JPH0282600A - 電波吸収基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電波暗室の構築等に使用される電波吸収基材
の製造方法に関する。

〈従来技術〉 電波吸収基材は、入射された電波を吸収し、消失させる
ものであり、広い帯域の周波数を吸収するＷ形電波吸収
基材にあっては、電波暗室の様に、アンテナ等の特性を
調べるために、外部からの電波を遮断して無響空間を構
成するための構造材として利用される。また、特定の周
波数のみを吸収するＮ形電波吸収基材にあっては、建物
によるＴＶ電波の反射防止等に利用され、いずれも広い
用途を有する。

これらの電波吸収基材は、入射された電波に、導電損ま
たは磁性損を生じさせて、光エネルギーを熱エネルギー
に変換することにより、前記吸収能を達成するのであっ
て、導電損を生じさせる電波吸収基材としてカーボンを
成形基材に混合したものがあり、また誘電損を生じさせ
るものとしてフェライト等の粉末を成形基材に混合した
もの等がある。

ところで、フェライトは磁性損失を生じて、伝播を吸収
するものとして知られているが、フェライト板を用いて
、電波吸収基材を構成するためには、フェライト板は極
薄状であるため、電波暗室等の構築を可能とする適性厚
と、所要保持強度を生じさせる必要がある。また、取り
扱いを容易とし、用途を拡大し得るためには軽量である
ことも望ましい。

本発明は、かかる課題を達成し得るフエライト板等−の
電磁吸収薄板を用いた電波吸収基材の製造方法の提供を
目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本考案は、電磁吸収薄板上に、有孔導電層を介して、発
泡プラスチック層を所定厚に成形し、更に成形された発
泡プラスチック層の外面に、導体板を接合してなること
を特徴とする電波吸収基材の製造方法に関する。

く作用〉 電磁吸収薄板上に、有孔導電層を介して、発泡プラスチ
ック層を成形するため、該発泡プラスチック層が、導電
層の孔部を介して、電磁吸収薄板に接合する。即ち、プ
ラスチック層は、保持材としての役割と共に、接着剤の
役割も同時的に生ずる。

〈実施例〉 本発明に係る電波吸収基材ｌの製造方法の一例を第１図
に従って説明する。

２は、酸化物磁性材料であηフェライト板からなる電磁
吸収薄板であって、０，１〜１ＩＩＩＩＩＩｔの極薄状
からなる。

この電磁吸収薄板２の上面には、パンチングメタル、金
網等から成る有孔導電層３が乗載され、さらに間隔を置
いて内面にポリエチレン等の離型層４が形成された型板
５が配設され、該間隔内にウレタン樹脂と、炭酸ソーダ
、炭酸カルシウム等の発泡剤との二液が供給される。こ
れにより、二液が反応して、発泡し、膨張する（第１図
イ）。

このとき型板５は上昇方向の力を付与されるが、外方か
ら、プレス圧ｐを印加することにより、電磁吸収薄板２
と型板５間に所定間隔が維持される。この成形後、前記
型板５は離型層４により剥離されて、電磁吸収薄板２上
に３０〜１００ｍｍ厚の発泡プラスチック層６が形成さ
れる（第１図口）。

そしてこのプラスチック層６の発泡によって、空隙率の
高い疎状となり、その軽量化が実現できる。また、発泡
プラスチック層６は、導電層３の孔を介して、電磁吸収
薄板２の上面と接合することとなり、従って、接着剤を
要することなく、電磁吸収薄板２と発泡プラスチック層
６とは一体化される。

さらに、かかる形成後に発泡プラスチック層６の外面に
は、鉄板、銅板または導電性ゴムシート等の導体板７が
接合される（第１図ハ）。

尚、電磁吸収薄板２上に発泡プラスチック層６を形成す
る他の手段として、その樹脂材料に対応し、発泡射出成
形、型物成形等の種々の公知の発泡成形法が採用され得
る。また、発泡プラスチック層６の他側としては、発泡
フェノール樹脂１允泡スチロール樹脂等の種々の発泡材
料が考えられ得る。

この電波吸収基材ｌは、複数接合して、電波暗室を構築
する。この時、各電波吸収基材ｌは、前記有孔導電層３
を夫々接続することにより、電気的導通が施される。こ
の各電波吸収基材ｌの接合は、第２図に示すように、そ
の接合端縁に、凹凸面８ａ、８ｂを形成しておいて、相
互にアルミナーブ、銅テープ等の導電性テープ９または
充填剤アルミニュウム、銅等の導電性充填剤を介して当
接する。そしてこの、導電性テープ９又は導電性充填剤
により、各電波吸収基材ｌの有孔導電層３を電気的に接
続する。更には、発泡プラスチック層６に連結金具１０
を埋入して、固定することにより施され得る。

かかる構成にあって、電波吸収基材ｌに入射した電磁波
は、酸化物磁性材料層からなる電磁吸収薄板２に入射し
、層内に閉じ込められて反射を繰り返して、有孔導電層
３に反射して再入射し、誘電損を生じて減衰消失する。

また電波吸収基材１の裏面に形成した導体板７により、
電磁シールドが施される。

前記電波吸収基材ｌの前面には、第３図に示すように、
四角錐からなる電波吸収体１１を配設するようにしても
良い、この電波吸収体１１の傾斜面により、非直交方向
からの電波に対する吸収能力が向上する。

さらには、前記発泡プラスチック層６には、カーボン粉
末を分散させ、電波の捕捉帯域を拡大することができる
。

このカーボン粉末の分散は、導体板７を接合する前に、
発泡プラスチック層６をカーボンを含有する液槽に浸漬
することにより施される。かかる構成にあっては、電波
はカーボン粉末との衝突で、導電層または誘電損を生じ
て、その減衰がさらに効率的になされることとなる。そ
してカーボンは、フェライトよりも、高い周波数帯域に
対する吸収能を有するから、電波吸収基材ｌの吸収帯域
幅を拡大することができることとなる。

尚、カーボン粉末に換えて、フェライト等の粉末を混入
する場合もあり、またカーボン粉末と共に、混合する場
合もあり得る。いずれも、所望の吸収周波数帯域に対応
して選定され得る。

また前記電磁吸収薄板２は、ゴムフェライトにより構成
しても良い、該ゴムフェライトは、焼結フェライトとは
異なり、　２ＧＨｚ〜５ＧＨｚの周波数帯域の電磁波を
吸収し得る能力が知られている。

以上のような材料選定及び付加構成ににより、用途に応
じた特性を達成し得ることとなる。そして、広い帯域の
周波数を吸収するもの（Ｗ形電波吸収基材）、特定の周
波数のみを吸収するために用いるもの（Ｎ形電波吸収基
材）等の、特性選定が可能となる。

〈発明の効果〉 本発明は、上述の様に、電磁吸収薄板２の上面に有孔導
電層３を介して発泡プラスチック層６を形成することに
より電波吸収基材ｌを製造するようにしたから、 １）電磁吸収薄板２の保持と、その接合を容易に施すこ
とができる。

２）　発泡プラスチック層６の成形と共に、電磁吸収薄
板２を接合し得るから接着剤等を要しないで、全面接合
が可能となる。

３）　接合工程を要せず、製造が簡易となり、量産に適
する。

４）　発泡プラスチック層６により、軽量化が可能とな
り、取り扱い及び構築が容易となる。

等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は電波吸収基
材ｌの製造工程を示す説明図、第２図は電波吸収基材ｌ
の連結手段を示す縦断側面図、第３図は電波吸収基材ｌ
の使用例を示す縦断側面図である。 箪１品 ｌ・・・電波吸収基材 ２・・・電磁吸収薄板 ３・・・有孔導電層 ５・・・型機 ６・・・発泡プラスチック層 ７・・・導体板 １１・・・電波吸収体 ＝＝〉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　電磁吸収薄板上に、有孔導電層を介して、発泡プラス
   チック層を所定厚に成形し、更に成形された発泡プラス
   チック層の外面に、導体板を接合してなることを特徴と
   する電波吸収基材の製造方法。