JPH0283298A - ダイヤモンド成模法 - Google Patents
ダイヤモンド成模法Info
- Publication number
- JPH0283298A JPH0283298A JP23271188A JP23271188A JPH0283298A JP H0283298 A JPH0283298 A JP H0283298A JP 23271188 A JP23271188 A JP 23271188A JP 23271188 A JP23271188 A JP 23271188A JP H0283298 A JPH0283298 A JP H0283298A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- plasma
- substrate
- electrodes
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は、良質のダイヤモンドを高速で堆積させる低圧
気相ダイヤモンド成膜法に関し、実用的に十分な膜質の
ダイヤモンド膜を実用的な高速で形成できるダイヤモン
ド成膜法を提供することを目的とし、 対向して配置した2つの電極の一方に基板を配置し、こ
れらの電極間に炭素化合物を含む原料ガスのプラズマを
発生させた状態で、上記電極間に高電圧を印加すること
によって上記基板上にダイヤモンドを堆積させるように
構成する。
気相ダイヤモンド成膜法に関し、実用的に十分な膜質の
ダイヤモンド膜を実用的な高速で形成できるダイヤモン
ド成膜法を提供することを目的とし、 対向して配置した2つの電極の一方に基板を配置し、こ
れらの電極間に炭素化合物を含む原料ガスのプラズマを
発生させた状態で、上記電極間に高電圧を印加すること
によって上記基板上にダイヤモンドを堆積させるように
構成する。
本発明は良質のダイヤモンドを高速で堆積させる低圧気
相ダイヤモンド成膜法に関する。
相ダイヤモンド成膜法に関する。
ダイヤモンドはあらゆる材料のうち最高の硬度や、熱伝
導率を有し、電気的には絶縁体で、光学的には、紫外か
ら赤外まで広い範囲で透明で、屈折率も高い。従って、
このような特徴を生かして工具やヒートシンクをはしめ
、各種の応用が期待されている。
導率を有し、電気的には絶縁体で、光学的には、紫外か
ら赤外まで広い範囲で透明で、屈折率も高い。従って、
このような特徴を生かして工具やヒートシンクをはしめ
、各種の応用が期待されている。
低圧気相ダイヤモンド成膜法としては、マイクロ波プラ
ズマCVD法、rfプラズマCVD法、アーク放電を利
用する方式をはじめ各種方式が提案されている。しかし
、マイクロ波やrf(無線周波数)を使う方式は成膜速
度が著しく遅く (〜0.5JIm/h)、膜質もグラ
ファイト等のため黒ずんでおり実用的に不十分である。
ズマCVD法、rfプラズマCVD法、アーク放電を利
用する方式をはじめ各種方式が提案されている。しかし
、マイクロ波やrf(無線周波数)を使う方式は成膜速
度が著しく遅く (〜0.5JIm/h)、膜質もグラ
ファイト等のため黒ずんでおり実用的に不十分である。
アーク放電を利用する方式は成膜速度は大きい(〜20
0−/h)が、膜質はやはり同様に黒ずんでおり実用的
に不十分である。
0−/h)が、膜質はやはり同様に黒ずんでおり実用的
に不十分である。
本発明は、実用的に十分な膜質のダイヤモンド膜を実用
的な高速で形成できるダイA・モンド成膜法を提供する
ことを目的とする。
的な高速で形成できるダイA・モンド成膜法を提供する
ことを目的とする。
上記の目的は、対向して配置した2つの電極の一方に基
板を配置し、これらの電極間に炭素化合物を含む原料ガ
スのプラズマを発生させた状態で、上記電極間に高電圧
を印加するごとによって上記基板上にダイヤモン1゛を
堆積させることを特徴とするダイヤモンド成膜法によっ
て達成される。
板を配置し、これらの電極間に炭素化合物を含む原料ガ
スのプラズマを発生させた状態で、上記電極間に高電圧
を印加するごとによって上記基板上にダイヤモン1゛を
堆積させることを特徴とするダイヤモンド成膜法によっ
て達成される。
本発明においては、原料ガスのプラズマの両側に位置し
た電極間に高電圧を印加することにより、プラズマによ
って原料ガスが分解して生成した炭素イオンを電界加速
して高速で基板に衝突させる。
た電極間に高電圧を印加することにより、プラズマによ
って原料ガスが分解して生成した炭素イオンを電界加速
して高速で基板に衝突させる。
これにより基板上で局所的に高温高圧が発生し、良質の
ダイヤモンドが容易に形成される。また、プラズマ中の
イオン化された炭素は、電界加速ですみやかに基板の方
へ移行し、プラズマ中には新しい原料ガスが供給される
ので、成膜速度も向上する。
ダイヤモンドが容易に形成される。また、プラズマ中の
イオン化された炭素は、電界加速ですみやかに基板の方
へ移行し、プラズマ中には新しい原料ガスが供給される
ので、成膜速度も向上する。
以下に、添付図面を参照し、実施例によって本発明を更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
本発明の一実施例を第1図に示す。
上部電極1の下面は縦横3龍間隔で、1龍φの穴がメソ
シュ状に開いている。炭素化合物を含む原料ガス2は、
上部電極1の中を通り、上記メソシュ状の穴から噴出す
る。プラズマ3の発生には、2、45GH2,600W
のマイクロ波を用いた。マイクロ波の導波管4の中心軸
が、上部電極1と下部電極5の中間を通るようにし、両
電極の中間にプラズマ3が発生するようにした。基板6
は下部電極5の上に置いた。下部電極5はステンレス製
で、内部にヒータを有しており、所定の温度にコントロ
ールできるようになっている。両電極は、石英管7の中
に配置されており、真空ポンプにより石英管内部を減圧
にできるようになっている。
シュ状に開いている。炭素化合物を含む原料ガス2は、
上部電極1の中を通り、上記メソシュ状の穴から噴出す
る。プラズマ3の発生には、2、45GH2,600W
のマイクロ波を用いた。マイクロ波の導波管4の中心軸
が、上部電極1と下部電極5の中間を通るようにし、両
電極の中間にプラズマ3が発生するようにした。基板6
は下部電極5の上に置いた。下部電極5はステンレス製
で、内部にヒータを有しており、所定の温度にコントロ
ールできるようになっている。両電極は、石英管7の中
に配置されており、真空ポンプにより石英管内部を減圧
にできるようになっている。
原料ガス2を流し、マイクロ波によりプラズマ3を発生
させた状態で、上部電極lと下部電極5の間に高電圧を
印加すると、イオン化された炭素は下部電極5の方へ電
界加速され基板6面に高速で衝突する。このとき、基板
上で局所的に高温、高圧が生じ、ダイヤモンドが形成さ
れる。
させた状態で、上部電極lと下部電極5の間に高電圧を
印加すると、イオン化された炭素は下部電極5の方へ電
界加速され基板6面に高速で衝突する。このとき、基板
上で局所的に高温、高圧が生じ、ダイヤモンドが形成さ
れる。
本実施例では、原料ガス2として1%の0114(メタ
ン)を含む11□(水素)ガスを用いた。流量は200
5CCMとした。基板として(111) Si基板を
用いた。反応中のガス圧は30Torrに、基板温度は
850℃に設定した。また、上部電極1と下部電極5と
の間の距離は30龍、両電極間の印加電圧は3kVとし
た。
ン)を含む11□(水素)ガスを用いた。流量は200
5CCMとした。基板として(111) Si基板を
用いた。反応中のガス圧は30Torrに、基板温度は
850℃に設定した。また、上部電極1と下部電極5と
の間の距離は30龍、両電極間の印加電圧は3kVとし
た。
このような条件下で5時間反応を行ったところ、若干白
濁した半透明の膜が得られた。
濁した半透明の膜が得られた。
厚さは150声だったので、毎時30卿の成膜速度であ
る。この膜をx1回折および、ラマン分光法で調べたと
ころ、グラファイトや無定形炭素を殆ど含まない、良質
のダイヤモンド膜であることが確認できた。
る。この膜をx1回折および、ラマン分光法で調べたと
ころ、グラファイトや無定形炭素を殆ど含まない、良質
のダイヤモンド膜であることが確認できた。
なお、本実施例では原料ガスとしてH2とCHaを用い
たが、これらに限定されるものでないことは云うまでも
ない。CLの代わりに、アセトンや、メチルアルコール
、エチルアルコール、二酸化炭素等、炭素原子を含むも
のは殆ど全て適用可能である。基板もSiに限定される
ものではなく、MoやPL等、他の基板も適用可能であ
る。また、上部電極の下面も上述のように、メツシュ状
に吹出口が並んだものに限定されるものではなく、メソ
シュ状に細い導線を張ったものや、下面が何もなく筒状
に開いたものでも構わない。電極の材質も導体でありさ
えすれば、他のものに置き代えることは可能である。
たが、これらに限定されるものでないことは云うまでも
ない。CLの代わりに、アセトンや、メチルアルコール
、エチルアルコール、二酸化炭素等、炭素原子を含むも
のは殆ど全て適用可能である。基板もSiに限定される
ものではなく、MoやPL等、他の基板も適用可能であ
る。また、上部電極の下面も上述のように、メツシュ状
に吹出口が並んだものに限定されるものではなく、メソ
シュ状に細い導線を張ったものや、下面が何もなく筒状
に開いたものでも構わない。電極の材質も導体でありさ
えすれば、他のものに置き代えることは可能である。
以上、説明したように、本発明の方法によって、半透明
で高純度のダイヤモンド膜が得られる。成膜速度はアー
ク放電を利用する方式には及ばないものの、マイクロ波
やrfを使った方式に比べるとはるかに大きい、すなわ
ち、本発明によるダイヤモンド膜は従来にない高品質で
あり・、かつ成膜速度も充分大きく実用的と云える。
で高純度のダイヤモンド膜が得られる。成膜速度はアー
ク放電を利用する方式には及ばないものの、マイクロ波
やrfを使った方式に比べるとはるかに大きい、すなわ
ち、本発明によるダイヤモンド膜は従来にない高品質で
あり・、かつ成膜速度も充分大きく実用的と云える。
第1図は、本発明のダイヤモンド成膜法を実施している
状態の一例を示す模式図である。 1・・・上部電極、 2・・・原料ガス、3・
・・プラズマ、 4・・・導波管、5・・・上
部電極、 6・・・基板、7・・・石英管、
8・・・マイクロ波。
状態の一例を示す模式図である。 1・・・上部電極、 2・・・原料ガス、3・
・・プラズマ、 4・・・導波管、5・・・上
部電極、 6・・・基板、7・・・石英管、
8・・・マイクロ波。
Claims (1)
- 1、対向して配置した2つの電極の一方に基板を配置し
、これらの電極間に炭素化合物を含む原料ガスのプラズ
マを発生させた状態で、上記電極間に高電圧を印加する
ことによって上記基板上にダイヤモンドを堆積させるこ
とを特徴とするダイヤモンド成膜法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23271188A JPH0283298A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | ダイヤモンド成模法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23271188A JPH0283298A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | ダイヤモンド成模法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283298A true JPH0283298A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16943584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23271188A Pending JPH0283298A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | ダイヤモンド成模法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283298A (ja) |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23271188A patent/JPH0283298A/ja active Pending
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