JPH0282275A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば電子複写機等の静電記録装置に用いら
れ、感光体の感光面に形成された静電潜像を現像する現
像装置に関する。

（従来の技術） 静電記録装置における現像装置では、静電潜像が形成さ
れた感光体ドラムの感光面に対してトナー等の現像剤を
付着させる際に、一般に、感光体ドラムに平行して担持
体ロールを設け、この担持体ロールに磁気ブラシを形成
し、この磁気ブラシを前記感光体ドラムに接触させて行
なわれている。

第４図および第５図は上述した現像装置の構成の一例を
示す図であり、３ｆ！４図は上面図、第５図は第４図中
のＡ−Ａ矢視断面図である。図中、１は感光体ドラムで
あり、これに平行してスリーブ２ａが設けられている。

このスリーブ２ａの内部には磁石体２ｂが設けられ、ス
リーブ２ａと磁石体２ｂとで担持体ロール２を形成して
いる。３はホッパーであり、その内部に現像剤としての
トナー４が貯留されている。そして、前記スリーブ２ａ
はその一部が上記ホッパー３内のトナー４に接触する状
態で上記ホッパー３の開口部に位置している。５は厚み
量規制部材としてのブレードであり、担持体ロール２を
図中の矢印Ａの向きに回転させたとき、磁石体２ｂの磁
力によってスリーブ２ａに付着し、担持体ロール２の回
転に伴って移動してホッパー３の外部へと導かれるトナ
ー４の量を一定に保つものである。

ところで、以上のような構成の現像装置で、画質良く現
像を行なうためには、担持体ロール２とブレード５との
離間距離（ドクターギャップ）Ｇａと、感光体ドラム１
と担持体ロール２との離間距離（現像ギャップ）Ｇｂと
を正確に設定する必要がある。なぜならば、現像ギャッ
プＧｂよりもドクターギャップＧａのほうが大きい場合
、ホッパー３の外部に導かれるトナー４の量が、現像ギ
ャップＧｂの部分を通ることのできる現像剤の量よりも
多くなってしまい、現像領域の上流部においてトナー４
かたまってしまう。これは、画質の劣化をもたらすと共
に、トナー４の飛散の原因ともなる。また、現像ギャッ
プＧｂに比べて、ドクターギャップＧａが極端に小さい
と、トナー４が十分に感光体ドラム１に接触せず、確実
に現像を行なうことができなくなってしまうからである
。

そこで従来は、第４図および第５図に示す如く、担持体
ロール２の外径をり、最適な現像ギャップをＧｂとした
とき、［Ｄ＋２Ｇｂｌなる外径を有するリング部材６ａ
、６ｂを担持体ロール２の両端部に設け、感光体ドラム
１にこのリング部材６ａ、　６ｂを当接させる。これに
より、感光体ドラム１と担持体ロール２との離間距離が
容易にＧｂに設定できる。

そして、ブレード５は、最適なドクターギャップＧａと
なるように治具等で位置決めしておき、ホッパー３に固
定する。

ところが、このような従来の現像装置では、現像ギャッ
プＧｂはリング部材６ａ、６ｂを感光体ドラム１に当接
させるだけで良いので、容易に最適な値に設定すること
が可能である。しかし、ブレードギャップＧａは治具を
用いて位置決めがなされて取付けされるため、作業効率
が悪い上に、取付は誤差が生じ易い。

そして、取付は誤差が生じると、前述した理由により、
画質が劣化してしまったり、トナー４が飛散してしまう
といった不具合が生じる。

（発明が解決しようとする課題） 上述の如〈従来の現像装置では、ブレードの取付けは治
具等を用いて位置決めしつつホッパーに固定するように
しているため、作業効率が悪い上に、取付は誤差が生じ
易く、最適なブレードギャップを得られずに画質の劣化
やトナーの飛散を招くという不具合があった。

そこで゛本発明は、ブレードギャップおよび現像ギャッ
プの双方を容易に最適値に設定することが可能で、画質
劣化を生じさせることなく、最適な現像を行なうことの
できる現像装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、厚み量規制部材によって一定厚み量に規制さ
れて担持体ロールに担持された現像剤を感光体ドラムに
接触させて、この感光体ドラムの感光面に形成された静
電潜像を現像する現像装置において、前記担持体ロール
の現像剤非ＩＬ１持領域にその外周面から突出させて形
成され、前記厚み量規制部材が当接されて担持体ロール
に対する厚み量規制部材の位置を規制する第１のリング
部材と、前記感光体ドラムの前記第１のリング部材に対
向する位置に突出形成され、前記第１のリング部材に当
接して感光体ドラムと担持体ロールとの離間距離を規制
する第２のリング部材とを設けるようにした。

（作用） このような手段を講じたことにより、第１のリング部材
の担持体ロールの外周面からの突出厚さを担持体ロール
と厚み量規制部材との離間距離の最適値にしておけば、
組立て時においては第１のリング部材に厚み量規制部材
を当接させるだけで担持体ロールと厚み量規制部材との
離間距離を最適に設定できる。

また、第２のリング部材の感光体ドラムの外周面からの
突出厚さを感光体ドラムと担持体ロールとの離間距離の
最適値から前記第１のリング部材の突出厚さを差引いた
値にしておけば、組立て時においては第１のリング部材
と第２のリング部材とを当接させるだけで感光体ドラム
と担持体ロールとの離間距離を最適に設定できる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例に係る現像装置
について説明する。

第１図乃至第３図は同現像装置の構成を示す図であり、
第１図は斜視図、第２図は上面図、第３図は第２図中の
Ａ−Ａ矢視断面図である。なお、第４図および第５図と
同一部分には同二符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

ここで、本現像装置が特徴とするところは、最適なブレ
ードギャップをＧａ、最適な現像ギャップをＧｂ、感光
体ドラム１の外径をＤｌ、担持体ロール２の外径をＤｌ
とすると、［Ｄｌ　＋２０ａ］なる外径を有する第１の
リング部材１０ａ。

１０ｂを担持体ロール２の両端部に設ける。また、［Ｄ
ｌ　＋２　（Ｇ　ａ−Ｇ　ｂ）　］　ナル外径ヲ有ｔ６
１８２のリング部材１１ａ、ｌｌｂを感光体ドラム１の
担持体ロール２に設けられた第１のリング部材１０ａ、
　　ＩＱｂに対応する位置に設ける。

しかして、以上の如く構成された現像装置であれば、そ
の組立て時において、感光体ドラム１と担持体ロール２
との位置決めは、第１のリング部材１０ａと第２のリン
グ部材１１ａ１第１のリング部材ｌ１０ｂと第２のリン
グ部材１１ｂをそれぞれ当接させることにより行なうこ
とができる。ここで、第１のリング部材１０ａ、　　Ｉ
Ｑｂは担持体ロール２の外周面からＧａだけ突出し、第
２のリング部材１１　ａ、　　１　ｌ　ｂは感光体ドラ
ム１の外周面から［Ｇｂ−Ｃｏａｌだけ突出しているの
で、感光体ドラム１と担持体ロール２との離間距離は最
適現像ギャップであるＧｂとなる。

一方、ブレード５の取付けは、ブレード５を担持体ロー
ル２の両端部に設けられた第１のリング部材１０ａ、１
０ｂに当接させつつ、ホッパー３に対して固定すること
によって行なわれる。ここで、第１のリング部材１０ａ
、１０ｂは担持体ロール２の外周面からＧａだけ突出し
た状態となっているため、担持体ロール２とブレード５
との離間距離は、最適ブレードギャップであるＧａとな
る。

このように本実施例によれば、ブレードギャップＧａの
設定と、現像ギャップＧｂの設定との双方が所定の部材
どうしを当接させるだけででき、治具等を用いる必要が
ないため、その位置決め処理は非常に簡単である。従っ
て、取付は誤差等が生じることがあまりなく、画質劣化
の生じない最適な現像を行なうことができる上に、トナ
ー４の飛散も防止できる。

また、本現像装置はブレード５と第１のリング部材１０
ａ、１０ｂおよび第１のリング部材１０ａ、１０ｂと第
２のリング部材１１ａ。

１１ｂがそれぞれ当接された状態となっているので、感
光体ドラム１や担持体ロール２の回転にブレが生じた場
合でも、ブレードギャップや現像ギャップをある程度は
一定に保つことができる。更に、ブレード５を第１のリ
ング部材１０ａ。

１０ｂに押圧させ、また、第２のリング部材１１ａ、ｌ
ｌｂを第１のリング部材１０ａ。

１０ｂに押圧させておけば、感光体ドラム１や担持体ロ
ール２の回転にブレが生じた場合のブレードギャップＧ
ａや現像ギャップＧｂの変動をより確実に防止すること
ができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないｄ
例えば、上記実施例においてリング部材は感光体ドラム
および担持体ロールの両端部に設けているが、現像領域
以外の部分であれば良い。

また、リング部材は、感光体ドラムおよび担持体ロール
に対して一体に形成した形態でも、別体のものを取付け
る形態でも良い。また更に、リング部材は感光体ドラム
および担持体ロールの周面に設けずとも、感光体ドラム
の回転軸や担持体ロールの回転軸に対して設けるように
しても良い。このほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々の変形実施が可能である。

［発明の効果］ 本発明によれば、厚み量規制部材によって一定厚み量に
規制されて担持体ロールに担持された現像剤を感光体ド
ラムに接触させて、この感光体ドラムの感光面に形成さ
れた静電潜像を現像する現像装置において、前記担持体
ロールの現像剤非担持領域にその外周面から突出させて
形成され、前記厚み量規制部材が当接されて担持体ロー
ルに対する厚み量規制部材の位置を規制する第１のリン
グ部材と、前記感光体ドラムの前記第１のリング部材に
対向する位置に突出形成され、前記第１のリング部材に
当接して感光体ドラムと担持体ロールとの離間距離を規
制する第２のリング部材とを設けるようにしたので、ブ
レードギャップおよび現像ギャップの双方を容易に最適
値に設定することが可能で、画質劣化を生じさせること
なく、最適な現像を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例に係る現像装置の
構成を示す図であり、第１図は斜視図、第２図は上面図
、第３図は第２図中のＢ−Ｂ矢視断面図、第４図および
第５図はそれぞれ従来の技術を説明する図である。 １・・・感光体ドラム、２・・・担持体ロール、４・・
・トナー　１０ａ、１０ｂ・・・第１のリング部材、１
１ａ、ｌｌｂ・・・第２のリング部材。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、この感
   光体ドラムに対向させて平行に設けられ、その外周面に
   現像剤を担持する担持体ロールと、この担持体ロールに
   担持される現像剤の厚み量を規制する厚み量規制部材と
   を具備し、前記担持体ロールに担持された現像剤を前記
   感光体ドラムに接触させて、前記感光体ドラムの感光面
   に形成された静電潜像を現像する現像装置において、前
   記担持体ロールの現像剤非担持領域にその外周面から突
   出させて形成され、前記厚み量規制部材が当接されて担
   持体ロールに対する厚み量規制部材の位置を規制する第
   １のリング部材と、前記感光体ドラムの前記第１のリン
   グ部材に対向する位置に突出形成され、前記第１のリン
   グ部材に当接して感光体ドラムと担持体ロールとの離間
   距離を規制する第２のリング部材とを具備したことを特
   徴とする現像装置。