JPH0246969A - 熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法 - Google Patents
熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法Info
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- JPH0246969A JPH0246969A JP19720388A JP19720388A JPH0246969A JP H0246969 A JPH0246969 A JP H0246969A JP 19720388 A JP19720388 A JP 19720388A JP 19720388 A JP19720388 A JP 19720388A JP H0246969 A JPH0246969 A JP H0246969A
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- thermally
- heat exchanger
- brazing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＺｎ又はＺｎ合金で防食処理を施したアルミ偏
平チューブの表面にＡ１−５；系合金ろう材を被覆した
熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法に関す
るものである。
平チューブの表面にＡ１−５；系合金ろう材を被覆した
熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法に関す
るものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる偏平チュー
ブを用いた熱交換器は、第４図に示すようにアルミ偏平
チューブ（４）を蛇行状に折り曲げ、チューブ（４）間
に表面にＡ１−Ｓｉ系合金ろう材を積層したフィン（５
）と組合せ、ろう付により接合している。またチューブ
（４）と配管（７）を接続するユニオン（６）の接合に
は、接合部にＡ１−５ｉ系合金ろう材の線材を置ろうと
して配置し、ろう付けにより接合している。
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる偏平チュー
ブを用いた熱交換器は、第４図に示すようにアルミ偏平
チューブ（４）を蛇行状に折り曲げ、チューブ（４）間
に表面にＡ１−Ｓｉ系合金ろう材を積層したフィン（５
）と組合せ、ろう付により接合している。またチューブ
（４）と配管（７）を接続するユニオン（６）の接合に
は、接合部にＡ１−５ｉ系合金ろう材の線材を置ろうと
して配置し、ろう付けにより接合している。
アルミニウム又はアルミニウム合金は表面の自然酸化皮
膜が不動態として強固で緻密なため、腐食は孔食形態で
成長する。そのため使用環境によっては孔食を発生し、
貫通事故を起すことかめる。このため熱交換器に使用す
るアルミ偏平チューブの表面には犠牲効果によりチュー
ブを保護するため、Ｚｎ又はＺｎ合金を被覆することが
必要とされている。
膜が不動態として強固で緻密なため、腐食は孔食形態で
成長する。そのため使用環境によっては孔食を発生し、
貫通事故を起すことかめる。このため熱交換器に使用す
るアルミ偏平チューブの表面には犠牲効果によりチュー
ブを保護するため、Ｚｎ又はＺｎ合金を被覆することが
必要とされている。
アルミ偏平チューブにＺｎ又はＺｎ合金を被覆するため
には、一般に複合管とする必要があリ、通常のベアー管
に比べてコスト高となる。
には、一般に複合管とする必要があリ、通常のベアー管
に比べてコスト高となる。
またＡ１−Ｓｉ系合金ろう材を積層したフィン材は、ろ
う材を積層しないベアーのフィン材に比べて圧延工程で
の加工コストが高く、コスト高となる。更にアルミ偏平
チューブと配管を接続するユニオンのろう付けに置ろう
を使用しているが、置ろうの切断や曲げ加工に手数がか
かり、コストを高める原因となっている。
う材を積層しないベアーのフィン材に比べて圧延工程で
の加工コストが高く、コスト高となる。更にアルミ偏平
チューブと配管を接続するユニオンのろう付けに置ろう
を使用しているが、置ろうの切断や曲げ加工に手数がか
かり、コストを高める原因となっている。
このため耐食性が良好で、ベアーのフィン材を用いたろ
う付けが可能なろう付アルミ偏平チューブを安価に製造
することが望まれている。
う付けが可能なろう付アルミ偏平チューブを安価に製造
することが望まれている。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明はこれ
に鑑み種々検討の結果、耐食性が良好で、ベアーのフィ
ン材を用いたろう付けが可能で、安価に製造することが
できる熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法
を開発したものである。
に鑑み種々検討の結果、耐食性が良好で、ベアーのフィ
ン材を用いたろう付けが可能で、安価に製造することが
できる熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法
を開発したものである。
即ち本発明製造法は、アルミニウム又はアルミニウム合
金からなる熱交換器用アルミ偏平チューブの熱間押出し
において、押出直後のチューブ表面にＺｎ又はＺｎ合金
を溶射し、続いてその上にＡ１−５ ｉ系合金ろう材を
溶射することを特徴とするものである。
金からなる熱交換器用アルミ偏平チューブの熱間押出し
において、押出直後のチューブ表面にＺｎ又はＺｎ合金
を溶射し、続いてその上にＡ１−５ ｉ系合金ろう材を
溶射することを特徴とするものである。
第１図に示すアルミ偏平チューブは通常熱間押出法で製
造される。本発明製造方法はこの熱間押出法において、
第２図に示すように押出機（１）のすぐ後にＺｎ又はＺ
ｎ合金の溶射ガン（２）、 （２°）を設け、押出した
アルミ偏平チューブ（４）の表面にＺｎ又はＺｎ合金を
溶射する。次にそのすぐ後にＡ、１！−８ｉ系合金ろう
材の溶射ガン（３）、 （３°）を設け、Ｚｎ又は７−
ｎ合金を溶射した後にＡ１−５＋系合金ろう材の溶射を
行なう。
造される。本発明製造方法はこの熱間押出法において、
第２図に示すように押出機（１）のすぐ後にＺｎ又はＺ
ｎ合金の溶射ガン（２）、 （２°）を設け、押出した
アルミ偏平チューブ（４）の表面にＺｎ又はＺｎ合金を
溶射する。次にそのすぐ後にＡ、１！−８ｉ系合金ろう
材の溶射ガン（３）、 （３°）を設け、Ｚｎ又は７−
ｎ合金を溶射した後にＡ１−５＋系合金ろう材の溶射を
行なう。
Ｚｒｌ又はＺｎ合金とＡ１−５ ｉ系合金ろう材の溶射
は極めて容易で安価に実施され、しかも最初に溶射した
Ｚｎ又はＺｎ合金は短時間でアルミ偏平チューブの表面
下に拡散して合金層を形成し、その後Ａ！−３ｒ系合金
ろう材がＺｎ又はＺｎ合金層上に溶射されても’ｌ−ｎ
又はＺｎ合金層は有効に作用し、良好な耐食性を示すと
共にＡ１−Ｓｉ系合金ろう材のろう付は性を阻害するよ
うなことはない。このように本発明チューブはＺｎ又は
Ｚｎ合金による耐食処理とＡ１−Ｓｉ系合金ろう材の被
覆が同時に行なわれるため、安価に提供することが可能
となり、熱交換器のコストを低減する。
は極めて容易で安価に実施され、しかも最初に溶射した
Ｚｎ又はＺｎ合金は短時間でアルミ偏平チューブの表面
下に拡散して合金層を形成し、その後Ａ！−３ｒ系合金
ろう材がＺｎ又はＺｎ合金層上に溶射されても’ｌ−ｎ
又はＺｎ合金層は有効に作用し、良好な耐食性を示すと
共にＡ１−Ｓｉ系合金ろう材のろう付は性を阻害するよ
うなことはない。このように本発明チューブはＺｎ又は
Ｚｎ合金による耐食処理とＡ１−Ｓｉ系合金ろう材の被
覆が同時に行なわれるため、安価に提供することが可能
となり、熱交換器のコストを低減する。
以下本発明を実施例について説明する。
（実施例）
ＪＩＳ Ａ １０５０合金からなる外径２１９ａｎ、長
さ５００ ｍのビレットを用い、第１図に示す肉厚０．
８ｍのアルミ偏平チューブの押出しを行なった。その押
出しにおいて第２図に示すように押出機（１）のすぐ後
にＺｎの溶射ガン（２）、 （２°）とその俊にＪＩＳ
８Ａ ４０４５合金＜Ａ１−Ｓｉ系合金）ろう材の溶
射ガン（３）、 （３’）を設け、押出したアルミ偏平
チューブ（４）の表面に先ずＺｎを溶射した後、Ａ１−
Ｓｉ系合金ろう材の溶射を行なった。その溶射条件を第
１表に示す。
さ５００ ｍのビレットを用い、第１図に示す肉厚０．
８ｍのアルミ偏平チューブの押出しを行なった。その押
出しにおいて第２図に示すように押出機（１）のすぐ後
にＺｎの溶射ガン（２）、 （２°）とその俊にＪＩＳ
８Ａ ４０４５合金＜Ａ１−Ｓｉ系合金）ろう材の溶
射ガン（３）、 （３’）を設け、押出したアルミ偏平
チューブ（４）の表面に先ずＺｎを溶射した後、Ａ１−
Ｓｉ系合金ろう材の溶射を行なった。その溶射条件を第
１表に示す。
Ｚｎ線材
ろう材
電 流
電 圧
空気圧力
アルミ押出速度
第１表
直径１．６＃ 純度９９，９％以上
直径１．６ ＩｒＩＩｆＩＪＩＳ ＢＡ ４０４５合金
５Ａ ０Ｖ ３．５幻／ｃｔＡ ２５ｍ／ｎ＋＋ｎ Ｚｎ′ｆ＆ｖｌｉは１５ｇ／ｍ、Ａ１−５ｔ系合金ろう
材の被覆厚さは約４０μｍとした。このようにして製造
した本発明熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブを蛇行
状に折り曲げ、ＪＩＳ Ａ ３００３合金かうするベア
ーのコルゲートフィンと組合せ、フッ化物系フラックス
を塗布してろう付けを行ない、第４図に示す熱交換器を
作製した。ろう付は雰囲気はＮガスとし、ろう付温度は
６００°Ｃとした。
５Ａ ０Ｖ ３．５幻／ｃｔＡ ２５ｍ／ｎ＋＋ｎ Ｚｎ′ｆ＆ｖｌｉは１５ｇ／ｍ、Ａ１−５ｔ系合金ろう
材の被覆厚さは約４０μｍとした。このようにして製造
した本発明熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブを蛇行
状に折り曲げ、ＪＩＳ Ａ ３００３合金かうするベア
ーのコルゲートフィンと組合せ、フッ化物系フラックス
を塗布してろう付けを行ない、第４図に示す熱交換器を
作製した。ろう付は雰囲気はＮガスとし、ろう付温度は
６００°Ｃとした。
得られた熱交換器の偏平チューブとフィンの接着率は１
００％で良好なフィレットを作る十分なろう付は性が得
られた。またこの熱交換器についてキャス試験を行ない
、その結果をＺｎ溶射を行なうことなくＡＺ−Ｓ ＋合
金ろう材を溶射したアルミ偏平チューブを用いた熱交換
器と比較して第３図に示した。
００％で良好なフィレットを作る十分なろう付は性が得
られた。またこの熱交換器についてキャス試験を行ない
、その結果をＺｎ溶射を行なうことなくＡＺ−Ｓ ＋合
金ろう材を溶射したアルミ偏平チューブを用いた熱交換
器と比較して第３図に示した。
図から明らかなように、Ｚｎ溶射を行なうことなく、Ａ
、ｊ−Ｓｉ合金ろう材を溶射した比較材を用いた熱交換
器では７２０時間で偏平チューブに貫通孔（０，８７１
１７１以上）を生じたが、Ｚｎ溶射を行なった後、Ａ１
−８ｉ系合金ろう材を溶射した本発明材を用いた熱交換
器では偏平チューブの孔食は７２０時間で約０．０５ｍ
であった。
、ｊ−Ｓｉ合金ろう材を溶射した比較材を用いた熱交換
器では７２０時間で偏平チューブに貫通孔（０，８７１
１７１以上）を生じたが、Ｚｎ溶射を行なった後、Ａ１
−８ｉ系合金ろう材を溶射した本発明材を用いた熱交換
器では偏平チューブの孔食は７２０時間で約０．０５ｍ
であった。
（発明の効果）
本発明によれば、従来別々に行なわれてきたＺｎによる
防食処理と、Ａｆ−Ｓｉ系合金ろう材の被覆を同時に行
なうことが可能となり、耐食性及びろう付は性に優れた
熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブを安価に提供し、
熱交換器のコストを低減することができる等工業上顕著
な効果を奏するものである。
防食処理と、Ａｆ−Ｓｉ系合金ろう材の被覆を同時に行
なうことが可能となり、耐食性及びろう付は性に優れた
熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブを安価に提供し、
熱交換器のコストを低減することができる等工業上顕著
な効果を奏するものである。
第１図はアルミ偏平チューブの一例を示す断面図、第２
図は本発明製造方法の一例を示す説明図、第３図はキャ
ス試験結果を示すグラフ、第４図はアルミ偏平チューブ
を用いた熱交換器の一例を示す斜視図である。 １、押出殿 ２．２’ 、Ｚｎ又はＺｎ合金の溶射ガン３、３’ 、
Ａ１−５ ｉ系合金ろう材の溶射ガン４、アルミ偏平
チューブ ５、コルゲートフィン ６、ユニオン ７、配管 第１図 第３図 今−人名式＃期間（Ｈｒ） 第４図
図は本発明製造方法の一例を示す説明図、第３図はキャ
ス試験結果を示すグラフ、第４図はアルミ偏平チューブ
を用いた熱交換器の一例を示す斜視図である。 １、押出殿 ２．２’ 、Ｚｎ又はＺｎ合金の溶射ガン３、３’ 、
Ａ１−５ ｉ系合金ろう材の溶射ガン４、アルミ偏平
チューブ ５、コルゲートフィン ６、ユニオン ７、配管 第１図 第３図 今−人名式＃期間（Ｈｒ） 第４図
Claims (1)
- （１）アルミニウム又はアルミニウム合金からなる熱交
換器用アルミ偏平チューブの熱間押出しにおいて、押出
直後のチューブ表面にＺｎ又はＺｎ合金を溶射し、続い
てその上にＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材を溶射することを特
徴とする熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19720388A JPH0246969A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19720388A JPH0246969A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246969A true JPH0246969A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16370534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19720388A Pending JPH0246969A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用ろう付アルミ偏平チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246969A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595601A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Showa Aluminum Corporation | Brazeable aluminum material and a method of producing same |
| EP0605323A1 (en) * | 1992-12-29 | 1994-07-06 | Showa Aluminum Corporation | Corrosion-resistant and brazeable aluminum material and a method of producing same |
| WO2002024390A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Showa Denko K.K. | Method for manufacturing heat exchanger |
| JP2002361405A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-12-18 | Showa Denko Kk | 熱交換器の製造方法 |
| US7345390B2 (en) | 2004-04-15 | 2008-03-18 | Keiper Gmbh & Co. Kg | Drive unit of an adjuster of a vehicle seat |
| JP2010535324A (ja) * | 2007-08-02 | 2010-11-18 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 熱交換器系を不動態化する方法及び組成物 |
| EP2489448A1 (en) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | Alcan Centre De Recherches De Voreppe | In-line surface treatment for obtaining aluminium extrusions coated with a corrosion-resistant layer and extrusions thus obtained |
| CN118180188A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 广东广源铝业有限公司 | 一种基于表面处理的铝合金型材成型工艺 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19720388A patent/JPH0246969A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595601A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Showa Aluminum Corporation | Brazeable aluminum material and a method of producing same |
| US5594930A (en) * | 1992-10-30 | 1997-01-14 | Showa Aluminum Corporation | Brazeable aluminum material and a method of producing same |
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| EP2489448A1 (en) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | Alcan Centre De Recherches De Voreppe | In-line surface treatment for obtaining aluminium extrusions coated with a corrosion-resistant layer and extrusions thus obtained |
| CN118180188A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 广东广源铝业有限公司 | 一种基于表面处理的铝合金型材成型工艺 |
| CN118180188B (zh) * | 2024-05-17 | 2024-09-10 | 广东广源铝业有限公司 | 一种基于表面处理的铝合金型材成型工艺 |
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