JPH0282483A - 加熱・放熱用遠赤外線輻射体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱・放熱用遠赤外線輻射体に関する。

（背景技術） 遠赤外線の放射体は従来、多種の用途に用いられている
。その用途例としては、たとえば、室内の暖房や種々の
用品の乾燥に、食品の焼き上げなど調理用に、塗装の乾
燥や焼付に、また、健康増進の目的や医療用に用いるこ
となどを挙げることができる。

これらの例のように、従来の遠赤外線放射体は暖房など
のように加温用として用いる例がほとんどである。しか
しながら、遠赤外線が熱放射体として有効であるという
ことは、いいかえれば放熱用としても有効であることを
意味している。そこで、遠赤外線の放射体を効果的な放
熱体として利用することが考えられる。

最近は電子部品の高集積化にともない、電子部品から発
生する熱量が大きくなってきており、電子部品のパッケ
ージやケーシング等の熱放散性が問題となっている。ま
た、電気機器などではトランス等の電源部周辺での熱発
生量が大きいので、電源部周辺などでの放熱性を向上さ
せることが以前から求められている。

本発明は上記問題点に鑑み、遠赤外線の放射効率のよい
放射体を得るべく研究した結果達成されたもので、従来
の遠赤外線の放射体にくらべてさらに良好な加熱特性を
有するとともに、放熱体としても有効に作用する加熱・
放熱用遠赤外線輻射体を提供しようとするものである。

（発明の概要） 従来の遠赤外線放射体の構造は、基材の片面を遠赤外線
の放射特性の良い素材（以下、遠赤外線放射材という）
で被覆したもので１通常は、加温される物体に面する側
の面を遠赤外線放射材によって被覆するようにしている
。たとえば　水を熱する容器では、容器の内側（水に接
触する側）を遠赤外線放射材で被覆する。このように、
基材の表面を遠赤外線放射材で被覆することで加温効果
が高められることが実際に確かめられる。

従来は、上記のように基材の片面のみを遠赤外線放射材
で被覆するようにしているが１本発明者は、基材表面に
種々の処理を施したサンプルを用いて試験を行った結果
、基材の表裏両面を遠赤外線放射材で被覆することによ
って、加熱効果および放熱効果を大きく向上させること
ができることを見出した。

これは、基材を被覆した遠赤外線放射材が、受熱の目的
にも有効に作用することを示すものである。一般には、
基材表面に何らかの被膜を形成すると、物体の熱伝導率
を考えた場合、被膜が断熱材として作用することが予測
されるが、実際には、遠赤外線放射材を基材の両面に設
けることによっそ熱放射特性および熱放散性を大きく向
上させることができることが見出された。

なお、基材を被覆する遠赤外線放射材としては公知の、
たとえば、アルミナ系、マグネシア系、ジルコニア系な
どの種々の素材を使用することができる。

また、基材の表面を遠赤外線放射材で被覆する方法はと
くに限定されるものではないが、たとえば遠赤外線放射
材を基材表面に塗布して被覆する方法、あるいは、遠赤
外線放射材の微粉体（粒径が５μｍ程度）を用いて低温
溶射する方法などが用いられる。

以下、遠赤外線放射体として基材表面に種々の処理を施
したものについて、それぞれ特性を調べた結果について
説明する。

〈試験例１〉 平板状の基材表面に各種処理を施したものを試験体とし
て、放熱試験を行った。

第１図に試験装置の概略図を示す。図で１０は断熱材を
用いて中空に形成した箱体である。箱体１０の上部には
透孔１２が１個９段され、箱体１０の他の部分は密閉さ
れている。試験例の透孔は。

４０ｍｍ径の円形である。箱体１０内部にはヒータ１４
を配置する。試験例では１．２ｋｗのヒータを用いた。

１６は前記透孔１２の上方に水平に置いた試験体である
。試験体１６は透孔１２の上面から３５ｍｍ離して配置
した。

放熱試験は、箱体の炉温度を一定にし、上記のように透
孔１２の上方に各種の試験体１６を置いて、試験体１６
の上方および下方の所定位置に熱電対を配置して各部の
温度を時間経過にしたがって測定することで行った。

第１図でａ、ｂ、ｃ、ｃｌ、ｅ、ｆは熱電対をセラ］・
シた位置を示す。ａは試験体上面から１０ｍｍ１方に離
れた位置、ｂは試験体１６の上面に接した位置、Ｃは試
験体の下面に接した位置、ｄは試験体の下面から１０ｍ
ｍ下方に雌れた位置、ｅは透孔の上面に一致する位置、
ｆは透孔の下面に一致する位置である。

この試験例では、亜３イ）引き鉄板を基材としこの基材
表面に各種処理を施したものを試験体として用いた。前
記基材のサイズは１００ｍｍ　Ｘ　ＪＯＯｍｍ　、　）
ブさ０．２５ｍｍである。試験では１９種類の試験内容
について測定を行った。以下に、この試験内容を示す。

なお、試験体の熱源にたいする配置を示すため、基材の
」二面側をＡ側、基材の下面側（透孔に面する側の面〕
をＢ側ということにする。

■　亜鉛引き鉄板。両面無処理で使用。

■　片面のみにＮｉ−Ｃｒを溶射。溶射面をＡ側にして
配置する。

■　■と同一サンプルで、溶射面をＢ側に。

■　片面のみに低温溶射法で遠赤外線放射体（黒色）の
５０μｍの被膜形成。被膜面をＡ側に。

■　■と同一サンプルで、被膜面をＢ側に。

■　片面のみに低温溶射法で遠赤外線放射体（灰色）の
５０μｍの被膜形成。被膜面をＡ側に。

■　■と同一サンプルで、被膜面をＢ側に。

■　片面に遠赤外線放射体（黒色）の５０μｍの被膜形
成。被膜面をＡ側に。

■　■と同一サンプルで被膜面をＢ側に。

［株］　■と同−処ｌｊサンプルで、１戻厚が１００μ
ｍのもの。被膜面をＡ側に。

■　［株］と同一サンプルで被膜面をＢ側に。

＠　■と同一処理サンプルで膜厚が１５０μｍのもの。

被膜面をＡ側に。

■　ｏと同一サンプルで被膜面をＢ側に。

０　片面に低融点金属として酎を溶射。溶射面をＡ側に
。

■　０と同一サンプルで溶射面をＢ側に。

［相］　片面に低融点金属△【を溶射、他面に低温溶射
法で遠赤外線放射体（黒色）の５０μｍの被膜形成。金
属面をＡ側に。

０　サンプル［相］と同一サンプルで金属面をＢ側に。

■　片面に高融点金属Ｎｉ−Ｃｒを溶射、他面に低温溶
射法で遠赤外線放射体（黒色）の５０μｍの被膜形成、
金属面をＡ側に。

■　サンプル［相］と同一サンプルで金属面をＢ側に６
第２図は、上記各試験内容についての測定結果を示す。

グラフの縦軸が温度、横軸が経過時間を示す、ａ−ｆの
各熱電対による測定温度をドラ１〜で示す、この試験で
は経時変化をみる目的もかねて、サンプルをかえながら
順を追って測定した。

グラフにつけた（１）〜（２５）の番号は８１す定順を
示している。なお、（１）〜（９）までの測定と＋　（
１０）〜（２５）までのＨＩ３定は、日を変えて測定し
たものである。

これらの測定結果から、次のように整理することができ
る。

（１）試験順序Ｎｏ、　２．６．１６、Ｚ５に示ずデー
タは、再現性を見るために１表面処理をしていない無処
理の亜鉛引き鉄板■について測定したものである。測定
結果は経時により温度の挙動が一定であることを示し、
外部の変動要因がそれほど影響していないことを示して
いる。また、長時間の測定が不要であることを示す。

（２）　　基材表面に遠赤外線放射材の被膜を形成した
場合の断熱作用は、膜厚が５０μｍ〜１５０μｍ程度で
は顕著な断熱作用がなく、逆に、遠赤外線放射体がＢ側
にあるもの■、■、■では膜厚が厚くなるにしたがい放
射特性が向上する傾向が見られる。

（３）遠赤外線放射材を施した面をＡ側にした場合とＢ
側にした場合では、遠赤外線放射材をＡ側にした場合の
ほうが放熱特性が優れている。

（４）基材に金属溶射したものと遠赤外線放射材で被覆
したものでは、いずれの場合も、改質した面をＢ側より
もＡ側にしたほうが放熱特性が良くなる。また、金属と
セラミックスなどの遠赤外線放射材とでは、遠赤外線放
射材を用いたもののほうが放熱に有効である。

（粉　低融点金属よりは高融点金属のほうが放熱特性に
は優れているようである。

（６）放射体表面の表面積は放射効率に大きく影響を及
ぼすが、測定結果からも明らかに有意差が認められる。

ω　Ａ側に被膜をおいた場合は、被膜の黒度と放熱特性
とはあまり関わりがないようであるが。

Ｂ側においた場合は黒度が大きい被膜のほうが放熱特性
に劣るようである。

（８）　　この試験では基材の両面に被膜を形成した場
合に、放熱効果がもっとも有効であった。これは、基材
両面による相乗効果によるものと考えられる。

なお、本試験で用いた遠赤外線放射材はシリカ等のセラ
ミック系のものであるが、他の素材についても同様な傾
向が得られる。

〈試験例２〉 容器の内外壁面を遠赤外線放射材で処理し、放熱試験を
行った。

第３図にその試験装置の概略図を示す。図で１８は１０
０■電源に接続されたスライダック、２０が電圧計、２
２は容器内に挿入されたヒータである。

ヒータは定格１ｏｏｖ　−ｓｏｗのものを使用した６容
器内の底部分には断熱材としてセラミックフエルト２４
が詰められている。２６は容器外表面の温度を測定する
ための熱電対で、熱電対の出力は記録計２８に接続され
る。

第３図（ａ＞、（′ｂ）に示す装置は、サンプルとして
使用する容器３０ａ、３０ｂが異なるだけで、その他の
構成はまったく同じである。第３図（ａ）では無処理の
容器を用い、第３図（ｂ）では容器の内外壁に遠赤外線
処理を施したものを用いている。どちらも、容器の基材
としては厚さ０．２ｍｍのアルミニウムを用い、容器サ
イズは外径２５ｍｍ、高さ５０ｍｍで共通である。

第４図および第５図に、上記試験装置を用いて容器３０
ａ、３０ｂの外表面温度を測定した結果を示す。なお、
測定は、無風の大気中に容器を開放状態にして置き、第
３図（ａ）、（ト））に示す試験装置で同時に測温した
。測定時の室温は２２”Ｃである。

グラフの縦軸が温度、横軸が測定経過時間を示す。

第４図はヒータ２２に加えた電圧が３０Ｖの場合、第５
図はヒータに加えた電圧が４０Ｖの場合である。

第４図（ａ）、第５図（ａ）の測定結果は第３図（ａ）
に示す試験装置によるもの、第４図（１））、第５図（
ｂ）は第３図（ｂ）に示す試験装置によるものである。

第４図および第５図では、ヒータにかける電圧をかえて
いるため、容器温度に差異があるが、容器基材に遠赤外
線放射材をコーティングしたものは、無処理のものとく
らべて容器外表面温度が低くなるという傾向を示す。第
４図で、試験装置（ａ＞のものは（ｂ）にくらべて約２
２℃温度が上昇し、第５図で、試験装置（ａ）のものは
い）にくらべて約２７℃温度が」二昇している。

この測定結果は、容器に遠赤外線処理を施すことにより
、容器の放熱性を高めることができ、容器外表面温度を
下げることができる可能性を示す。

囚に、１２５℃においては遠赤外線処理を施すことによ
り、９５℃までの２４％の降温かでき、また９３℃では
７１℃までの２４％の降温が可能であった。

第６図は、放熱試験に用いた他の試験装置例で、第７図
にこの試験装置による測定結果を示す。この試験装置の
構成は、上記第３図に示す装置と同じであるが、セラミ
ックフェルト２４を容器の内部全体に詰めた点、および
容器内外の表面温度を測定するため、熱電対２６ａ、２
６ｂを容器の外表面および内表面に接触させて設置した
点が異なっている。セラミックフェルトを容器内の全体
に詰めたのは、温度の変動要因を少なくするためである
。なお、試験方法は第３図の場合と同じである。

第７図（ａ）は、第６図（ａ）の試験装置による測定結
果、第７図（ｂ）は、第６図（ｂ）の試験装置によるｄ
１１１定結果である。グラフでＡは容器外表面の温度、
Ｂは容器内表面の温度を示す。第７図の測定結果を整理
すると以下のようになる。

上表に示すように、温度条件にもよるが、基材表面を遠
赤外線放射材で被覆することにより、概略１５％〜２０
％の放熱特性の向上が得られる可能性のあることが判っ
た。

上記の第３図および第６図に示す試験装置を用いた試験
は、容器内部から熱を供給している状態で放熱特性をみ
たもので、ある一定条件の平衡状態での特性をあられす
。これに対し、加熱物体の自然降温特性をみるため、第
８図に示す方法によって試験を行った。

使用した容器は、上記試験例と同様なアルミニウムを基
材としたもので、以下に示す■〜■の５種のサンプル容
器を使用した。

■ニアルミニウム基材そのまま。無処理。

■：内表面は無処理、外表面をブラスト処理。

■：内外両表面に遠赤外処理。

■二内表面を遠赤外処理、外表面無処理。

■：内表面は無処理、外表面遠赤外線処理。

容器内部の温度変動要因をできるだけ少なくするため、
一定温度に加熱して溶融したパラフィンをそれぞれの容
器内に入れ、容器内の温度変化を測定した。パラフィン
はそれぞれ１８ｃｃずつ容器内に入れ、熱電対２６を容
器中央の底面からＩ　Ｏｍｍの距離にセラ１−シ、記録
計にて測温した。

第９図（１）〜（４）に測定結果を示す。測定は４回繰
り返して行った。グラフの縦軸が温度、横軸が経過時間
である。グラフで■は室温の測定値を示し、■〜■は上
記サンプル容器のデータのならびを示す。たとえば、第
９図（１）の結果では、容器温度がもっとも早く降温す
るのは■の容器であり、もっとも遅く降温するのは■の
容器であることを示している。なお、第９図（４）でＣ
の部分はパラフィンが硬化した温度である。

第９図に示す試験結果から、基材の内外表面にともに遠
赤外処理を施した容器■がもっとも降温特性がよく、無
処理の容器■と比較して顕著な差があることがみられた
。また、基材の表面積を大きくした場合（ブラスト処理
を施す）も、無処理のものにくらべ若干放熱効果がよく
なることがシ、りめられた。

以上の３試験より、基材に遠赤外線処理を施すことによ
り、放熱特性を１５％〜２０％程度向上させることがで
きることが判った。とくに、基材の両表面に遠赤外線処
理を施すことが有効である。

く試験例３〉 ステンレスを基材とする容器の内外表面に各種処理を施
し、この容器に水を入れて加熱し昇温試験を行った。

第１０図はこの試験で用いた装置の概略を示す。

図で３２はヒータ部であり、３４はヒータ部に内蔵され
たニクロｔ１線である。試験例では６００Ｗのニクロム
線を用いた。３６はヒータ部上面に置いた網、３８は容
８：＋である。前記用３６は容器をヒータ部３２」二面
から離してセットするために用いたものである。試験例
では容器３８の底面をヒータ部；３２」二面から１５ｍ
ｍＭしてセットした。４０は容器内の水温を８１１１定
するための熱電対である。容器３３８には水をｌ００ｃ
ｃ入れて測定を行った。

この昇温試験で使用したサンプル容器は以下の（ａ）〜
σ１）の８種である。

（ａ）　　内面をＮｉ−Ｃｒ溶射、外面を遠赤外線放射
材で被覆。

（ｂ）　　内外両面とも無処理。ステンレスの光沢面の
まま。

（ｃ）　　内外両面とも遠赤外線放射材Δで被覆。

（ｄ）　　内外のステンレス面をプラス１〜処理。

（ｃ）　　内外両面とも低融点金属（ＡＩ）溶射。

（ｆ）　　内外両面ともＮｉ−Ｃｒ溶射。

Ｃ）内外両面とも遠赤外放射材Ｂで被覆。

Φ）内面をＮ＋−Ｃｒ溶射、外面を遠赤外放射材Ｂで被
覆。

第１１図（］）〜（４）に上記サンプル容器を用いた昇
温試験結果を示す。測定は時間をおいて４回行った。グ
ラフの横軸が時間、縦軸が水温で一水の昇温とともに降
温についても測定した。

以下、表１および表２に、昇温時間と降温時間の整理結
果を示す。

表１ 表２ 表１および表２中での数値の単位は分である。

上記試験結果から、以下のように評価することができる
。

容器（ｂ）（標準テスト容器）との対比でみて、金属溶
射を行った試験容器（ｅ）は容器（ｂ）とほぼ同等の結
果を示している。これは、少なくとも薄い金属被膜を設
けた程度では水温の昇降にはほとんど影響を及ぼさない
ことを示す。

また、上記試験容器（＋１）を除いた試験容器では、１
００℃まで昇温するに要する時間が、容器（ｂ）の場合
の約半分であり、顕著な差異が認められる。

降温データからは特別顕著な差異は認められなし１゜ 〈試験例４〉 第１２図に示す装置を用いて水の蒸発試験を行った。装
置は前記第１０図に示したものと同様である。この試験
では、容器内に水を８０ｃｃ入れて２０分間加熱し、加
熱後の水の重量を測定して蒸発量を測定した。また、同
時に昇温時間についても測定した。

容器は試験例３と同様にステンレス製で、このステンレ
スの表面に各種処理を施して試験容器とした。なお、試
験は室内温度２０℃の条件下で行った。

蒸発試験結果を表３に示す。表中でＮｏ、　９およびＮ
ｏ、　１０の内面遠赤外線放射体は塗装によるもの、Ｎ
ｏ、１１．１２．１３．１４．１５の遠赤外線放射体は
溶射によって被覆したものである。

また１表で回数とあるのは、くり返し測定回数である。

水蒸発量は、６００Ｗヒータで２０分加熱した後の容器
内の水の蒸発量をパーセントで示した。

昇温時間とは３５℃から９５℃まで昇温するに要した時
間である。

表３ この試験結果から、次のように評価することができる。

（１）表３ではＮｏ、　１の試験容器を除き、他はすべ
て基材表面に何らかの処理を施したものである。

表３に示す結果からみると、Ｎｏ、］の試験容器とＮｏ
、　１以外の試験容器では、水蒸発量および昇温時間に
ついて明らかに差が見られる。

すなわち、表面に何らかの処理を施したものについては
、水蒸発量が大きくなり、昇温時間が短縮されている。

この結果は、一般に基材表面に形成した被膜は断熱作用
として働くことが予測されるが、実際には断熱作用以上
に表面積の増大及び遠赤外線放射材による加温効果が大
きいことを示している。

（２）Ｎｏ、　３．４の試験容器のように、基材表面に
金属被膜を形成したものも有効である。金属被膜といっ
ても、ここで形成した被膜の膜厚は０．１ｍｍ程度と薄
いので、被膜は熱伝導率にはさほど影響を与えないと考
えられ、Ｎｏ、　Ｉの試験容器との差は基材の表面積と
黒度が加熱効果に有効に作用しているものと考えられる
。

（３）　　Ｎｏ、２の試験容器はステンレスの基材の内
外表面にプラス１〜処理を施して、表面積を大きくした
ものであるが、加熱効果には明瞭な差が見られる。この
場合、黒度の変化が若干影響してぃることも考えられる
。

（４）試験容器での表面処理の形態には、容器の内面の
みに表面処理を施したもの、外面のみに施したもの、内
外面ともに施したものがある。これらの表面処理の形態
によって、水蒸発量および昇温時間についてのデータを
整理した結果は次の表４に示すとおりである。

表４ 表４で表面処理材料として用いた■および■の処理材料
はいずれも、低温溶射法によって基材表面を被覆したも
のであるが、無処理の容器と比較して、水蒸発量および
昇温時間には顕著な差がある。

表面処理形態についてみると、内外両面に表面処理を施
したものが最も効果があり、次いで外面のみに施したも
の、次いで内面のみに施したものの順で効果がある。遠
赤外線の物体にたいする深達特性を考慮すると、容器内
面における被膜形成は不可欠であるので、内外両面に表
面処理を施すことが最も適当であると考えられる。

内外両面を処理したものは、無処理のものと比較して倍
程度の加熱効果があるので、物体を加熱する際の基礎技
術として種々の用途が期待できる。また、加熱と同様に
放熱体としての効果が期待できる。

（５）表面に被膜を形成する方法のうち、低温溶射によ
る方法と、塗装による方法とで比較整理すると次の表５
のようになる。

表５ 合もありうる。

以上は容器内の水の量が８０ｃｃの場合であるが、水の
量を６００ＣＣとしてスケールアップした条件で同様に
試験を行った。表６にその試験結果を示す。

試験容器としては無処理ＳＯ５容器と、基材の内外両面
を遠赤外線放射材で被覆したものを用いた。

試験容器は試験例３で使用したものより・も大型である
。

表６ 表５かられかるように、溶射タイプと塗装タイプで加熱
効果には、それほど大ぎな差がみられない。したがって
、両者とも遜色のない効果が得られるものと考えられる
。

なお、５００℃以上の耐高温特性、耐経時変化、耐剥離
性、耐摩耗性、耐溶出性が要求されるような場合は溶射
タイプが好適であるが、物体との接触がなく比較的低温
領域で使用する場合や製造コストを重視する場合は塗装
タイプでも十分である。場合によっては、両者を併用す
る場なお、表６中で示す水の蒸発量は６００Ｗヒータを
用いて３０分間加熱した後の蒸発量を示したものである
。また、昇温時間は３５℃〜９５℃まで昇温するに要し
た時間を示す。回数は繰り返し実験回数である。

この表６に示す試験結果は表４で示した結果と同様な傾
向を示しており、基材の内外面を処理することによって
、顕著な加温効果があることを示している。

以上、試験例１においては遠赤外線放射体の放熱特性に
ついて、試験例２および３においては遠赤外線放射体の
加熱特性について調べた結果について説明した。

これらの試験結果は、基材の表裏両面を遠赤外線放射体
によって被覆することにより、顕著な加熱効果をあられ
すことを示している。また、試験例１の結果から大きな
放熱効果を有することも確かめられた。

このように良好な加熱特性および放熱特性を有する遠赤
外線放射体は、ボイラーなどの熱交換器類をはじめ、パ
ッケージ、ケーシング類などの、有効な加熱あるいは放
熱を目的とした物品にたいして好適に用いることができ
る。

上記試験例においては、基材表面を遠赤外線放射体で被
覆する例として、遠赤外線放射材を溶射する方法と塗装
する方法とを挙げたが、被覆方法はとくに限定されるも
のではない。

ボイラーなどの熱交換器類、配管類などの場合は、基材
表面に被膜を設ける作業性および経済性の点から塗装に
よる方法が実用的である。場合によっては、塗装と溶射
を併用することも考えられる。このように、ボイラーな
どでは遠赤外線放射材を塗装するという簡単な操作で加
熱特性を大きく改善できるので、遠赤外線放射体による
効果を有効に発揮することができる６ なお、上記各試験例で示したように、基材が金属箔のよ
うにきわめて薄い金属板（高温弱体）であって、この基
材にたいしてアルミナ系、マグネシア系、ジルコニア系
等の高融点を有する遠赤外線放射材を被覆するような場
合は、低温溶射法が好適に用いられる。この低温溶射法
は溶射に用いる溶射材として遠赤外線放射材の微粉体（
粒径５μｍ程度）を用いたもので、溶射材として微粉体
を用いることで低温での溶射を可能にし、それによって
表面粗度のよいものを得ることができる。

こうして形成された金属箔を基材とする遠赤外線放射体
は、他のものにはない次のような特徴を有する。

（１）　　熱容量が小さいので、温度の立ち上がりが良
い。

閃　フレキシブルであるので施工が容易であり、既設の
部分にも容易に取り付けられる。

（３）　　はさみなどで簡甲、に裁断でき、使用する際
の自由度が大きい。

（４）軽量であるので運送コス１への点で有利である。

また、プラントの軽量化、取り付は施工などの点で有利
である。

（５）塗装によって被）Ｗするものと異なり、経時変化
にだいする耐久性が高く、また、高温領域での耐久性が
高い。

（６）塗装タイプと異なり溶出しにくく、また耐摩耗性
が高いため、食品関係の器材として好適に使用可能であ
る。

（発明の効果） 本発明によれば、上述したように、基材の表裏両面を遠
赤外放射材で被覆することにより、加熱効果および放熱
効果を大きく向−ヒさせた遠赤外輻射体を得ることがで
きる。

そして、この遠赤外線輻射体は種々の機器類に応用利用
が可能であり、たとえばボイラー等の熱交換器などに利
用すれば、従来にくらべてその熱効率を大きく向上させ
ることができ、また、電気機器類の電源部あるいはケー
シング等に用いることにより、良好な放熱体として用い
ることができる等の著効を奏する。

以上、本発明について種々説明したが、本発明はこれら
に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範
囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんのことである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は試験例１の放熱試験装置を示す説明図。 第２図は測定結果を示すグラフ、第３図、第６図、第８
図は試験例２の放熱試験装置を示す説明図、第４図およ
び第５図、第７図、第９図は、それぞれ、第３図、第６
図、第８図の試験装置による測定結果を示すグラフ、第
１０図は試験例３の昇温試験装置を示す説明図、第１１
図は測定結果を示すグラフ、第１２図は試験例４の蒸発
試験装置を示す説明図である。 １４・・・ヒータ、１６・・・試験体、１８・・・スラ
イダック、　　２０・・・電圧計、２２・・・ヒータ、
　　２４・・・セラミックスエ／Ｌ／ｌ−１２６，２６
ａ、２６ｂ−−・熱電対、２８・・・記録計、　３０ａ
、３０ｂ・・・容器、３２・・・ヒータ部、　　３６・
・・網、４０・・・熱電対。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材の表裏両面が遠赤外線を放射する遠赤外線放射
   材によって被覆されたことを特徴とする加熱・放熱用遠
   赤外線輻射体。 ２、表面側の遠赤外線放射材が塗装により被覆されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の加熱・放熱用遠赤外
   線輻射体。 ３、基材が金属箔で形成され、この基材表面に遠赤外線
   放射材が低温溶射されたことを特徴とする請求項１記載
   の加熱・放熱用遠赤外線輻射体。