JPH0282906A - 炊飯器または保温器用内蓋パッキンの製造方法 - Google Patents
炊飯器または保温器用内蓋パッキンの製造方法Info
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- JPH0282906A JPH0282906A JP23567688A JP23567688A JPH0282906A JP H0282906 A JPH0282906 A JP H0282906A JP 23567688 A JP23567688 A JP 23567688A JP 23567688 A JP23567688 A JP 23567688A JP H0282906 A JPH0282906 A JP H0282906A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、炊飯器または保温器用内蓋パツキンの製造方
法に係り、詳しくは、特に炊飯器または保温器用内蓋パ
ツキン（炊飯器または保温器の内蓋に用いられるパツキ
ンをいう）を低コストで形成することができる炊飯器ま
たは保温器用内蓋パツキンの製造方法に関する。
法に係り、詳しくは、特に炊飯器または保温器用内蓋パ
ツキン（炊飯器または保温器の内蓋に用いられるパツキ
ンをいう）を低コストで形成することができる炊飯器ま
たは保温器用内蓋パツキンの製造方法に関する。
近時、炊飯のみの炊飯器、保温器を有する炊飯器及び保
温のみの保温器は例えばマイコン制御等を付加して高品
質化する回向があるが、大幅なコストアップ（Ｕｉ売価
格のアップ）はできないという傾向にある。そして、こ
れらを構成する各種部品を品質を落とさないでコストダ
ウンしたいという要求があり、その中で内蓋に用いられ
るパツキンを低コストで形成したいという要求がある。
温のみの保温器は例えばマイコン制御等を付加して高品
質化する回向があるが、大幅なコストアップ（Ｕｉ売価
格のアップ）はできないという傾向にある。そして、こ
れらを構成する各種部品を品質を落とさないでコストダ
ウンしたいという要求があり、その中で内蓋に用いられ
るパツキンを低コストで形成したいという要求がある。
ここで用いられるパツキンには、内釜から発生する蒸気
を外部へ漏らさないようにすることと、内釜から発生す
る蒸気を内蓋中へ入れないようにすることの以上２点の
機能を有する。内蓋中へ蒸気を入れないようにするのは
、内蓋中に内蓋用のヒータ、温度感知センサー等が内蔵
されており、水分の影響でヒータ端子部の短落やセンサ
ーの誤動作等、発生させるおそれがあるからである。
を外部へ漏らさないようにすることと、内釜から発生す
る蒸気を内蓋中へ入れないようにすることの以上２点の
機能を有する。内蓋中へ蒸気を入れないようにするのは
、内蓋中に内蓋用のヒータ、温度感知センサー等が内蔵
されており、水分の影響でヒータ端子部の短落やセンサ
ーの誤動作等、発生させるおそれがあるからである。
（従来の技術）
以下、従来技術について具体的に図面を用いて説明する
。
。
第６図〜第１０図は従来の炊飯器用内蓋パツキンの製造
方法を説明する図であり、第６図は従来例の炊飯器の構
成を示す概略図、第７図は従来例のプレス金型のプレス
した時の状態を示す図、第８図は従来例の部出ししたシ
リコーンゴムを金型にセットした状態を示す概略図、第
９図は従来例の内蓋パツキンを金型から取り出すのを説
明する図、第１０図は従来例の内蓋パツキンのぼり取り
工程を説明する図である。
方法を説明する図であり、第６図は従来例の炊飯器の構
成を示す概略図、第７図は従来例のプレス金型のプレス
した時の状態を示す図、第８図は従来例の部出ししたシ
リコーンゴムを金型にセットした状態を示す概略図、第
９図は従来例の内蓋パツキンを金型から取り出すのを説
明する図、第１０図は従来例の内蓋パツキンのぼり取り
工程を説明する図である。
これらの図において、３１は内蓋、３２は内蓋ヒータ、
３３はねじ止め、３４はシリコーンゴムからなる内蓋パ
ツキン、３５は蒸気を逃がすための蒸気穴、３６は内釜
、３７は胴ヒータ、３８はシーズヒータ、３９は外枠、
４０は外蓋、４１は上部熱板、４２は下部熱板、４３は
上金型、４４は中金型、４５は下金型、４６はぼり溝、
４７はシリコーンゴム、４８は上部熱板４１及び上金型
４３からなる金型、４９は中金型４４及び下金型４５か
らなる金型、５０はぼりである。
３３はねじ止め、３４はシリコーンゴムからなる内蓋パ
ツキン、３５は蒸気を逃がすための蒸気穴、３６は内釜
、３７は胴ヒータ、３８はシーズヒータ、３９は外枠、
４０は外蓋、４１は上部熱板、４２は下部熱板、４３は
上金型、４４は中金型、４５は下金型、４６はぼり溝、
４７はシリコーンゴム、４８は上部熱板４１及び上金型
４３からなる金型、４９は中金型４４及び下金型４５か
らなる金型、５０はぼりである。
なお、第６図に示すＸ印方向は外蓋４０の開閉方向を示
している。プレス金型は上金型４３、中金型４４及び下
金型４５から構成されている。
している。プレス金型は上金型４３、中金型４４及び下
金型４５から構成されている。
次に、その内蓋パツキン３４の製造方法について説明す
る。
る。
その製造工程は、ゴム練り工程→分出し工程、−プレス
成型（圧縮成型ともいう）工程−ばり取り工程→エージ
ング工程（２次加硫工程）となっている。具体的には、
第８図に示すように、ゴム練り、分出しを行い適宜所定
量となったシリコーンゴム４７を金型４９（中金型４４
及び下金型４５）の所定の位置にセントする。ここでの
分出しは通常、プレス金型の内蓋パツキン３４の取り数
（ここでは第８図に示すように４ヶ取り）に応じて行わ
れる。
成型（圧縮成型ともいう）工程−ばり取り工程→エージ
ング工程（２次加硫工程）となっている。具体的には、
第８図に示すように、ゴム練り、分出しを行い適宜所定
量となったシリコーンゴム４７を金型４９（中金型４４
及び下金型４５）の所定の位置にセントする。ここでの
分出しは通常、プレス金型の内蓋パツキン３４の取り数
（ここでは第８図に示すように４ヶ取り）に応じて行わ
れる。
その後、上部熱板４１に取り付けられた上金型４３と、
下部熱板４２に取り付けられた下金型４５および中金型
４４とをプレス機の油圧シリンダの力により第７図に示
すように、しっかり圧縮してプレス成型を行う。この時
、所定の時間（通常３〜５分）加熱、加圧されて、シリ
コーンゴムが加硫される。そして、シリンダが降下する
ことにより金型４８（上金型４３及び上部熱板４１）と
、金型４９（中金型４４及び下金型４５）とが分離され
る。
下部熱板４２に取り付けられた下金型４５および中金型
４４とをプレス機の油圧シリンダの力により第７図に示
すように、しっかり圧縮してプレス成型を行う。この時
、所定の時間（通常３〜５分）加熱、加圧されて、シリ
コーンゴムが加硫される。そして、シリンダが降下する
ことにより金型４８（上金型４３及び上部熱板４１）と
、金型４９（中金型４４及び下金型４５）とが分離され
る。
次に、加硫されたシリコーンゴムからなる内蓋パツキン
３４を中金型４４及び下金型４５から取り出す。
３４を中金型４４及び下金型４５から取り出す。
この時、中金型４４と下金型４５が分離するようになっ
ており、第９図に示すＡ部分のシリコーンゴムが金型か
ら取り外す際引き裂かれるのを防止するためであり、こ
れは中金型４４と下金型４５が一体となっていると金型
から取り外す際引き裂かれ易いからである。なお、金型
４８と金型４９が分離された後、中金型４４が上方へ少
し移動することによってシリコーンゴムが引き裂かれる
のを防止する構成の金型にする場合であってもよい。
ており、第９図に示すＡ部分のシリコーンゴムが金型か
ら取り外す際引き裂かれるのを防止するためであり、こ
れは中金型４４と下金型４５が一体となっていると金型
から取り外す際引き裂かれ易いからである。なお、金型
４８と金型４９が分離された後、中金型４４が上方へ少
し移動することによってシリコーンゴムが引き裂かれる
のを防止する構成の金型にする場合であってもよい。
次に、取り出された内蓋パツキン３４のばり取りを行う
、プレス成型の場合、シリコーンゴムの充填量が少ない
と製品としてゴム不足等を起こし不良品となり易いため
、一般に製品の重量を−１００とすると１０５から１１
０の分出しを行う。そして、第１０図に示すＢ部の如く
その余分のシリコーンゴムがばり５０となる。したがっ
て、ぼり取りは具体的には、このばり５０が内蓋パツキ
ン３４の円周上に沿っであるため、これを取り除く作業
を行うのである。
、プレス成型の場合、シリコーンゴムの充填量が少ない
と製品としてゴム不足等を起こし不良品となり易いため
、一般に製品の重量を−１００とすると１０５から１１
０の分出しを行う。そして、第１０図に示すＢ部の如く
その余分のシリコーンゴムがばり５０となる。したがっ
て、ぼり取りは具体的には、このばり５０が内蓋パツキ
ン３４の円周上に沿っであるため、これを取り除く作業
を行うのである。
そして、エージングを行うことにより製品としての内蓋
パツキン３４が完成する。ここでのエージングはシリコ
ーンゴム独特の臭いを消すために行うのである。
パツキン３４が完成する。ここでのエージングはシリコ
ーンゴム独特の臭いを消すために行うのである。
なお、上記従来技術においては炊飯器用の内蓋パツキン
について説明したが、保温のみの保温器用の内蓋パツキ
ンにも適用することができる。
について説明したが、保温のみの保温器用の内蓋パツキ
ンにも適用することができる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の炊飯器または保温器用
内蓋パツキンの製造方法にあっては、プレス成型で通常
１サイクル当たり５〜１０分程度の時間が必要となって
おり、生産量の増加に伴い設備費、人件費が多くかかる
という問題点があった。
内蓋パツキンの製造方法にあっては、プレス成型で通常
１サイクル当たり５〜１０分程度の時間が必要となって
おり、生産量の増加に伴い設備費、人件費が多くかかる
という問題点があった。
具体的には通常プレス成型機１台に付き一人の作業者が
付いて作業を行っており、生産量を増やそうとすると、
特に設備費のうちの金型費用と人件費がかかってしまう
のである。そして、金型費用が高くなると償却費用も高
くなるのである。また、内蓋パツキン３４の断面形状が
同じ場合、炊飯器の容量により内蓋パツキン３４の円周
のサイズが変わるので、その都度その円周のサイズに適
宜合わせたプレス金型が必要となってしまうのである。
付いて作業を行っており、生産量を増やそうとすると、
特に設備費のうちの金型費用と人件費がかかってしまう
のである。そして、金型費用が高くなると償却費用も高
くなるのである。また、内蓋パツキン３４の断面形状が
同じ場合、炊飯器の容量により内蓋パツキン３４の円周
のサイズが変わるので、その都度その円周のサイズに適
宜合わせたプレス金型が必要となってしまうのである。
そこで本発明は、人件費及び金型費を抑えて内蓋パツキ
ンを低コストで形成することができ、かつ内蓋パツキン
を設計する自由度を増やすことができる炊飯器または保
温器用内蓋パツキンの製造方法を提供することを目的と
している。
ンを低コストで形成することができ、かつ内蓋パツキン
を設計する自由度を増やすことができる炊飯器または保
温器用内蓋パツキンの製造方法を提供することを目的と
している。
（課題を解決するための手段）
本発明による炊飯器または保温器用内蓋パツキンの製造
方法は上記目的達成のため、押し出し成型機によりシリ
コーンゴムを、炊飯器または保温器用内蓋パツキンとし
て機能するように所定の形状に押し出し成型する工程と
、押し出し成型された前記シリコーンゴムを所定の長さ
にカットする工程と、カットされた前記シリコーンゴム
の両端をジヨイントする工程とを含むものである。
方法は上記目的達成のため、押し出し成型機によりシリ
コーンゴムを、炊飯器または保温器用内蓋パツキンとし
て機能するように所定の形状に押し出し成型する工程と
、押し出し成型された前記シリコーンゴムを所定の長さ
にカットする工程と、カットされた前記シリコーンゴム
の両端をジヨイントする工程とを含むものである。
（作用）
本発明は、押し出し成型機によりシリコーンゴムが炊飯
器または保温器用上蓋パツキンとして機能するように所
定の形状に押し出し成型され、押し出し成型されたシリ
コーンゴムが所定の長さにカットされた後、カントされ
たシリコーンゴムの両端がジヨイントされることによっ
て炊飯器または保温器用内蓋パツキンが形成される。
器または保温器用上蓋パツキンとして機能するように所
定の形状に押し出し成型され、押し出し成型されたシリ
コーンゴムが所定の長さにカットされた後、カントされ
たシリコーンゴムの両端がジヨイントされることによっ
て炊飯器または保温器用内蓋パツキンが形成される。
したがって、人件費及び金型費を抑えて内蓋パツキンを
低コストで形成することができるようになり、かつ内蓋
パツキンを設計する自由度を増すことができるようにな
る。
低コストで形成することができるようになり、かつ内蓋
パツキンを設計する自由度を増すことができるようにな
る。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に説
明する。なお、当然のことであるが、以下の実施例は本
発明の一例を示すもので、本発明はこの例にのみ限定さ
れるものではない。
明する。なお、当然のことであるが、以下の実施例は本
発明の一例を示すもので、本発明はこの例にのみ限定さ
れるものではない。
第１図〜第５図は本発明に係る炊飯器用内蓋パツキンの
製造方法の一実施例を説明する図であり、第１図は一実
施例の炊飯器の構成を示す概略図、第２図は一実施例の
ジヨイント用金型の構造を示す断面図、第３図は一実施
例のジヨイント工程を説明する図、第４図（ａ）、（ｂ
）は一実施例の押し出し直後とエージング後のシリコー
ンゴムの長さ変化を説明する図、第５図（ａ）、（ｂ）
は一実施例の効果を説明する図である。
製造方法の一実施例を説明する図であり、第１図は一実
施例の炊飯器の構成を示す概略図、第２図は一実施例の
ジヨイント用金型の構造を示す断面図、第３図は一実施
例のジヨイント工程を説明する図、第４図（ａ）、（ｂ
）は一実施例の押し出し直後とエージング後のシリコー
ンゴムの長さ変化を説明する図、第５図（ａ）、（ｂ）
は一実施例の効果を説明する図である。
これらの図において、第６図〜第１θ図と同一符号は同
一または相当部分を示し、１はシリコーンゴムからなる
内蓋パツキンで、本発明に係る内蓋パツキンに該当する
。２は中空である。３はシリコーンゴム、４はジヨイン
ト面、５は上金型、６は下金型、７はジヨイント金型で
ある。
一または相当部分を示し、１はシリコーンゴムからなる
内蓋パツキンで、本発明に係る内蓋パツキンに該当する
。２は中空である。３はシリコーンゴム、４はジヨイン
ト面、５は上金型、６は下金型、７はジヨイント金型で
ある。
なお、内蓋パツキンｌは断面形状で中空２を有している
。ジヨイント用金型は上金型５及び下金型６から構成さ
れている。
。ジヨイント用金型は上金型５及び下金型６から構成さ
れている。
次に、その内蓋パツキン１の製造方法について説明する
。
。
その製造工程は、ゴム練り工程−押し出し成型工程→エ
ージング工程−カット工程−ジョイント工程−エージン
グ工程となっている。具体的にはゴム練り工程により適
宜配合されたシリコーンゴムを通常用いられているシリ
コーンゴム用の押し出し成型機により炊飯器用の内蓋パ
ツキンｌとして機能するように第１図に示す如く、中空
２を有するような形状で長尺で押し出し成型する。次い
で、押し出し成型されたシリコーンゴムをエージングす
る。ここでのエージングはシリコーンゴムの物性（引張
強度、弾性等）を向上させるために行われ、かつ完全に
収縮した状態にするために行われる。そして、シリコー
ンゴム特有の臭いを除去するために行われるのである。
ージング工程−カット工程−ジョイント工程−エージン
グ工程となっている。具体的にはゴム練り工程により適
宜配合されたシリコーンゴムを通常用いられているシリ
コーンゴム用の押し出し成型機により炊飯器用の内蓋パ
ツキンｌとして機能するように第１図に示す如く、中空
２を有するような形状で長尺で押し出し成型する。次い
で、押し出し成型されたシリコーンゴムをエージングす
る。ここでのエージングはシリコーンゴムの物性（引張
強度、弾性等）を向上させるために行われ、かつ完全に
収縮した状態にするために行われる。そして、シリコー
ンゴム特有の臭いを除去するために行われるのである。
完全に収縮した状態にするのは、製品としての内蓋パツ
キン１の内径をバラツキのないものにするためである。
キン１の内径をバラツキのないものにするためである。
次に、押し出し成型され、エージングされたシリコーン
ゴムを内蓋３１に沿ってセットすことができるように所
定の長さにカットする。
ゴムを内蓋３１に沿ってセットすことができるように所
定の長さにカットする。
次に、第３図に示す所定の長さにカットされたシリコ−
ンゴム３の両側の端面、即ちジヨイント面４に例えば−
液熱硬化型液状シリコーンゴムからなる接着剤を付着し
、第２図に示すジヨイント金型７に第３図に示す内蓋パ
ツキン１のジヨイント部分Ｍをセットしてジヨイントを
行う。具体的にはジヨイント金型７を構成する下金型６
に内蓋パツキン１のジヨイント部分Ｍをセットし、上金
型５を載せた後、エアープレス機等により下金型６及び
上金型５を圧縮する。この時、下金型６及び上金型５は
予め所定の温度に加熱されており、この金型の熱により
ジヨイント面４に付着した接着剤を加熱硬化させること
によりジヨイント後達成できるのである。
ンゴム３の両側の端面、即ちジヨイント面４に例えば−
液熱硬化型液状シリコーンゴムからなる接着剤を付着し
、第２図に示すジヨイント金型７に第３図に示す内蓋パ
ツキン１のジヨイント部分Ｍをセットしてジヨイントを
行う。具体的にはジヨイント金型７を構成する下金型６
に内蓋パツキン１のジヨイント部分Ｍをセットし、上金
型５を載せた後、エアープレス機等により下金型６及び
上金型５を圧縮する。この時、下金型６及び上金型５は
予め所定の温度に加熱されており、この金型の熱により
ジヨイント面４に付着した接着剤を加熱硬化させること
によりジヨイント後達成できるのである。
そして、内蓋パツキンｌのジヨイント面４の接着強度を
更に増加させるために再度エージングを行うことにより
、製品としての内蓋パツキン１が完成する。
更に増加させるために再度エージングを行うことにより
、製品としての内蓋パツキン１が完成する。
すなわち、上記実施例では、押し出し成型とジヨイント
という製造方法を用いることで内蓋パツキン１を形成す
るようにしたので、人件費及び金型費を抑えて内蓋パツ
キンｌを低コストで形成することができ、かつ内蓋パツ
キン１を設計する自由度を増すことができる。具体的に
は金型費用が従来のものに比べて押し出し金型とジヨイ
ント金型７を含めてもｌ／１０程度で済むため、内蓋パ
ツキンｌの形状変更、設計変更を行い易いのである。
という製造方法を用いることで内蓋パツキン１を形成す
るようにしたので、人件費及び金型費を抑えて内蓋パツ
キンｌを低コストで形成することができ、かつ内蓋パツ
キン１を設計する自由度を増すことができる。具体的に
は金型費用が従来のものに比べて押し出し金型とジヨイ
ント金型７を含めてもｌ／１０程度で済むため、内蓋パ
ツキンｌの形状変更、設計変更を行い易いのである。
内蓋パツキンの断面形状が同じで、炊飯器の容量により
内蓋パツキンの円周のサイズが変わる場合、従来法では
その都度プレス金型が必要であるが、上記実施例では押
し出し成型した後適宜所定の長さにカットしているので
新たに金型を作製する必要がなくなり金型費用を節約す
ることができる。
内蓋パツキンの円周のサイズが変わる場合、従来法では
その都度プレス金型が必要であるが、上記実施例では押
し出し成型した後適宜所定の長さにカットしているので
新たに金型を作製する必要がなくなり金型費用を節約す
ることができる。
また、ジヨイントを行う際、ジヨイント面４に適宜少量
の接着剤を付着させるだけでジヨイントを行うことがで
きるので、従来のもののようにばりがほとんど発生せず
、ぼり取りを行わないで済むという利点がある。
の接着剤を付着させるだけでジヨイントを行うことがで
きるので、従来のもののようにばりがほとんど発生せず
、ぼり取りを行わないで済むという利点がある。
更に、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、従来法では
第５図（ａ）に示すもののように中空のない形状の内蓋
パツキン３４のみしか形成することができないが、上記
実施例によれば中空のない形状の第５図（ａ）に示す内
蓋パツキン３４でも、中空２を有する形状の第５図（ｂ
）に示す内蓋パツキンｌでも形成することができ、内蓋
パツキンを設計する自由度を増すことができる。中空２
を有する内蓋パツキンｌは中空のない内蓋パツキン３４
よりも内釜３６に対するシール性が向上するという利点
がある。このシール性が向上するのは中空２を変化させ
その反発力により向上するのである。
第５図（ａ）に示すもののように中空のない形状の内蓋
パツキン３４のみしか形成することができないが、上記
実施例によれば中空のない形状の第５図（ａ）に示す内
蓋パツキン３４でも、中空２を有する形状の第５図（ｂ
）に示す内蓋パツキンｌでも形成することができ、内蓋
パツキンを設計する自由度を増すことができる。中空２
を有する内蓋パツキンｌは中空のない内蓋パツキン３４
よりも内釜３６に対するシール性が向上するという利点
がある。このシール性が向上するのは中空２を変化させ
その反発力により向上するのである。
なお、上記実施例では、炊飯器用内蓋パツキンの製造方
法について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、保温のみの保温器（保温ジャーともいう）の
内蓋パツキンの製造方法にも適用することができる。
法について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、保温のみの保温器（保温ジャーともいう）の
内蓋パツキンの製造方法にも適用することができる。
上記実施例は、内蓋パツキンｌの製造工程がゴム練り工
程→押し出し成型工程−エージング工程→カット工程→
ジョイント工程−エージング工程というような工程を経
る好ましい態様の場合について説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、第３図に示すジヨイント
後の内蓋パツキンｌの内径りの寸法公差がラフな場合は
、ゴム練り工程−押し出し成型工程−カソト工程−ジョ
イント工程−エージング工程というような工程を経る場
合であってもよい。これはシリコーンゴムの収縮が完全
に一定なものではなくばらつきがあるため、第４図に示
すように押し出し直後のシリコーンゴムの長さ１１とエ
ージング後のシリコーンゴムの長さＥ２の比１＋／ｌｔ
が一定とならず、ジヨイント後の内蓋パツキン１の内径
り寸法にばらつきを与える原因となることがあるためで
ある。
程→押し出し成型工程−エージング工程→カット工程→
ジョイント工程−エージング工程というような工程を経
る好ましい態様の場合について説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、第３図に示すジヨイント
後の内蓋パツキンｌの内径りの寸法公差がラフな場合は
、ゴム練り工程−押し出し成型工程−カソト工程−ジョ
イント工程−エージング工程というような工程を経る場
合であってもよい。これはシリコーンゴムの収縮が完全
に一定なものではなくばらつきがあるため、第４図に示
すように押し出し直後のシリコーンゴムの長さ１１とエ
ージング後のシリコーンゴムの長さＥ２の比１＋／ｌｔ
が一定とならず、ジヨイント後の内蓋パツキン１の内径
り寸法にばらつきを与える原因となることがあるためで
ある。
（効果）
本発明によれば、人件費および金型費を抑えて内蓋パツ
キンを低コストで形成することができ、かつ内蓋パツキ
ンを設計する自由度を増すことができるという効果があ
る。
キンを低コストで形成することができ、かつ内蓋パツキ
ンを設計する自由度を増すことができるという効果があ
る。
第１図〜第５図は本発明に係る炊飯器用内蓋パツキンの
製造方法の一実施例を説明する図であり、第１図は一実
施例の炊飯器の構成を示す概略図、第２図は一実施例の
ジヨイント用金型の構造を示す断面図、第３図は一実施
例のジヨイント工程を説明する図、第４図は一実施例の
押し出し直後とエージング後のシリコーンゴムの長さ変
化を説明する図、第５図は一実施例の効果を説明する図
、第６図〜第１Ｏ図は従来の炊飯器用内蓋パツキンの製
造方法を説明する図であり、第６図は従来例の炊飯器の
構成を示す概略図、第７図は従来例のプレス金型のプレ
スした時の状態を示す図、第８図は従来例の部出しした
シリコーンゴムを金型にセットした状態を示す概略図、
第９図は従来例の内蓋パツキンを金型から取り出すのを
説明する図、第１０図は従来例の内蓋パツキンのぼり取
りを説明する図である。 ｌ・・・・・・内蓋パ・７キン、 ２・・・・・・中空、 ３・・・・・・シリコーンゴム、 ４・・・・・・ジヨイント面、 ５・・・・・・上金型、 ６・・・・・・下金型、 ７・・・・・・ジヨイント金型、 ３１・・・・・・内蓋、 ３２・・・・・・内蓋ヒータ、 ３３・・・・・・ねじ止め、 ３５・・・・・・蒸気穴、 ３６・・・・・・内釜、 代 ３７・・・・・・胴ヒータ、 ３８・・・・・・シーズヒータ、 ３９・・・・・・外枠、 ４０・・・・・・外蓋。 理 人 弁理士 有 一実施例の炊飯器の構成を示す概略図 第１図 第 図 第 図 ＜ａ） 一実施例の効果を説明する図 第５図 第 図 第 図 （ｂ） 従来例の炊飯器の構成を示す概略図 第６図 従来例の内蓋パツキンを金型から取り出すのを説明する
図 第９図 第 図 手続主甫正書岨発） 平成１年３月７日
製造方法の一実施例を説明する図であり、第１図は一実
施例の炊飯器の構成を示す概略図、第２図は一実施例の
ジヨイント用金型の構造を示す断面図、第３図は一実施
例のジヨイント工程を説明する図、第４図は一実施例の
押し出し直後とエージング後のシリコーンゴムの長さ変
化を説明する図、第５図は一実施例の効果を説明する図
、第６図〜第１Ｏ図は従来の炊飯器用内蓋パツキンの製
造方法を説明する図であり、第６図は従来例の炊飯器の
構成を示す概略図、第７図は従来例のプレス金型のプレ
スした時の状態を示す図、第８図は従来例の部出しした
シリコーンゴムを金型にセットした状態を示す概略図、
第９図は従来例の内蓋パツキンを金型から取り出すのを
説明する図、第１０図は従来例の内蓋パツキンのぼり取
りを説明する図である。 ｌ・・・・・・内蓋パ・７キン、 ２・・・・・・中空、 ３・・・・・・シリコーンゴム、 ４・・・・・・ジヨイント面、 ５・・・・・・上金型、 ６・・・・・・下金型、 ７・・・・・・ジヨイント金型、 ３１・・・・・・内蓋、 ３２・・・・・・内蓋ヒータ、 ３３・・・・・・ねじ止め、 ３５・・・・・・蒸気穴、 ３６・・・・・・内釜、 代 ３７・・・・・・胴ヒータ、 ３８・・・・・・シーズヒータ、 ３９・・・・・・外枠、 ４０・・・・・・外蓋。 理 人 弁理士 有 一実施例の炊飯器の構成を示す概略図 第１図 第 図 第 図 ＜ａ） 一実施例の効果を説明する図 第５図 第 図 第 図 （ｂ） 従来例の炊飯器の構成を示す概略図 第６図 従来例の内蓋パツキンを金型から取り出すのを説明する
図 第９図 第 図 手続主甫正書岨発） 平成１年３月７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 押し出し成型機により、シリコーンゴムを、炊飯器また
は保温器用内蓋パッキンとして機能するように所定の形
状に押し出し成型する工程と、押し出し成型された前記
シリコーンゴムを所定の長さにカットする工程と、 カットされた前記シリコーンゴムの両端をジョイントす
る工程とを含むことを特徴とする炊飯器または保温器用
内蓋パッキンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23567688A JPH0282906A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 炊飯器または保温器用内蓋パッキンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23567688A JPH0282906A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 炊飯器または保温器用内蓋パッキンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0282906A true JPH0282906A (ja) | 1990-03-23 |
| JPH0560729B2 JPH0560729B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=16989554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23567688A Granted JPH0282906A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 炊飯器または保温器用内蓋パッキンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0282906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015051333A (ja) * | 2011-03-03 | 2015-03-19 | ジェ−タク・オー | 溢れ防止用鍋蓋 |
| CN114700567A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-05 | 宁波昌龙机械科技有限公司 | 电火花线切割机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164931U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23567688A patent/JPH0282906A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164931U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015051333A (ja) * | 2011-03-03 | 2015-03-19 | ジェ−タク・オー | 溢れ防止用鍋蓋 |
| CN114700567A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-05 | 宁波昌龙机械科技有限公司 | 电火花线切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560729B2 (ja) | 1993-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |