JPH0281828A - 製品搬送装置 - Google Patents
製品搬送装置Info
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- JPH0281828A JPH0281828A JP23409888A JP23409888A JPH0281828A JP H0281828 A JPH0281828 A JP H0281828A JP 23409888 A JP23409888 A JP 23409888A JP 23409888 A JP23409888 A JP 23409888A JP H0281828 A JPH0281828 A JP H0281828A
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- Japan
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- pallet
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 15
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数のパレット上に載置された複数の製品を
1つのパレット上に載置する製品搬送装置に関する。
1つのパレット上に載置する製品搬送装置に関する。
製品、例えば飲料瓶製品は製造ラインにより順次製造さ
れて搬送ケース内に収納され、その複数の搬送ケースを
1つのパレット上に載置し、そのパレットをフォークリ
フト等で所定の場所、例えば倉庫に段積みして保管し、
必要時に出庫している。
れて搬送ケース内に収納され、その複数の搬送ケースを
1つのパレット上に載置し、そのパレットをフォークリ
フト等で所定の場所、例えば倉庫に段積みして保管し、
必要時に出庫している。
他方、飲料瓶製品は種類が多く、それぞれ専用の製造ラ
インで製造されて前述のように倉庫に段積みして保管し
ている。
インで製造されて前述のように倉庫に段積みして保管し
ている。
このように、1つのパレット上に1種類の飲料瓶製品を
複数載置して倉庫に段積みして保管するのでは、多種類
の飲料瓶製品を保管する場合にパレットの数が多くなっ
て倉庫の保管スペースが広くなり、多種類の飲料瓶製品
を少量製造して倉庫に保管する場合には1つのパレット
上に少量の同一種類の飲料瓶製品を載置して段積みする
ので全体の飲料瓶製品の量に比較してパレット数が多く
なって保管スペースが大変広くなってしまう。
複数載置して倉庫に段積みして保管するのでは、多種類
の飲料瓶製品を保管する場合にパレットの数が多くなっ
て倉庫の保管スペースが広くなり、多種類の飲料瓶製品
を少量製造して倉庫に保管する場合には1つのパレット
上に少量の同一種類の飲料瓶製品を載置して段積みする
ので全体の飲料瓶製品の量に比較してパレット数が多く
なって保管スペースが大変広くなってしまう。
また、保管された飲料瓶製品を出庫する場合には1つの
パレット毎に取り出してトラック等に績み込みして所定
の配送先まで運搬するが、1つのパレット上に同一種類
の飲料瓶製品が載置しであるために所定の配送先の要求
する種類、量とする場合には、その種類だけの数のパレ
ットを取り出して必要な量だけをトラック等に積み込み
せねばならず、その作業が大変である。
パレット毎に取り出してトラック等に績み込みして所定
の配送先まで運搬するが、1つのパレット上に同一種類
の飲料瓶製品が載置しであるために所定の配送先の要求
する種類、量とする場合には、その種類だけの数のパレ
ットを取り出して必要な量だけをトラック等に積み込み
せねばならず、その作業が大変である。
そこで、本発明は複数のパレット上に載置された製品を
1つのパレット上に移載できるようにした製品搬送装置
を提供することを目的とする。
1つのパレット上に移載できるようにした製品搬送装置
を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕第1パレット搬
送ライン2と第2パレット搬送ランイ3を並設すると共
に、その間に沿って縦ガイド体8を移動自在に設け、こ
の縦ガイド体8に沿って昇降体11を上下動自在に設け
ると共に、その昇降体11に横ガイド体12を第1・第
2パレット搬送ライン2,3を横切るように設け、この
横ガイド体1.2に沿って製品支持機構を備えた取付体
13を前記第1・第2パレット搬送ライン2.3間に亘
って移動自在に設けた製品搬送装置。
送ライン2と第2パレット搬送ランイ3を並設すると共
に、その間に沿って縦ガイド体8を移動自在に設け、こ
の縦ガイド体8に沿って昇降体11を上下動自在に設け
ると共に、その昇降体11に横ガイド体12を第1・第
2パレット搬送ライン2,3を横切るように設け、この
横ガイド体1.2に沿って製品支持機構を備えた取付体
13を前記第1・第2パレット搬送ライン2.3間に亘
って移動自在に設けた製品搬送装置。
これにより、縦ガイド体8を移動することで製品支持機
構を第1・第2パレット搬送ライン2.3の全長に亘っ
て移動でき、昇降体11を縦ガイド体8に沿って昇降す
ることで製品支持機構を第1・第2パレット搬送ライン
2.3に接近したり、離隔したりでき、取付体13を横
ガイド体12に沿って移動することで製品支持機構を第
1・第2パレット搬送ライン2,3間に亘って移動でき
、第1パレット搬送ライン2に搬送された品種毎パレッ
ト上の製品を第2パレット搬送ライン3の空パレットに
移載できるから、空パレットに異なる種類の製品を混合
して載置できる。
構を第1・第2パレット搬送ライン2.3の全長に亘っ
て移動でき、昇降体11を縦ガイド体8に沿って昇降す
ることで製品支持機構を第1・第2パレット搬送ライン
2.3に接近したり、離隔したりでき、取付体13を横
ガイド体12に沿って移動することで製品支持機構を第
1・第2パレット搬送ライン2,3間に亘って移動でき
、第1パレット搬送ライン2に搬送された品種毎パレッ
ト上の製品を第2パレット搬送ライン3の空パレットに
移載できるから、空パレットに異なる種類の製品を混合
して載置できる。
第1図、第2図、第3図に示すように、基台、例えば床
1には第1パレット搬送ライン2と第2パレット搬送ラ
イン3が並設され、その第1・第2パレット搬送ライン
2,3間に下レール4が並設しであると共に、この下レ
ール4の上方位置に上レール5が支持柱6、支持横材7
を介して並設してあり、この上レール5と下レール4に
沿って縦ガイド体8が走行可能に設けられ、この縦ガイ
ド体8は下部フレーム9にマスト10を設けてあり、そ
の下部フレーム9が下レール4に沿って走行可能となっ
ていると共に、マスト10の上部が上レール5に沿って
走行可能となっている。
1には第1パレット搬送ライン2と第2パレット搬送ラ
イン3が並設され、その第1・第2パレット搬送ライン
2,3間に下レール4が並設しであると共に、この下レ
ール4の上方位置に上レール5が支持柱6、支持横材7
を介して並設してあり、この上レール5と下レール4に
沿って縦ガイド体8が走行可能に設けられ、この縦ガイ
ド体8は下部フレーム9にマスト10を設けてあり、そ
の下部フレーム9が下レール4に沿って走行可能となっ
ていると共に、マスト10の上部が上レール5に沿って
走行可能となっている。
前記マスト10に沿って昇降体11が上下動可能に設け
られ、この昇降体11に横ガイド体12を前記第1・第
2パレット搬送ライン2゜3を横切るように水平方向に
向けて設けると共に、この横ガイド体12に沿って取付
体13を水平方向に移動可能に設け、その取付体13に
製品支持機構、例えば一対のクランプアーム14゜14
が設けである。
られ、この昇降体11に横ガイド体12を前記第1・第
2パレット搬送ライン2゜3を横切るように水平方向に
向けて設けると共に、この横ガイド体12に沿って取付
体13を水平方向に移動可能に設け、その取付体13に
製品支持機構、例えば一対のクランプアーム14゜14
が設けである。
次に各部の詳細を説明する。
第1パレット搬送ライン2はベルトコンベア、ローラコ
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、品種
毎パレットA1〜A5を順次搬送すると共に、搬出側に
は切り離しコンベアを備えて搬出側の品種毎パレットA
、を後続する品種毎パレットA2と離隔できるようにし
てあり、各品種毎パレットA、〜A5には同一種類の製
品a、b、cSdSeが複数載置しである。
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、品種
毎パレットA1〜A5を順次搬送すると共に、搬出側に
は切り離しコンベアを備えて搬出側の品種毎パレットA
、を後続する品種毎パレットA2と離隔できるようにし
てあり、各品種毎パレットA、〜A5には同一種類の製
品a、b、cSdSeが複数載置しである。
実施例においては、同一種類の飲料瓶製品を収納したケ
ース15が5段積みで5列載置しである。
ース15が5段積みで5列載置しである。
第2パレット搬送ライン3はベルトコンベア、ローラコ
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、複数
の空パレットB、〜B5を等しい間隔を置いて順次搬送
するようにしである。
ンベア、チェーンコンベア等の搬送装置より成り、複数
の空パレットB、〜B5を等しい間隔を置いて順次搬送
するようにしである。
前記下部フレーム9は一対のコ字型材20゜20を横材
21で連結してあり、この一対のコ字型材20.20間
に走行輪22と駆動輪23が設けられ、この走行輪22
と駆動輪23が下レール4に沿って回転可能となってい
ると共に、駆動輪23を備えた駆動輪24にスプロケッ
ト25が固着され、このスプロケット25が駆動チェー
ン26を介して走行モータ27の出力軸28に設けたス
プロケット29に連結し、走行モータ27を駆動すると
駆動輪23が回転して下部フレーム9が下レール4に沿
って走行するようにしである。
21で連結してあり、この一対のコ字型材20.20間
に走行輪22と駆動輪23が設けられ、この走行輪22
と駆動輪23が下レール4に沿って回転可能となってい
ると共に、駆動輪23を備えた駆動輪24にスプロケッ
ト25が固着され、このスプロケット25が駆動チェー
ン26を介して走行モータ27の出力軸28に設けたス
プロケット29に連結し、走行モータ27を駆動すると
駆動輪23が回転して下部フレーム9が下レール4に沿
って走行するようにしである。
前記上レール5は断面■型となり、マスト10の上部に
設けた一対のガイドローラ30.30が接してマスト1
0の上部を上レール5に沿って走行ガイドしていると共
に、マスト10は矩形中空断面の長尺材となり、その両
側面10a。
設けた一対のガイドローラ30.30が接してマスト1
0の上部を上レール5に沿って走行ガイドしていると共
に、マスト10は矩形中空断面の長尺材となり、その両
側面10a。
10aにレール31が設けられ、前記昇降体11は一対
のローラサポート32.32の前部間に縦板33を固着
してあり、そのローラサポート32の上下に主ローラ3
4とサイドローラ35がそれぞれ設けられ、その主ロー
ラ34がレール31の側面に接し、サイドローラ35が
レール31の端面に接して昇降体11はマスト10に沿
って上下動自在となっている。
のローラサポート32.32の前部間に縦板33を固着
してあり、そのローラサポート32の上下に主ローラ3
4とサイドローラ35がそれぞれ設けられ、その主ロー
ラ34がレール31の側面に接し、サイドローラ35が
レール31の端面に接して昇降体11はマスト10に沿
って上下動自在となっている。
前記マスト10の上部に上部スプロケット3Bが設けら
れ、下部フレーム9に下部ズブロケット37が設けであ
ると共に、この上部・下部スプロケット36.37に昇
降用チェーン38が巻掛けられ、その昇降用チェーン3
8の両端が前記縦板33に連結しであると共に、下部ス
プロケット37は横軸39、スプロケット40、駆動チ
ェーン41を介して昇降用モータ42の出力軸43に設
けたスプロケット44に連結し、昇降用モータ42を駆
動すると昇降用チェーン38が回動して昇降体11がマ
スト10に沿って上下動するようにしである。
れ、下部フレーム9に下部ズブロケット37が設けであ
ると共に、この上部・下部スプロケット36.37に昇
降用チェーン38が巻掛けられ、その昇降用チェーン3
8の両端が前記縦板33に連結しであると共に、下部ス
プロケット37は横軸39、スプロケット40、駆動チ
ェーン41を介して昇降用モータ42の出力軸43に設
けたスプロケット44に連結し、昇降用モータ42を駆
動すると昇降用チェーン38が回動して昇降体11がマ
スト10に沿って上下動するようにしである。
なお、昇降用チェーン38の一側部38aはマスト10
の中空部10b内に配設され、他側部38bがマスト1
0の外方に沿って配設しである。
の中空部10b内に配設され、他側部38bがマスト1
0の外方に沿って配設しである。
前記fMガイド体12は矩形断面中空形状の長尺材とな
り、前記縦板33に固着しであると共に、下面に横板4
5が固着され、この横板45に断面I型の一対の溝レー
ル46.46が長手方向に亘って固設しであると共に、
この一対の横レール46.46に左右一対の摺動ブロッ
ク47がそれぞれ嵌合され、その各摺動ブロック47が
横板状の取付体13に固設しであると共に、前記横板4
5に沿って回転自在に支承されたボールネジ杆48が前
記取付体13に設けたナツト部材49に螺合し、かつボ
ールネジ杆48は横送りモータ50の出力側に連結され
、横送りモータ50を駆動すると取付体13が横ガイド
体12に沿って左右に移動するようにしである。
り、前記縦板33に固着しであると共に、下面に横板4
5が固着され、この横板45に断面I型の一対の溝レー
ル46.46が長手方向に亘って固設しであると共に、
この一対の横レール46.46に左右一対の摺動ブロッ
ク47がそれぞれ嵌合され、その各摺動ブロック47が
横板状の取付体13に固設しであると共に、前記横板4
5に沿って回転自在に支承されたボールネジ杆48が前
記取付体13に設けたナツト部材49に螺合し、かつボ
ールネジ杆48は横送りモータ50の出力側に連結され
、横送りモータ50を駆動すると取付体13が横ガイド
体12に沿って左右に移動するようにしである。
前記クランプアーム14は、横板51と縦板52とで略
り型となり、かつ横板51と縦板52とに亘って縦リブ
53が設けてあり、この横板51に設けた摺動ブロック
54が前記取付体13に設けたガイド構レール55に摺
動自在に嵌合していると共に取付体13に沿って支承し
たクランプ用ボールネジ杆56が横板51に設けたナツ
ト部材57に螺合し、かつクランプ用モータ58の出力
側に連結され、前記クランプ用ボールネジ杆56の左右
は逆ネジとなり、クランプ用モータ58を駆動すると左
右一対のクランプアーム14,14が接近する方向、離
隔する方向に摺動するように構成しである。なお、縦板
52には前記ケース15の手掛部に係合するフック59
が設けである。
り型となり、かつ横板51と縦板52とに亘って縦リブ
53が設けてあり、この横板51に設けた摺動ブロック
54が前記取付体13に設けたガイド構レール55に摺
動自在に嵌合していると共に取付体13に沿って支承し
たクランプ用ボールネジ杆56が横板51に設けたナツ
ト部材57に螺合し、かつクランプ用モータ58の出力
側に連結され、前記クランプ用ボールネジ杆56の左右
は逆ネジとなり、クランプ用モータ58を駆動すると左
右一対のクランプアーム14,14が接近する方向、離
隔する方向に摺動するように構成しである。なお、縦板
52には前記ケース15の手掛部に係合するフック59
が設けである。
次に作動を説明する。
a、b、c、dSeと異なる種類の飲料瓶製品を専用製
造ラインで順次製造し、それらをケース15内に収納す
ると共に、品種毎パレットA1.A2.A3.A4.A
5に各ケース15を5段重ねで5列載置する。
造ラインで順次製造し、それらをケース15内に収納す
ると共に、品種毎パレットA1.A2.A3.A4.A
5に各ケース15を5段重ねで5列載置する。
この後に各品種毎パレットA1〜A5をフォークリフト
等で第1パレット搬送ライン2に順次に第4図のように
搬送する。
等で第1パレット搬送ライン2に順次に第4図のように
搬送する。
次に縦ガイド体8を走行して一対のクランプアーム14
,14を第1の品種毎パレットA。
,14を第1の品種毎パレットA。
のaなる飲料瓶製品の上方に位置決めし、昇降体11を
下降するとともに一対のクランプアーム14.14を接
近する方向に移動してaなる飲料瓶製品をクランプして
保持する。
下降するとともに一対のクランプアーム14.14を接
近する方向に移動してaなる飲料瓶製品をクランプして
保持する。
昇降体11を上昇してaなる飲料瓶製品を第1の品種毎
パレットA1より持ち上げ、取付体13を横ガイド体1
2に沿って移動して第1の空パレットB1上に位置決め
し、昇降体11を下降してaなる飲料瓶製品を第1の空
パレットB1上に載置すると共に、一対のクランプアー
ム14.14を離隔し、再び昇降体11を上昇しながら
取付体13を横ガイド体12に沿って第1パレット搬送
ライン2上に移動する。
パレットA1より持ち上げ、取付体13を横ガイド体1
2に沿って移動して第1の空パレットB1上に位置決め
し、昇降体11を下降してaなる飲料瓶製品を第1の空
パレットB1上に載置すると共に、一対のクランプアー
ム14.14を離隔し、再び昇降体11を上昇しながら
取付体13を横ガイド体12に沿って第1パレット搬送
ライン2上に移動する。
以後同様にして第2の品種毎パレットA2のbなる飲料
瓶製品、第3、第4、第5の品種毎パレットA3 、A
4 、A 5のc、dSeなる飲料瓶製品を前述の第1
の空パレットB、に順次載置する。
瓶製品、第3、第4、第5の品種毎パレットA3 、A
4 、A 5のc、dSeなる飲料瓶製品を前述の第1
の空パレットB、に順次載置する。
以上の動作を繰り返すことで、第4図のように、第1〜
第5の空パレットB、〜B5上にalb、c、dSeな
る飲料瓶製品を並列した状態で混合して載置する。
第5の空パレットB、〜B5上にalb、c、dSeな
る飲料瓶製品を並列した状態で混合して載置する。
この後、第1〜第5の空パレット81〜B5をフォーク
リフト等で倉庫に保管する。
リフト等で倉庫に保管する。
このように、空パレット上にa、b、c、d。
eなる製品を5段積みに積載でき、その空パレット上よ
り任意のa、b、c、d、eなる製品を1段又複数段毎
に取り出しできる。
り任意のa、b、c、d、eなる製品を1段又複数段毎
に取り出しできる。
以上の実施例では飲料瓶製品の搬送について述べたが、
他の製品でも同様である。
他の製品でも同様である。
また、製品支持機構は第7図に示すように、取付体13
に複数のバキュームパッド60を設けた構造とし、その
バキュームパッド60をホース61で制御バルブ62に
接続して、製品を収納した段ボール箱63で吸着して支
持するようにしても良い。
に複数のバキュームパッド60を設けた構造とし、その
バキュームパッド60をホース61で制御バルブ62に
接続して、製品を収納した段ボール箱63で吸着して支
持するようにしても良い。
縦ガイド体8を移動することで製品支持機構を第1・第
2パレット搬送ライン2,3の全長に互って移動でき、
昇降体11を縦ガイド体8に沿って昇降することで製品
支持機構を第1・第2パレット搬送ライン2.3に接近
したり、離隔したりでき、取付体13を横ガイド体12
に沿って移動することで製品支持機構を第1・第2パレ
ット搬送ライン2,3間に亘って移動でき、第1パレッ
ト搬送ライン2に搬送された品種毎パレット上の製品を
第2パレット搬送ライン3の空パレットに移載できるが
ら、空パレットに異なる種類の製品を混合して載置でき
る。
2パレット搬送ライン2,3の全長に互って移動でき、
昇降体11を縦ガイド体8に沿って昇降することで製品
支持機構を第1・第2パレット搬送ライン2.3に接近
したり、離隔したりでき、取付体13を横ガイド体12
に沿って移動することで製品支持機構を第1・第2パレ
ット搬送ライン2,3間に亘って移動でき、第1パレッ
ト搬送ライン2に搬送された品種毎パレット上の製品を
第2パレット搬送ライン3の空パレットに移載できるが
ら、空パレットに異なる種類の製品を混合して載置でき
る。
したがって、多種類の製品の少量製造して倉庫に保管す
る場合に品種毎パレット上に同一種類の製品を載置して
第1パレット配送ライン2に搬送し、その品種毎パレッ
ト上の製品を空パレット上に混合して載置して倉庫に保
管できるのでパレット数を少なくして保管スペースを狭
くできると共に、出庫する種類・量の製品をパレットに
混合して載置できるから、出庫時にはそのパレットを取
り出してトラック等に積み込みすれば良く、その作業が
簡単となる。
る場合に品種毎パレット上に同一種類の製品を載置して
第1パレット配送ライン2に搬送し、その品種毎パレッ
ト上の製品を空パレット上に混合して載置して倉庫に保
管できるのでパレット数を少なくして保管スペースを狭
くできると共に、出庫する種類・量の製品をパレットに
混合して載置できるから、出庫時にはそのパレットを取
り出してトラック等に積み込みすれば良く、その作業が
簡単となる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図、第2図、第3図
は全体構成を示す側面図、正面図、平面図、第4図は動
作説明平面図、第5図はマスト上部と下部フレームの斜
視図、第6図はクランプアーム部分の斜視図、第7図は
他の例の斜視図である。 2は第1パレット搬送ライン、3は第2パレット搬送ラ
イン、8は縦ガイド体、11は昇降体、12は横ガイド
体、13は取付体。
は全体構成を示す側面図、正面図、平面図、第4図は動
作説明平面図、第5図はマスト上部と下部フレームの斜
視図、第6図はクランプアーム部分の斜視図、第7図は
他の例の斜視図である。 2は第1パレット搬送ライン、3は第2パレット搬送ラ
イン、8は縦ガイド体、11は昇降体、12は横ガイド
体、13は取付体。
Claims (1)
- 第1パレット搬送ライン2と第2パレット搬送ライン3
を並設すると共に、その間に沿って縦ガイド体8を移動
自在に設け、この縦ガイド体8に沿って昇降体11を上
下動自在に設けると共に、その昇降体11に横ガイド体
12を第1・第2パレット搬送ライン2、3を横切るよ
うに設け、この横ガイド体12に沿って製品支持機構を
備えた取付体13を前記第1・第2パレット搬送ライン
2、3間に亘って移動自在に設けたことを特徴とする製
品搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409888A JPH0281828A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製品搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23409888A JPH0281828A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製品搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281828A true JPH0281828A (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16965592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23409888A Pending JPH0281828A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製品搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281828A (ja) |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23409888A patent/JPH0281828A/ja active Pending
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