【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はビデオテープ等として用いられる磁気
層の表面に形成する保護膜形成用組成物の改良に
関する。
磁性層が強磁性金属もしくは合金薄膜のみで構
成された磁気テープは、VTRデツキの如く高速
回転ヘツドとの接触で極めて短時間に磁性層が剥
離したり又は傷が入るという欠点を有している。
この原因の一つにテープ表面とこれに接触するヘ
ツドとの間の摩擦抵抗が挙げられる。このため従
来より磁性層表面に潤滑性材料を塗布あるいは蒸
着し、表面摩擦を低減する方策をとつている。し
かし、これらの材料は薄膜形成手法上、分解反応
が激しく起きたり、均一に形成するための条件が
困難であつたりするという問題を有している。ま
た形成した膜自体も強度が弱く、徐々に削られた
りしてヘツドをつまらせて入出力特性に悪影響を
およぼす等の欠点もある。
本発明はこれらの欠点を解消し、表面潤滑性が
良く、膜自体の強度が高く、しかも必要厚みも薄
くてすむという利点をもつた磁気テープ保護膜形
成用組成物を提供するものである。
しかして本発明の保護膜形成用組成物は、酸化
ホウ素（B2O3）を70重量パーセント以上含有す
る酸化ホウ素と二酸化ケイ素（SiO2）の混合物
よりなることを要旨としている。このような混合
物で保護膜を形成するには、酸素を導入しつつ50
〜300Åの程度の厚みに蒸着するという方法によ
るのがよい。この場合、膜厚はあまり厚くすると
膜自体が堅くなり、また摩擦抵抗が大きくなつて
好ましくない。従つて、VTR用のテープの場合
は潤滑性の点から上記の如く50〜300Åの範囲と
するのが良い。好適に使用できる範囲は100〜200
Åである。この厚みの範囲で形成すると、保護膜
の動摩擦係数は0.1〜0.5であり、VTRテープとし
て必要な0.3以下を満足する。なお、酸化ホウ素
が60重量パーセント以下の混合物で保護膜を形成
すると動摩擦係数は大きく、また膜強度も弱くな
るため好ましくない。
次に本発明の実施例を詳述する。
〔実施例〕
ポリエチレンテレフタレートフイルム（12μ
厚）上に電子ビーム加熱にてCoを斜め蒸着して
磁性層とする。蒸着時の真空度は３×10-5torr以
下とし、磁性層厚みは1500Åとした。この磁性層
の表面にB2O3を70wt％（残部SiO2）含む保護膜
及びB2O3を85wt％含む保護膜を酸素分圧７×
10-5torrとなるように酸素導入しつつ真空蒸着を
行なつた。得られた蒸着フイルムを10mm幅にスリ
ツトした後荷重50ｇ、相対速度2m／secの条件で
表面の動摩擦係数を測定した。比較のために同様
な条件で作成したCo磁性層のみのフイルムにつ
いても動摩擦係数を測定した。これらの結果を下
表に示す。
The present invention relates to improvements in compositions for forming protective films on the surfaces of magnetic layers used in videotapes and the like. Magnetic tapes whose magnetic layer is composed only of a ferromagnetic metal or alloy thin film have the disadvantage that the magnetic layer peels off or becomes scratched in a very short period of time when it comes into contact with a high-speed rotating head such as a VTR deck. .
One of the causes of this is the frictional resistance between the tape surface and the head in contact with it. For this reason, conventional measures have been taken to reduce surface friction by coating or depositing a lubricating material on the surface of the magnetic layer. However, these materials have problems in that the decomposition reaction occurs violently due to the thin film formation method, and the conditions for uniform formation are difficult. Furthermore, the formed film itself has low strength and has the disadvantage that it can be gradually scraped off, clogging the head and adversely affecting the input/output characteristics. The present invention eliminates these drawbacks and provides a composition for forming a protective film on a magnetic tape, which has the advantages of good surface lubricity, high strength of the film itself, and only a small thickness. Therefore, the composition for forming a protective film of the present invention is comprised of a mixture of boron oxide and silicon dioxide (SiO 2 ) containing 70% by weight or more of boron oxide (B 2 O 3 ). To form a protective film with such a mixture, 50
It is preferable to use a method of vapor deposition to a thickness of about 300 Å. In this case, if the film thickness is too thick, the film itself will become hard and the frictional resistance will increase, which is not preferable. Therefore, in the case of tapes for VTRs, the thickness is preferably in the range of 50 to 300 Å as mentioned above from the viewpoint of lubricity. The preferred range is 100 to 200.
It is Å. When formed within this thickness range, the dynamic friction coefficient of the protective film is 0.1 to 0.5, which satisfies the value of 0.3 or less required for a VTR tape. Note that it is not preferable to form the protective film with a mixture containing less than 60% by weight of boron oxide because the coefficient of kinetic friction will be large and the film strength will be weak. Next, embodiments of the present invention will be described in detail. [Example] Polyethylene terephthalate film (12μ
Thickness) Co is obliquely evaporated onto the magnetic layer using electron beam heating to form a magnetic layer. The degree of vacuum during vapor deposition was 3×10 −5 torr or less, and the thickness of the magnetic layer was 1500 Å. A protective film containing 70 wt% B 2 O 3 (remaining SiO 2 ) and a protective film containing 85 wt % B 2 O 3 were placed on the surface of this magnetic layer at an oxygen partial pressure of 7×.
Vacuum deposition was carried out while introducing oxygen at a pressure of 10 -5 torr. After the obtained vapor-deposited film was slit into a width of 10 mm, the coefficient of dynamic friction of the surface was measured under the conditions of a load of 50 g and a relative speed of 2 m/sec. For comparison, the coefficient of dynamic friction was also measured for a film with only a Co magnetic layer prepared under similar conditions. These results are shown in the table below.
【表】
次にこれらの試料をVTR用テープ巾にスリツ
トし、市販のVTRデツキにより走行性及び録画、
再生テストを実施したところ比較例のテープは殆
んど走行しなかつた。安定に走行し録画再生の繰
返しにおいてもまつたく異常が認められなかつた
のは本発明の保護膜形成用組成物を付与したテー
プであつた。
以上説明したように本発明の磁気テープ保護膜
形成用組成物によれば、テープ表面の摩擦抵抗を
減少させ、磁気ヘツド上での走行性を顕著に向上
させ得るとともに、保護膜を形成する混合物が酸
化物であるため化学的、機械的に安定していると
いう効果がある。また実施例の如く膜厚を300Å
以下にすると、上記効果に加えて、テープ再生出
力の損失が少なくなり、それだけ良好な入出力特
性をもつた磁気テープが得られるという効果があ
る。[Table] Next, these samples were slit into VTR tape width, and tested for runnability, recording, and performance using a commercially available VTR deck.
When a playback test was carried out, the tape of the comparative example hardly ran. The tape coated with the composition for forming a protective film of the present invention ran stably and showed no abnormalities even during repeated recording and playback. As explained above, according to the composition for forming a protective film on a magnetic tape of the present invention, the frictional resistance on the tape surface can be reduced and the running properties on a magnetic head can be significantly improved. Since it is an oxide, it has the effect of being chemically and mechanically stable. Also, as in the example, the film thickness was 300Å.
In addition to the above-mentioned effects, the following effect has the effect that the loss of tape reproduction output is reduced, and a magnetic tape with correspondingly better input/output characteristics can be obtained.