JPH0284258A - 銅製熱交換器の製造方法 - Google Patents
銅製熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0284258A JPH0284258A JP17579888A JP17579888A JPH0284258A JP H0284258 A JPH0284258 A JP H0284258A JP 17579888 A JP17579888 A JP 17579888A JP 17579888 A JP17579888 A JP 17579888A JP H0284258 A JPH0284258 A JP H0284258A
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- JP
- Japan
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- fin
- tube
- fins
- heat exchanger
- solder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
従来、自動車用熱交換器において、フィンの耐食性を向
上させるために、銅合金よりなるフィンの表面に亜鉛鉱
ＩＰｉ層を形成するものが知られている（例えば、実開
昭６０−８６７９５号公報）。
上させるために、銅合金よりなるフィンの表面に亜鉛鉱
ＩＰｉ層を形成するものが知られている（例えば、実開
昭６０−８６７９５号公報）。
この自動車用熱交換器では、フィンを形成する際、銅又
は銅合金よりなるフィンの表面に亜鉛層を形成し、その
後加熱、圧延等を施すことによりフィンの表層に亜鉛拡
散層を形成している。そしてこのフィンとチューブとを
組み合せた後、高温炉中を通すことによりチューブ表面
に被覆されていた半田材によりフィンとチューブとを接
合している。
は銅合金よりなるフィンの表面に亜鉛層を形成し、その
後加熱、圧延等を施すことによりフィンの表層に亜鉛拡
散層を形成している。そしてこのフィンとチューブとを
組み合せた後、高温炉中を通すことによりチューブ表面
に被覆されていた半田材によりフィンとチューブとを接
合している。
しかしながらこのような熱交換器では、フィンとチュー
ブとの炉中半田付前に、フィン材に加熱処理を行ないフ
ィンの表層に銅と亜鉛の拡散層を形成させているので、
この加熱処理工程がコストアップにつながる。
ブとの炉中半田付前に、フィン材に加熱処理を行ないフ
ィンの表層に銅と亜鉛の拡散層を形成させているので、
この加熱処理工程がコストアップにつながる。
また、従来より銅製ラジェータにおいて特に高温使用時
における、フィンとチューブを接合している半田の強度
レベルが他の部位に比し弱いという慢性的な問題がある
。
における、フィンとチューブを接合している半田の強度
レベルが他の部位に比し弱いという慢性的な問題がある
。
〔課題を解決するための手段］
本発明は上記加熱処理工程を廃止すると共に高温使用時
におけるフィン−チューブの接着半田の強度向上を目的
とする。
におけるフィン−チューブの接着半田の強度向上を目的
とする。
この目的を達成するために、本発明ではフィンの表面に
亜鉛被覆を半田付加熱時以前に形成し、半田付加熱時に
フィン表面及びフィンとチューブの接合半田部表層に亜
鉛拡散層を形成させた。
亜鉛被覆を半田付加熱時以前に形成し、半田付加熱時に
フィン表面及びフィンとチューブの接合半田部表層に亜
鉛拡散層を形成させた。
以上のようにして、フィン表層の亜鉛拡散層を半田付加
熱と同時に形成させているので、従来のように半田付加
熱前のフィン加熱工程を廃止することができ、製造工程
のコストを低減させることができる。また、フィンとチ
ューブとの接合半田部にも亜鉛を拡散させることにより
、熱交換器の使用環境、特に高温使用時において半田部
の機械的強度を向上させることができる。その結果、フ
ィンとチューブの接合強度を向上させ、ひいては半田部
の耐食性を向上させ、熱交換器全体としての耐久性を向
上させることができる。
熱と同時に形成させているので、従来のように半田付加
熱前のフィン加熱工程を廃止することができ、製造工程
のコストを低減させることができる。また、フィンとチ
ューブとの接合半田部にも亜鉛を拡散させることにより
、熱交換器の使用環境、特に高温使用時において半田部
の機械的強度を向上させることができる。その結果、フ
ィンとチューブの接合強度を向上させ、ひいては半田部
の耐食性を向上させ、熱交換器全体としての耐久性を向
上させることができる。
自動車用熱交換器としてはエンジン冷却用のラジェータ
ーと、空調用ヒーターが用いられており２゜何れも熱交
媒体を流通するンＭ数個のチューブ間にフィンを装着し
た銅製コアーを用い、該コアーの両端に座板を介してタ
ンクを取付けたものである。
ーと、空調用ヒーターが用いられており２゜何れも熱交
媒体を流通するンＭ数個のチューブ間にフィンを装着し
た銅製コアーを用い、該コアーの両端に座板を介してタ
ンクを取付けたものである。
例えばラジェーターは第１図に示すように熱交媒体を流
通する上下方向の複数個のチューブ（１）間にコルゲー
ト状フィン（２）を装着してコアー（３）を構成し、該
コアー（３）のチューブ（１）両端に座板（４ａ）（ｌ
Ｉｂ）を設け、該座板（４ａ）、 （４ｂ）にタンク
（５ａ）、 （５ｂ）を取付けている。尚、図におい
て（６）、 （７）は熱交媒体の還流用出入口、（８）
（９）は熱交媒体の注排出口を示す。
通する上下方向の複数個のチューブ（１）間にコルゲー
ト状フィン（２）を装着してコアー（３）を構成し、該
コアー（３）のチューブ（１）両端に座板（４ａ）（ｌ
Ｉｂ）を設け、該座板（４ａ）、 （４ｂ）にタンク
（５ａ）、 （５ｂ）を取付けている。尚、図におい
て（６）、 （７）は熱交媒体の還流用出入口、（８）
（９）は熱交媒体の注排出口を示す。
このようなラジェーターのＣｕ製コアーは、通常黄銅製
チューブとＣｕ又はＣｕ合金製のコルゲ−ｌ−状フィン
を用い、チューブ間にフィンをコアー焼きと称する手口
］付けにより装着している。フィンには厚さ０．０２５
〜０．０６０ｍｍのＣｕ又はＣｕ合金条を用い、強度及
び耐熱性を向上させるため、伝熱性を低下させない範囲
内で、Ｓｎ、Ａｇ、Ｃ（１１〕等を少量添加している。
チューブとＣｕ又はＣｕ合金製のコルゲ−ｌ−状フィン
を用い、チューブ間にフィンをコアー焼きと称する手口
］付けにより装着している。フィンには厚さ０．０２５
〜０．０６０ｍｍのＣｕ又はＣｕ合金条を用い、強度及
び耐熱性を向上させるため、伝熱性を低下させない範囲
内で、Ｓｎ、Ａｇ、Ｃ（１１〕等を少量添加している。
またＣｕ製コアーを用いたラジェーターでは防眩の目的
で黒色塗装を行なっているが、この処理はラジェーター
の外表面のみに限定され、その厚さも１０μ以下でこれ
より厚い塗膜はフィン部の放熱に有害である。
で黒色塗装を行なっているが、この処理はラジェーター
の外表面のみに限定され、その厚さも１０μ以下でこれ
より厚い塗膜はフィン部の放熱に有害である。
フィンには第２図に示すようにＣｕ又はＣｕ合金条（［
ｉ）を用い、その表面にＺｎ又はＺｎ合金（１１）を被
覆する。
ｉ）を用い、その表面にＺｎ又はＺｎ合金（１１）を被
覆する。
Ｃｕ又はＣｕ合金条からなるフィン表面に被ＩＷするＺ
ｎ又はＺｎ合金としては、Ｚｎの外にＺｎ５ｎ、Ｚｎ−
Ｃｄ、Ｚｎ−Ｃｕ、Ｚｎ−Ｎｉ等ヲ用イ、０．０５〜５
μの厚さに被覆することが望ましい。また被覆には電気
メンキ、熔融メツキ装着等を用い、予めＣｕ又はＣｕ合
金条にＺｎ又はＺｎ合金を被［した後、常法によりコル
ゲートやルーバー加工を施して、チューブ間に半田付け
により装着する。
ｎ又はＺｎ合金としては、Ｚｎの外にＺｎ５ｎ、Ｚｎ−
Ｃｄ、Ｚｎ−Ｃｕ、Ｚｎ−Ｎｉ等ヲ用イ、０．０５〜５
μの厚さに被覆することが望ましい。また被覆には電気
メンキ、熔融メツキ装着等を用い、予めＣｕ又はＣｕ合
金条にＺｎ又はＺｎ合金を被［した後、常法によりコル
ゲートやルーバー加工を施して、チューブ間に半田付け
により装着する。
本実施例熱交換器は以上の構成からなり、Ｃｕ又はＣｕ
合金条からなるフィン表面にＺｎ又はＺｎ合金を被覆し
、その後、高温炉中にて半田付することにより、フィン
表面及びフィンとチューブの半田部表面にＺｎ条条数散
層形成している。即らＺｎとＣｕは拡散し易く、前記コ
アー焼きにおける半田付けにより第３図に示すように、
Ｃｕ又はＣｕ合金条００）とＺｎ又はＺｎ合金被覆層（
１１）との間にＺｎとＣｕの拡散層０２）を形成し、更
には第４図に示ずようにＣｕ又はＣｕ合金条（１０）の
表面がＺｎとＣｕの拡＋ｌ’！ｍ層０２）のみとなる場
合もあり、Ｃｕ中のＺｎｌＪ度が１％以上、特に５％以
上において実用上十分な耐食性を示す。しかしてＺｎ又
はＺｎ合金の被覆厚さが０１０５μ未満では激しい塩害
地域で耐食性が不十分となる恐れがあり、また５μを越
えると軽量化、放熱性、経済性の面から不都合となる。
合金条からなるフィン表面にＺｎ又はＺｎ合金を被覆し
、その後、高温炉中にて半田付することにより、フィン
表面及びフィンとチューブの半田部表面にＺｎ条条数散
層形成している。即らＺｎとＣｕは拡散し易く、前記コ
アー焼きにおける半田付けにより第３図に示すように、
Ｃｕ又はＣｕ合金条００）とＺｎ又はＺｎ合金被覆層（
１１）との間にＺｎとＣｕの拡散層０２）を形成し、更
には第４図に示ずようにＣｕ又はＣｕ合金条（１０）の
表面がＺｎとＣｕの拡＋ｌ’！ｍ層０２）のみとなる場
合もあり、Ｃｕ中のＺｎｌＪ度が１％以上、特に５％以
上において実用上十分な耐食性を示す。しかしてＺｎ又
はＺｎ合金の被覆厚さが０１０５μ未満では激しい塩害
地域で耐食性が不十分となる恐れがあり、また５μを越
えると軽量化、放熱性、経済性の面から不都合となる。
また第５図に示す様に、チューブ１とフィン２との接合
半田部２０の表層にも亜鉛拡散層１２が形成されている
。
半田部２０の表層にも亜鉛拡散層１２が形成されている
。
表１は本実施例熱交換器と塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ
２３７１）と、１１．５時間、７０’Ｃ，湿度８５％の
加熱処理を１２０サイクル繰り返した後の試験結果を示
す。 （以下余白）
２３７１）と、１１．５時間、７０’Ｃ，湿度８５％の
加熱処理を１２０サイクル繰り返した後の試験結果を示
す。 （以下余白）
第１図は自動車用ラジェーターの一例を示す正面図、第
２図は本発明熱交換器のフィンの一例を示す断面図、第
３図は本発明熱交換器のフィンの他の一例を示す断面図
、第４図は本発明熱交換器のフィンの更に他の一例を示
す断面図、第５図はフィンとチューブの接合部を示す拡
大断面図である。 Ｉ・・・チューブ、２・・・フィン、３・・・コアー
４ａ４ｂ・・・座ｆｆｆｌ、５ａ、５ｂ・・・タンク、
１０・・・Ｃｕ又はＣｕ合金条、１１・・・Ｚｎ又はＺ
ｎ合金層、１２・・・拡散層。
２図は本発明熱交換器のフィンの一例を示す断面図、第
３図は本発明熱交換器のフィンの他の一例を示す断面図
、第４図は本発明熱交換器のフィンの更に他の一例を示
す断面図、第５図はフィンとチューブの接合部を示す拡
大断面図である。 Ｉ・・・チューブ、２・・・フィン、３・・・コアー
４ａ４ｂ・・・座ｆｆｆｌ、５ａ、５ｂ・・・タンク、
１０・・・Ｃｕ又はＣｕ合金条、１１・・・Ｚｎ又はＺ
ｎ合金層、１２・・・拡散層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 銅又は銅合金からなり、その表面には半田材が予め被
覆され、内部を被熱交換流体が流れる複数本のチューブ
と、 このチューブに装着されるその表面には亜鉛被覆が形成
された波状のフィンとを備え、 前記チューブと前記フィンとは加熱されることによって
、チューブ表面に被覆された半田材が溶融して互いが接
合され、前記フィンの表層及び前記チューブと前記フィ
ンとの接合半田部表層には前記チューブとフィンの加熱
時に亜鉛拡散層が形成されることを特徴とする自動車用
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17579888A JPH0284258A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 銅製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17579888A JPH0284258A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 銅製熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284258A true JPH0284258A (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0555225B2 JPH0555225B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=16002436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17579888A Granted JPH0284258A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 銅製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284258A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583987A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
| JPS61202772A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 犠性陽極効果およびＺｎ被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| JPS62138695A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Hitachi Cable Ltd | ラジエ−タ用フイン材 |
| JPS62284062A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-09 | Hitachi Cable Ltd | ラジエ−タ用フイン材とその製造法 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17579888A patent/JPH0284258A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583987A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
| JPS61202772A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 犠性陽極効果およびＺｎ被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| JPS62138695A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Hitachi Cable Ltd | ラジエ−タ用フイン材 |
| JPS62284062A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-09 | Hitachi Cable Ltd | ラジエ−タ用フイン材とその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555225B2 (ja) | 1993-08-16 |
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