固定され、それによつてケーシング１内が
一対の低圧室１４，１５に仕切られる。

両低圧室１４，１５において、円筒体６の両端
部寄りの内面には、永久磁石１６，１７がそれぞ
れリング状に固定される。また両閉塞部材７，８
には、永久磁石１６，１７との間に環状の間隙１
８，１９を形成してリング状のポールピース２
０，２１がそれぞれ固定あるいは一体的に成形さ
れる。各間隙１８，１９には駆動コイル４，５が
ケーシング１の軸線方向に往復動自在にそれぞれ
配置される。これらの駆動コイル４，５は支持部
材２２，２３にそれぞれ巻回されており、各支持
部材２２，２３はケーシング１の軸線と同心の円
筒状ピストン２，３にそれぞれ固着される。

一方の支持部材２２は、基本的に円板状であつ
てピストン２に固着される基部２４と、周方向に
間隔をあけて該基部２４の周縁部に固着されピス
トン２の軸線と平行に延びる複数の支持部２５と
から成り、前記各支持部２５の一端部に駆動コイ
ル４が巻回される。他方の支持部材２３は、基部
２６と支持部２７とを有して前記一方の支持部材
２２と同様に形成され、支持部２７の一端部に駆
動コイル５が巻回され、基部２６がピストン３に
固着される。このようにして各駆動コイル４，５
とそれらに対応するピストン２，３とが実質的に
一体化される。

各支持部材２２，２３における支持部２５，２
７の他端部には、駆動コイル４，５の移動方向と
直角にブレード板２８，２９がそれぞれ設けられ
る。これらのブレード板２８，２９は駆動コイル
４，５およびそれと一体的なピストン２，３が往
復運動するときに、各低圧室１４，１５内に潤滑
油を飛散させる機能を果す。

ケーシング１の両端における閉塞部材７，８の
内方端面には、電気絶縁性材料から成る絶縁板３
１，３２を介して導電性材料から成る受け板３
３，３４がそれぞれ当接される。また各支持部材
２２，２３における基部２４，２６の閉塞部材
７，８にそれぞれ対向する面には、電気絶縁性材
料から成る絶縁板３５，３６を介して導電性材料
から成る受け板３７，３８が当接される。相互に
対向する両受け板３３，３７および３４，３８間
には共振コイルばね３９，４０がそれぞれ介装さ
れる。

支持部材２２，２３における基部２４，２６の
仕切部材１３に対向する面には、電気絶縁性材料
から成る絶縁板４１，４２を介して導電性材料か
ら成る受け板４３，４４がそれぞれ当接され、仕
切部材１３の両面には、電気絶縁性材料から成る
絶縁板４５，４６を介して導電性材料から成る受
け板４７，４８がそれぞれ当接される。相互に対
向する両受け板４３，４７および４４，４８間に
は共振コイルばね４９，５０がそれぞれ介装され
る。

このようにして、駆動コイル４の往復運動は一
対の共振コイルばね３９，４９によつて増幅さ
れ、また駆動コイル５の往復運動は一対の共振コ
イルばね４０，５０によつて増幅される。各駆動
コイル４，５とともに増幅された往復運動をする
ピストン２，３は仕切部材１３に一体的に設けら
れたシリンダ部５１，５２に摺動自在にそれぞれ
遊嵌される。

第２図を併せて参照して、仕切部材１３には、
ケーシング１と同心の貫通孔５３が穿設されてお
り、この貫通孔５３にその両端から一対の円筒状
シリンダ体５４，５５を嵌着することにより、仕
切部材１３の両低圧室１４，１５に臨む部分にシ
リンダ部５１，５２がそれぞれ一体的に設けられ
る。すなわち、貫通孔５３の途中には、軸線方向
両外方に臨んで２つのアンダーカツト付段部５
６，５７がそれぞれ形成されており、これらの段
部５６，５７にたとえば鉛や銅などのメタルフロ
ー材５８，５９を当てて円筒状のシリンダ体５
４，５５が貫通孔５３に押圧嵌入される。これに
より、メタルフロー材５８，５９は前記両段部５
６，５７と各シリンダ体５４，５５の外周に形成
されたアンダーカツト付段部との間で挾圧され、
シリンダ体５４，５５の外周面と貫通孔５３の内
周面間にメタルフロー材５８，５９がそれぞれ流
入して固着およびシール機能が果される。

シリンダ体５４，５５の相互に対向する端部外
周には、環状の切欠き部６０，６１がそれぞれ形
成されており、シリンダ体５４，５５間には両端
を前記切欠き部６０，６１にそれぞれ嵌入させ
て、両端開放の中空円筒状ライナ６２が介装され
る。こうして両シリンダ体５４，５５の端部間に
は吐出弁室６３が両シリンダ部５１，５２に共通
に形成される。この吐出弁室６３には、各シリン
ダ体５４，５５の端面に形成された弁座６４，６
５にそれぞれ着座可能であつてライナ６２によつ
て案内される一対の吐出弁６６，６７と、両吐出
弁６６，６７間に介装され両吐出弁６６，６７を
対応する弁座６４，６５に向けて付勢する押圧コ
イルばね６８とが収納される。

吐出弁室６３において、各吐出弁６６，６７
は、対応するピストン２，３がシリンダ部５１，
５２のシリンダ室６９，７０内で外方に移動して
吸引動作をするときに押圧コイルばね６８のばね
力によつて弁座６４，６５に着座して閉弁し、そ
れとは逆にピストン２，３がシリンダ室６９，７
０内で内方に移動して吐出動作をするときに押圧
コイルばね６８のばね力に抗して弁座６４，６５
から離反して開弁し、シリンダ室６９，７０を吐
出弁室６３に連通させる。

一方、各シリンダ室６９，７０におけるピスト
ン２，３の先端部には、底部に連通孔７１，７２
を備える有底円筒状の保持部材７３，７４が、各
ピストン２，３の先端との間に吸入弁室７５，７
６を形成してそれぞれ固着される。これらの吸入
弁室７５，７６内には、各ピストン２，３の先端
面に形成された弁座７７，７８に着座可能な吸入
弁７９，８０がピストン２，３の軸線方向に移動
自在にそれぞれ保持される。

各吸入弁室７５，７６において、ピストン２，
３がシリンダ室６９，７０内を外方に移動して吸
引動作するときには吸入弁７９，８０が弁座７
７，７８から離反してピストン２，３内を吸入弁
室７５，７６に連通させ、したがつて吸入弁室７
５，７６および連通孔７１，７２を介してピスト
ン２，３内をシリンダ室６９，７０に連通させ
る。これとは逆に、ピストン２，３がシリンダ室
６９，７０内を内方に移動して吐出動作するとき
には、吸入弁７９，８０が弁座７７，７８に着座
して閉弁する。

さらに、第３図を併せて参照して、仕切部材１
３の側部には、側方に開放した穴８１が穿設され
ており、この穴８１は仕切部材１３が円筒体６の
内面に固定されたときに円筒体６の内面で閉塞さ
れて吸入室８２を形成する。この吸入室８２内に
は、含油可能な有孔性金属あるいは金網８３が装
入される。また円筒体６には吸入室８２内に連通
して吸入管８４が接続されており、この吸入管８
４からは電気冷蔵庫用冷媒などの流体とともに小
量の潤滑油が吸入室８２内に吸入される。仕切部
材１３には、吸入室８２の底部付近に開口し、か
つ仕切部材１３の両側の低圧室１４，１５にそれ
ぞれ連通する一対の吸引孔８５，８６がそれぞれ
穿設されている。したがつて前記吸入された流体
は吸入室８２から吸引孔８５，８６に分配されて
両低圧室１４，１５にそれぞれ流入する。また吸
入室８２内に導入された潤滑油は有孔性金属や金
網８３内に毛細現象によつて拡散し、さらに流体
に伴われて吸引孔８５，８６から低圧室１４，１
５に分配される。このような潤滑油は各低圧室１
４，１５内において各ピストン２，３とシリンダ
室６９，７０の内面との潤滑作用を果す。しかも
有孔性金属や金網８３に拡散して含まれた潤滑油
は流体に同伴される際に霧状となるのでピストン
２，３の外面に均一に分散して供給されることに
なる。さらに吸入管８４から吸入室８２に吸引さ
れる流体は吸入室８２内で膨張するので、吸入音
が効果的に低減される。したがたつて吸入室８２
は潤滑油の分配器としての機能と、消音器として
の機能とを有することになる。

仕切部材１３における貫通孔５３の吐出弁室６
３に対応する内周面にはその全周に亘つて環状溝
８７が凹設される。一方、ライナ６２は、硬質の
鋼板を対向端間にスリツト８８が残るように円筒
状に曲げて構成され、その外径が自由な状態では
貫通孔５３の内径よりも膨張する弾性を付与され
る。したがつて、ライナ６２は貫通孔５３内でど
のように配置されても、貫通孔５３の内面に圧接
して振動することがなく、また吐出弁室６３と環
状溝８７とをスリツト８８を介して連通すること
ができる。ライナ６２の材質は、吐出弁６６，６
７を案内するために耐摩耗性に優れた硬質である
ことが要求されるが、上述のようにスリツト８８
を形成しかつ仕切部材１３に環状溝８７を形成す
ることにより、吐出弁室６３からの流体を導くた
めの孔をライナに設け、しかもその孔を仕切部材
１３に穿設した吐出孔に対応させるようにライナ
を配置する煩雑な作業が不要となる。

再び第２図を参照して仕切部材１３には、一端
が環状溝８７に連通しかつ他端が高圧室８９に連
通する小径の吐出孔９０が穿設される。前記高圧
室８９は、右側の低圧室１５に向けて開口しかつ
ケーシング１の軸線と平行に仕切部材１３に穿設
した穴９１を蓋部材９２で閉塞して形成される。
この蓋部材９２は基本的に厚肉の円板状であつ
て、穴９１のアンダーカツト付段部との間にメタ
ルフロー材９３を介在して穴９１に圧入固定され
る。

吐出弁室６３からスリツト８８、環状溝８７お
とび吐出孔９０を介して高圧室８９内に流入する
流体は小径の吐出孔９０から高圧室８９に流入す
る際に膨張し、それによつて吐出音が低減され
る。

高圧室８９を塞ぐ蓋部材９２には高圧室８９内
に連通する吐出管９４の一端部が接続され、この
吐出管９４は右側の低圧室１５を円筒体６の内面
に沿つて延設され、閉塞部材８に設けられた案内
管９５内を経て外部に引き出され、電気冷蔵庫の
コンデンサなどに接続される。案内管９５は、閉
塞部材８に形成された透孔９６に挿入された後、
その一端部９７をろう付溶接によつて閉塞部材８
に全周にわたつて固定される。また、低圧室１５
を気密に保つ必要があるので、案内管９５の他端
部９８と吐出管９４もろう付溶接によつて全周に
わたつて固定される。

ところが、案内管９５を設ける位置は第１図で
明らかなように永久磁石１７に近接している。そ
のため、閉塞部材８を円筒体６に嵌合固着した後
に案内管９５の一端部９７を閉塞部材８にろう付
溶接したのでは、そのろう付溶接による熱が閉塞
部材８および円筒体６を経て永久磁石１７に伝達
され、永久磁石１７に熱影響が及ぼされる。そこ
で、案内管９７は閉塞部材８を円筒体６に嵌合固
着する前に、透孔９６に挿入してろう付溶接され
る。次いで案内管９５内に吐出管９４を挿通しな
がら閉塞部材８を円筒体６に嵌合固着した後、案
内管９５の他端部９８と吐出管９４とをろう付溶
接する。このときには案内管９５の他端部９８が
永久磁石１７から離反した位置にあるので、ろう
付溶接による熱影響が永久磁石１７に及ぶことは
ない。

ケーシング１の両端部すなわち両閉塞部材７，
８には、各低圧室１４，１５内を気密に保ちなが
らソケツト接続端子９９，１００を接続するため
の密封端子１０１，１０２が挿入固定される。す
なわち、両閉塞部材７，８には円筒体６と同心の
貫通孔１０３，１０４が穿設されており、これら
の貫通孔１０３，１０４の途中でケーシング１の
内方に臨んで形成された段部１０５，１０６の円
形屈曲縁１０７，１０８に密封端子１０１，１０
２がプロジエクシヨン溶接によつてそれぞれ固着
される。

密封端子１０１は円筒部１０９と円錐部部１１
０とを有して導電性材料から成る保持枠１１１
に、非導電材料たとえばガラス体１１２を介して
端子棒１１３を同心に保持して構成される。この
密封端子１０１は、保持枠１１１における円錐部
１１０の外表面を屈曲縁１０７に全周にわたつて
線接触させた状態で閉塞部材７および保持枠１１
１間に電位差を生じさせることにより、プロジエ
クシヨン溶接される。この際、保持枠１１１にお
ける円筒部１０９の外周面と貫通孔１０３の内周
面とは近接しており、前記屈曲縁１０７でのプロ
ジエクシヨン溶接が阻害されるおそれがある。そ
こで、密封端子１０１を貫通孔１０３に挿入する
にあたつて円筒部１０９の外周面と貫通孔１０３
の内周面との間には電気絶縁性材料から成る円筒
状絶縁体１１４が介在される。それによつて密封
端子１０１の円錐部１１０が屈曲縁１０７との線
接触部において確実にプロジエクシヨン溶接され
る。このようにして低圧室１４の気密性が保持さ
れる。

しかも密封端子１０１の端子棒１１３は絶縁板
３１を貫通して受け板３３に固着された円筒状接
続部材１１５に嵌入される。それによつて端子棒
１１３が接続部材１１５を介して受け板３３に電
気的に接続される。

他方の密封端子１０２は、上述の密封端子１０
１と同様に、円筒部１１６と円錐部１１７とから
成る保持枠１１８にガラス体１１９を介して端子
棒１２０を保持して成り、円筒部１１６と貫通孔
１０４の内面との間に円筒状絶縁体１２１を介装
した状態で、屈曲縁１０８と円錐部１１７とがプ
ロジエクシヨン溶接により固着され、端子棒１２
０が円筒状接続部材１３６に嵌入される。このよ
うにして、貫通孔１０３，１０４の途中は、密封
端子１０１，１０２によつて気密的に閉塞され、
それらの密封端子１０１，１０２から端子棒１１
３，１２０がそれぞれ突出される。これらの端子
棒１１３，１２０には、ソケツト接続端子９９，
１００がそれぞれ嵌合される。

ソケツト接続端子９９，１００は、前記端子棒
１１３，１２０を受け入れるためのめす型端子部
１２２，１２３を電気絶縁材料たとえば合成樹脂
から成る絶縁層１２４，１２５で被覆して成り、
各絶縁層１２４，１２５の外表面には、先端開放
部から後方に向うにつれて半径方向外方に傾斜し
かつ後方端に段部１２６，１２７が形成された複
数の抜け止め爪１２８，１２９が周方向に間隔を
あけて突設される。一方閉塞部材７，８における
貫通孔１０３，１０４の途中には、密封端子１０
１，１０２から軸線方向に間隔をあけた位置で、
各密封端子１０１，１０２側に臨んで段差を成す
係止面１３０，１３１がそれぞれ形成される。

各ソケツト接続端子９９，１００は抜け止め爪
１２８，１２９を撓ませながら貫通孔１０３，１
０４に挿入され、それによつてめす型端子部１２
２，１２３に端子棒１１３，１２０が嵌入して電
気的に接続される。この際、各抜け止め爪１２
８，１２９は係止面１３０，１３１にそれぞれ係
合され、したがつてソケツト接続端子９９，１０
０が貫通孔１０３，１０４から抜け出ることが阻
止される。

ソケツト接続端子９９，１００間には、交流電
源１３２およびスイツチ１３３が直列に接続され
る。また仕切部材１３にはケーシング１の軸線と
平行に挿通孔１３４が穿設されており、この挿通
孔１３４には受け板４７，４８を接続する被覆接
続線１３５が挿通される。さらに、受け板３７は
駆動コイル４の一端に接続され、駆動コイル４の
他端は受け板４３に接続され、受け板４４は駆動
コイル５の一端に接続され、駆動コイル５の他端
は受け板３８に接続される。

このようにして交流電源１３２からめす型端子
部１２２、端子棒１１３、接続部材１１５、受け
板３３、共振コイルばね３９、受け板３７、駆動
コイル４、受け板４３、共振コイルばね４９、受
け板４７、被覆接続線１３５、受け板４８、共振
コイルばね５０、受け板４４、駆動コイル５、受
け板３８、共振コイルばね４０、受け板３４、接
続部材１３６、端子棒１２０、めす型端子棒１２
３、およびスイツチ１３３を順次経由して交流電
源１３２に戻る電気的閉回路が構成される。

ここで、永久磁石１６，１７の着磁方向を説明
すると、第４図に示すようになる。すなわち、一
方の駆動コイル４に対応する永久磁石１６の駆動
コイル４に対向する内面側をＮ極とすると、他方
の駆動コイル５に対応する永久磁石１７の駆動コ
イル５に対向する内面側はＳ極とされる。これと
は逆に永久磁石１６の内面側をＳ極として永久磁
石１７の内面側をＮ極としてもよく、いずれにし
ても両永久磁石１６，１７の着磁方向を相互に逆
方向にし、しかも駆動コイル４，５の巻き方向は
同一方向とされる。

このようにすると、スイツチ１３３を導通して
両駆動コイル４，５に交番電流を流すと、交番電
流の半周期では駆動コイル４，５に実線矢符で示
すような相互に近接する方向の磁力Ｆが作用し、
次の半周期には両駆動コイル４，５に破線矢符で
示すような相互に離反する方向の磁力Ｆが作用す
る。こうして、直列に接続された両駆動コイル
４，５を交番電力で付勢することにより、駆動コ
イル４およびピストン２、ならびに駆動コイル５
およびピストン３が相互に逆方向に往復運動す
る。

次にこの実施例の作用について説明すると、ス
イツチ１３３を導通して駆動コイル４，５を交番
電力で付勢することにより、ピストン２，３は相
互に逆方向に往復運動して、流体の吸入、吐出作
用を行なう。この際、両ピストン２，３の運動方
向は相互に逆であるが、一方が吐出作用を行なつ
ているときには他方も吐出作用を行なつている。
そしてピストン２，３の運動による振動方向が相
互に逆であるので、振動が相互に打ち消される。
したがつて、ケーシング１に及ぼされる振動が極
めて軽微となり、ケーシング１を電気冷蔵庫など
に直接装着することが可能となり、ケーシングの
振動が外部に及ぼされることを防止するために従
来必要とされている容器を省略することができ、
小型化が可能となる。またケーシング１を外気に
て直接冷却することができる利点もある。さらに
振動系統を２分割としたので、比較的小容量の２
つの振動系統を組合せて大容量化を図ることがで
き、共振コイルばね３９，４０，４９，５０の長
寿命化を図ることができる。

両ピストン２，３の相互に逆方向の運動によ
り、吸入管８４から吸入室８２に吸入される流体
は吸入室８２における膨張による消音作用につい
て吸引音に低減され、吸引孔８５，８６に分配さ
れて両低圧室１４，１５に導入される。両低圧室
１４，１５内における下部には、吸入室８２から
導入される流体に同伴した潤滑油１３７が貯留さ
れており、この潤滑油１３７は支持部材２２，２
３と一体的に往復運動するブレード板２８，２９
によつて低圧室１４，１５内に飛散される。この
飛散された潤滑油は、ピストン２，３の外面に均
一に付着し、それによつてピストン２，３とシリ
ンダ室６９，７０の内面との潤滑作用が果され、
両ピストン２，３の円滑な運動が維持される。

低圧室１４，１５内の流体は、ピストン２，３
の吸入運動時にピストン２，３内および吸入弁７
９，８０を経てシリンダ室６９，７０に導入さ
れ、さらにピストン２，３の吐出運動時に吐出弁
６６，６７を経て吐出弁室６３に導入される。吐
出弁室６３に吐出された流体は吐出孔９０を介し
て高圧室８９に流入する際に膨張してその吐出音
が低減され、さらに吐出管９４を経て電気冷蔵庫
のコンデンサなどに導かれる。

なお第５図に示すように、永久磁石１６，１７
の着磁方向を同一として駆動コイル４，５の巻き
方向を相互に逆方向とするようにしてもよい。こ
のようにしても、交番電流の半周期において駆動
コイル４，５に実線矢符で示すように相互に近接
する方向の磁力Ｆを作用させ、次の半周期に破線
矢符で示すように相互に逆方向の磁力Ｆを作用さ
せることができる。

また駆動コイル４，５を並列に接続して両駆動
コイル４，５を相互に逆方向に往復移動させるこ
ともできる。

以上のように本考案によれば、両端部が閉塞さ
れた円筒状のケーシング１内で永久磁石１６，１
７とポールピース２０，２１との間に形成された
環状の間隙１８，１９に、交番電力で付勢される
駆動コイル４，５がケーシング１の軸方向往復移
動自在に配置され、前記駆動コイル４，５と実質
的に一体化されたピストン２，３を摺動自在に遊
嵌するためのシリンダ部５１，５２を有する部材
１３がケーシング１に一体的に設けられ、前記シ
リンダ部５１，５２を有する部材１３には、吐出
弁６６，６７と、該吐出弁６６，６７を閉弁する
方向に付勢する押圧コイルばね６と、前記吐出弁
６６，６７を案内するライナ６２とを収納する吐
出弁室６３が前記シリンダ部５１，５２のシリン
ダ室６９，７０と同心に形成されるとともに、前
記吐出弁６６，６７の側方で該吐出弁室６３に連
通する高圧室８９が形成される振動圧縮機におい
て、前記ライナ６２は、両端を開放した中空円筒
状に形成されるとともに、その軸線方向全長に亘
スリツト８８を有して前記吐出弁室６３の内周壁
に圧接嵌合され、その吐出弁室６３の内周壁に
は、前記ライナ６２の外周面をその全周に亘つて
囲繞する環状溝８７が凹設され、その環状溝８７
は前記高圧室８９に連通されるので、弾性収縮変
形させたライナ６２を吐出弁室６３の内周壁に単
に嵌装するだけでライナ６２のセツトを完了する
ことができ、しかもそのライナ６２のセツトと同
時にライナ６２内部をスリツト８８および環状溝
８７を介して高圧室８９に連通させることができ
て、全体として組立が簡単である。またライナ６
２に弾性を付与するためのスリツト８８を流体通
路にそのまま利用できるので、ライナ６２に面倒
な小孔の穿設加工を施す必要はなく、その上、そ
のライナ６２をどのように吐出弁室６３に挿入し
てもライナ６２内部と環状溝８７との間をスリツ
ト８８を介して常に確実に連通させることができ
るから、ライナ６２に対する回転方向の位置決め
手段が全く不要であり、以上の結果、全体として
構造が極めて簡単でコストの低減に寄与し得る。
さらにスリツト８８は環状溝８７の幅一杯に該溝
８７に対し広く開口するので、ライナ６２内外を
通過する流体が大きな絞り抵抗を受ける惧れがな
く、圧縮機の効率アツプに寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図は本考案の一実施例の全体縦断面図、第２図は
第１図の仕切部材１３とその付近を拡大して示す
縦断面図、第３図は第２図の−線断面図、第
４図は第１図の永久磁石１６，１７の着磁方向お
よび駆動コイル４，５の巻き方向を簡略化して示
す回路図、第５図は永久磁石１６，１７の着磁方
向および駆動コイル４，５の巻き方向の他の例を
簡略化して示す回路図である。 １……ケーシング、２，３……ピストン、４，
５……駆動コイル、１６，１７……永久磁石、１
８，１９……間隙、２０，２１……ポールピー
ス、３９，４０，４９，５０……共振コイルば
ね、５１，５２……シリンダ部、６２……ライ
ナ、６３……吐出弁室、６６，６７……吐出弁、
６８……押圧コイルばね、６９，７０……シリン
ダ室、８７……環状溝、８８……スリツト、９０
……吐出孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端部が閉塞された円筒状のケーシング１内で
   永久磁石１６，１７とポールピース２０，２１と
   の間に形成された環状の間隙１８，１９に、交番
   電力で付勢される駆動コイル４，５がケーシング
   １の軸方向往復移動自在に配置され、前記駆動コ
   イル４，５と実質的に一体化されたピストン２，
   ３を摺動自在に遊嵌するためのシリンダ部５１，
   ５２を有する部材１３がケーシング１に一体的に
   設けられ、前記シリンダ部５１，５２を有する部
   材１３には、吐出弁６６，６７と、該吐出弁６
   ６，６７を閉弁する方向に付勢する押圧コイルば
   ね６８と、前記吐出弁６６，６７を案内するライ
   ナ６２とを収納する吐出弁室６３が前記シリンダ
   部５１，５２のシリンダ室６９，７０と同心に形
   成されるとともに、前記吐出弁６６，６７の側方
   で該吐出弁室６３に連通する高圧室８９が形成さ
   れる振動圧縮機において、前記ライナ６２は、両
   端を開放した中空円筒状に形成されるとともに、
   その軸線方向全長に亘るスリツト８８を有して前
   記吐出弁室６３の内周壁に圧接嵌合され、その吐
   出弁室６３の内周壁には、前記ライナ６２の外周
   面をその全周に亘つて囲繞する環状溝８７が凹設
   され、その環状溝８７は前記高圧室８９に連通さ
   れることを特徴とする、振動圧縮機。