JPH0284255A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0284255A JPH0284255A JP63144284A JP14428488A JPH0284255A JP H0284255 A JPH0284255 A JP H0284255A JP 63144284 A JP63144284 A JP 63144284A JP 14428488 A JP14428488 A JP 14428488A JP H0284255 A JPH0284255 A JP H0284255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- flat tube
- heat exchanger
- flat
- long side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車機器用、空調機器用、冷凍機器用熱交換
器に用いられている伝熱管とその製造方法に関する。も
のである。
器に用いられている伝熱管とその製造方法に関する。も
のである。
従来の技術
近年、自動車機器用熱交換器等に用いられる伝熱管とし
て、押し出しまたは引き抜き成形によって作製する偏平
管が多く用いられている。
て、押し出しまたは引き抜き成形によって作製する偏平
管が多く用いられている。
第６図は従来の伝熱管を使用した自動車機器用熱交換器
を示すものであり、第６図は従来の伝熱管の斜視図、第
７図は従来の伝熱管の断面図である。
を示すものであり、第６図は従来の伝熱管の斜視図、第
７図は従来の伝熱管の断面図である。
以下、図面を参照しながら上述した従来の伝熱管とその
製造方法について説明を行う。
製造方法について説明を行う。
図において、１はアルミニュウムから形成すれた伝熱管
で、中空状の偏平管２のみで構成されている。この偏平
管２は仕切り壁３と外周壁４とから構成されており、偏
平管２の管内は一体に形成された仕切り壁３により複数
個の独立した流路６に分割されている。
で、中空状の偏平管２のみで構成されている。この偏平
管２は仕切り壁３と外周壁４とから構成されており、偏
平管２の管内は一体に形成された仕切り壁３により複数
個の独立した流路６に分割されている。
この伝熱管１の製造方法は、外枠６と中子７との間に偏
平管２の素材であるアルミニュウムを流し込み、第９図
Ｃ方向に押し出しまたは引き抜きにより成形するもので
ある。このことによシ、偏平管２の内面に仕切り壁３を
一体に形成できるものである。
平管２の素材であるアルミニュウムを流し込み、第９図
Ｃ方向に押し出しまたは引き抜きにより成形するもので
ある。このことによシ、偏平管２の内面に仕切り壁３を
一体に形成できるものである。
そして伝熱管１は熱交換器８として使用するとき、伝熱
管１を蛇行させるとともに、この蛇行間に伝熱フィン９
を蛇行して取り付けるものである（第５図の状態）。
管１を蛇行させるとともに、この蛇行間に伝熱フィン９
を蛇行して取り付けるものである（第５図の状態）。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような偏平管では、外枠６の加工精
度や押し出しまたは引き抜き成形時の偏平管２の変形限
界のために、偏平管２の短辺方向の厚さ８寸法を小さく
することができない。その結果、熱交換器として使用時
に、偏平管２の短辺方向の厚さａに起因する管外流体の
流通抵抗が上がるため管外流体の流量が下がって熱交換
量が低下する問題があった。
度や押し出しまたは引き抜き成形時の偏平管２の変形限
界のために、偏平管２の短辺方向の厚さ８寸法を小さく
することができない。その結果、熱交換器として使用時
に、偏平管２の短辺方向の厚さａに起因する管外流体の
流通抵抗が上がるため管外流体の流量が下がって熱交換
量が低下する問題があった。
また、中子７の加工精度とその耐久性の限界により流路
６の幅と高さ寸法を小さくすることができず、管内流体
の温度境界層が薄くできず熱伝達率を向上することがで
きないという課題を有していた。
６の幅と高さ寸法を小さくすることができず、管内流体
の温度境界層が薄くできず熱伝達率を向上することがで
きないという課題を有していた。
本発明は、上記課題に鑑み、偏平管の短辺方向厚さや流
路の幅、高さ寸法を小さくして、管外流体の流通抵抗を
下げ、かつ管内流体の熱伝達率を向上することができる
伝熱管とその製造方法を提供するものである。
路の幅、高さ寸法を小さくして、管外流体の流通抵抗を
下げ、かつ管内流体の熱伝達率を向上することができる
伝熱管とその製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の伝熱管は、長辺と短
辺からなり内部に流路を形成した偏平管と、前記偏平管
の内面に一体に形成され長辺間に複数の独立した流路を
形成する突起と、この突起のと偏平管の内面とを接合し
たロー材とより構成でするものである。
辺からなり内部に流路を形成した偏平管と、前記偏平管
の内面に一体に形成され長辺間に複数の独立した流路を
形成する突起と、この突起のと偏平管の内面とを接合し
たロー材とより構成でするものである。
また、伝熱管の製造方法として、長辺と短辺からなり長
辺の相対向する内壁面にのびた突起とを一体に偏平管を
形成するとともに、前記長辺側か偏平管から押圧してよ
り偏平にし、その後、前記突起を偏平管にのロー材にて
接合してなるものである。
辺の相対向する内壁面にのびた突起とを一体に偏平管を
形成するとともに、前記長辺側か偏平管から押圧してよ
り偏平にし、その後、前記突起を偏平管にのロー材にて
接合してなるものである。
作 用
本発明は上記した構成と製造方法によって、突起と偏平
管の内面とにより流路を形成するので、流路を複数に形
成できるため各流路の管内流体の温度境界層が薄くでき
る。また、伝熱管の短辺方向の厚さが小さくすることが
でき、熱交換器として使用時に、管外流体の流通抵抗を
下げることができる。
管の内面とにより流路を形成するので、流路を複数に形
成できるため各流路の管内流体の温度境界層が薄くでき
る。また、伝熱管の短辺方向の厚さが小さくすることが
でき、熱交換器として使用時に、管外流体の流通抵抗を
下げることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例の伝熱管の断面図を示し、第
２図その伝熱管の製造方法を説明するものであり、第３
図ａ、ｂ、ｃは圧延によって変形する偏平管の状態を示
す断面図である。
２図その伝熱管の製造方法を説明するものであり、第３
図ａ、ｂ、ｃは圧延によって変形する偏平管の状態を示
す断面図である。
図において、１１はアルミニュウムから形成された伝熱
管で内部に通過する流体の流路１２を複数構成するため
に突起１３を有している。なお、第１図中ａは伝熱管１
１の短辺方向の長さを示す。
管で内部に通過する流体の流路１２を複数構成するため
に突起１３を有している。なお、第１図中ａは伝熱管１
１の短辺方向の長さを示す。
この伝熱管１１の製造方法は短辺１５ａと長辺１５ｂを
有した偏平管１５をロール機１４により長辺１６ｂを圧
接してより偏平にするものである。
有した偏平管１５をロール機１４により長辺１６ｂを圧
接してより偏平にするものである。
偏平管１，５は従来のように外枠と中子により押し出し
または引出しにて構成されている。
または引出しにて構成されている。
また、偏平管１５の一方の長辺１５ｂの内面から他方の
長辺１ｓｂ側へのびた突起が一体に構成されている。そ
して、偏平管１６の内面にロー材１６を付着させている
。ロール機１４により偏平管１５を圧接することにより
、突起１３の先端が反対側の長辺１５ｂの内壁に当接す
る。そして、偏平管１６を加熱炉内に入れて偏平管１５
の内壁面に付着したロー材１６を溶かして突起１３と内
壁面とが接合する。
長辺１ｓｂ側へのびた突起が一体に構成されている。そ
して、偏平管１６の内面にロー材１６を付着させている
。ロール機１４により偏平管１５を圧接することにより
、突起１３の先端が反対側の長辺１５ｂの内壁に当接す
る。そして、偏平管１６を加熱炉内に入れて偏平管１５
の内壁面に付着したロー材１６を溶かして突起１３と内
壁面とが接合する。
このことにより、伝熱管１１は、伝熱管の短辺方向長さ
ａが比較的小さく、そして、管内を通過する流体の流路
１２が数多く形成できる。
ａが比較的小さく、そして、管内を通過する流体の流路
１２が数多く形成できる。
また、偏平管１６の形成において外枠と中子の加工精度
や押し出しまたは引き抜き成形時の偏平管の変形限界を
さほど考慮することなく成型できるので量産が可能とな
る。
や押し出しまたは引き抜き成形時の偏平管の変形限界を
さほど考慮することなく成型できるので量産が可能とな
る。
なお、他の実施例として第４図ａからｄを参考に説明す
ると、偏平管１５の相対向する長辺１６ｂから一対の突
起１０１，１０２を一体に形成し、偏平管１５の長辺側
からの抑圧で変形するとき相対向する突起１０１，１０
２の端面をロー材により接触・接合させても複数の流路
１２を形成することができる。
ると、偏平管１５の相対向する長辺１６ｂから一対の突
起１０１，１０２を一体に形成し、偏平管１５の長辺側
からの抑圧で変形するとき相対向する突起１０１，１０
２の端面をロー材により接触・接合させても複数の流路
１２を形成することができる。
尚、実施例において偏平管や偏平管の内面へ口材を付着
させることは、偏平管をより偏平にする作業の前に行な
えばよく、連続して製造する必要はないものである。
させることは、偏平管をより偏平にする作業の前に行な
えばよく、連続して製造する必要はないものである。
発明の効果
以上のように本発明は、管内面に複数の突起を設けた偏
平管により複数の流路を構成するので、温度境界層を薄
くして管内流体の熱伝達率を向上することができる。
平管により複数の流路を構成するので、温度境界層を薄
くして管内流体の熱伝達率を向上することができる。
また、その製造方法において、偏平管の短辺方向の厚さ
を両面から加圧・圧延し、更に加熱炉内で前記ロー材を
溶融することによシ、伝熱管の短辺方向厚さを容易に小
さくすることができ、管外流体の流通抵抗を下げること
ができる。
を両面から加圧・圧延し、更に加熱炉内で前記ロー材を
溶融することによシ、伝熱管の短辺方向厚さを容易に小
さくすることができ、管外流体の流通抵抗を下げること
ができる。
第１図は本発明の一実施例における伝熱管の断面図、第
２図は偏平管の圧延装置を示す斜視図、第３図は圧延に
よって変形する偏平管の断面図で、ａは偏平管の圧延前
の断面図、ｂは偏平管の圧延途中の変形をしている状態
を示す断面図、Ｃは偏平管の圧延後の断面図、第４図は
本発明のその他の実施例における偏平管の断面図で、ａ
は偏平管の圧延前の断面図、ｂは偏平管の圧延途中の変
形をしている状態を示す断面図、Ｃは偏平管の圧延後の
断面図、ｄは偏平管の圧延後のロー材を溶かした後の断
面図、第６図は従来の伝熱管を使用した自動車機器用熱
交換器の斜視図、第６図は従来の伝熱管の斜視図、第７
図は従来の伝熱管の断面図、第８図、第９図は伝熱管の
成形に用いる金型およびその成型途中の斜視図である。 １１・・・・・・伝熱管、１２・・・・・・流路、１３
・・・・・突起。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／４
−ロー２１／恭 第 図 第 図 第 図
２図は偏平管の圧延装置を示す斜視図、第３図は圧延に
よって変形する偏平管の断面図で、ａは偏平管の圧延前
の断面図、ｂは偏平管の圧延途中の変形をしている状態
を示す断面図、Ｃは偏平管の圧延後の断面図、第４図は
本発明のその他の実施例における偏平管の断面図で、ａ
は偏平管の圧延前の断面図、ｂは偏平管の圧延途中の変
形をしている状態を示す断面図、Ｃは偏平管の圧延後の
断面図、ｄは偏平管の圧延後のロー材を溶かした後の断
面図、第６図は従来の伝熱管を使用した自動車機器用熱
交換器の斜視図、第６図は従来の伝熱管の斜視図、第７
図は従来の伝熱管の断面図、第８図、第９図は伝熱管の
成形に用いる金型およびその成型途中の斜視図である。 １１・・・・・・伝熱管、１２・・・・・・流路、１３
・・・・・突起。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／４
−ロー２１／恭 第 図 第 図 第 図
Claims (3)
- （１） 長辺と短辺からなり内部に流路を形成した偏平
管と、前記偏平管の内面に一体に形成され長辺側へ延び
た突起と、この突起と偏平管とを接合したロー材とより
構成した伝熱管。 - （２） 長辺と短辺からなり内部に流路を形成した偏平
管と、前記偏平管の内面に一体に形成され各長辺側へ延
びた相対向する突起と、この突起同志を接合したロー材
とより構成した伝熱管。 - （３） 長辺と短辺からなり長辺の相対向する内壁面側
へのびた突起と一体に偏平管を形成するとともに、前記
長辺側か偏平管を押圧してより偏平にし、その後、前記
突起を偏平管の内壁面または突起同志をロー材にて接合
してなる伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144284A JP2589765B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144284A JP2589765B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284255A true JPH0284255A (ja) | 1990-03-26 |
| JP2589765B2 JP2589765B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=15358498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144284A Expired - Fee Related JP2589765B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589765B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6209202B1 (en) | 1999-08-02 | 2001-04-03 | Visteon Global Technologies, Inc. | Folded tube for a heat exchanger and method of making same |
| US6470964B1 (en) * | 2000-01-21 | 2002-10-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger tube |
| WO2009110663A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| KR101380078B1 (ko) * | 2008-03-07 | 2014-04-01 | 엘지전자 주식회사 | 리턴튜브 및 이를 포함하는 열교환기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167529A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Showa Alum Corp | インナ−フインを備えた熱交換管の製造法 |
| JPS63242432A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Calsonic Corp | 熱交換器用溶接チユ−ブ及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144284A patent/JP2589765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167529A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Showa Alum Corp | インナ−フインを備えた熱交換管の製造法 |
| JPS63242432A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Calsonic Corp | 熱交換器用溶接チユ−ブ及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6209202B1 (en) | 1999-08-02 | 2001-04-03 | Visteon Global Technologies, Inc. | Folded tube for a heat exchanger and method of making same |
| US6470964B1 (en) * | 2000-01-21 | 2002-10-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger tube |
| WO2009110663A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| KR101380078B1 (ko) * | 2008-03-07 | 2014-04-01 | 엘지전자 주식회사 | 리턴튜브 및 이를 포함하는 열교환기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589765B2 (ja) | 1997-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |