JPH0282415A - 押しボタンシートの製造方法 - Google Patents
押しボタンシートの製造方法Info
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- JPH0282415A JPH0282415A JP63233083A JP23308388A JPH0282415A JP H0282415 A JPH0282415 A JP H0282415A JP 63233083 A JP63233083 A JP 63233083A JP 23308388 A JP23308388 A JP 23308388A JP H0282415 A JPH0282415 A JP H0282415A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2221/00—Actuators
- H01H2221/074—One molded piece
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/064—Eliminating tolerances
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、ベース部と多数の押しボタン部と電気導電
性接点とが一体成型された寸法精度の高い押しボタンシ
ートを容易に製造する方法に関する。
性接点とが一体成型された寸法精度の高い押しボタンシ
ートを容易に製造する方法に関する。
押しボタンシートとは、ベース部と多数の押ζボクン部
と電気導電性接点とが一体化されて形成され、全体が可
撓性を有するものである。押しボタンシートはスイッチ
の可動側接点となり、別に用意された固定側接点と組み
合わされて押しボタンを構成する。 このような押しボタンシートは、電卓・リモコン・電話
機などの押しボタンスイッチに利用されている。押しボ
タンシートの製造方法は、電気導電性接点の形状のキャ
ビティを有する金型に加硫したシリコン導電ゴムを置き
、次いでこの上に未加硫のシリコンゴムを置き、プレス
成型あるいはトランスファー成型によって加熱・加圧し
て、ベース部と多数の押しボタン部と電気導電性接点と
を一体化して形成するものであった。この方法は、上記
したように工程の多い時間のかかる方法であった。 そこで、最近、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成型し
て使用することにより加硫工程を省き、成型加工のサイ
クルを短縮してコストダウンを図った方法がある。つま
り、押しボタンシートは、スイッチヘースを射出成型に
て形成し、その後スイソチヘースの押しボタン部の裏面
に電気導電性接点を形成する方法である。電気導電性接
点を形成する手段としては、スクリーン印刷やタンポ印
刷などの印刷法や、筆塗などの方法にて導電インキを塗
布し、次いで加熱して乾燥する方法、あるいはプラスチ
ックシート上に電気導電性接点を形成した転写シートを
用意し、この電気導電性接点を転写する方法がある。
と電気導電性接点とが一体化されて形成され、全体が可
撓性を有するものである。押しボタンシートはスイッチ
の可動側接点となり、別に用意された固定側接点と組み
合わされて押しボタンを構成する。 このような押しボタンシートは、電卓・リモコン・電話
機などの押しボタンスイッチに利用されている。押しボ
タンシートの製造方法は、電気導電性接点の形状のキャ
ビティを有する金型に加硫したシリコン導電ゴムを置き
、次いでこの上に未加硫のシリコンゴムを置き、プレス
成型あるいはトランスファー成型によって加熱・加圧し
て、ベース部と多数の押しボタン部と電気導電性接点と
を一体化して形成するものであった。この方法は、上記
したように工程の多い時間のかかる方法であった。 そこで、最近、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成型し
て使用することにより加硫工程を省き、成型加工のサイ
クルを短縮してコストダウンを図った方法がある。つま
り、押しボタンシートは、スイッチヘースを射出成型に
て形成し、その後スイソチヘースの押しボタン部の裏面
に電気導電性接点を形成する方法である。電気導電性接
点を形成する手段としては、スクリーン印刷やタンポ印
刷などの印刷法や、筆塗などの方法にて導電インキを塗
布し、次いで加熱して乾燥する方法、あるいはプラスチ
ックシート上に電気導電性接点を形成した転写シートを
用意し、この電気導電性接点を転写する方法がある。
しかし、前記の方法においても、電気導電性接点を形成
する工程は依然として残っていた。、しかも電気導電性
接点を導電インキで形成する場合、４電インキを乾燥す
る加熱処理が必須であるため、その加熱によってスイッ
チヘースが変形を起こしたり収縮したりして、押しボタ
ンシートの寸法精度を維持することができなかった。ま
た、電気導電性接点を転写法によって形成する場合も、
転写加工を行う際に加熱・加圧が行われるため、スイン
チヘースが変形を起こしたり収縮したりする同様の現象
が生し、押しボタンシートの寸法精度を維持することが
できなかった。 この発明は、このような欠点を解消し、寸法精度の優れ
た押しボタンシートを容易に製造する方？Ｊｉを提供す
ることを目的とする。
する工程は依然として残っていた。、しかも電気導電性
接点を導電インキで形成する場合、４電インキを乾燥す
る加熱処理が必須であるため、その加熱によってスイッ
チヘースが変形を起こしたり収縮したりして、押しボタ
ンシートの寸法精度を維持することができなかった。ま
た、電気導電性接点を転写法によって形成する場合も、
転写加工を行う際に加熱・加圧が行われるため、スイン
チヘースが変形を起こしたり収縮したりする同様の現象
が生し、押しボタンシートの寸法精度を維持することが
できなかった。 この発明は、このような欠点を解消し、寸法精度の優れ
た押しボタンシートを容易に製造する方？Ｊｉを提供す
ることを目的とする。
この発明は、前記した目的を達成するために、剥離性を
有する基体シート上に伸縮性を有する電気導電性接点パ
ターンが形成された転写シートを射出成型用金型内に位
置合わせして固定し、その後、伸び１００〜１４００％
、硬さ３０〜９９（ＪＩＳ Ａ）、反発弾性５０〜９０
％を有する熱可塑性エラストマー樹脂を金型内に射出す
ることによりスイソチヘースを形成するとともに、スイ
ンチヘースの押しボタン部の裏面に電気導電性接点を転
写し、次いで基体シートを剥離して電気導電性接点を押
しボタン部の裏面に形成するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明の押しボタンノートの製造工程を示す
断面図である。第２図はこの発明によって得られる押し
ボタンシートの断面図である。１は転写シート、２は基
体ソート、３は電気導電性接点パターン、４は金型、５
は押しボタンノート、６はスイソチヘース、７は押しボ
タン部、８は電気導電性接点をそれぞれ示す。 まず、転写シート１を用意する。転写ソート１は、剥離
性を有する基体シート２上に伸縮性を有する電気！電性
接点パターン３が形成されたものである。 基体ノー ト２としては、耐熱性を有するプラスチック
フィルムを使用する。たとえば、ポリエステルフィルム
・ポリエチレンフィルム・ポリプロピレンフィルム・ナ
イロンフィルムなどを用いることができ、中でも耐熱性
・成型性・寸法安定性などの性質に優れたポリエステル
フィルムが好適である。この基体シート２の上に、メラ
ミン系樹脂をコーティングするなどの手段にて離型処理
を施す。 次いで、伸縮性を有する電気導電性接点パターン３を基
体シート２の上に形成する。電気導電性接点パターン３
は、銀・銅・カーボンなどの導電フィラーを含有する導
電性インキを、スクリーン印刷法・オフセット印刷法・
グラビア印刷法などの印刷法で塗布することによって形
成する。通常、導電フィラーとしてカーボンを使用した
導電性インキを用いる。電気導電性接点パターン３の膜
厚を大きくするため、導電性インキを重ね塗りしてもよ
い。また、導電抵抗を低くするために、カーボンパター
ン層の上にさらに銀パターン層を形成して電気導電性接
点パターン３としてもよい。電気導電性接点パターン３
は印刷法によって形成されているので、形状を変えた電
気導電性接点パターン３でも容易に形成することができ
、また連続的に形成することも容易である。 次いで、必要に応じて接着層を形成する。接着層は、電
気導電性接点パターン３とスイッチベース６とを強固に
接着するための層である。接着層としては、電気導電性
接点パターン３と同様に伸縮性を有するものであり、使
用する熱可塑性エラストマー樹脂によって接着層と熱可
塑性エラストマー樹脂との接着性が異なるため、接着層
に用いる樹脂を適宜選択するとよい。たとえば、熱可塑
性エラストマー樹脂としてポリエステルエラストマー樹
脂を使用する場合、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹
脂などにて接着層を形成するとよい。 このような構成の転写シートｌを用い、射出成型法を利
用して押しボタンシート５を製造する。 まず、転写シート１の電気導電性接点パターン３と押し
ボタンシート５成型用の射出成型用金型４の押しボタン
部のパターンとを位置合わせして、転写シー）１を金型
４内に固定する。この際、電気導電性接点パターン３と
後述する熱可塑性エラストマー樹脂とが接する向きに転
写シートｌを固定する。 次に、金型４を閉じ、続いて熱可塑性エラストマー樹脂
を金型４内に射出する。熱可塑性エラストマー樹脂とし
ては、伸び１００〜１４００％、硬さ３０〜９９（ＪＩ
Ｓ Ａ）、反発弾性５０〜９０％（ＪＩＳ Ｋ６３０１
）、好ましくは伸び３００〜７００％、硬さ３５〜９５
（ＪＩＳ Ａ）を有し、弾性回復率が高（、耐油性・耐
薬品性に優れたものを用いる。たとえば、ポリアミドエ
ラストマー・ポリエステルエラストマー・ウレタンエラ
ストマー・オレフィンエラストマーなどの熱可塑性エラ
ストマー樹脂を使用することができる。 熱可塑性エラストマー樹脂の冷却・固化を待って金型４
を開き、成型されたスイッチベース６を転写シートｌと
ともに取り出す。次いで、押しボタンシート５の裏面か
ら基体シート２を剥離して押しボタンシート５が完成す
る。 また、スイッチベース６が射出成形で形成されるのと同
時に電気導電性接点８が転写によって形成されるので、
２次または３次曲面の形状を有する電気導電性接点８を
有するものを形成するのも容易である（第３〜５図参照
）、このような形状に電気導電性接点８を形成すること
により、強い押圧力に対して電気導電性接点８の劣化を
防止することができる。
有する基体シート上に伸縮性を有する電気導電性接点パ
ターンが形成された転写シートを射出成型用金型内に位
置合わせして固定し、その後、伸び１００〜１４００％
、硬さ３０〜９９（ＪＩＳ Ａ）、反発弾性５０〜９０
％を有する熱可塑性エラストマー樹脂を金型内に射出す
ることによりスイソチヘースを形成するとともに、スイ
ンチヘースの押しボタン部の裏面に電気導電性接点を転
写し、次いで基体シートを剥離して電気導電性接点を押
しボタン部の裏面に形成するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明の押しボタンノートの製造工程を示す
断面図である。第２図はこの発明によって得られる押し
ボタンシートの断面図である。１は転写シート、２は基
体ソート、３は電気導電性接点パターン、４は金型、５
は押しボタンノート、６はスイソチヘース、７は押しボ
タン部、８は電気導電性接点をそれぞれ示す。 まず、転写シート１を用意する。転写ソート１は、剥離
性を有する基体シート２上に伸縮性を有する電気！電性
接点パターン３が形成されたものである。 基体ノー ト２としては、耐熱性を有するプラスチック
フィルムを使用する。たとえば、ポリエステルフィルム
・ポリエチレンフィルム・ポリプロピレンフィルム・ナ
イロンフィルムなどを用いることができ、中でも耐熱性
・成型性・寸法安定性などの性質に優れたポリエステル
フィルムが好適である。この基体シート２の上に、メラ
ミン系樹脂をコーティングするなどの手段にて離型処理
を施す。 次いで、伸縮性を有する電気導電性接点パターン３を基
体シート２の上に形成する。電気導電性接点パターン３
は、銀・銅・カーボンなどの導電フィラーを含有する導
電性インキを、スクリーン印刷法・オフセット印刷法・
グラビア印刷法などの印刷法で塗布することによって形
成する。通常、導電フィラーとしてカーボンを使用した
導電性インキを用いる。電気導電性接点パターン３の膜
厚を大きくするため、導電性インキを重ね塗りしてもよ
い。また、導電抵抗を低くするために、カーボンパター
ン層の上にさらに銀パターン層を形成して電気導電性接
点パターン３としてもよい。電気導電性接点パターン３
は印刷法によって形成されているので、形状を変えた電
気導電性接点パターン３でも容易に形成することができ
、また連続的に形成することも容易である。 次いで、必要に応じて接着層を形成する。接着層は、電
気導電性接点パターン３とスイッチベース６とを強固に
接着するための層である。接着層としては、電気導電性
接点パターン３と同様に伸縮性を有するものであり、使
用する熱可塑性エラストマー樹脂によって接着層と熱可
塑性エラストマー樹脂との接着性が異なるため、接着層
に用いる樹脂を適宜選択するとよい。たとえば、熱可塑
性エラストマー樹脂としてポリエステルエラストマー樹
脂を使用する場合、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹
脂などにて接着層を形成するとよい。 このような構成の転写シートｌを用い、射出成型法を利
用して押しボタンシート５を製造する。 まず、転写シート１の電気導電性接点パターン３と押し
ボタンシート５成型用の射出成型用金型４の押しボタン
部のパターンとを位置合わせして、転写シー）１を金型
４内に固定する。この際、電気導電性接点パターン３と
後述する熱可塑性エラストマー樹脂とが接する向きに転
写シートｌを固定する。 次に、金型４を閉じ、続いて熱可塑性エラストマー樹脂
を金型４内に射出する。熱可塑性エラストマー樹脂とし
ては、伸び１００〜１４００％、硬さ３０〜９９（ＪＩ
Ｓ Ａ）、反発弾性５０〜９０％（ＪＩＳ Ｋ６３０１
）、好ましくは伸び３００〜７００％、硬さ３５〜９５
（ＪＩＳ Ａ）を有し、弾性回復率が高（、耐油性・耐
薬品性に優れたものを用いる。たとえば、ポリアミドエ
ラストマー・ポリエステルエラストマー・ウレタンエラ
ストマー・オレフィンエラストマーなどの熱可塑性エラ
ストマー樹脂を使用することができる。 熱可塑性エラストマー樹脂の冷却・固化を待って金型４
を開き、成型されたスイッチベース６を転写シートｌと
ともに取り出す。次いで、押しボタンシート５の裏面か
ら基体シート２を剥離して押しボタンシート５が完成す
る。 また、スイッチベース６が射出成形で形成されるのと同
時に電気導電性接点８が転写によって形成されるので、
２次または３次曲面の形状を有する電気導電性接点８を
有するものを形成するのも容易である（第３〜５図参照
）、このような形状に電気導電性接点８を形成すること
により、強い押圧力に対して電気導電性接点８の劣化を
防止することができる。
まず、転写シート１の電気導電性接点パターン３と押し
ボタンシート５成型用の射出成型用金型４の押しボタン
部のパターンとを位置合わせして、転写シート１が金型
４内に固定される。 次に、金型４を閉し、続いて熱可塑性エラストマー樹脂
が金型４内に射出される。熱可塑性エラストマー樹脂は
金型４のキャビティ内を満たしスイッチベース６を形成
する。転写シートｌは熱可塑性エラストマー樹脂に押さ
れてキャビティ内壁に密着する。転写シー）１に形成さ
れている電気導電性接点パターン３は熱可塑性エラスト
マー樹脂と金型４の熱によって表面が溶融し、射出され
た熱可塑性エラストマー樹脂と一体化する。 熱可塑性エラストマー樹脂の冷却・固化後金型４が開か
れ、成型されたスイッチベース６とともに転写シート１
が取り出される。 次いで、押しボタンシート５の裏面から基体シート２が
２１１されると、基体シート２と電気導電性接点パター
ン３との界面で剥離してスイッチベース６の押しボタン
部７の裏面に電気導電性接点８が形成され、押しボタン
シート５が完成する。
ボタンシート５成型用の射出成型用金型４の押しボタン
部のパターンとを位置合わせして、転写シート１が金型
４内に固定される。 次に、金型４を閉し、続いて熱可塑性エラストマー樹脂
が金型４内に射出される。熱可塑性エラストマー樹脂は
金型４のキャビティ内を満たしスイッチベース６を形成
する。転写シートｌは熱可塑性エラストマー樹脂に押さ
れてキャビティ内壁に密着する。転写シー）１に形成さ
れている電気導電性接点パターン３は熱可塑性エラスト
マー樹脂と金型４の熱によって表面が溶融し、射出され
た熱可塑性エラストマー樹脂と一体化する。 熱可塑性エラストマー樹脂の冷却・固化後金型４が開か
れ、成型されたスイッチベース６とともに転写シート１
が取り出される。 次いで、押しボタンシート５の裏面から基体シート２が
２１１されると、基体シート２と電気導電性接点パター
ン３との界面で剥離してスイッチベース６の押しボタン
部７の裏面に電気導電性接点８が形成され、押しボタン
シート５が完成する。
メラミン樹脂をコーティングして離型処理を施した厚さ
３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
ポリウレタン系カーボンインキ（電気抵抗６０〜７０Ω
／口）を用いて、直径３ＩＩＩ１１のパターンを縦にｌ
Ｏ＋ｗｍ間隔で６個、横に１２ｍ１間隔で２４個電気導
電性接点パターンとして形成し、さらにその上にポリウ
レタン系接着層を同様のパターンで印刷し、転写シート
を作製した。 その後、押しボタン部１個の形状が縦３ＩＩＩＩ１１・
横６ＩｌｌＩ１１・高さ５１で、縦に１０ｏ＋ｍ間隔で
６個、横に１２ｍｍ間隔で２４個電気導電性接点パター
ンと対応するように配列され、押しボタンベース部の厚
みが１ｍｍとなる形状を有する押しボタンシート成型用
の射出成型用金型内に転写シートを固定した。この際、
接着層と熱可塑性エラストマー樹脂とが接する向きに転
写シートを固定する。 次に、金型を閉じ、続いて加熱溶融したポリエステルエ
ラストマーを下記の条件で射出した。 成型温度 １６０〜２３０°Ｃ ・金型温度 ２０〜６０゛Ｃ ・射出圧力 ８００〜１０００ｋｇ／ｃｍ”熱可塑
性エラストマー樹脂の冷却・同化後、金型を開き、成型
されたスイッチベースを取り出し、基体シートを剥離し
た。 このようにして押しボタンシートを得た。
３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
ポリウレタン系カーボンインキ（電気抵抗６０〜７０Ω
／口）を用いて、直径３ＩＩＩ１１のパターンを縦にｌ
Ｏ＋ｗｍ間隔で６個、横に１２ｍ１間隔で２４個電気導
電性接点パターンとして形成し、さらにその上にポリウ
レタン系接着層を同様のパターンで印刷し、転写シート
を作製した。 その後、押しボタン部１個の形状が縦３ＩＩＩＩ１１・
横６ＩｌｌＩ１１・高さ５１で、縦に１０ｏ＋ｍ間隔で
６個、横に１２ｍｍ間隔で２４個電気導電性接点パター
ンと対応するように配列され、押しボタンベース部の厚
みが１ｍｍとなる形状を有する押しボタンシート成型用
の射出成型用金型内に転写シートを固定した。この際、
接着層と熱可塑性エラストマー樹脂とが接する向きに転
写シートを固定する。 次に、金型を閉じ、続いて加熱溶融したポリエステルエ
ラストマーを下記の条件で射出した。 成型温度 １６０〜２３０°Ｃ ・金型温度 ２０〜６０゛Ｃ ・射出圧力 ８００〜１０００ｋｇ／ｃｍ”熱可塑
性エラストマー樹脂の冷却・同化後、金型を開き、成型
されたスイッチベースを取り出し、基体シートを剥離し
た。 このようにして押しボタンシートを得た。
この発明の押しボタンシートの製造方法は、射出成型法
と転写法とを応用して、押しボタンシートの成型と電気
４電性接点の形成とを同時に行うので、押しボタンシー
トを容易な工程にて効率的に製造することができ、また
連続的に行うことも容易であるから、量産性にも優れた
ものである。 また、電気導電性接点の形成時にスイッチベースに熱処
理を施さないため、寸法精度の良好な押しボタンシート
を得ることができる。 また、電気導電性接点はスイッチベースと同一面上に形
成され、表面が平滑になるため、電気導電性接点の耐摩
耗性が向上し、押しボタンシートとして耐久性の優れた
ものを得ることができる。 また、２次または３次曲面形状を有する電気導電性接点
の押しボタンシートを得ることができるので、強い押圧
力に対して電気導電性接点の劣化を防止することができ
る。
と転写法とを応用して、押しボタンシートの成型と電気
４電性接点の形成とを同時に行うので、押しボタンシー
トを容易な工程にて効率的に製造することができ、また
連続的に行うことも容易であるから、量産性にも優れた
ものである。 また、電気導電性接点の形成時にスイッチベースに熱処
理を施さないため、寸法精度の良好な押しボタンシート
を得ることができる。 また、電気導電性接点はスイッチベースと同一面上に形
成され、表面が平滑になるため、電気導電性接点の耐摩
耗性が向上し、押しボタンシートとして耐久性の優れた
ものを得ることができる。 また、２次または３次曲面形状を有する電気導電性接点
の押しボタンシートを得ることができるので、強い押圧
力に対して電気導電性接点の劣化を防止することができ
る。
第１図はこの発明の押しボタンシートの製造工程を示す
断面図である。第２図はこの発明によって得られる押し
ボタンシートの断面図である。第３〜５図は押しボタン
シートの他の実施例を示す断面図である。 ■・・転′グシート、２・・・基体シート、３・・・電
気導電性接点パターン、４・・・金型、５・・・押しボ
タンシート、６・・・スイッチベース、７・・・押しボ
タン部、８・・・電気導電性接点。
断面図である。第２図はこの発明によって得られる押し
ボタンシートの断面図である。第３〜５図は押しボタン
シートの他の実施例を示す断面図である。 ■・・転′グシート、２・・・基体シート、３・・・電
気導電性接点パターン、４・・・金型、５・・・押しボ
タンシート、６・・・スイッチベース、７・・・押しボ
タン部、８・・・電気導電性接点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、剥離性を有する基体シート（２）上に伸縮性を有す
る電気導電性接点パターン（３）が形成された転写シー
ト（１）を射出成型用金型（４）内に位置合わせして固
定し、その後、伸び１００〜１４００％、硬さ３０〜９
９（ＪＩＳＡ）、反発弾性５０〜９０％を有する熱可塑
性エラストマー樹脂を金型内に射出することによりスイ
ッチベース（６）を形成するとともに、スイッチベース
（６）の押しボタン部（７）の裏面に電気導電性接点パ
ターン（３）を転写し、次いで基体シート（２）を剥離
して電気導電性接点（８）を押しボタン部（７）の裏面
に形成することを特徴とする押しボタンシートの製造方
法。 ２、電気導電性接点（８）の形状が２次または３次の立
体曲面になるように形成する請求項１記載の押しボタン
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233083A JPH07107819B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 押しボタンシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233083A JPH07107819B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 押しボタンシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0282415A true JPH0282415A (ja) | 1990-03-23 |
| JPH07107819B2 JPH07107819B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=16949534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63233083A Expired - Fee Related JPH07107819B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 押しボタンシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163816A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Nissha Printing Co Ltd | パターン部透光型押しボタンパネル |
| JP2021026813A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457542A (en) * | 1987-07-31 | 1989-03-03 | Tatsuta Densen Kk | Manufacture of keyboard switch of formed body |
-
1988
- 1988-09-17 JP JP63233083A patent/JPH07107819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457542A (en) * | 1987-07-31 | 1989-03-03 | Tatsuta Densen Kk | Manufacture of keyboard switch of formed body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163816A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Nissha Printing Co Ltd | パターン部透光型押しボタンパネル |
| JP2021026813A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107819B2 (ja) | 1995-11-15 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |