JPH06117790A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH06117790A
JPH06117790A JP4267047A JP26704792A JPH06117790A JP H06117790 A JPH06117790 A JP H06117790A JP 4267047 A JP4267047 A JP 4267047A JP 26704792 A JP26704792 A JP 26704792A JP H06117790 A JPH06117790 A JP H06117790A
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heat exchanger
tank
plates
heat exchange
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Kenichi Sasaki
憲一 佐々木
Tomohiro Chiba
朋広 千葉
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Sanden Corp
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 上部タンク部と下部タンク部とを接続する熱
交換部を複数のチューブと、そのチューブ間を連架し、
気体流路を形成する薄板部材を前記チューブと別加工に
て薄く形成することにより、軽量、小型で熱交換効率の
高い熱交換器を提供する。 【構成】 一端に流体流入パイプ１１を連結するととも
に、他端に流体吐出パイプ１２を設けた上部タンク部１
と、下部タンク部２とを備えている。上部タンク部と下
部タンク部とは熱交換部３を介して互いに接続されてい
る。熱交換部３は、流体の通路となる複数の管状部とこ
れらの管状部間に介在して気体流路を形成する板状部と
よりなる隣接配置された複数のプレート部材３３を含
む。板状部は管状部とは別加工で管状部の肉厚より薄く
形成する。更に、板状部にはルーバを流路を遮断する方
向に傾斜して形成することが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器、特に、自動
車のエアコン等に用いられる小型、軽量な熱交換器に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器としては、特開昭６１−
１５３３８８公報や特開昭６１−１５３３８９公報に開
示されたものがある。それらにおいては、熱交換効率の
向上を図る為に、熱交換部のチューブを３mm以下の間隔
で配列し、それらのチューブの間をメッシュ部材で連結
する構造を採っている。
【０００３】また米国特許第４，２３５，２８１号明細
書に開示されているように、板部材に断面凹形状の溝を
形成したものを一対対向配置して、チューブと板状部を
形成したものも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第４，２３
５，２８１号明細書においては、板部材はプラスチック
シートを使用し、板厚は０．０１〜０．２５mmである。
一方、アルミニウム等の金属製自動車用熱交換器に対
し、このチューブ−板状部構成体を応用することを考え
た場合、耐圧性、及び耐蝕性の要求を満たすためには、
チューブ肉厚ｔ1 を最小でも０．４mm程度としなければ
ならない。この場合、板状部の板厚は２枚合わせとなっ
ているために、０．８mmとなってしまい、軽量化は達成
できない。一方、第８図に示すようなチューブ−板状部
構成体をアルミニウムの押出材で作ろうとした場合、押
出し時の材料の流れ性から、板状部ｂの厚みｔ2 の薄肉
化は難しく、かつ幅ｗを大きくとることができないた
め、熱交換器の軽量化は達成されない。
【０００５】また特開昭６１−１５３３８８号公報や特
開昭６１−１５３３８９号公報では、チューブを３mm以
下の直径として設定して、熱交換効率の向上を図ってい
るが、チューブの本数が増加した場合には、その取扱い
や、組み立て性が劣るばかりか、メッシュ部材をチュー
ブに取付ける数も増加し、全体的にコスト増加となるお
それがあった。
【０００６】それ故に本考案の課題は、軽量で、組立て
が簡単であり、かつ熱交換効率の高い熱交換器を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１及
び第２のタンク部を有し流体流入パイプ及び流体吐出パ
イプを接続されたタンク手段と、前記第１及び第２のタ
ンク部間に接続された熱交換部とを備えた熱交換器にお
いて、前記熱交換部は隣接配置された複数のプレート部
材を含み、前記プレート部材の各々は、前記第１及び第
２のタンク部に連通し流体の通路となる複数の管状部
と、前記管状部よりも薄い肉厚をもって前記管状部間を
接続した板状部とを有していることを特徴とする熱交換
器が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の第１実施例による熱交換器の斜
視図である。図２は図１のII−II断面図である。図３は
図１の熱交換器の一部のみの斜視図である。図４は図１
の熱交換器の製造工程を示した断面図である。
【０００９】図１〜図３を参照して、熱交換器Ａは、上
部タンク部１及び下部タンク部２と、これらのタンク部
１，２間に配設された熱交換部３とを備えている。熱交
換部３は互いに隣接配置された複数のプレート部材３３
を有している。
【００１０】上部タンク部１は、一端に流体流入パイプ
１１を接続するとともに、他端に流体吐出パイプ１２を
接続している。下部タンク部２は、熱交換部３を挟んで
上部タンク部１と反対側に配設されている。熱交換部３
は後述するように上部タンク部１と下部タンク部２とを
連通させたものである。こうして流体流入パイプ１１か
ら取り込まれた流体（熱交換用流れ媒体）を上部タンク
部１と下部タンク部２との間で熱交換部３を介して循環
させ、流体吐出パイプ１２に送り込むように構成してい
る。
【００１１】プレート部材３３の各々は、肉厚、０．４
mm、直径３mmの複数の細い管状部３１と、これらの管状
部３１と一体に形成された厚さ０．１５mmの板状部３２
とより形成されている。これら複数枚のプレート部材３
３は、管状部３１が板状部３２に対向するように少し位
相をずらし間隔を置いて配列されている。管状部３１の
各々は、上部タンク部１と下部タンク部２とに連通し、
流体の通路を形成する。板状部３２は空気通路の形成に
寄与し、熱交換作用を促進する役目を果たす。
【００１２】図４を参照してプレート部材の製造方法を
説明する。まず直径３mmの管状部３１と肉厚、０．４mm
の板部３２Ａとを有する母材を用意する。板部３２Ａを
管状部３１と別にプレス加工Ｐで段階的に圧延して０．
１５mmの板状部３２に形成する。したがって、当然、圧
延して延びた分だけ、板状部３２の幅ｗが大きくなり複
数の細い管状部３１の間隔も広がる。即ち、当初は幅ｗ
1 が２mmで設定されていた場合、プレスで圧延した後に
は、板状部３２の幅ｗは２．７倍の５．４mmに広がる。
従って、複数の管状部３１の直径が３mmで、それぞれの
間隔、即ち、板状部３２の幅ｗが５．４mmあり、板厚が
０．１５mmのプレート部材３３が得られる。
【００１３】図５はプレート部材の製造方法の他例を説
明するための図である。まず管状部３１と棒状部３５を
交互に配列し、その間を板状部３２ａで繋いだ形状に作
られたアルミニゥムの押し出し材３６を母材として用意
する。棒状部３５をプレス加工Ｐで段階的に圧延して
０．１５mmの板状部３２を形成する。この製造方法でプ
レート部材３３を形成すると、板状部３２の幅は当初の
幅に比較して加工後の幅を大きく取れるという利点があ
る。
【００１４】図６はプレート部材の製造方法のさらに他
例を説明するための図である。この製造方法では、金属
製で両面にロー材を付した所謂クラッド材よりなる平板
４を用いる。まず、（イ）に示すような平板４に、
（ロ）のように、プレス加工で上方に開放された半円形
状凹部４２を形成する。次に、（ハ）に示すように、半
円形状凹部４２の裏側（凸側）から間隔をおいてプレス
加工し、下方に開放された半円形状凹部４３を形成す
る。これらの位相が異なった半円形状凹部４２，４３の
組合せによって挿入孔４１を形成する。そして、別部品
である管状部材（図示せず）を挿入孔４１に挿入し、前
述と同様なプレート部材を形成する。その後、この管状
部材の両端を上部タンク部１と下部タンク部２とに挿入
し、ロー付け炉に入れ、ロー付けにより互いに固定す
る。従って、この製造方法では、管状部の肉厚に関係な
く板状部３２を薄く形成することができる。
【００１５】図７はプレート部材の変形例の要部を示し
たものである。このプレート部材では、前述したよう
に、比較的幅広く形成された板状部３２に複数のルーバ
５を間隔を置いて設けている。ルーバ５は、気体の流れ
る方向Ｆに対し斜めに突出して形成されている。そし
て、気体は、ルーバ５の間を通過し、板状部３２と複数
のルーバ５によって効率的に熱交換される。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、流体の通路となる複数の管状部間を、これらの管状
部よりも薄い肉厚の板状部で接続した構造を採っている
ので、軽量、小型で熱交換効率の高い熱交換器を得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による熱交換器の斜視図で
ある。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１の熱交換器の一部のみの斜視図である。
【図４】図１の熱交換器に含まれたプレート部材の製造
工程の一例を示した説明図で、（イ）は加工前を、
（ロ）は第１のフレス加工を、（ハ）は第２のプレス加
工を、（ニ）は加工後の状態を示す。
【図５】図１の熱交換器に含まれたプレート部材の製造
工程の他例を示した説明図で、（イ）は加工前を、
（ロ）は第１のフレス加工を、（ハ）は加工後の状態を
示す。
【図６】図１の熱交換器に含まれたプレート部材の製造
工程のさらに他例を示した説明図で、（イ）は平板の加
工前を、（ロ）は平板の第１のプレス加工を、（ハ）は
平板の第２のプレス加工後の状態を示す。
【図７】図１の熱交換器に含まれたプレート部材の変形
例の一部を示したもので、（イ）は正面図、（ロ）は断
面図である。
【図８】従来のアルミニゥム押し出し材によって形成さ
れたプレート部材の一部を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 上部タンク部 １１ 流体流入パイプ １２ 流体吐出パイプ ２ 下部タンク部 ３ 熱交換部 ３１ 管状部 ３２ 板状部 ３３ プレート部材 ４ 平板 ５ ルーバ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１及び第２のタンク部を有し流体流入
    パイプ及び流体吐出パイプを接続されたタンク手段と、
    前記第１及び第２のタンク部間に接続された熱交換部と
    を備えた熱交換器において、前記熱交換部は隣接配置さ
    れた複数のプレート部材を含み、前記プレート部材の各
    々は、前記第１及び第２のタンク部に連通し流体の通路
    となる複数の管状部と、前記管状部よりも薄い肉厚をも
    って前記管状部間を接続した板状部とを有していること
    を特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記板状部はルーバを有している請求項
    １記載の熱交換器。
JP4267047A 1992-10-06 1992-10-06 熱交換器 Withdrawn JPH06117790A (ja)

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