JPH028373A - クロメート処理液およびその調合方法並びにクロメート処理法 - Google Patents
クロメート処理液およびその調合方法並びにクロメート処理法Info
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- JPH028373A JPH028373A JP15771988A JP15771988A JPH028373A JP H028373 A JPH028373 A JP H028373A JP 15771988 A JP15771988 A JP 15771988A JP 15771988 A JP15771988 A JP 15771988A JP H028373 A JPH028373 A JP H028373A
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- chromate
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- liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はクロメート処理液およびその調合方法並びにク
ロメート処理法に関する。
ロメート処理法に関する。
［従来の技術］
鉄鋼製品などの表面処理法として、防錆などを目的とし
た亜鉛めっきが広く行われている。しかし、亜鉛めっき
のみでは耐食性に乏しく不十分であるので、亜鉛めっき
の耐食性を向上させるため、亜鉛表面に化成皮膜を形成
する１方法として、従来よりクロメート処理法が行なわ
れている。
た亜鉛めっきが広く行われている。しかし、亜鉛めっき
のみでは耐食性に乏しく不十分であるので、亜鉛めっき
の耐食性を向上させるため、亜鉛表面に化成皮膜を形成
する１方法として、従来よりクロメート処理法が行なわ
れている。
この処理法は、亜鉛もしくは亜鉛を表面に被覆した金属
材料を、クロム酸およびある種のアニオンを含む溶液中
に浸漬することによって、表面にＸＣｌ−２０ｓ ・
−ｖＣｒ−○ｓ・ｙｒｌ１２０で表される耐食性にすぐ
れた化成皮膜を生成させるものである。
材料を、クロム酸およびある種のアニオンを含む溶液中
に浸漬することによって、表面にＸＣｌ−２０ｓ ・
−ｖＣｒ−○ｓ・ｙｒｌ１２０で表される耐食性にすぐ
れた化成皮膜を生成させるものである。
クロメート処理法に使用するクロメート処理液として、
従来は、無水クローム酸の他、硝酸、硫酸など酸を主体
とする浴組成を用いていた（「めっき技術便覧」：昭和
４６年年月４２５日日刊工業新聞社発行、「金属表面技
術便覧」：昭和６１年年月４３０日日刊工業新聞社発行
）。
従来は、無水クローム酸の他、硝酸、硫酸など酸を主体
とする浴組成を用いていた（「めっき技術便覧」：昭和
４６年年月４２５日日刊工業新聞社発行、「金属表面技
術便覧」：昭和６１年年月４３０日日刊工業新聞社発行
）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来のクロメート処理液での処理法によ
ると、生成される皮膜が薄く、皮膜の厚みも不均一なも
のであった。しかも、−旦生成した皮膜を、−室以上に
厚くすることは困難であった。したがって、クロメート
処理後に、染色液で材料表面を着色したい場合には、皮
膜の厚みの薄い部分の着色が不十分となって、色むらが
生じ不満足なものしか得られなかった。
ると、生成される皮膜が薄く、皮膜の厚みも不均一なも
のであった。しかも、−旦生成した皮膜を、−室以上に
厚くすることは困難であった。したがって、クロメート
処理後に、染色液で材料表面を着色したい場合には、皮
膜の厚みの薄い部分の着色が不十分となって、色むらが
生じ不満足なものしか得られなかった。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、材料表面に厚
い皮膜を生成可能で、生成した皮膜の厚みを均一・なら
のとし、しかも、皮膜の厚みをコントロールてきるクロ
メート処理液およびその処理液の調合法益ひにクロメー
ト処理法を提供することを目的とする。
い皮膜を生成可能で、生成した皮膜の厚みを均一・なら
のとし、しかも、皮膜の厚みをコントロールてきるクロ
メート処理液およびその処理液の調合法益ひにクロメー
ト処理法を提供することを目的とする。
さらに、クロメート処理後に材４′−１表面を染色液て
容易に、かつ、色むらなく着色することを可能とするこ
とをも目的とする。
容易に、かつ、色むらなく着色することを可能とするこ
とをも目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明にかかるクロメート処
理液の特徴構成は、つぎの組成のものを有効成分とする
ことにある。
理液の特徴構成は、つぎの組成のものを有効成分とする
ことにある。
すなわち、無水クローム酸８０〜２５０ ｇ／ｌｌ！、
水酸化ナトリウム３０〜１５０ ｇ ／ｌｊ！、無水硫
酸ナトリウム０．３〜１５０ｇ／ｌ７、無水硝酸ナトリ
ウム１０〜１５０ｇ／、ｇである。
水酸化ナトリウム３０〜１５０ ｇ ／ｌｊ！、無水硫
酸ナトリウム０．３〜１５０ｇ／ｌ７、無水硝酸ナトリ
ウム１０〜１５０ｇ／、ｇである。
本発明にかかるクロメート処理液の調合方法の特徴は、
水溶液に対し無水クローム酸、水酸化ナトリウム、無水
硫酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウムをこの順に添加す
ることにある。
水溶液に対し無水クローム酸、水酸化ナトリウム、無水
硫酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウムをこの順に添加す
ることにある。
本発明にかかるクロメート処理法の特徴は、前記のクロ
メート処理液を用いたことにある。
メート処理液を用いたことにある。
さらに、本発明にかかるクロメート処理法の特徴は、前
記クロメート処理液を用いてクロメート処理を行った後
、染色液で着色処理することにある。
記クロメート処理液を用いてクロメート処理を行った後
、染色液で着色処理することにある。
本発明にかかるクロメート処理法の他の特徴は、黄銅を
前記クロメート処理液で処理することにある。
前記クロメート処理液で処理することにある。
本発明にかかるクロメート処理法のさらに他の特徴は、
前記クロメート処理液を用いて処理する前にキリンス処
理を行うことにより、無光沢の仕上げ面を得ることにあ
る。
前記クロメート処理液を用いて処理する前にキリンス処
理を行うことにより、無光沢の仕上げ面を得ることにあ
る。
［作用・効果］
つぎに、本発明にかかるクロメート−処理液の作用・効
果を説明する。
果を説明する。
無水クローム酸、水酸化ナトリウム、無水硫酸ナトリウ
ム、無水硝酸ナトリウムの各所定量を有効成分とするク
ロメート処理液を用いているので、従来のクロメート処
理液による処理法では得られない均一、且つ、厚い化成
皮膜を生成させることかてき、しかし、浸漬する時間を
変えることによって、容易に化成皮膜の厚みをコントロ
ールすることかできる９ なお、無水クローノ、酸、水酸化ナトリウム、無水硫酸
ナトリウム、無水硝酸ナトリウムのそれぞれを、８０．
３０．０．３、Ｌｏｇ／ｌ以下であると、均一、且つ、
厚い化成皮膜を生成することがてきない。逆に、無水ク
ローム酸、水酸化ナトリウム、無水硫酸ナトリウム、無
水硝酸ナトリウムのそれぞれを、２５０．１５０．１５
０．１５０ｇ／ｉ！以上とすると、むらのない均一な皮
膜を生成することができない。
ム、無水硝酸ナトリウムの各所定量を有効成分とするク
ロメート処理液を用いているので、従来のクロメート処
理液による処理法では得られない均一、且つ、厚い化成
皮膜を生成させることかてき、しかし、浸漬する時間を
変えることによって、容易に化成皮膜の厚みをコントロ
ールすることかできる９ なお、無水クローノ、酸、水酸化ナトリウム、無水硫酸
ナトリウム、無水硝酸ナトリウムのそれぞれを、８０．
３０．０．３、Ｌｏｇ／ｌ以下であると、均一、且つ、
厚い化成皮膜を生成することがてきない。逆に、無水ク
ローム酸、水酸化ナトリウム、無水硫酸ナトリウム、無
水硝酸ナトリウムのそれぞれを、２５０．１５０．１５
０．１５０ｇ／ｉ！以上とすると、むらのない均一な皮
膜を生成することができない。
本発明にかかるクロメート処理液の調合法によれば、反
応による発熱を最小限に抑え、安全で確実にクロメート
処理液を調合することができる。
応による発熱を最小限に抑え、安全で確実にクロメート
処理液を調合することができる。
本発明にかかるクロメート処理法によれば、材料表面に
厚い皮膜を生成可能で、生成した皮膜の厚みを均一なも
のとし、しかも、皮膜の厚みをコントロールできる。
厚い皮膜を生成可能で、生成した皮膜の厚みを均一なも
のとし、しかも、皮膜の厚みをコントロールできる。
したがって、このクロメート処理後に染色液で着色処理
する場合には、色むらのない、均一で美麗な着色が可能
となる。染色液、あるいは染色液濃度の選択などによっ
て多種多様な着色が簡易に可能となり、種々の用途に適
用可能である。
する場合には、色むらのない、均一で美麗な着色が可能
となる。染色液、あるいは染色液濃度の選択などによっ
て多種多様な着色が簡易に可能となり、種々の用途に適
用可能である。
たとえば、一般の各種装飾品の着色に用いられる他、右
ねじ用ボルトおよびナツトと左ねじ用ボルトおよびナツ
ト、あるいは類似形状の多種類のＩＣ部品などといった
一見して判別しにくいものを色分けすることによって、
混合した場合にも簡易に識別しうるようにすることがで
きる。
ねじ用ボルトおよびナツトと左ねじ用ボルトおよびナツ
ト、あるいは類似形状の多種類のＩＣ部品などといった
一見して判別しにくいものを色分けすることによって、
混合した場合にも簡易に識別しうるようにすることがで
きる。
染料の選択の幅が広く、種々の色調の着色が可能である
ので、たとえば内装部品に使用する場合などにおいては
、周囲の家具に適合した着色も簡単にできるようになる
。
ので、たとえば内装部品に使用する場合などにおいては
、周囲の家具に適合した着色も簡単にできるようになる
。
さらに、本発明にががるクロメート処理を黄銅に施すよ
うにすれば、予め表面に亜鉛めっきを施す必要がなく、
−層簡単、且つ、確実に処理可能となり、その後の着色
処理も容易である。
うにすれば、予め表面に亜鉛めっきを施す必要がなく、
−層簡単、且つ、確実に処理可能となり、その後の着色
処理も容易である。
前記クロメート処理液を用いて処理する前にキリンス処
理を行うと、無光沢の仕上げ面を得ることかでき、多様
な着色ができることとなる。
理を行うと、無光沢の仕上げ面を得ることかでき、多様
な着色ができることとなる。
し実施例１
本発明にかかるクロメート処理液の一実施例として、無
水クロー１．酸を１００ｓτ／′！、水酸化す１ヘリウ
ノ、を７０ｇ／、ｇ、無水硫酸ナトリウｌ、を５０ｇ／
ｌ、無水硝酸ナトリウムを５０ｇ／’７．残り水の割合
からなるりロメート処理浴を作成した。
水クロー１．酸を１００ｓτ／′！、水酸化す１ヘリウ
ノ、を７０ｇ／、ｇ、無水硫酸ナトリウｌ、を５０ｇ／
ｌ、無水硝酸ナトリウムを５０ｇ／’７．残り水の割合
からなるりロメート処理浴を作成した。
このときのｐ Ｈは、０６〜１２になるよう調整した。
水への添加は、無水クローム酸、水酸化すｌ〜ツリウム
無水硫酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウムの順に行った
。このときの水浴は２５０ノの量であった。
無水硫酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウムの順に行った
。このときの水浴は２５０ノの量であった。
上記浴には、被めっき物に対する表面張力を調整するた
め、界面活性剤などを適量添加してもよい。このように
すれば、試料とクロメート処理液との反応に基づく気泡
を試料表面にほとんど生じさせないので、生成される皮
膜が一層均一となり、着色処理においても色むらがなく
、好ましい結果を得ることができる。
め、界面活性剤などを適量添加してもよい。このように
すれば、試料とクロメート処理液との反応に基づく気泡
を試料表面にほとんど生じさせないので、生成される皮
膜が一層均一となり、着色処理においても色むらがなく
、好ましい結果を得ることができる。
また、液ならしをするため、クロメート処理を開始する
前に予め適量の亜鉛華を添加するようにしてもよい。
前に予め適量の亜鉛華を添加するようにしてもよい。
ついで、多数の黄銅製のボルトおよびナツトを試料とし
て、上記浴を用いてクロメート処理する方法を、第１図
を参照しつつ説明する。
て、上記浴を用いてクロメート処理する方法を、第１図
を参照しつつ説明する。
まず、試料表面に付着している油分を除去するため、予
め脱脂する。脱脂は、溶剤洗浄あるいは酸洗なと適宜選
択して行う。脱脂した後水洗し、上記クロメート処理浴
に試料を浸漬する。このときの液温は１５〜３５℃の範
囲内におまるよう調整した。処理時間は、試料の形状や
量にもよるが５〜３０秒程度であった。
め脱脂する。脱脂は、溶剤洗浄あるいは酸洗なと適宜選
択して行う。脱脂した後水洗し、上記クロメート処理浴
に試料を浸漬する。このときの液温は１５〜３５℃の範
囲内におまるよう調整した。処理時間は、試料の形状や
量にもよるが５〜３０秒程度であった。
ついで、試料を水洗後、染色剤を含む着色槽に試料を浸
漬して、着色した。染色剤は市販の各種のものの使用が
可能であり、広い範囲にわたって着色ができる。着色槽
での処理温度は、８０〜１００℃となるようにし、処理
時間は２〜３分であった。なお、この場合のｐＨ調整は
、酢酸またはアンモニアなどを用いて行う。
漬して、着色した。染色剤は市販の各種のものの使用が
可能であり、広い範囲にわたって着色ができる。着色槽
での処理温度は、８０〜１００℃となるようにし、処理
時間は２〜３分であった。なお、この場合のｐＨ調整は
、酢酸またはアンモニアなどを用いて行う。
この後、適宜水洗、乾燥を行って着色が完了する。も−
・とも、着色状態を長く持続させたい場合には、上記着
色処理後、試ｆｌｋ面にクリア塗装剤などで樹脂コーチ
インクしてもよい。この樹脂は、一般に毒性かなく、燃
えにくくなく、染色剤を容易に溶かさないなどの性７１
をＩＱ ｊ−ているのが好ましい。
・とも、着色状態を長く持続させたい場合には、上記着
色処理後、試ｆｌｋ面にクリア塗装剤などで樹脂コーチ
インクしてもよい。この樹脂は、一般に毒性かなく、燃
えにくくなく、染色剤を容易に溶かさないなどの性７１
をＩＱ ｊ−ているのが好ましい。
このような一連の処理を行った結果、黄銅製のホルトお
よびナツトについて、色むらがなく均一かつ、容易に退
色しない耐食性の化成皮膜を形成することができた。
よびナツトについて、色むらがなく均一かつ、容易に退
色しない耐食性の化成皮膜を形成することができた。
なお、鉄鋼製品などの表面に亜鉛めっきしてからクロメ
ート処理をする場合で、亜鉛めっきしてから長期間放置
したようなときには、表面に酸化物が生成されているの
で、この酸化物を予め除去しておく必要がある。この酸
化物除去には、ｐＨを０６〜１２の範囲に調整された従
来の無水クローム酸、硫酸、硝酸、酢酸などからなるク
ロメート処理液に試料を適当時間浸漬すればよい。この
ようにすれば、前記した本発明にかがるクロメート処理
液による処理によって、容易に均一な皮膜か生成する。
ート処理をする場合で、亜鉛めっきしてから長期間放置
したようなときには、表面に酸化物が生成されているの
で、この酸化物を予め除去しておく必要がある。この酸
化物除去には、ｐＨを０６〜１２の範囲に調整された従
来の無水クローム酸、硫酸、硝酸、酢酸などからなるク
ロメート処理液に試料を適当時間浸漬すればよい。この
ようにすれば、前記した本発明にかがるクロメート処理
液による処理によって、容易に均一な皮膜か生成する。
前記水洗は数回繰り返して実施してもよいし、これを湯
洗に替える、あるいは湯洗と併用にしてもよい。
洗に替える、あるいは湯洗と併用にしてもよい。
さらに、黄銅などの試料表面を燕光沢に仕十げようと思
えば、本発明にかかるクロメート処理液による処理の前
に、キリンス処理を行えばよい。
えば、本発明にかかるクロメート処理液による処理の前
に、キリンス処理を行えばよい。
キリンス処理は、通常の硝酸、りん酸、氷酢酸などから
なる処理液に浸漬することによって行う。
なる処理液に浸漬することによって行う。
本発明にかかるクロメート処理液を用いた処理法は、黄
銅など亜鉛合金のみならず、予め亜鉛めっきができれば
各種金属材料にも適用可能なものである。
銅など亜鉛合金のみならず、予め亜鉛めっきができれば
各種金属材料にも適用可能なものである。
第１図は本発明にかかるクロメート処理法の一実施例を
表すフローチャートである。
表すフローチャートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記組成のものを有効成分とするクロメート処理液
。 （無水クローム酸８０〜２５０ｇ／ｌ 水酸化ナトリウム３０〜１５０ｇ／ｌ 無水硫酸ナトリウム０．３〜１５０ｇ／ｌ 無水硝酸ナトリウム１０〜１５０ｇ／ｌ ２、クロメート処理液を調合するに、水溶液に無水クロ
ーム酸、水酸化ナトリウム、無水硫酸ナトリウム、無水
硝酸ナトリウムをこの順に添加することを特徴とするク
ロメート処理液の調合方法。 ３、請求項１記載のクロメート処理液を用いたクロメー
ト処理法。 ４、請求項１記載のクロメート処理液を用いて処理した
後、染色液で着色処理するクロメート処理法。 ５、黄銅を請求項１記載のクロメート処理液で処理する
ことを特徴とする請求項３または４記載のクロメート処
理法。 ６、請求項１記載のクロメート処理液を用いて処理する
前にキリンス処理を行うことにより、無光沢の仕上げ面
を得るクロメート処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15771988A JPH028373A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | クロメート処理液およびその調合方法並びにクロメート処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15771988A JPH028373A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | クロメート処理液およびその調合方法並びにクロメート処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028373A true JPH028373A (ja) | 1990-01-11 |
| JPH0536507B2 JPH0536507B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=15655878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15771988A Granted JPH028373A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | クロメート処理液およびその調合方法並びにクロメート処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028373A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11273683A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 非水溶媒二次電池の負極集電体用銅箔、およびその製造方法 |
| WO2010026884A1 (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | 日本化学工業株式会社 | クロム（iii）源を含む水溶液の製造方法 |
| JPWO2010026886A1 (ja) * | 2008-09-05 | 2012-02-02 | 日本化学工業株式会社 | 水酸化クロムの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP15771988A patent/JPH028373A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11273683A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 非水溶媒二次電池の負極集電体用銅箔、およびその製造方法 |
| WO2010026884A1 (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | 日本化学工業株式会社 | クロム（iii）源を含む水溶液の製造方法 |
| JPWO2010026886A1 (ja) * | 2008-09-05 | 2012-02-02 | 日本化学工業株式会社 | 水酸化クロムの製造方法 |
| JPWO2010026884A1 (ja) * | 2008-09-05 | 2012-02-02 | 日本化学工業株式会社 | クロム（ｉｉｉ）源を含む水溶液の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536507B2 (ja) | 1993-05-31 |
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