JPH0281668A - 感熱溶融転写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はサーマルプリンタに用いられる感熱溶融転写紙
に関する。

（従来の技術） 従来から、サーマルプリンタに用いられる感熱溶融転写
紙としては、第４図に示すように厚さ５〜６μｍ程度の
ポリエステルフィルム製のベース１の表面（図中上面）
全体に均等に熱溶融性インク２を塗布して構成したもの
が一般的に知られている。

そして、上記サーマルプリンタは、このような感熱溶融
転写紙の熱溶融性インク２を記録紙３に当接させるとと
もに上記ベース１の裏面（図中下面）にサーマルヘッド
４を当接させた状態で、このサーマルヘッド４に所定の
信＠電流を流して発熱させることにより上記熱溶融性イ
ンク２を溶融させて記録紙３に転写し、これによって記
録紙３に所定の文字や図形を印刷するようになっている
。

また、カラー印刷を行う場合には、例えばイエロー、マ
ピンタ、シアン、ブラック等の色の熱溶融性インクを上
記ベース１に１画面分ずつ順次ダンダラ状に塗布した感
熱溶融転写紙を用い、−各色の熱溶融性インクによる印
刷を棟返し行うことにより各色を重ねてカラー印刷を行
うようになっている。

さらに、上記サーマルヘッド４に流す信号電流のレベル
を可変制御することにより、溶融される熱溶融性インク
２の量を可変し、これによって第５図（Ａ）（Ｂ）に示
すように記録紙３に転写された熱溶融性インクの面積を
可変して印刷された図形等の階調＜ａ度）を表現するよ
うになっていた。

（発明が解決すべき課題） ところで、上述のような従来の感熱溶融転写紙を用いて
印刷を行う場合、濃度の低い部分では上記サーマルヘッ
ド４に流す信号電流のレベルも低くなるために熱溶融性
インク２がベース１から記録紙３に完全に転写されず、
第５図（Ａ）中−点鎖線にて示すように熱溶融性インク
によるドツト５が欠けてしまう場合があった。

また、ｍａの高い部分では上記サーマルヘッド４に流す
信号電流のレベルも高くなるため、熱溶融性インク２が
ベース１から余分に溶融して第５図（Ｂ）中−点鎖線に
て示すように隣りあったドツト５．５どうしが互いに繋
ってしまう場合があった。

そして、このような場合には記録紙３上の熱溶融性イン
クの面積が変化してしまうことになるため、正確な階調
制御ができなくなるため鮮明な印刷ができず、また色調
も狂ってしまう。

また、従来の感熱溶融転写紙における熱溶融性インク２
はベース１の表面全体に均一に塗布しなければ成らず、
いわゆるベタ塗りを行う必要があった。

このため、この種の感熱溶融転写紙を製造するには特別
な塗布装置が必要となり、製造が難しいという欠点があ
るとともにコストダウンを阻害する要因になっていた。

〈課題を解決するための手段） 本発明は上述のような実状に鑑みてなされたものであり
、より鮮明な記録を実現づることができるとともに、製
造が容易でコストダウンを図ることかできる感熱溶融転
写紙を提供することを目的とする。

そして、本発明はこの目的を達成するために、ベースの
表面に塗布された熱溶融性インクを、このベースの裏面
から加熱することにより溶融させて記録紙に転写する感
熱溶融転写紙において、上記熱溶融性インクを所定間隔
の網点状に配置したことを特徴とする感熱溶融転写紙を
提供するものである。

（実施例） 以下、本発明に係る感熱溶融転写紙の好適な一実施例を
第１図ないし第３図を用いて詳細に説明する。

第１図（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る感熱溶融転写紙の実
施例を示す平面図及び断面図であり、この感熱溶融転写
紙はポリエステルフィルム製のベース１０の表面に同質
の熱溶融性インク１１を略均−の厚さ（約２〜３μｍ）
に網点状に塗布して構成されている。

上記熱溶融性インク１１の網点（ドラ１−）は、第１図
（Ａ）に示すように円形のドツト状に各々形成されてお
り、各ドツトの間隔Ｐはこの感熱溶融転写紙が用いられ
るサーマルプリンタのサーマルヘッドの各発熱体の配置
間隔（６〜１２ドツト／１ｍ）と略等しいか、あるいは
それ以下に設定されている。

これにより、高濃度記録時には、転写される各ドツト状
の熱溶融性インク１１が隣り合うドツト状の熱溶融性イ
ンク１１を引っ張ることなく、この感熱溶融転写紙のベ
ース１０から容易に記録紙に転写されてＢ濃度記録部分
での熱溶融性インク１１のベース１０からの離れが良く
なるため隣接部分への悪影響が少なくなる。

また、低濃度記録時には記録部分以外のドツト状の熱溶
融性インク１１が記録部分のドツト状の熱溶融性インク
１１に引っ張られることがなく、これにより低濃度記録
部分における熱溶融性インク１１の記録紙への転写状態
が良好となる。

よって、本実施例に係る感熱溶融転写紙を用いれば、熱
溶融性インク１１の記録紙への転写面積を正確に制御す
ることができ、これにより正確な階調制御を可能にして
印刷状態を良好にすることができる。

また、このようなドッ、ト状の熱溶融性インク１１は、
ベタ塗りを必要とせずに通常の網点印刷と略同様な工程
でベース１０に塗布することができるため、この種感熱
溶融転写紙の製造を容易にすることができるとともにコ
ストダウンを図ることができる。

また、ベース１０の表面にダンダラ状に塗布されたイエ
ロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｇｙ等の複数の色
の熱溶融性インク１１のドツトのドツト列の傾き（θ）
を転写紙走行方向に対して第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す
ように各色毎に変え、例えば各色のドツト列の傾き（θ
）が各々９０°、６０゜４５°となるように塗布しであ
る。

このように、各色の熱溶融性インク１１のドツト列の傾
きを変えることによって、色を重ねる際の誤差（色ずれ
）が目立たなくなり、色再現性を向上させることができ
るとともに、ビート状のモアレの発生を未然に防止する
ことができる。

また、本実施例においては、第１図に示すように各色の
熱溶融性インク１１の前部分にバインダ１２をベース１
０の表面全体に塗布しである。

これにより、各色の熱溶融性インク１１を記録紙に転写
する前にバインダ１２を予め記録紙に塗布してこの記録
紙の表面を平滑化することができる。

よって、本実施例に係る感熱溶融転写紙を用いれば、表
面が滑らかでない普通紙への記録を行った場合にも良好
な記録状態を得ることができる。

ところで、上述の実施例では、各ドツト状の熱溶融性イ
ンク１１が互いに隣接するようにドツトの面積を設定し
ているが、第３図に示すように各ドツトの面積を小さく
してもよい。

但し、ベース１０に対する熱溶融性インク１１の占める
面積は９０％以上だとドツトが互いに密着してしまい、
５０％以下だと記録時のＳ度が低過ぎてしまうため、５
０ｘ〜９０％に設定することが好ましいことが実験の結
果判明した。

また、各ドツトの形状は円形に限られるものではなく、
四角形や六角形、あるいは菱形等の種々の形状であって
よい。

（発明の効果） 上述の説明から明らかなように、本発明によれば低濃度
記録時における熱溶融性インクの記録紙への付着を良好
にすることができるとともに、高濃度記録時における熱
溶融性インクの記録紙への付着のし過ぎを防止すること
ができ、これにより正確な階調制御を実現することがで
きる。

また、本発明に係るドツト状の熱溶融性インクは、ベタ
塗りを必要とせずに通常の網点印刷と略同様な工程でベ
ースに塗布することができる。

よって、この種感熱溶融転写紙の製造を容易にすること
ができるとともにコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）＜８）は本発明に係る感熱溶融転写紙の一
実施例を示す図であり、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ
）は同図（Ａ）におけるＢ−８断面図、第２図（Ａ）〜
（Ｃ）は各色の熱溶融性インクの塗布パターンを各々示
す平面図、第３図は他の実施例を示す平面図、第４図は
一般的なザーマルプリンタにおけるサーマルヘッドと記
録紙と感熱溶融転写紙との位置関係を示す側面図、第５
図（Ａ）（Ｂ）は記録状態を示す平面図であり、同図（
Ａ）は低濃度記録部分の平面図、同図ＣＢ＞は高濃度記
録の平面図である。 １０・・・ベース、１１・・・熱溶融性インク。 窮１図 （，４） （ｔ３） （Ｃ） １２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベースの表面に塗布された熱溶融性インクを、このベー
   スの裏面から加熱することにより溶融させて記録紙に転
   写する感熱溶融転写紙において、上記熱溶融性インクを
   所定間隔の網点状に配置したことを特徴とする感熱溶融
   転写紙。