JPH0284301A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ この発明は基板の表面に厚手の単板片をモザイク模様に
貼着する化粧板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、厚さが１ｍｍ以上ある厚手の化粧単板片を合板な
どの基板上にモザイク模様状に組み合わせて貼着するに
は、厚手の単板は乾燥すると反りやあばれを生じ易いた
め、湿潤状態の単板を所望の形状に切断後、基板上に並
べるようにして熱圧接着するか、時には予め裁断した木
材を模様状に集成接着後、所定の厚さに切断して得た化
粧単板を基板上に熱圧接着するなどの方法がとられてい
た。

一方、乾燥単板片を用いる方法としては、乾燥した厚手
の単板片を予め求める大きさのモザイク模様に組み合わ
せ、それぞれの単板片表面に紙テープを貼着して連結し
、それを基板上に接着剤を介して熱圧接着後、表面の紙
テープを研削削除するものであった。

［発明の解決すべき課題］ 所が、上記の方法の内、湿潤単板片を用いる方法では、
湿潤状態の単板片を熱圧接着すると、単板片が乾燥して
収縮し、ひび割れが生じたり、単板片の接合部に隙間を
生じ、モザイク模様が変形するなどの問題点が有った。

一方、乾燥単板片を用いる方法では、単板が反り狂って
扱いにくい。　更には、基板に単板片を貼着後表面に貼
着した紙テープを剥離するための余分な作業が必要にな
るなどの問題点があった。

［課題を解決するための手段コ この発明は、上記の従来の問題点を解決するためなされ
たもので、その構成は、シート状物の表面にプライマー
と主剤からなる分別塗布型ハイセツティング用接着剤の
プライマーまたは主剤の何れかを塗布し、一方、厚手の
乾燥単板片の裏面にシート状物に塗布した接着剤と一対
となる主剤またはプライマーの何れかを塗布して後、シ
ート状物の接着剤塗布面に前記厚手の乾燥単板片をその
接着剤塗布面と接する様に所望の模様形状に載置し、つ
いでそれらを圧締装置により短時間圧締して仮接着する
ことで化粧片を作成後、表面に熱硬化性樹脂を主体とす
る接着剤を塗布した基板上に前記化粧片のシート状物面
を重ね、最後に基板と化粧片を熱圧接着する化粧板の製
造方法に係る。

以下、この発明を図面にを参照しながら説明する。

第１図はこの発明の方法により得られた化粧板の正面図
で、第２図はそのＡ−Ａ　’断面図である。

シート状物１は、薄紙、不織布、寒冷紗等からなる薄い
シートである。

一方、厚手の乾燥単板片２とは、厚さが１〜３ｍｍ程度
の、いわゆるハーフロータリー　ロータリーレース、鋸
などで切削したセン、ナラ、サクラ、カバ、マツ、ケヤ
キなどの厚突き単板片で、モザイク模様を構成するよう
に切断されたものである。　そして、その単板片２は、
含水率を１０〜１５％程度に乾燥されたものが用いられ
る。

シート状物１や単板片２に塗布する分別塗布型ハイセツ
ティング用接着剤３とは、例えば、変性ＳＢＲ樹脂系の
主剤と水溶性のプライマーの２成分からなり、両成分を
接触させた場合、１０秒から６０秒間程度の非常に短時
間で初期の接着力が発揮される接着剤を指し、ボンド・
ＨＢＩＯ（コニシ株式会社製）などを用いる事が出来る
。

従って、この接着剤３を用いる時は、シート状物１に主
剤またはプライマーの何れかを塗布し、厚手の乾燥単板
片２には逆にプライマーまたは主剤を塗布すれば良い。

　なお、接着剤３の塗布量として・は、プライマーの場
合は、５０〜７０ｇ／ｍ２、主剤の場合は、１００〜２
００ｇ／ｍ２程度である。

そして、接着剤３の塗布された単板片２はシート状物１
上の接着剤塗布面と接する様に所望のモザイク模様形状
（第１図参照）に載置する。

ついで、それらを圧締装置４により短時間低圧で圧締し
て仮接着することで化粧片を作成する。

圧締装置４としては、第３図に示す様な上下に一定の間
隔を保持しながら回転するゴム製のベルトやロールプレ
スなどが用いられる。

圧締圧力としては、２〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度である。

その後、表面に尿素樹脂、メラミン樹脂単体或いはそれ
らに酢酸ビニール樹脂を添加した熱硬化性樹脂を主体と
する接着剤６を塗布した合板、ＬＶＬ、パーティクルボ
ード、ＭＤＦなとの常用木質基板７上に前記化粧片のシ
ート状物１面を重ね、最後に基板７と化粧片をホットプ
レスなどにより熱圧接着する。

接着剤６の塗布量は７０〜１００ｇ／ｍ２、ホットプレ
スによる圧締は１００〜１２０℃−１０〜１５ｋｇ／ｃ
ｍ２−１〜３分間程度の条件で良い。

［作用］ この発明において、厚手の乾燥単板片２をハイセツティ
ング型の接着剤３でシート状物１に貼着後、基板７に常
用の熱硬化型接着剤６を用いて熱圧接着するのは、単板
片２の取扱いを容易にすると共に、乾燥単板を用いるこ
とで単板片２の乾燥収縮による割れや目障の発生を防止
するためである。　また、シート状物１を基板７と厚手
の単板片２間に介在させるのは、空気中の湿度変化によ
る単板片２と基板７の伸縮差による単板片２の干割れを
防止するためである。　更に、シート状物１は基板７と
厚手の単板片２間に介在させるので、研削削除する必要
がない。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を記す。

厚さ２ｍｍで含水率１３％の単板片２の裏面に分別塗布
型ハイセツティング用接着剤３であるボンド・ＨＲＩＯ
の主剤を６０ｇ／ｍ”塗布し、吸引式の送りベルト上面
にダイヤ模様を構成する様に組み合わせて並べた。　一
方、厚さ３０ｇ／ｍ”のの表面に前記接着剤３のプライ
マーを５０ｇ／ｍ”塗布して約半日乾燥したものを接着
剤３塗布面が単板片２の接着剤３塗布面と接するように
載置した。　次に、それらを上下に平行して移動する圧
締ベルト５間に挿入して１〜２　ｋｇ／ａｍ２程度の僅
かな圧力で圧締し、単板片２と薄紙１を仮接着して化粧
片とした。

ついで、化粧片を尿素酢酸ビニール樹脂変性接着剤６を
１００ｇ／ｍ２塗布した厚さ１５ｍｍの合板７上に薄紙
１を下にして重ね、１１０℃−１０Ｋｇ／ｃｍ２−２分
間ホットプレスによって熱圧し、求める突き板貼り化粧
板を得た。

［効果］ この発明の化粧板は、上記の様な構成のため、単板の取
扱いを容易にすると共に、乾燥単板を用いることで単板
の乾燥収縮による割れや目障の発生を防止する。　また
、シート状物を基板と厚手の単板間に介在させるので、
空気中の湿度変化による単板と基板の伸縮差による単板
の干割れを防止する。　更に、シート状物は基板と厚手
の単板間に介在させるので、従来の様に、シート状物を
研削削除する必要がない等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法により得られた化粧板の正面図
で、第２図はそのＡ−Ａ’断面図である。 １−シート状物　　　２−厚手乾燥単板片３−分別塗布
型ハイセツティング接着剤４−圧締装置　　　　５−圧
締ベルト ６−常用接着剤 ７−常用木質基板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート状物の表面にプライマーと主剤からなる分別
   塗布型ハイセッティング用接着剤のプライマーまたは主
   剤の何れかを塗布し、一方厚手の乾燥単板片の裏面に布
   状物に塗布した接着剤と一対となる主剤またはプライマ
   ーの何れかを塗布して後、シート状物の接着剤塗布面に
   前記厚手の乾燥単板片をその接着剤塗布面と接する様に
   所望の模様形状に載置し、ついでそれらを圧締装置によ
   り短時間圧締して仮接着することで化粧片を作成後、表
   面に熱硬化性樹脂を主体とする接着剤を塗布した基板上
   に前記化粧片のシート状物面を重ね、最後に基板と化粧
   片を熱圧接着することを特徴とした化粧板の製造方法。 ２、シート状物の表面にプライマーと主剤からなる分別
   塗布型ハイセッティング用接着剤のプライマーまたは主
   剤の何れかを塗布し、一方、厚手の乾燥単板片の裏面に
   シート状物に塗布した接着剤と一対となる主剤またはプ
   ライマーの何れかを塗布して吸引装置上で所望の模様状
   に組合せて保持し、ついで前記のシート状物をその接着
   剤塗布面が前記厚手の乾燥単板片の接着剤塗布面と接す
   る様に吸引装置上で載置し、その後それらを表裏面から
   挟み込みベルト装置により連続的に僅かに圧締して仮接
   着することで化粧片を作成後、表面に熱硬化性樹脂接着
   剤を塗布した基板上に前記化粧片のシート状物面を重ね
   、最後に基板と化粧片をホットプレスにより熱圧接着す
   ることを特徴とした化粧板の製造方法。