JPH0281829A - 製品搬送装置 - Google Patents
製品搬送装置Info
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- JPH0281829A JPH0281829A JP23409988A JP23409988A JPH0281829A JP H0281829 A JPH0281829 A JP H0281829A JP 23409988 A JP23409988 A JP 23409988A JP 23409988 A JP23409988 A JP 23409988A JP H0281829 A JPH0281829 A JP H0281829A
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- pallet
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- guide body
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 12
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数のパレット上に載置された複数の製品を
1つのパレット上に載置する製品搬送装置に関する。
1つのパレット上に載置する製品搬送装置に関する。
製品、例えば飲料瓶製品は製造ラインにより順次製造さ
れて搬送ケース内に収納され、その複数の搬送ケースを
1つのパレット上に載置し、そのパレットをフォークリ
フト等で所定の場所、例えば倉庫に段積みして保管し、
必要時に出庫している。
れて搬送ケース内に収納され、その複数の搬送ケースを
1つのパレット上に載置し、そのパレットをフォークリ
フト等で所定の場所、例えば倉庫に段積みして保管し、
必要時に出庫している。
他方、飲料瓶製品は種類が多く、それぞれ専用の製造ラ
インで製造されて前述のように倉庫に段積みして保管し
ている。
インで製造されて前述のように倉庫に段積みして保管し
ている。
このように、1つのパレット上に1種類の飲料瓶製品を
複数載置して倉庫に段積みして保管するのでは、多種類
の飲料瓶製品を保管する場合にパレットの数が多くなっ
て倉庫の保管スペースが広くなり、多種類の飲料瓶製品
を少量製造して倉庫に保管する場合には1つのパレット
上に少量の同一種類の飲料瓶製品を載置して段積みする
ので全体の飲料瓶製品の量に比較してパレット数が多く
なって保管スペースが大変広くなってしまう。
複数載置して倉庫に段積みして保管するのでは、多種類
の飲料瓶製品を保管する場合にパレットの数が多くなっ
て倉庫の保管スペースが広くなり、多種類の飲料瓶製品
を少量製造して倉庫に保管する場合には1つのパレット
上に少量の同一種類の飲料瓶製品を載置して段積みする
ので全体の飲料瓶製品の量に比較してパレット数が多く
なって保管スペースが大変広くなってしまう。
また、保管された飲料瓶製品を出庫する場合には1つの
パレット毎に取り出してトラック等に積み込みして所定
の配送先まで運搬するが、1つのパレット上に同一種類
の飲料瓶製品が載置しであるために所定の配送先の要求
する種類、量とする場合には、その種類だけの数のパレ
ットを取り出して必要な量だけをトラック等に積み込み
せねばならず、その作業が大変である。
パレット毎に取り出してトラック等に積み込みして所定
の配送先まで運搬するが、1つのパレット上に同一種類
の飲料瓶製品が載置しであるために所定の配送先の要求
する種類、量とする場合には、その種類だけの数のパレ
ットを取り出して必要な量だけをトラック等に積み込み
せねばならず、その作業が大変である。
そこで、本発明は複数のパレット上に載置された製品を
1つのパレット上に移載できるようにした製品搬送装置
を提供することを目的とする。
1つのパレット上に移載できるようにした製品搬送装置
を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕(手段)
第1パレット搬送ライン2と第2パレット搬送ランイ3
を並設すると共に、この第1・第2パレット搬送ライン
2.3間における搬送方向両側に一対の縦ガイド体4.
4を設け、各縦ガイド体4に昇降体5を上下動自在にそ
れぞれ設けると共に、この各昇降体5に横ガイド体6を
前記第1・第2パレット搬送ライン2.3を横切るよう
にそれぞれ設け、この各横ガイド体6゜6間に跨ってガ
イド体8を移動自在に設けると共に、このガイド体8に
、製品支持機構を備えた複数の取付体を長方向に移動自
在に設けた製品搬送装置。
を並設すると共に、この第1・第2パレット搬送ライン
2.3間における搬送方向両側に一対の縦ガイド体4.
4を設け、各縦ガイド体4に昇降体5を上下動自在にそ
れぞれ設けると共に、この各昇降体5に横ガイド体6を
前記第1・第2パレット搬送ライン2.3を横切るよう
にそれぞれ設け、この各横ガイド体6゜6間に跨ってガ
イド体8を移動自在に設けると共に、このガイド体8に
、製品支持機構を備えた複数の取付体を長方向に移動自
在に設けた製品搬送装置。
(作用)
昇降体5を縦ガイド体4に沿って上下動させることで製
品支持機構を第1・第2パレット搬送ライン2.3に接
近したり、離隔したりすることができ、ガイド体8を横
ガイド体6に沿って移動することで製品支持機構を第1
・第2パレット搬送機構2.3間に亘って移動でき、各
取付体をガイド体8に沿って移動することで各製品支持
機構を接近して寄せ合せたり、離隔して所定間隔を有す
る状態としたりできるので、第1パレット搬送ライン2
上に搬送された複数の品種毎パレット上の製品をそれぞ
れ支持して第2パレット搬送ライン3上に移動し、その
各支持した製品した寄せ合せて第2パレット搬送ライン
3上に載置できる。
品支持機構を第1・第2パレット搬送ライン2.3に接
近したり、離隔したりすることができ、ガイド体8を横
ガイド体6に沿って移動することで製品支持機構を第1
・第2パレット搬送機構2.3間に亘って移動でき、各
取付体をガイド体8に沿って移動することで各製品支持
機構を接近して寄せ合せたり、離隔して所定間隔を有す
る状態としたりできるので、第1パレット搬送ライン2
上に搬送された複数の品種毎パレット上の製品をそれぞ
れ支持して第2パレット搬送ライン3上に移動し、その
各支持した製品した寄せ合せて第2パレット搬送ライン
3上に載置できる。
第1図、第2図、第3図に示すように、基台、例えば床
1には第1パレット搬送ライン2と第2パレット搬送ラ
イン3が並設され、この第1・第2パレット搬送ライン
2.3間の搬送方向両側には一対の縦ガイド体4.4が
立設されていると共に、各縦ガイド体4に沿って昇降体
5が上下動自在に設けられ、この各昇降体5に横ガイド
体6が前記第1・第2パレット搬送ライン2,3を横切
るようにそれぞれ固設してあり、この各横ガイド体6に
沿って移動体7が左右方向に移動自在に設けであると共
に、各移動体7゜7間に亘ってガイド体8が第1・第2
パレット搬送ライン2,3の搬送方向に向けて横架しで
ある。
1には第1パレット搬送ライン2と第2パレット搬送ラ
イン3が並設され、この第1・第2パレット搬送ライン
2.3間の搬送方向両側には一対の縦ガイド体4.4が
立設されていると共に、各縦ガイド体4に沿って昇降体
5が上下動自在に設けられ、この各昇降体5に横ガイド
体6が前記第1・第2パレット搬送ライン2,3を横切
るようにそれぞれ固設してあり、この各横ガイド体6に
沿って移動体7が左右方向に移動自在に設けであると共
に、各移動体7゜7間に亘ってガイド体8が第1・第2
パレット搬送ライン2,3の搬送方向に向けて横架しで
ある。
該ガイド体8の長手方向中央部に第1取付体9、が固設
され、この第1取付体91の両側に第1・第2及び第3
・第4取付体92,93゜94.95が長手方向に移動
自在に設けであると共に、各取付体に製品支持機構、例
えば一対のクランプアーム10,10が接近する方向、
離隔する方向に移動自在に設けである。
され、この第1取付体91の両側に第1・第2及び第3
・第4取付体92,93゜94.95が長手方向に移動
自在に設けであると共に、各取付体に製品支持機構、例
えば一対のクランプアーム10,10が接近する方向、
離隔する方向に移動自在に設けである。
次に各部の詳細を説明する。
第1パレット搬送ライン2はベルトコンベア、ローラコ
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、品種
毎パレットA1〜A5を順次搬送すると共に、搬出側に
は切り離しコンベアを備えて搬出側の品種毎パレットA
1を後続する品種毎パレットA2と離隔できるようにし
てあり、各品種毎パレットA、〜A5には同一種類の製
品a、b、c、d、eが複数載置しである。
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、品種
毎パレットA1〜A5を順次搬送すると共に、搬出側に
は切り離しコンベアを備えて搬出側の品種毎パレットA
1を後続する品種毎パレットA2と離隔できるようにし
てあり、各品種毎パレットA、〜A5には同一種類の製
品a、b、c、d、eが複数載置しである。
実施例においては、同一種類の飲料瓶製品を収納したケ
ース11が5段積みで5列載置しである。
ース11が5段積みで5列載置しである。
第2パレット搬送ライン3はベルトコンベア、ローラコ
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、複数
の空パレットB、〜B5を等しい間隔を置いて順次搬送
するようにしである。
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、複数
の空パレットB、〜B5を等しい間隔を置いて順次搬送
するようにしである。
前記縦ガイド体4は矩形断面中空状の長尺材となり、そ
の両側面に突条12.12が一体形成され、前記昇降体
5は縦板13に一対のローラサポート14,14を設け
た平面略コ字状となり、そのローラサポート14の上下
に主ガイドローラ15とサイドローラ16をそれぞれ設
け、主ガイドローラ15を突条12の両側面、サイドロ
ーラ16を突条12の端面に当接してあり、縦ガイド体
4の上部と下部に設けた上部、下部スプロケット17.
18にチェーン19を巻掛け、このチェーン19を前記
縦板13に連結すると共に、下部スプロケット18を昇
降用モータ20の出力側に連結し、昇降用モータ20を
駆動することでチェーン19によって昇降体5が縦ガイ
ド体4に沿って上下動するようにしである。
の両側面に突条12.12が一体形成され、前記昇降体
5は縦板13に一対のローラサポート14,14を設け
た平面略コ字状となり、そのローラサポート14の上下
に主ガイドローラ15とサイドローラ16をそれぞれ設
け、主ガイドローラ15を突条12の両側面、サイドロ
ーラ16を突条12の端面に当接してあり、縦ガイド体
4の上部と下部に設けた上部、下部スプロケット17.
18にチェーン19を巻掛け、このチェーン19を前記
縦板13に連結すると共に、下部スプロケット18を昇
降用モータ20の出力側に連結し、昇降用モータ20を
駆動することでチェーン19によって昇降体5が縦ガイ
ド体4に沿って上下動するようにしである。
前記横ガイド体6は縦板13に固着されていると共に、
一対のガイドレール21.21が長手方向に亘って設け
られ、かつ横送り用のボールネジ杆22が長手方向に亘
って設けてあり、このボールネジ杆22は横送り用モー
タ23の出力側に連結しであると共に、移動体7は平板
状となり、かつ下面に前記ガイドレール21に嵌まり込
む摺動片24とナツト部材25が設けてあり、横送り用
モータ23を駆動してボールネジ杆2−2を回転するこ
とで移動体7が横ガイド体6に沿って長手方向に移動す
るようにしである。
一対のガイドレール21.21が長手方向に亘って設け
られ、かつ横送り用のボールネジ杆22が長手方向に亘
って設けてあり、このボールネジ杆22は横送り用モー
タ23の出力側に連結しであると共に、移動体7は平板
状となり、かつ下面に前記ガイドレール21に嵌まり込
む摺動片24とナツト部材25が設けてあり、横送り用
モータ23を駆動してボールネジ杆2−2を回転するこ
とで移動体7が横ガイド体6に沿って長手方向に移動す
るようにしである。
前記ガイド体8は矩形断面中空状の長尺材となり、前記
移動体7上に載置して縦リブ26で固着しであると共に
、ガイド体8の下面における両側にはガイドレール27
が設けられ、このガイドレール27に摺動自在に嵌まり
込む摺動片28が前記第2〜第5取付体92〜95に設
けであると共に、ガイド体8の長手方向に亘って支承し
たボールネジ杆29と螺合するナツト部材30が第2、
第4取付体92+’94に設けられ、そのボールネジ杆
29は長手方向中央部を境として左右逆ネジとなってい
ると共に、ボールネジ杆29はモータ31の出力側に連
結し、モータ31を駆動することで第2、第4取付体9
2.94がガイド体8に沿って長手方向に移動するよう
にしである。
移動体7上に載置して縦リブ26で固着しであると共に
、ガイド体8の下面における両側にはガイドレール27
が設けられ、このガイドレール27に摺動自在に嵌まり
込む摺動片28が前記第2〜第5取付体92〜95に設
けであると共に、ガイド体8の長手方向に亘って支承し
たボールネジ杆29と螺合するナツト部材30が第2、
第4取付体92+’94に設けられ、そのボールネジ杆
29は長手方向中央部を境として左右逆ネジとなってい
ると共に、ボールネジ杆29はモータ31の出力側に連
結し、モータ31を駆動することで第2、第4取付体9
2.94がガイド体8に沿って長手方向に移動するよう
にしである。
前記第2取付体92とガイド体8のガイドレール27に
沿って摺動自在に設けたブラケット32とに亘ってボー
ルネジ杆33が支承され、このボールネジ杆33は第2
取付体92に設けたモータ34の出力側に連結している
と共に、第3取付体93に設けたナツト部材35に螺合
し、モータ34を駆動することで第3取付体9Iがガイ
ド体8に沿って移動するように構成しである。
沿って摺動自在に設けたブラケット32とに亘ってボー
ルネジ杆33が支承され、このボールネジ杆33は第2
取付体92に設けたモータ34の出力側に連結している
と共に、第3取付体93に設けたナツト部材35に螺合
し、モータ34を駆動することで第3取付体9Iがガイ
ド体8に沿って移動するように構成しである。
なお、第4取付体94と第5取付体95も同様にしであ
る。
る。
前記クランプアーム10は横板36と縦板37とて略り
型となり、かつ横板36と縦板37とに亘って縦リブ3
8が設けてあり、この横板36に設けた摺動ブロック3
9が前記取付体に設けたガイド横レール40に摺動自在
に嵌合していると共に、取付体に沿って支承したクラン
プ用ボールネジ杆41が横板36に設けたナツト部材4
2に螺合し、かつクランプ用モータ43の出力側に連結
され、前記クランプ用ボールネジ杆41の左右は逆ネジ
となり、クランプ用モータ43を駆動する・と左右一対
のクランプアーム10.10が接近する方向、離隔する
方向に摺動するように構成しである。なお、縦板37に
は前記ケース11の手掛部に係合するフック44が設け
である。
型となり、かつ横板36と縦板37とに亘って縦リブ3
8が設けてあり、この横板36に設けた摺動ブロック3
9が前記取付体に設けたガイド横レール40に摺動自在
に嵌合していると共に、取付体に沿って支承したクラン
プ用ボールネジ杆41が横板36に設けたナツト部材4
2に螺合し、かつクランプ用モータ43の出力側に連結
され、前記クランプ用ボールネジ杆41の左右は逆ネジ
となり、クランプ用モータ43を駆動する・と左右一対
のクランプアーム10.10が接近する方向、離隔する
方向に摺動するように構成しである。なお、縦板37に
は前記ケース11の手掛部に係合するフック44が設け
である。
次に作動を説明する。
a、bs 0% ds eと異なる種類の飲料瓶製品を
専用製造ラインで順次製造し、それらをケース11内に
収納すると共に、品種毎パレットA1 + A2 +
A3 + A4 、A5に各ケース11を5段重ねで5
列載置する。
専用製造ラインで順次製造し、それらをケース11内に
収納すると共に、品種毎パレットA1 + A2 +
A3 + A4 、A5に各ケース11を5段重ねで5
列載置する。
この後に各品種毎パレットA、〜A、をフォークリフト
等で第1パレット搬送ライン2に順次に第5図(1)の
ように搬送する。
等で第1パレット搬送ライン2に順次に第5図(1)の
ように搬送する。
この時、一対のクランプアーム10,10は離隔する方
向に移動している。
向に移動している。
第5図(2)のように、第1取付体9.をCなる飲料瓶
製品を載置した第3の品種毎パレットA3上に位置決め
すると共に、第2、第3、第4、第5取付体92,93
.94+ 95をblaSd、eなる飲料瓶製品を載
置した第2、第1、第4、第5の品種毎パレットA2
+ A3 。
製品を載置した第3の品種毎パレットA3上に位置決め
すると共に、第2、第3、第4、第5取付体92,93
.94+ 95をblaSd、eなる飲料瓶製品を載
置した第2、第1、第4、第5の品種毎パレットA2
+ A3 。
A4.A5上に位置決めするように移動させ、一対のク
ランプアーム10,10を接近する方向に移動してa、
b、c、d、eなる製品を収納した一列のケース11を
クランプして保持する。
ランプアーム10,10を接近する方向に移動してa、
b、c、d、eなる製品を収納した一列のケース11を
クランプして保持する。
第5図(3)のように、昇降体5を上昇して横ガイド体
6、ガイド体8とともに各取付体を上方に移動してa
Sb s CSd s eなる製品を収納した1列のケ
ース11を各品種毎パレットより持ち上げ、ガイド体8
とともに各取付体を第2パレット搬送ライン3側に移動
させ各1列のケース11を第2パレット搬送ライン3の
上方に位置させる。
6、ガイド体8とともに各取付体を上方に移動してa
Sb s CSd s eなる製品を収納した1列のケ
ース11を各品種毎パレットより持ち上げ、ガイド体8
とともに各取付体を第2パレット搬送ライン3側に移動
させ各1列のケース11を第2パレット搬送ライン3の
上方に位置させる。
第5図(4)のように、モータ31、モータ34を駆動
し−て第2、第3取付体92.93と第4、第5取付体
9..95を第1取付体9゜側にそれぞれ移動して各取
付体を寄せ合わせて各1列のケース11を寄せ合わせる
。
し−て第2、第3取付体92.93と第4、第5取付体
9..95を第1取付体9゜側にそれぞれ移動して各取
付体を寄せ合わせて各1列のケース11を寄せ合わせる
。
これと同時に昇降体5を下降して横ガイド体6、ガイド
体8、各取付体を下降して各1列のケース11を第5図
(5)のように第2パレット搬送ライン3上の空パレッ
トB上に載置する。
体8、各取付体を下降して各1列のケース11を第5図
(5)のように第2パレット搬送ライン3上の空パレッ
トB上に載置する。
この後、第5図(6)のよ−うに一対のクランプアーム
10,10を離隔する方向に移動して一列のケース11
をアンクランプすると同時に昇降体5を上昇して一対の
クランプアーム10゜10を上昇させる。
10,10を離隔する方向に移動して一列のケース11
をアンクランプすると同時に昇降体5を上昇して一対の
クランプアーム10゜10を上昇させる。
そして、第5図(7)のように第2パレット搬送ライン
3を駆動してaSbz C5dz eなる製品を収納し
た一列のケース11を5列載置した空パレットBを搬送
する。
3を駆動してaSbz C5dz eなる製品を収納し
た一列のケース11を5列載置した空パレットBを搬送
する。
第2、第3及び第4、第5取付体92.93及び94.
9sを第1取付体9.より離れる方向に移動して前述の
第5図(2)の位置とし、ガイド体8を横ガイド体6に
沿って第1パレット搬送ライン2側に移動して第5図(
8)のように、各取付体とともに各一対のクランプアー
ム10,10を先に荷、取りした位置に移動し、この後
に第1パレット搬送ライン2を1列分だけ移動して各一
対のクランプアーム10,10を第5図(9)のように
各品種毎パレットのa、b、c、dSeなる製品を収納
した一列のケース11と対向させる。
9sを第1取付体9.より離れる方向に移動して前述の
第5図(2)の位置とし、ガイド体8を横ガイド体6に
沿って第1パレット搬送ライン2側に移動して第5図(
8)のように、各取付体とともに各一対のクランプアー
ム10,10を先に荷、取りした位置に移動し、この後
に第1パレット搬送ライン2を1列分だけ移動して各一
対のクランプアーム10,10を第5図(9)のように
各品種毎パレットのa、b、c、dSeなる製品を収納
した一列のケース11と対向させる。
第5図(10)のように第2パレット搬送ライン3に空
パレットBを搬送して所定の停止点に停止させると共に
、前述の第5図(2)〜(9)の動作を行い、以後第5
図(11)のように第5図(2)〜(10)の動作を製
品がなくなるまで行い、第5図(12)のように製品待
ち状態で待機する。
パレットBを搬送して所定の停止点に停止させると共に
、前述の第5図(2)〜(9)の動作を行い、以後第5
図(11)のように第5図(2)〜(10)の動作を製
品がなくなるまで行い、第5図(12)のように製品待
ち状態で待機する。
このように、空パレット上にa、b、c、d。
eなる製品を5段積みに積載でき、その空バレット上よ
り任意の製品を1段又は複数段毎に取り出しできる。
り任意の製品を1段又は複数段毎に取り出しできる。
以上の実施例では飲料瓶製品の搬送について述べたが、
他の製品でも同様である。
他の製品でも同様である。
また、製品支持機構は第6図に示すように、取付体に複
数のバキュームパッド60を設けた構造とし、そのバキ
ュームパッド60をホース61で制御バルブ62に接続
して、製品を収納した段ボール箱63で吸着して支持す
るようにしても良い。
数のバキュームパッド60を設けた構造とし、そのバキ
ュームパッド60をホース61で制御バルブ62に接続
して、製品を収納した段ボール箱63で吸着して支持す
るようにしても良い。
昇降体5を一縦ガイド体4に沿って上下動させることで
製品支持機構を第1・第2パレット搬送ライン2.3に
接近したり、離隔したりすることができ、ガイド体8を
横ガイド体6に沿って移動することで製品支持機構を第
1・第2パレット搬送機構2,3間に亘って移動でき、
各取付体をガイド体8に沿って移動することで各製品支
持機構を接近して寄せ合せたり、離隔して所定間隔を有
する状態としたりできるので、第1パレット搬送ライン
2上に搬送された複数の品種毎パレット上の製品をそれ
ぞれ支持して第2パレット搬送ライン3上に移動し、そ
の各支持した製品を寄せ合せて第2パレット搬送ライン
3上に載置できる。
製品支持機構を第1・第2パレット搬送ライン2.3に
接近したり、離隔したりすることができ、ガイド体8を
横ガイド体6に沿って移動することで製品支持機構を第
1・第2パレット搬送機構2,3間に亘って移動でき、
各取付体をガイド体8に沿って移動することで各製品支
持機構を接近して寄せ合せたり、離隔して所定間隔を有
する状態としたりできるので、第1パレット搬送ライン
2上に搬送された複数の品種毎パレット上の製品をそれ
ぞれ支持して第2パレット搬送ライン3上に移動し、そ
の各支持した製品を寄せ合せて第2パレット搬送ライン
3上に載置できる。
したがって、多種類の製品の少量製造して倉庫に保管す
る場合に品種毎パレット上に同一種類の製品を載置して
第1パレット搬送ライン2に搬送し、その品種毎パレッ
ト上の製品を空パレット上に混合して載置して倉庫に保
管できるのでパレット数を少なくして保管スペースを狭
くできると共に、出庫する種類・量の製品をパレットに
混合して載置できるから、出庫時にはそのパレットを取
り出してトラック等に積み込みすれば良く、その作業が
簡単となる。
る場合に品種毎パレット上に同一種類の製品を載置して
第1パレット搬送ライン2に搬送し、その品種毎パレッ
ト上の製品を空パレット上に混合して載置して倉庫に保
管できるのでパレット数を少なくして保管スペースを狭
くできると共に、出庫する種類・量の製品をパレットに
混合して載置できるから、出庫時にはそのパレットを取
り出してトラック等に積み込みすれば良く、その作業が
簡単となる。
また、複数の品種毎パレット上の製品を同時に支持して
第2パレット搬送ライン上に移動し、その後に各製品を
重ね合せて載置できるから、能率良く製品を搬送できる
。
第2パレット搬送ライン上に移動し、その後に各製品を
重ね合せて載置できるから、能率良く製品を搬送できる
。
図面は本発明の実施例を示し、第1図、第2図、第3図
は全体断面側面図、正面図、平面図、第4図は斜視図、
第5図(1)〜(12)は動作説明図、第6図は製品支
持機構の他の例を示す斜視図である。 2は第1パレット搬送ライン、3は第2パレット搬送ラ
イン、4は縦ガイド体、5は昇降体、6は(黄ガイド体
、8はガイド体、9.〜95は第1〜第5取付体。
は全体断面側面図、正面図、平面図、第4図は斜視図、
第5図(1)〜(12)は動作説明図、第6図は製品支
持機構の他の例を示す斜視図である。 2は第1パレット搬送ライン、3は第2パレット搬送ラ
イン、4は縦ガイド体、5は昇降体、6は(黄ガイド体
、8はガイド体、9.〜95は第1〜第5取付体。
Claims (1)
- 第1パレット搬送ライン2と第2パレット搬送ライン3
を並設すると共に、この第1・第2パレット搬送ライン
2、3間における搬送方向両側に一対の縦ガイド体4、
4を設け、各縦ガイド体4に昇降体5を上下動自在にそ
れぞれ設けると共に、この各昇降体5に横ガイド体6を
前記第1・第2パレット搬送ライン2、3を横切るよう
にそれぞれ設け、この各横ガイド体6、6間に跨ってガ
イド体8を移動自在に設けると共に、このガイド体8に
、製品支持機構を備えた複数の取付体を長手方向に移動
自在に設けた製品搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409988A JPH0281829A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製品搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409988A JPH0281829A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製品搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281829A true JPH0281829A (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16965608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23409988A Pending JPH0281829A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製品搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06298356A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Hitachi Zosen Corp | 製品自動積込装置 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23409988A patent/JPH0281829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06298356A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Hitachi Zosen Corp | 製品自動積込装置 |
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