JPH0283153A - コンタクトレンズの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は、患者の視力を矯正するために眼の角膜に接触
させて用いられるコンタクトレンズの製造方法に関する
。 【従来の技術Ｊ 一般にコンタクトレンズは、第３図（ａ）あるいは（ｂ
）に示すような形状を有している。第３図（ａ）は主に
近視視力を矯正するためのマイナスレンズ、第３図（ｂ
）は主に遠視視力を矯正するためのプラスレンズの部分
断面図である。 第２図（ａ）及び（ｂ）に示すように、コンタクトレン
ズの内面側には、ベースカーブと呼ばれる曲面２０１が
形成され、その反対側にはフロントカーブと呼ばれる曲
面２０２が形成されている。ベースカーブ２０１の曲率
半径Ｒ８は、患者の眼の角膜の形状に適合するように設
定され、フロントカーブ２０２の曲率半径Ｒ２は、ベー
スカーブ２０１の曲率半径Ｒ３と患者が必要とする矯正
度数に基づいて設定される。第２図（ａ）に示すマイナ
スレンズではＲ＋　＜　Ｒ２、第２図（ｂ）に示すプラ
スレンズではＲ＋　＞　Ｒｗの関係にあり、Ｒ＋”Ｒｇ
の場合には矯正度数はほぼＯＤ（ディオプトリー）とな
る。 ベースカーブ２０１の外周には、ベベルと呼ばれる曲面
２０３が形成されており、さらに通常へベル２０３は、
セカンダリ−カーブと呼ばれる曲面２０４およびペリフ
ェラルカーブと呼ばれる曲面２０５の２つの曲面から構
成される。このベベル２０３は１次のような目的のため
に形成される。 すなわち第３図に示すように、コンタクトレンズ３０１
は、通常角膜３０２との間に涙液３０３が介在した状態
で使用される。この涙液３０３は、角膜３０２の表面の
洗浄・殺菌及び角膜４０２への酸素供給という重要な機
能を有するため。 コンタクトレンズ３０１と角１１ｉ　３０２との間に介
在する涙液３０３は常に新鮮な涙液と交換される必要が
ある。ベベル２０３は、この涙液をスムーズに流入及び
流出させるため、及びレンズの上下の動きをスムーズに
させるために設けられたもので、その形状は、患者の涙
液の量、角膜の周辺部の形状などの処方データに基づい
て決定される。 ベースカーブ２０３の曲率半径Ｒ１と、セカンダリ−カ
ーブ２０４の曲率半径Ｒ１及びペリフェラルカーブ２０
５の曲率半径Ｒ４とは、通常Ｒ１くＲｚ＜Ｒ＜の関係に
あるが、Ｒ，＜Ｒ３’＝Ｒ，となる場合もある。 フロントカーブ２０２の外周には、レンチツクカーブと
呼ばれる曲面２０６が形成されている。 このレンチツクカーブ２０６は、エツジ厚２０７の厚み
を所定の値にするためのものであり、その形状は、フロ
ントカーブ２０６の曲率半径Ｒ２及び中心厚２０８の厚
みに基づいて決定され、通常フロントカーブの曲率半径
Ｒ，とレンチツクカーブＲｓとは、マイナスレンズの場
合はＲ２＞　Ｒ’ｓの関係にあり、プラスレンズの場合
はＲｚ　＜　Ｒ’ｓの関係にあるが、Ｒｉ＝Ｒｓとなる
場合もある。 エツジ厚２０７及び中心厚２０８の値は、患者の装用感
に重大な影響を与えるものであるが、多くの臨床試験の
結果から、その値は一般の患者の場合は０．０８〜０．
１１ｍｍ程度が適当であると言われており、眼瞼３０４
の張りが弱まっている高齢者の患者の場合には０．１４
〜（５，１５ｍｍが適当であると言われている。また、
このエツジは、角膜を傷つけないように滑らかな曲面に
形成されている。同じように、ベースカーブとベベル及
びフロントカーブとレンチツクカーブの接続部も、清め
らかな曲面に形成されている。 このようなコンタクトレンズを製造する、従来の代表的
な製造工程の一例を第４図に示す。 従来は、第４図の製造工程の前に、患者の眼の処方デー
タもしくはあらかじめ定められた標準規格に基づいて所
望の形状を得るための設計データを求めておき、この設
計データに基づいて製造が行なわれていた。 原料カット工程４０１は、通常コンタクトレンズの原料
である高分子子ツマ−の重合体あるいは共重合体は、第
５図（ａ）に示すように、円筒の棒状に成形された原料
ロッド５０１の形で供給されるため、これを最終的に必
要な厚みよりも大きめの厚みを有するボタン状原料５０
２にカットする工程である。原料がボタン状原料５０２
の形で成形されれば、この工程は省略される。 ベースカーブ切削工程４０２は、このボタン状原料５０
２を切削してベースカーブを形成する工程であり、第５
図（ｂ）に示すように、゛ボタン状原料５０２をコレッ
トチャック５０４に固定し、高精度のＮＣ旋盤等に取り
つけられた切削工具５０５によって切削し、所望の形状
のベースカーブ５０６を形成する工程である。 ベースカーブ研摩工程４０３は、ベースカーブの表面を
研摩して、光学的鏡面に仕上げる工程であり、第５図（
Ｃ）に示すように、所望のベースカーブの形状に合致す
る表面形状を有する専用の研摩工具５０７を用いて研摩
する。ベースカーブが非球面の場合には、微小な研摩パ
ッドを用いる場合もある。 フロントカーブ切削工程４０４は、ベースカーブと反対
側の面を切削してフロントカーブ及びレンチツクカーブ
を形成する工程であり、第５図（ｄ）に示すように、ベ
ースカーブ５０６側を接着剤５０８によって固定治具５
０９に固定し、ベースカーブ加工時と同じように高精度
のＮＣ旋盤等に取りつけられた切削工具５１０によって
切削し、所望の形状のフロントカーブ５１１及びレンチ
ツクカーブ５１２を形成する。その後フロントカーブ研
摩工程４０５において、ベースカーブの時と同じように
、専用の研摩工具を用いて研摩し、光学的鏡面に仕上げ
る。 ベースカーブ及び／またはフロントカーブ加工時の加工
誤差によって、所望の形状あるいは矯正度数が得られな
かった場合には、研摩工程時に研削も併せて行ない、形
状を変化させることによって誤差を修正する場合もある
。このようにして得られた。所望の矯正度数を有するレ
ンズは、一般にアンカットレンズと呼ばれている。 ベベル研削工程４０６は、第５図（ｅ）に示すように、
アンカットレンズ５１３を接着剤５１４等によって固定
治具５１５に固定し、患者の処方データに適合する表面
形状を有する専用の研削工具５１６を用いて、アンカッ
トレンズ５１３の外周部を研削することにより、所望の
形状のベベルを形成すると共に、所望の外径になるよう
に外周をカットする工程であり、通常のセカンダリ−カ
ーブの形成とペリフェラルカーブの形成および外周カッ
トの３工程からなる。 最後に、エツジ加工工程４０７において、エツジ及び各
曲面の接続部を滑らかな曲面に研摩・研削して完成する
。 ところで、人間の眼の形状は、各人名様で異なるもので
あり、したがってコンタクトレンズの製造にあたっても
、患者の処方データに基づいて。 各患者ごとにその患者に最適な形状のコンタクトレンズ
を製造するのが理憇であるが、実際には量産効率を高め
て製造コストを低減したいという、製造者側の要求と、
必要な時にすぐ入手して使用したいという使用者側の要
求とから、°多くの臨床試験の結果に基づいて、大多数
の患者に適合する標準の形状が求められており、それら
の標準品をあらかじめ製造し、眼科医や小売店に常備さ
せておくという販売形態がとられている。 〔発明が解決しようとする課題］ コンタクトレンズを製造するうえでの課題の一つは、製
造コストが極めて高いという点である。 前述のように、標準品の規格を定めることにより、量産
効率を高め、製造コストを低減しようとする試みが従来
よりなされているが、−船釣な標準品は、例えばベース
カーブの曲率半径では、０．０５ｍｍごとに７．００ｍ
ｍ〜８．５０ｍｍの範囲、矯正度では、０．２５Ｄごと
に±１０００Ｄ程度の範囲で、これにベベルの形状、外
径、エツジ厚及び中心厚を加えると、常備品としてあら
かじめ用意しておく必要のあるレンズの種類は、数千種
類にもなり、典型的な多品種少量生産となるため量産効
果に乏しく、製造コスト低減という目的が充分に達成で
きないという問題があった。 さらに、これだけ多種類の標準品を用意しても、これに
適合する患者は全体の９割程度であり、残りの約１割の
患者については、特注品という形で個々の患者ごとに個
別の形状に作りこむ必要がある。このような特注品のレ
ンズを製造する場合には１個別の形状に適合する専用の
工具を別個に作製する必要があり、製造コストがさらに
上昇すると共に、注文を受けてから完成するまでに多く
の日時がかかるという問題もあった。 すなわち、従来ベースカーブ、フロントカーブ等の研摩
には、先に述べたように、要求される精度を維持するた
めに、所定の形状を有する専用の研摩工具を用いていた
。そのためベースカーブ、セカンダリ−カーブ、ペリフ
ェラルカーブ、フロントカーブ及びレンチツクカーブご
とに、それぞれの形状に適合する研摩工具を別個に用意
しなければならず、さらにレンズの種類に対応するだけ
の種類の研摩工具が必要となり、製造コストが上昇する
と共に、レンズの種類が変るたびに、研摩工具も交換し
なければならないため、生産性が著しく低下するという
問題があった。 また、コンタクトレンズの製造にあたっては、要求され
る加工精度がきわめて高いという課題がある。 特にベースカーブ及びベベルの形状は、患者の眼の角膜
に接する部分であるため、コンタクトレンズの装用感を
向上させ、かつコンタクトレンズの使用による眼の充血
や炎症を防止するという。 医学的な安全性の向上のために重要な意味をもつもので
あり、要求される精度が著しくきびしいものである。 ところが、従来の製造方法では、第４図に示すように、
ベースカーブ及びフロントカーブの加工を行なった後、
ベベルの加工を行なっていたために、以下のような問題
を有していた。 すなわち、ベースカーブ及びフロントカーブの加工を終
了した時点におけるコンタクトレンズ原料の厚みは、前
述の如＜０．０８〜０．１５ｍｍ程度と、きわめて薄い
ため、第５図（ｅ）に示すように研摩工具を押しつける
ことにより、その応力によってコンタクトレンズ原料が
変形してしまい、この変形のためにベベルの形状が正確
に形成できなかった。従来は、熟練した作業者の長年の
経験と勘によって、変形の度合を考慮しながら加工する
という手法がとられていたが、この・ような製造方法は
きわめて生産性が悪く、かつ歩留りもきわめて低いとい
う問題があった。更に、製品１個１個の形状精度のバラ
ツキも大きく、極端な場合患者の目に装用して良い結果
が得られるまでレンズを交換するという非効率的なこと
まで行なわれていた。 本発明は、以上述べたような従来の問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、高
い加工精度が得られ、どのような形状のコンタクトレン
ズであっても、製造コストを上昇させることなく、迅速
に製造することが可能な製造方法を提供することにある
。 〔課題を解決するための手段１ 本発明に係わるコンタクトレンズの製造方法は。 所定の設計データに基づいて所定の形状を有するベース
カーブ及びベベルを切削により形成する工程と。 前記ベースカーブ及びベベルの表面に軟質な材質からな
る研摩布を流体圧力によって圧接し、前記コンタクトレ
ンズ原料と前記研摩布とを相対運動させることにより、
前記ベースカーブ及びベベルの表面を研摩する工程と、 所定の設計データに基づいて所定の形状を有するフロン
トカーブ及び必要に応じてレンチツクカーブを切削によ
り形成する工程と、 前記フロントカーブ及び必要に応じて形成されたレンチ
ツクカーブの表面に軟質な材質からなる研摩布を流体圧
力によって圧接し、前記コンタクトレンズ原料と前記研
摩布とを相対運動させることにより、前記フロントカー
ブ及び必要に応じて形成されたレンチツクカーブの表面
を研摩する工程。 とからなることを特徴とする。 １作　用１ 本発明の製造方法においては、まずあらかじめ定められ
ている標準品の規格もしくは患者の眼の処方データに基
づいて、所望の矯正度数、ベースカーブの曲率半径、フ
ロントカーブの曲率半径、外径、中心厚、エツジ厚、レ
ンチツクカーブの曲率半径、ベベルの形状などからなる
コンタクトレンズの形状に関する設計データを算出する
。 次に第１図に示すように、原料カット工程１０１におい
て、第５図（ａ）に示す従来の製造方法と同じように、
円筒の棒状に成形された原料ロッドを、ボタン状原料（
以下ワークと言う）にカットする０次いでベースカーブ
切削工程１０２において、前記設計データに基づいてワ
ークを切削し、ベースカーブ及びベベルを同時に形成し
、さらにベースカーブ研摩工程１０３において、このよ
うにして形成されたベースカーブ及びベベルの表面を研
摩する。 ワーク固定工程１０４においては、研摩されたベースカ
ーブ面に接着剤を塗布し、固定治具に接着固定する。 次いでフロントカーブ切削工程１０５において、前記設
計データに基づいてワークを切削し、フロントカーブ及
び必要な場合にはレンチツクカーブも併せて形成し、さ
らにフロントカーブ研摩工程１０６において、このよう
にして形成されたフロントカーブ及びレンチツクカーブ
の表面を研摩する。 最後に、エツジ加工工程１０７において、エツジの形状
を清めらかな曲面に加工し、完成体とする。 ベースカーブ研摩工程１０３及びフロントカーブ研摩工
程１０６における研摩は、任意の形状に変形可能な軟質
材からなる研摩布を、流体圧力によってワークに圧接し
、この研摩布とワークとを相対運動させることにより、
コンタクトレンズの形状にかかわらず、同−手段及び工
数で、かつ精度よく行なうことができる。 またエツジ加工工程１０７は、適当な加工方法によって
、ベースカーブ切削工程１０２もしくはフロントカーブ
切削工程１０５のいずれかの工程においてエツジの加工
も一緒に行なうことにより省略することができる。 〔実　施　例］ 第６図に１本発明によるコンタクトレンズ原料の切削加
工に用いられる精密ＮＣ旋盤の一例を示す、被加工物で
あるワーク６０１は、固定治具６０２に、第５図（ｂ）
に示す従来の方法と同じように固定され、固定治具６０
１は主軸スピンドル６０３に固定されている。主軸スピ
ンドル゛６０３は、主軸駆動モーター６０４により、矢
印６０５で示すように、一定の速度で一定の方向に回転
させられ、これに伴ってワーク６０１も一定速度で一定
の方向に回転させられる。主軸駆動モーター６０４は、
制御テーブル６０６に固定されており、制御テーブル６
０６を矢印６０７で示すようなＸ軸方向６０８及び矢印
６０９で示すようなＹ軸方向６１０に移動させることに
より、ワーク６０１のＸ軸及びγ軸上の座標位置を制御
する。ダイヤモンドカッターなどからなる切削用のバイ
ト６１１は、バイトテーブル６１２に固定されており、
バイトテーブル７１２を矢印６１３で示すような極座標
系のγ軸方向６１４に移動させることにより、バイト６
１２のγ軸上の座標位置を制御する。バイトテーブル６
１２は、回転テーブル６１５上に移動可能に支持されて
おり、この回転テーブル６１５を矢印６１６で示すよう
に回転させることにより、バイト６１２の極座標系のθ
軸上の座標位置すなわち回転角を制御する。移動テーブ
ル６０６及び回転テーブル６１５は、固定台６１７上に
それぞれ移動あるいは回転可能に支持されている。これ
ら移動テーブル６０６、バイトテーブル６１２及び回転
チー・プル６１５を、所定の設計データに基づき、図示
していないサーボモーターなどの制御手段定によって、
それぞれの移動量（回転角）、移動（回転）方向及びそ
のタイミングを制御することにより、所定の形状を有す
るベースカーブ、ベベル、フロントカーブ、レンチツク
カーブを形成することができる。 第７図に、第６図に示すような切削手段を用いて、ベー
スカーブ及びベベルを同時に切削加工したワークの形状
の一例を示す、この時のコンタクトレンズの仕様データ
は、外径が９．０ｍｍ、ベースカーブの曲率半径が７．
８０ｍｍ、矯正度数が−４，ＯＯＤの標準規格品であっ
た。標準規格品の場合、その他の仕様すなわちベベル及
びレンチツクカーブの形状、中心厚及びエツジ厚は、上
記の仕°様データに基づく所定の設計値によって決定さ
れる。この切削加工では、第７図に示すように、所定形
状のベースカーブ７０１．ベベルを構成するセカンダリ
−カーブ７０２及びペリフェラルカーブ７０３と同時に
、レンズの外径を規定する溝７０４を形成した。なおベ
ースカーブ７０１、セカンダリ−カーブ７０２及びペリ
フエラルカーブ７０３のそれぞれの接続部は、清めらか
な曲面（これをブレンドと言う）で形成されている。 この溝７０４は、この後の工程で点線７０５に相当する
フロントカーブ及びレンチツクカーブを形成した時点で
の外径が９．０５ｍｍになる位置に形成されており、こ
うすることによりエツジ加工によってエツジの形状を清
めらかな曲面に形成した最終の外径を９．０ｍ、ｍとす
ることができた。 また、ベースカーブ７０１の最底部すなわち光学中心７
０６から、ワーク７０７のフロント側端面７０８までの
距離ｔ１が一定になるようにベースカーブ７０１を形成
することにより、フロントカーブな形成した時のレンズ
の中心厚ｔ２を設計値どおりの値に作り込むことができ
た。 なお、この距離ｔ１は、固定方法にもよるがベースカー
ブ加工時のワークの変形を防止するために、２〜３ｍｍ
程度の値にするのが望ましい。 第６図に示すような切削手段を用いることにより、ベー
スカーブ７０−１の形状精度すなわち子午線上の表面う
ねりを０．１５μｍ以下とすることが可能となり、かつ
主軸スピンドル６０３の回転数を１１００００ｒｐ以上
とすることにより、表面あらさな０．１ＬＬｍ以下とす
ることが可能となり、曲率半径の加工誤差±０．０１ｍ
ｍが達成できた。 またこのように、ベースカーブ７０１とベベルすなわち
セカンダリ−カーブ７０２及びペリフェラルカーブ７０
３とを、同時に切削加工することにより、従来ベースカ
ーブ加工時とベベル加工時の固定治具への固定位置の誤
差によって生じていたベベルの偏心を防止することがで
きる。 また、フロントカーブを加工する前にベベルの加工を行
ない、かつ第７図に示すように距離ｔを２〜３ｍｍとい
う、充分な厚みとなるように加工するため、加工時にワ
ークが変形することがないため、きわめて高い形状精度
でベースカーブ及びベベルを形成することが可能となっ
た。 なお、第６図に示す切削手段を用いることにより、同等
の加工精度でフロントカーブ及びレンチツクカーブを切
削加工することができることは言うまでもなく、同一の
装置でどのような形状の曲面であっても、同等の加工精
度で切削加工することができる。 第８図（ａ）に、第６図に示すような切削手段によって
形成された。ベースカーブ及びベベルの表面を鏡面研摩
するための研摩手段の一例を示す。 ８０１は、回転中心８０２を中心にして回転可能に支持
された回転リング８０３に固定された研摩布である。研
摩布８０．１は、任意の形状に変形可能な軟質材料から
・なり、矢印８０４で示すように、ノズル８０５から裏
面に圧縮空気などの流体を吹きつけることにより、その
圧力によって固定治具８０６に固定されたワーク８０７
の表面にほぼ均一に圧接させられている０本実施例にお
ける研摩手段は、この状態で研摩布８０１の表面に研摩
剤を供給しながら、回転リング８０３を矢印８０８の方
向に回転させ、同時にワーク８０７を、矢印８０９で示
すように、回転リング８０３とは逆の方向に回転させる
ことにより、ベースカーブ及び非球面形状のベベルの表
面を同時に研摩する。 研摩布８０１の材質は、任意の形状に変形可能で、適度
の弾性を有し、かつ研摩面を傷っけない程度の軟らかさ
を有するものであれば、特に制限はない。 研摩効率すなわち研摩に要する時間及び研摩の均一性は
１回転リング及びワークの回転数で決まる研摩布８０１
と研摩面との相対速度、流体の圧力などによって左右さ
れるが、回転リング８０３の回転数は、回転リングの外
径によって異なるが、３０ｃｍの外径の場合でおおむね
０．５〜５ｒｐｍの範囲が望ましく、またワーク８０７
の望ましい回転数は、おおむね１．５〜２５’ｒｐｍで
ある。また、流体の圧力は、おおむね１〜５ｋｇ／　ｃ
　ｍ　”の範囲が望ましい、これにより、１５〜３０秒
の研摩時間で、所望の光学面を得ることができる。 回転リング８０３の外径が３０ｃｍ、その回転数がｌｒ
ｐｍ、ワーク８０７の回転数が、３ｒｐｍである研摩手
段により、研摩布８０１として市販の研摩布にポリエチ
レンシートを裏打ちしたものを用い、研摩剤として水に
分散させたＡｌ２Ｏ、の粉末を供給しながら、曲率半径
が７．８０ｍｍのベースカーブを形成した、外径が１２
，５ｍｍのワーク８０７に、研摩布８０１を、圧力２．
０ｋｇ／ｃｍ”の圧縮空気で圧接して研摩したところ、
約２５秒で所望の光学面が得られた。 このように、第８図（ａ）に示すような研摩手段を用い
ることにより、どのような形状のベースカーブ及びベベ
ルであっても、流体圧力によって研摩布８０１をほぼ均
一に圧接することができ、高い精度で研摩することがで
き、従来のように研摩面の形状に応じた専用の研摩工具
を用意する必要がなく、かつそれらの工具を取り替える
手間もないため、研摩工程に要する製造コストを大巾に
低減することが可能となった。また、特注品のように予
測できない特殊な形状であっても、容易かつ迅速に対応
することが可能となった。 これまでの説明は、ベースカーブ及びベベルの研摩を例
にとって行なってきたが、もちろんフロントカーブ及び
レンチツクカーブの研摩も同じように行なうことができ
ることは言うまでもない。 第８図（ｂ）に、その−例を示す、基本的には第８図（
ａ）と同じであるが、フロントカーブは、ベースカーブ
とは逆に、中央部が凸になっているため、周辺部の流体
圧力が低くなって均一な圧接力が得られなくなる恐れが
あるため、ノズル８０５の内径を、ワーク８０７の外径
よりも大きくして、矢印８１０で示すように、流体が研
摩面全体に均一に吹き付けられるように変えた点が異な
る。こうすることにより、ベースカーブ研摩と同等の時
間で、同程度の研摩精度が得られた。 第９図に、ベースカーブ及びベベルを加工形成したワー
クを、フロントカーブ及びレンチツクカーブを加工形成
するために、所定の固定治具に固定する固定方法の一例
を示す。 固定治具９０１は、ワーク９０２のベースカーブ９０３
及びベベル９０４の形状にかかわらず。 一定の外径及び接着面９０５の曲率半径Ｒ６を有する共
通の治具を用いる０本実施例の場合、外径が７．０ｍｍ
、接着面９０５の曲率半径Ｒ６が７．３０ｍｍである固
定治具を用いた。このような固定治具９０１に、接着剤
９０６を用いてワーク９０２を接着固定する。ここで用
いられる接着剤は、加工終了後に固定治具９０１からワ
ーク９０２を剥離しやすいように、熱可塑性である必要
があり、さらに固定の位置決め精度を向上させるために
、粘度が高く、かつ冷却固化時の体積変動の少ないもの
が望ましい。本実施例では、パラフィン、松ヤニ及びＥ
ＶＡ等の混合物を用いた。 本実施例における固定方法は、ベースカーブ９０３の曲
率半径及びその有効径ｔｓ、ワーク９０２の光学中心９
０７からフロント側端面９０８までの距離ｔ、の値に基
づき、固定治具９０１の接着面９０５からワーク９０２
のフロント側端面９０８までの距離ｔ６が一定の値とな
るように、接着部の厚みｔフを算出し、固定治具９０１
の外径及び接着面９０５の曲率半径Ｒ６、ベースカーブ
の曲率半径及びその外径ｔ６及び接着部の厚みｔ？とに
よって決定される空間の体積から、必要な接着剤の量を
求める点に特徴がある６次に、このようにして求められ
た量の接着剤を、保存容器などから精密定量吐出させて
固定治具９０１の接着面９０５の中心に滴下し、ワーク
９０２を一定の高さにまで押圧して接着剤９０６を固化
させるこのように、固定治具及びワークの形状に基づい
て必要な接着剤の量を算出することにより、ワーク９０
２のベースカーブ９０３の形状にかかわらず、接着部さ
すなわち接着面９０５からフロント側端面９０８よでの
距離ｔ６を一定の値とすることができるため、フロント
カーブ及び中心厚を所望の形状及び値に、きわめて高い
精度で加工することが可能となった。 さらに、接着剤９０６の外端部を、ベースカーブ９０３
とベベル９０４との接続部に一致させることが可能とな
ったので、フロントカーブ及びしンチックカーブの加工
終了後、エツジ加工のため改めて固定し直す必要がなく
、この固定状態のままでエツジ加工を行なうことができ
、エツジ部の偏心不良の発生を防止することが可能とな
った。 なお１本実施例では、ベースカーブの曲率半径及び外径
の加工誤差あるいは、接着剤の吐出量の誤差を考慮し、
接着剤の量が少なすぎた場合でも、接着剤９０６の外端
部が、ベースカーブ９０３とベベル９０４との接続部よ
りも内周側にならないよう、接着剤９０６の外端部がこ
の接続部よりも０，１〜０．２ｍｍ外周側にはみ出すよ
うに、接着剤の吐出量をコントロールしている。 接着剤の外端部が、この接続部より内周側になると、フ
ロントカーブ及びレンチツクカーブの切削あるいは研摩
加工の時に、ワークに応力が加わるため、ベースカーブ
の光学面が変形し、微小な光学的歪を生じてしまう、ベ
ベルは、光学的には何の機能も有しない部分であるため
、このような光学的な歪が生じても何の問題もないが、
ベースカーブの部分にこのような歪が生じると、コンタ
クトレンズとしての光学的機能を損うため２問題となる
。 本実施例では、前述のように、接着剤の外端部を、ベー
スカーブとベベルの接続部より外周側にはみ出るように
、接着剤の量をコントロールしているので、上述のよう
な問題は発生せず、かつコンタクトレンズの外周端より
も内周側に設けているので、後述するエツジ加工の際に
改めて固定し直す必要がなく、工程の簡略化、加工精度
及び歩留りの大巾な向上が実現できた。 第１Ｏ図に、コンタクトレンズの外周端すなわちエツジ
の形状を清めらかな曲面に加工するためのエツジ加工手
段の一例を示す。 ワーク１００１は、第９図に示すような固定方法により
、接着剤１００２により固定治具１００３に固定され、
フロントカーブ及びレンチツクカーブを加工成形したも
のである。このワーク１００１を、主軸スピンドルｌ　
００４に固定し、主軸モーター１００５によって矢印１
００６の方向に６０００ｒｐｍ程度の速度で高速回転さ
せる。 １００７は、モルトブレン、ウレタンフオームなどから
なる弾性を有する軟質の研摩材であり、保持具１００８
によって保持され、駆動モーター１００９によって矢印
１０１Ｏの方向に回転させられる回転円盤１０１１に固
定された、クランクシャフト１０１２により、矢印１０
１３に示すように往復駆動させられる。また研摩材１０
０７は、図示しない押圧手段によって、所定の押圧力で
ワーク１００１に押圧されており、この状態で、毎秒４
往復程度の速度及びｌ　Ｏｍｍ程の移動量で研摩材１０
０７を往復動させることにより、エツジを所定の清めら
かな曲面に加工することができる。 ワーク１ｏｏｔのエツジは、図に示すように、研摩材１
００７にもぐり込むような形で、研摩材１００７を変形
させているが１図示しない押圧手段による押圧力を制御
することにより、この変形量を変えてやることにより、
エツジの形状を変えることができ、研摩材１００７の往
路と復路とで押圧力を変化させることにより、フロント
カーブ側とベースカーブ側とで曲面の清めらかさを異な
らせることもできる。このように１本実施例によれば、
研摩材の押圧力を制御することによって、所定の形状を
有するエツジを、容易かつ自動的に形成することが可能
となった。 〔発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、ベベルの加工を、
フロントカーブを加工する前に、ベースカーブの加工と
同時に行なうようにしたので、ベベル加工中のワークの
変形を防止することができ、かつベースカーブに対する
ベベルの偏心も防止することができるため、特にきびし
い形状精度が要求されるベースカーブ及びベベルを、熟
練した作業者の経験と勘に頼ることなく、きわめて高い
加工精度で形成することが可能となると共に、どのよう
な形状のベースカーブ及びベベルであっても、容易にか
つ同等の精度及び工数で加工することが可能となった。 また、ベースカーブ、フロントカーブなどの曲面の研摩
を、軟質材からなる研摩布を、流体圧力によってワーク
に圧接して研摩する研摩手段を用いて行なうようにした
ので２曲面の形状にかかわらずほぼ均一な研摩が可能と
なり、かつ従来のように曲面の形状に応じた研摩工具を
用意する必要もなく、さらにそれらの工具を取り替＾る
手間も必要ないため、研摩工程に要する製造コストを大
巾に低減することが可能となった。 このように、本発明によれば、きわめて高い精度で、所
望の形状を有するコンタクトレンズを製造することがで
き、かつ製造コストも大巾に低減できるだけでなく、特
注品のような予測できない特殊な仕様のコンタクトレン
ズであっても、容易かつ迅速に製造することが可能にな
るなど、多大の効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わるコンタクトレンズの製造方法
の工程を示す図である。 第２図（ａ）及び（ｂ）は、−船釣なコンタクトレンズ
の形状を示す部分断面図であり、（ａ）はマイナスレン
ズ、（ｂ）はプラスレンズの部分断面図である。 第３図はコンタクトレンズの使用状態を示す図である。 第４図は、従来のコンタクトレンズの製造工程の一例を
示す図である。 第５図（ａ）〜（ｅ）は、従来のコンタクトレンズの主
な製造工程の具体例を示す図である。 第６図は１本発明による切削加工に用いられる精密ＮＣ
旋盤の一例を示す図である。 第７図は、本発明においてベースカーブ及びベベルを形
成した状態の一例を示す図である。 第８図（ａ）及び（ｂ）は、本発明における研摩方法の
一例を示す図であり、（ａ）はベースカーブ及びベベル
、（ｂ）はフロントカーブ及びレンチツクカーブの研摩
方法の一例を示す図である。 第９図は、本発明におけるワークの固定方法の一例を示
す図である。 第１０図は１本発明におけるエツジ加工方法の一例を示
す図である。 原料カット工程 ベースカーブ切削工程 ベースカーブ研摩工程 ワーク固定工程 フロントカーブ切削工程 フロントカーブ研摩工程 エツジ加工工程 以 上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴　木　喜三部（他１名）薯１　国 ２Ｇ ベースカーフ゛ 第　２回 （α） １２肥（し） 第４０ 第３図 第５フ（２） 第５図（し） 第５回 （Ｃ） 第５図 （ｄ） 第ぢ図 （ｅ） 第 ７図 第 図 第９図（α） 第 （ｂ） 舅 ｑ 口 舅 Ｏ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンタクトレンズ原料を所望の形状に加工するコ
   ンタクトレンズの製造方法において、所定の設計データ
   に基づいて所定の形状を有するベースカーブ及びベベル
   を切削により形成する工程と、 前記ベースカーブ及びベベルの表面に軟質な材質からな
   る研摩布を流体圧力によって圧接し、前記コンタクトレ
   ンズ原料と前記研摩布とを相対運動させることにより、
   前記ベースカーブ及びベベルの表面を研摩する工程と、 所定の設計データに基づいて所定の形状を有するフロン
   トカーブ及び必要に応じてレンチックカーブを切削によ
   り形成する工程と、 前記フロントカーブ及び必要に応じて形成されたレンチ
   ックカーブの表面に軟質な材質からなる研摩布を流体圧
   力によって圧接し、前記コンタクトレンズ原料と前記研
   摩布とを相対運動させることにより、前記フロントカー
   ブ及び必要に応じて形成されたレンチックカーブの表面
   を研摩する工程、 とからなることを特徴とするコンタクトレンズの製造方
   法。