JPH0283066A - 多層同時塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスライドホッパー装置による多層同時塗布方法
に関するものである。

〔発明の背景〕

ウェブと通常体している長尺可撓性支持体上にスライド
ホッパー装置を用いて多数の層を同時に塗布する例とし
ては写真感光材料塗布の例が挙げられる。この方法はス
ライド面上を複数の層が重畳して同時に流れ、スライド
端において移動するウェブと出会う点にビードを形成し
、このビードを介して該多数の塗布層をウェブ上に同時
に塗布す、る。この塗布方法においてはビードの安定が
非常に重要であって、ビードの状態が不安定であると筋
状の故障が発生したり、液切れを起こして塗布不能にな
る場合すらあり、製品収率の低下、品質保証の問題等が
起こる。この対策として、例えばビードの上下に空気圧
力差を設は下側を負圧にすることにより、ビードの安定
をはかる方法等の技術がよく使用されている。このよう
な塗布方法において特に多層同時塗布の場合、各塗布層
の塗布液物性、ならびに相互の関係が安定な塗布を行う
為に非常に重要である。

近時、写真感光材料は薄膜化し、しかも高速塗布の要請
が強く、このような場合、安定な塗布を行う事が益々困
難になっている。

従来、このような対策として最下層の低粘度化が行なわ
れてきた。例えば特公昭５６−２０５３４号においては
、最下層２〜１２μｍの湿潤膜厚（以下ｈｗと記す）で
粘度１〜８ｃｐとし、次の層はｈｖ１５〜２０μＩで粘
度１０＝　１００ｃｐとする方法が開示されている。こ
の場合、最下層の粘度が低いためビード部が不安定とな
り、最下層と次層の間で層間混合が起こる。

特公昭６０−１２１０７号では、最下層の粘度が低剪断
速度（１０”５ｅｃ−’）の時、２０〜２００ｃｐ、高
剪断速度（ＬＯ’５ｅｃ−’）の時、１Ｏｃｐ以下とす
る方法が開示されているが、最下層のみの設定では層間
混合を起こしてしまう事がある。

特開昭５６−１０８５６６号では、低剪断速度の時は最
下層と隣接層の粘度差を±１０ｃｐとし高剪断速度の時
は最下層がその隣接層より低粘度になる方法を開示して
いる。

尚特開昭６１−１７４９７０号では上記と同様の方法を
最上層とその隣接層にも適用する方法を開示している。

特開昭５９〜１００４３４号には、比較的高粘度の層の
下側に加速層、上側に伸展層を設けることとし、この加
速層はｈｗ２〜３０μｍの時、粘度１〜２０ｃｐとし、
伸展層はｈｗ５〜２０μｍで１〜１００ｐとする方法を
開示している。

以上の特許は、いずれも基本的には最下層の粘度を次層
の粘度より低くする方法であるが、薄膜塗、布条件で低
粘度化することはビード形成には有利であるが、筋の発
生に対しては劣化する傾向にある。このＩ；め特願昭６
３−３０１８０号にはむしろ最下層粘度を高くする方法
が開示されており、筋の発生の完全な対策は未だ確立さ
れていないのが現状である。

〔発明の目的〕

上記問題点に対し本発明の目的は、スライドホッパー装
置を用いて多層同時塗布を行う場合、高速、薄膜条件に
おいても筋故障の出難い安定な塗布方法を提供すること
である。

〔発明の構成〕

本発明の上記目的は、スライドホッパー装置を用いて、
多数の塗布液を移動しているウェブに同時に塗布する多
層同時塗布方法において、支持体に接する最下層を形成
する塗布液に含有する水に不溶性の固形分含量が２〜１
５Ｗ／Ｖ％である場合、該最下層の粘度を上記固形分含
量に応じて調節することを特徴とする多層同時塗布方法
により達成される。

また、支持体側より第１層に塗布すべき液を２分し、１
方を上記の条件に適合する粘度及び固形分濃度条件とし
て、最下層塗布液とし、他方を第２層とすることを特徴
とする多層同時塗布方法も適用することができる。

以下、本発明の詳細について説明する。

前記のごとく、スライドホッパーによる多層同時塗布方
法における安定性に対しては各層の物性が非常に重要で
ある。特に最下層の粘度の設定は重要であるが、従来は
層間の関係のみに注意がはられれており、本発明のごと
く層を構成する固形含量と粘度の関係が塗布安定性に及
ぼす影響について着目し、解明した例はない。

本発明者等は鋭意研究の結果、筋故障が出ない塗布安定
性を有する最下層の粘度は、該最下層塗布液中の固形含
量と２次式で表される関係があることを見いだした。し
かし、多層同時塗布する塗布液あるいは塗布条件により
上記粘度の絶対値としては若干の変動があるが、−例と
して固形含量による最下層の粘度の設定は下記式で算出
される値、（ｃｐｓ）以上であり、好ましくは該値〜該
値＋ＩＯである。ただし、塗布限界以上の高粘度に適用
出来ないことは言うまでもない。

２≦Ｃ≦８．８ ｒ（Ｃ）＝０．７Ｃ”−１２，３３ｃ＋６１．４７゜８
．８≦Ｃ≦１４ ｆ（Ｃ）＝２．０Ｃ２−３５，２４Ｃ＋１６２．４〔式
中、Ｃは固形分濃度（ｗ　／Ｖ％）であり、ｆ　（Ｃ）
は該固形分より上式で算出される粘度（ｃ　ｐ　ｓ）を
表す。〕 尚、最下層の粘度調整に増粘剤を用いることできる。

また、支持体側から第１層に予定される塗布液層が前記
条件に適合しない場合、必ずしも該塗布液層全部を希釈
または増粘して前記条件範囲にする必要はなく、その１
部を前記条件範囲に固形分濃度及び粘度を調整して最下
層とすることができる。すなわち全部を希釈または増粘
することによる、乾燥負荷や塗布液供給系への負荷の増
大を防ぎつつ、筋故障の発生を防止することができる。

本発明でいう固形分とは、例えばハロゲン化銀写真感光
材料に適用した場合では、塗布液中のハロゲン化銀結晶
、マット剤等水に不溶の固形分を意味する。濃度Ｃ％は
塗布液１００ｃｃ中の固形分の重量（９）で表す。

粘度はブルックフィールド型粘度計で測定した値を採用
した。

本発明においてはスライドホッパー塗布方式によるもの
であれば、特に塗布液等に限定はないが、ハロゲン化銀
写真感光材料の多層同時塗布に対しては特に有効に適用
することができる。

本発明に適用するハロゲン化銀写真感光材料には限定は
なく、該業界公知の各種材料、技術を適用することがで
きる。

本発明の感光材料に用いるハロゲン化銀乳剤には、ハロ
ゲン化銀としで、臭化銀、塩化銀、沃臭化銀、塩臭化銀
、塩沃臭化銀等の通常の／１０ゲン化銀乳剤に使用され
る任意のものを用いる事ができ、ハロゲン化銀粒子は、
酸性法、中性法及びアンモニア法のいずれで得られたも
のでもよい。

、本発明のハロゲン化銀写真感光材料には各種添加剤を
含んでもよく、増粘剤又は可塑剤として例えば米国特許
２，９６０．４０４号、特公昭４３−４９３９号、西独
国出願公告１，９０４，６０４号、特開昭４８−６３７
１５号、ベルギー国特許７６２．８３３号、米国特許３
，７６７．４１０号、ベルギー国特許５８８．１４３号
の各明細書に記載されている物質、例えばスチレン−マ
レイン酸ソーダ共重合体、デキストランサルフェート等
を用いることが出来、更に、塗布助剤、乳化剤、処理液
等に対する浸透性の改良剤、消泡剤或いは感光材料の種
々の物理的性質をコントロールするために用いられる界
面活性剤としては英国特許５４８，５３２号、同１，２
１６．３８９号、米国特許２，０２６．２０２号、同３
，５１４゜２９３号、特公昭４４−２６５８０号、同４
３−１７９２２号、同４３−１７９２６号、同４３−３
１６６号、同４８−２０７８５号、仏画特許２０２．５
８８号、ベルギー国特許７７３．４５９号、特開昭４８
−１０１１１８号等に記載されているアニオン性、カチ
オン性、非イオン性或いは両性の化合物を使用すること
ができるが、これらのうち特にスルホン基を有するアニ
オン界面活性剤、例えばコハク酸エステルスルホン化物
、アルキルベンゼンスルホン化物等が好ましい。また構
成層にはマット化剤、例えばスイス特許３３０．１５８
号に記載のシリカ、仏閣特許１，２９６，９９５号に記
載のガラス粉、英国特許１，１７３．１８１号に記載の
アルカリ土類金属又はカドミウム、亜鉛などの炭酸塩な
どの無機物粒子；米国特許２，３２２．０３７号に記載
の澱粉、ベルギー特許６２５．４５１号或いは英国特許
９８１，１９８号に記載された澱粉誘導体、特公昭４４
−３６４３号に記載のポリビニルアルコール、スイス特
許３３０．１５８号に記載されたポリスチレン或いはポ
リメチルメタアクリレート、米国特許３，０７９，２５
７号に記載のポリアクリロニトリル、米国特許３，０２
２，１６９号に記載のポリカーボネートのような有機物
粒子を含むことができる。

多層同時塗布方法はカラー感光材料において特に有用で
あるが、カラー感光材料にはカプラー紫外線吸収剤、抗
酸化剤等の油溶性化合物が含まれる。感光材料には、更
に目的に応じて種々の添加剤を用いることができる。こ
れらの添加剤は、より詳しくは、リサーチディスクロー
ジャー第１７６巻１　ｔｅｍ１７６４３　（１９７８年
１２月）及び同１８７巻１　ｔｅ１１１８７１６（１９
７９年１１月）に記載されている。

また感光材料に用いられるバインダー（又は保護コロイ
ド）としては、ゼラチンを用いるのが有利であるが、ゼ
ラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマ
ー　それ以外の蛋白質、糖誘導体、セルロース誘導体、
単一或は共重合体のごとき合成親水性高分子物質等の親
水性コロイドも用いることが出来る。

〔実施例〕

実施例１ 常法により、沃化銀２モル％を含み、緑感性を有する沃
臭化銀乳剤を調製した。該乳剤はゼラチンをバインダー
とし、該乳剤３５（２中には沃臭化銀６．６５に９、ゼ
ラチン１．７５に９を含有し、延展剤として、界面活性
剤ソヂウムージー（２−エチルヘキシル）−スルホサク
シネートの１％水溶液、増粘剤としてはスチレン−マレ
イン酸共重合体の４％水溶液を使用した。保護層として
は、８％のゼラチン水溶液２０Ｑに前記界面活性剤を１
．２１２、硬膜剤としてホルマリンの４％水溶液１．６
＋２．更に増粘剤としては前記の共重合体を加え、保護
層塗布粘度を３５゛Ｃにおいて２０ｃｐに調節した。

乳剤層塗布液は表１に示すゼラチン、界面活性剤を加え
、種々の固形分濃度を有する液を調製した。上記塗布液
をポリエチレンテレフタレートベース上に塗布速度６０
ｍ／ｍｉｎで支持体側から乳剤層、保護層の順にスライ
ドホッパー装置を用いて２層同時塗布した。その際のコ
ーター間隙は１５０μｍ１表１ 表１に使用した乳剤量は総て各３５Ｑであり、各試料は
表２に示すごとく増粘剤を添加して３５゛Ｃにおいて各
種の粘度を有する塗布液を調製した。

これらの各種条件の塗布液を前記のごとく保護層と２層
同時塗布した。塗布時の液温は３５°Ｃである。塗布乾
燥後、常法により現像し、得られた現像ずみ試料を検討
し、単位幅当たりの筋発生本数を調べた。

この結果をグラフｌに示す。

同グラフにおいて筋発生本数は ○・・０本、△・・１〜５本、Ｘ・・６〜１２本、××
・・２０本以上を示す。

単位　ｃ　ｐ　ｓ　（３５℃） グラフｌの結果より筋故障の出ない粘度は固形分含量と
２次関数関係がみられ、固形分含量から導かれる粘度以
上であれば筋故障の発生が抑制されることがわかる。た
だし、ある粘度以上では当然ビード破壊がおこる。本実
施例ではその限界は約５０ｃ　ｐ　ｓである。

実施例２ Ｅｍｌの調製 常法により、沃化銀７モル％を含み、青感性を有する沃
臭化銀乳剤を調製した。該乳剤はゼラチンをバインダー
とし、該乳剤３０ｆｆ中には沃臭化銀６゜７３に９、ゼ
ラチン１．５Ｋｇを含有し、延展剤として、界面活性剤
ソヂウムージー（２−エチルヘキシル）−スルホサクシ
ネートの１％水溶液、増粘剤としてはカルボキシアルキ
ルデキストラン ルの４％水溶液を使用した。また、下記黄色カプラー溶
液を添加してＥｍｌとした。

Ｅｍｌは表３に示すように乳剤３０４に下記カプラー溶
液４０Ｑを加え、ゼラチン量及び仕上げ量をかえてＡ−
Ｄの４種類の乳剤を作成し、さらにこれら各乳剤を表４
に示すように上記増粘剤量のコントロールにより粘度（
３８°Ｃ）をかえた試料を作成した。

黄色カプラー溶液 下記構造のカプラー１．８Ｋｇをジブチル７タレート１
．８Ｋｇと酢酸エチル３．６Ｑ．に溶解し、ラウリルス
ルホコハク酸ナトリウム１００９を含む５％ゼラチン溶
液３０１２に加え、ＡＰＶゴーリン社製ホモジナイザー
　タイプＭ３で乳化分散を行い４Ｈに仕上げ、黄色形成
カプラー 表　　３ 表３に使用した乳剤量は各３０Ｑ１カプラー量は４０ａ
である。

表４ 単位　ｃｐｓ（３８℃） Ｅｍ２の調製 常法により、沃化銀４モル％を含み、緑感性を有する沃
臭化銀乳剤を調製した。該乳剤はゼラチンをバインダー
とし、該乳剤３５１２中には沃臭化銀６゜６８に９、ゼ
ラチン１．７５Ｋｇを含有し、延展剤として、界面活性
剤ソヂウムージ−（２−エチルヘキシル）スルホサクシ
ネートの１％水溶液、さらに上記カプラー液を４０Ｑ加
え、増粘剤としてはカルボキシ、アルキルデキストラン
硫酸エステルの４％水溶液を使用し、液粘度２０ｃ　ｐ
　ｓ　（３８°Ｃ）になるように１３３．６ｆｆに仕上
げ、Ｅｍ２とした。

保護層の調製 保護層としては、５％のゼラチン水溶液中２０Ｑ中にラ
ウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．２％の濃度
で含み、硬膜剤としてホルマリンの４％水溶液１．６１
２．更に増粘剤としては前記の共重合体を加え、保護層
塗布粘度を２０ｃｐ（３８℃）に調節し　に　。

上記のように調製した各塗布液を支持体側からＥｍｌ、
Ｅｍ２、保護層の順にスライドホッパー装置によりトリ
アセテートペース上に同時塗布した。その条件は塗布時
湿潤膜厚はＥｍｌが４０μｍ。

Ｅｍ２は３０μｍ１保護膜は２０μｍとし、塗布速度８
０ｍ／ｍｉｎ、コーター間隙１５０．ｕｍ、コーター減
圧度は一３０ｍｍａｑ、塗布液温度３８°Ｃで塗布した
。

これらの各種条件の試料を塗布乾燥後、常法により現像
し、得られた現像ずみ試料を検討し、単位幅当たりの筋
発生本数を調べた。

この結果をグラフ２に示す。

グラフ２から明らかなように本実施例の結果でも実施例
１と同様に筋故障の出ない粘度は固形分含量と相関が認
められる。

実施例３ 常法により、塩化銀９０モル％、臭化銀１０モル％を含
む塩臭化銀乳剤を調製した。該乳・剤はゼラチンをバイ
ンダーとし、該乳剤３５Ｑ中には塩臭化銀５゜２ＬＫｇ
、ゼラチン１．７５Ｋｇを含有し、延展剤として、界面
活性剤ソヂウムーイソアミルーＮ−デシル−スルホサク
シネートの２％水溶液、増粘剤としてはポリスチレンス
ルホン酸ナトリウムの４％水溶液を使用した。保護層と
しては、８％のゼラチン水溶液１０１２に前記界面活性
剤をｏ、ａＱ、硬膜剤としてホルマリンの４％水溶液０
．８Ｌ　グリオキザールの４％水溶液Ｏ，ａ１２、更に
増粘剤としては前記のものを加え、保護層塗布粘度を２
０ｃｐ（３８°Ｃ）に調節しｔこ。

乳剤層塗布液は表５に示すようにゼラチン、界面活性剤
を加え、種々の固形分濃度を有する液を調・製した。

上記塗布液をポリエチレンテレフタレートペース上に塗
布速度９０ｍ／ｍｉｎで支持体側から乳剤層、保護層の
順にスライドホッパー装置を用いて２層間時塗布した。

その際のコーター間隙は１５０μｍ。

減圧度−３Ｑｍｍａｑ、塗布液温度３５℃とした。

表　　５ 表５に使用した乳剤量は総て各３５Ｑであり、各試料は
表６に示すごとく増粘剤を添加して３５°Ｃにおいて各
種の粘度を有する塗布液を調製した。

これらの各種条件の塗布液を前記のごとく保護！と２層
間時塗布した。塗布乾燥後、常法により現像し、得られ
た現像ずみ試料を検討し、単位幅当たりの筋発生本数を
調べた。

この結果をグラフ３に示す。

同グラフにおいて筋発生本数の表示は実施例１と同じで
ある。

表６ 単位　ｅｌ）Ｓ（３５°Ｃ） グラフ３の結果より筋故障の出ない粘度は固形分含量と
２次関数関係がみられ、固形分含量から導かれる粘度以
上であれば筋故障の発生が抑制されることがわかる。

さらに、実施例１〜３において筋の発生しない最低の粘
度値をプロットしたのがグラフ４である。

グラフ４から実験系が異なっているにも拘わらずこのグ
ラフは驚くべき連続性をしめしていることがわかる。本
発明者等は他の数多くの実験の結果、支持体に接する最
下層塗布液の固形分濃度に対し下記実験式で表現される
数値以上の値を粘度値として採用すれば、筋の発生が極
めてよく抑制される。ことを見いだした。またこの関係
をグラフ５に示す。

２≦Ｃ≦８．８ ｆ（Ｃ）＝０．７Ｃ”−１２，３３ｃ＋６１．４７゜８
．８≦Ｃ≦１４ ｆ（Ｃ）＝２−ＱＣ’−３５，２４Ｃ＋１６２．４〔式
中、Ｃは固形分濃度（Ｗ／ｖ％）であり、ｆ　（Ｃ）は
該固形分より上式で算出される粘度（ｃ　ｐ　ｓ）を表
す。〕 実施例４ 常法により、沃化銀２モル％、を含む沃臭化銀乳剤を調
製した。該乳剤はゼラチンをバインダーとし、該乳剤３
５ｇ中には沃臭化銀６．６５に９、ゼラチン１．５７５
に９を含有し、延展剤として、界面活性剤ソヂウムージ
（−２−エチルヘキシル）−スルホサクシネートの１％
水溶液、増粘剤としてはスチレン−マレイン酸共重合体
の４％水溶液を使用した。

Ｅ　ｍ　３の調製 上記乳剤３５ｇ中にゼラチン２４９３ｇ、上記界面活性
剤５１．２ｃｃを添加し、５１．２Ｑに仕上げた。

Ｅｍ４の調製 上記乳剤３５６中にゼラチン２４９３ｇ、上記界面活性
剤７３．８ｃｃを添加し、７３．８Ｑに仕上げた。

上記Ｅ　ｍ　３．４は共に１２ｃ　ｐ　ｓ　（３８℃）
に粘度調整した。

保護層の調製 堡−裏層としては、８％のゼラチン水溶液１０ｆｆｉに
前記界面活性剤を０．８２．硬膜剤としてホルマリンの
４％水溶液０．８ρ、グリオキザールの４％水溶液０．
８１２．更に増粘剤としては前記のものを加え、保護層
塗布粘度を２０ｃｐ（３８℃戸こ調節した。

塗布試料ｌとして支持体側最下層にＥ　ｍ　３を湿潤膜
厚５０μｍ１その上に保護層を同じ＜２０μｍで同時２
層塗布した。

塗布試料２としては支持体側最下層にＥｍ４を湿潤膜厚
１４．４／７　ｍ　、その上にＥｍ３を４０μｍ、さら
にその上層に保護膜を同じ＜２０μｍで同時３層塗布し
Ｉ；。

支持体は１８０μｍのポリエチレンテレフタレートベー
スを用い、塗布速度６０ｍ／ｗｉｎでスライドホッパー
装置を用い、コーター間隙は１５０２ｍ１減圧度−３９
ｃｍａｑ、液温度３８℃とした。

実施例１と同様の方法で評価した結果、単位幅当たりの
筋本数は塗布試料ｌが３０本、塗布試料２は発生がなか
った。

本実施例のごとく２、固形分１２％を含む乳剤層塗布液
を粘度１２ｃｐｓとし、そのまま塗布した系では筋が多
発したにも拘わらず、その１部を希釈し、これを新たな
最下層として塗布した系では筋は発生しなかった。

塗布試料ｌ及び２は乾燥後においては全く同じ銀付量、
ゼラチン付量であり、性能上は全く同一の品質であった
。

本実施例の別の実施態様として塗布液の粘度を上昇させ
ることなく、最下層に塗布すべき液の一部を分割し、所
望の固形分濃度とした上でこれを新たな最下層として用
い、残りはそのまま第２層目以上に適用することにより
、筋のない良好な塗布品質を得ることが出来る。

実施例５ 常法により、沃化銀５モル％を含み、緑感性を有する沃
臭化銀乳剤を調製した。該乳剤はゼラチンをバインダー
とし、該乳剤３０Ｑ中には沃臭化銀６゜６９７Ｋｇ、ゼ
ラチン１．２に９を含有し、延展剤として、界面活性剤
ソヂウムージ−（２−エチルヘキシル）−スルホサクシ
ネートの１％水溶液、増粘剤としてはカルボキシアルキ
ルデキストラン硫酸エステルの４％水溶液を使用した。

また、下記マゼンタカプラー溶液を添加した。

さらに上記乳剤３０ｆｆに下記カブラ−溶液３５１２を
加えた。

下記構造のカプラー１．８Ｋｇを酢酸エチル４．０Ｑと
ジブチル７タレート１．８Ｋｇに溶解し、トリイソプロ
ピルベンゼンスルホン酸ナトリウム１００ｇを含む５％
ゼラチン溶液３０Ｑに加え、ＡＰＶゴーリン社製ホモジ
ナイザー　タイプＭ３で乳化分散を行い水を加えて３５
Ｑに仕上げ、乳剤に添加した。

上記乳剤３０ｆｆとカプラー３５Ｑの中にゼラチン６２
３０り、上記界面活性剤２２．３ｃｃを添加し、２２３
Ｑに仕上げた。粘度は１５ｃｐｓ　（３８℃）に調整し
た。

Ｅｍ６の調製 Ｅｍ５の１１１．６１２を大川原製作所製遠心薄膜濃縮
機ＣＥＰ−Ｉｓ型を用いて６７ｆｆまで濃縮した。この
結果、塗布液粘度は２０ｃｐｓ（３３℃）となった。

保護層としては、５％のゼラチン水溶液中２０ｆｆ中に
ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．２％の濃
度で含み、硬膜剤としてホルマリンの４％水溶液１．６
ｆｆ、更に増粘剤としては前記の共重合体を加え、保護
層塗布粘度を２０ｃｐ（３８℃）に調節した。

塗布試料３として支持体側最下層にＥｍ５を湿潤膜厚４
０μｍ１その上に実施例２で用いたＥ　ｍ　２を３５μ
ｍ１さらに保護層を同じ＜２０μｍで同時３層塗布した
。

塗布試料４としては支持体側最下層にＥ　ｍ　６を湿潤
膜厚１２μｍ１その上にＥｍ５を２０　ｐ　ｍ　ｓさら
にその上層に上記Ｅｍ２を３５μｍ１次に保護膜を同じ
＜２０μｍで同時４層塗布した。

支持体は１２０μｍのトリアセテートベースを用い、塗
布速度８０ａ＋／ｗｉｎでスライドホッパー装置ヲ用い
、コーター間隙は１５０Ｉ４ｍ１減圧度−３０ｍｍａｑ
１塗布液温度３８℃とした。

実施例１と同様の方法で評価した結果、単位幅光たりの
筋本数は塗布試料３が３６本、塗布試料４は発生がなか
った。

固形分３％を含むＥｍ５を粘度１５ｃｐｓ　（３８°Ｃ
）とし、そのまま塗布した系では、筋が多発した（こも
拘わらず、その１部を濃縮し、これを新たな最下層とし
て塗布した系んでは筋の発生はなかった。

塗布試料５．６は乾燥後においては全く同じ銀付量、同
じゼラチン付量であり、性能上全べ同じ品質であった。

〔発・明の効果〕

本発明により、多層同時塗布において、高速薄膜条件に
おいても筋故障の出難い安定な塗布方法を提供すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

グラフ１〜グラフ５はそれぞれ多層同時塗布の際の、最
下層の固形分含量と粘度の関係における筋故障発生状況
を示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スライドホッパー装置を用いて、多数の塗布液を
   、移動しているウェブに同時に塗布する多層同時塗布方
   法において、支持体に接する最下層を形成する塗布液が
   水に不溶性の固形分含量を２〜１５Ｗ／Ｖ％含有する場
   合、該最下層の粘度を上記固形分含量に応じて調節する
   ことを特徴とする多層同時塗布方法。
2. （２）支持体側より第１層に塗布すべき液を２分し、１
   方を上記請求項１の条件に適合する粘度及び固形分濃度
   条件として、最下層塗布液とし、他方を第２層とするこ
   とを特徴とする多層同時塗布方法。