JPH0220301A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0220301A JPH0220301A JP16907788A JP16907788A JPH0220301A JP H0220301 A JPH0220301 A JP H0220301A JP 16907788 A JP16907788 A JP 16907788A JP 16907788 A JP16907788 A JP 16907788A JP H0220301 A JPH0220301 A JP H0220301A
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- Japan
- Prior art keywords
- suction
- veneers
- base
- decorative
- base plate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、化粧単板を仕組み、該仕組んだ化粧単板を台
板に貼着することからなる化粧板の製造方法に関するも
ので、特に化粧単板の仕組み工程を改良するものである
。
板に貼着することからなる化粧板の製造方法に関するも
ので、特に化粧単板の仕組み工程を改良するものである
。
現在、化粧単板を台板に貼着した化粧板の製造方法は、
化粧単板のピースとして３〜５鴫の厚単板を選択し、こ
の各ピースを仕組台上に人手で必要な模様のはり型に並
べ仕組み、その後全面に紙を貼り、この低側を表にして
台板に貼着した後、サンダーがけして紙を削り落とし表
面を仕上げる方法が多く行われているものであり、また
、従来、特公昭５７−１９００２号公報に記載されたよ
うに、ピース保持部群上に積み上げられた多数の適宜サ
イズに切断加工された化粧台板のピースを吸盤にて吸引
し、搬送し、該ピースを上面に接着剤が塗布された裏面
材上に押付けて貼着する床パネルの表面ピース仕組み方
法が知られている。
化粧単板のピースとして３〜５鴫の厚単板を選択し、こ
の各ピースを仕組台上に人手で必要な模様のはり型に並
べ仕組み、その後全面に紙を貼り、この低側を表にして
台板に貼着した後、サンダーがけして紙を削り落とし表
面を仕上げる方法が多く行われているものであり、また
、従来、特公昭５７−１９００２号公報に記載されたよ
うに、ピース保持部群上に積み上げられた多数の適宜サ
イズに切断加工された化粧台板のピースを吸盤にて吸引
し、搬送し、該ピースを上面に接着剤が塗布された裏面
材上に押付けて貼着する床パネルの表面ピース仕組み方
法が知られている。
前記のような現在量も一般的に行われている化粧板の製
造方法では、手間がかかり非能率であるばかりでなく、
後の工程においてサンダーがけが必要となり、その為の
削り代を見込む為０．８〜２閤位の中厚の化粧単板を使
用することが出来ず、経済的でない等の欠点があり、ま
た、従来例である特公昭５７．−１９００２号公報に記
載されたような仕組み方法は、化粧単板とは全然厚さ等
の機械的強度が相違する化粧台板をピース材としている
ものであるから、その技術手段を単に化粧単板をピース
材とする化粧板の製造方法に適用するだけでは、化粧単
板の仕組み工程に単板の破損を招き、また、台板上に化
粧単板が仕組まれた状態で円滑に搬送し、貼着できない
等の欠陥が予想できる。
造方法では、手間がかかり非能率であるばかりでなく、
後の工程においてサンダーがけが必要となり、その為の
削り代を見込む為０．８〜２閤位の中厚の化粧単板を使
用することが出来ず、経済的でない等の欠点があり、ま
た、従来例である特公昭５７．−１９００２号公報に記
載されたような仕組み方法は、化粧単板とは全然厚さ等
の機械的強度が相違する化粧台板をピース材としている
ものであるから、その技術手段を単に化粧単板をピース
材とする化粧板の製造方法に適用するだけでは、化粧単
板の仕組み工程に単板の破損を招き、また、台板上に化
粧単板が仕組まれた状態で円滑に搬送し、貼着できない
等の欠陥が予想できる。
本発明は、以上の現在行われている化粧板の製造方法の
欠点及び従来例の同様の仕組み方法を特に化粧単板の仕
組み工程に適用した際の予想できる欠陥をそれぞれ解消
するものである。
欠点及び従来例の同様の仕組み方法を特に化粧単板の仕
組み工程に適用した際の予想できる欠陥をそれぞれ解消
するものである。
本発明は、前述した問題点を解決するために、化粧単板
ａ、ｂ、ｃ・・・・ｈを吸着台１上で仕組む工程、該仕
組んだ化粧単板Ａを吸着盤６により上方から吸着すると
共に吸着台１の吸引力を解除し、該吸着盤６にて接着剤
が塗布された台板Ｂ上に移行し、仕組んだ化粧単板Ａを
吸着盤６より解放し台板Ｂに載置する工程および熱圧に
より台板Ｂに化粧単板ａ、ｂ、ｃ・・・・ｈを接着固定
する工程からなる化粧板の製造方法をその構成とするも
のであ〔作 用〕 化粧単板ａ、ｂ、Ｃ０９，・ｈは、吸着台１上で、吸引
孔２よりの吸引力により吸引固定されながら、仕組み作
業が行われ、仕組んだ化粧単板Ａば、吸着盤６の吸着作
用により、吸着盤６の移動に従い、吸着台１から台板Ｂ
上に移行し、台板Ｂに載置されるもので、化粧単板の仕
組み作業及び仕組んだ化粧単板の移行、台・板に対する
位置合わせ等を真空吸着作用を利用し、仕組作業を容易
かつ確実なものとし、かつ生産性を向上するものである
。
ａ、ｂ、ｃ・・・・ｈを吸着台１上で仕組む工程、該仕
組んだ化粧単板Ａを吸着盤６により上方から吸着すると
共に吸着台１の吸引力を解除し、該吸着盤６にて接着剤
が塗布された台板Ｂ上に移行し、仕組んだ化粧単板Ａを
吸着盤６より解放し台板Ｂに載置する工程および熱圧に
より台板Ｂに化粧単板ａ、ｂ、ｃ・・・・ｈを接着固定
する工程からなる化粧板の製造方法をその構成とするも
のであ〔作 用〕 化粧単板ａ、ｂ、Ｃ０９，・ｈは、吸着台１上で、吸引
孔２よりの吸引力により吸引固定されながら、仕組み作
業が行われ、仕組んだ化粧単板Ａば、吸着盤６の吸着作
用により、吸着盤６の移動に従い、吸着台１から台板Ｂ
上に移行し、台板Ｂに載置されるもので、化粧単板の仕
組み作業及び仕組んだ化粧単板の移行、台・板に対する
位置合わせ等を真空吸着作用を利用し、仕組作業を容易
かつ確実なものとし、かつ生産性を向上するものである
。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明は、第４図の如き模様ばりの化粧単板を台板に接
着した化粧板を製造する方法に関するもので、まず第１
図（ａ） （ｂ）に示すように、多数の吸引孔２を有す
る単板仕組用吸着台１に定規３を固定し、該定規３に沿
って化粧単板ａ、ｂ、ｃ１１．・ｈを仕組む。吸着台１
には多数の吸引孔２がおいており、化粧単板ａ、ｂ、ｃ
・・・・ｈを吸引固定するが、その吸引力は、化粧単板
を手で動かそうと思えば動かすことができる位で、触れ
なげれば動かない程度の弱いものが望ましい。
着した化粧板を製造する方法に関するもので、まず第１
図（ａ） （ｂ）に示すように、多数の吸引孔２を有す
る単板仕組用吸着台１に定規３を固定し、該定規３に沿
って化粧単板ａ、ｂ、ｃ１１．・ｈを仕組む。吸着台１
には多数の吸引孔２がおいており、化粧単板ａ、ｂ、ｃ
・・・・ｈを吸引固定するが、その吸引力は、化粧単板
を手で動かそうと思えば動かすことができる位で、触れ
なげれば動かない程度の弱いものが望ましい。
他方、第２図（ａ）（ｂ）に示すように、吸着台１の左
右いずれか一方に並置した基台４上には、台板Ｂがエア
シリンダ５，５′及び階段状の押え治具りにより定規３
′に向は縦横より押圧され、定規３′に沿って形成仕組
まれており、台板Ｂの表面形状及び寸法は、仕組んだ化
粧単板Ａの形状及び寸法と同一となっている。なお、台
板Ｂとしては、台板が主として用いられるが、その他フ
ァイバーボード、パーティクルボード等の木質系の材料
、木毛、木片セメント板、石膏ボード等の水硬性材料、
金属材料等、化粧板を形成するようなものであればどの
ようなものでもよい。また、台板Ｂは、第２回（ａ）に
示すような複数枚の板材を、各板材の実部Ｃを隣接する
板材の溝部に嵌め合わせる実矧ぎ法により接合し、定形
、定寸法の台板Ｂを形成する方法に限られず、広幅の１
枚の板状を定形、定寸法に切断して形成してもよいもの
である。そして、基台４への板体の仕組み前後のいずれ
かの段階で接着剤を塗布し、台板Ｂの表面には接着剤が
塗布された状態となっている。
右いずれか一方に並置した基台４上には、台板Ｂがエア
シリンダ５，５′及び階段状の押え治具りにより定規３
′に向は縦横より押圧され、定規３′に沿って形成仕組
まれており、台板Ｂの表面形状及び寸法は、仕組んだ化
粧単板Ａの形状及び寸法と同一となっている。なお、台
板Ｂとしては、台板が主として用いられるが、その他フ
ァイバーボード、パーティクルボード等の木質系の材料
、木毛、木片セメント板、石膏ボード等の水硬性材料、
金属材料等、化粧板を形成するようなものであればどの
ようなものでもよい。また、台板Ｂは、第２回（ａ）に
示すような複数枚の板材を、各板材の実部Ｃを隣接する
板材の溝部に嵌め合わせる実矧ぎ法により接合し、定形
、定寸法の台板Ｂを形成する方法に限られず、広幅の１
枚の板状を定形、定寸法に切断して形成してもよいもの
である。そして、基台４への板体の仕組み前後のいずれ
かの段階で接着剤を塗布し、台板Ｂの表面には接着剤が
塗布された状態となっている。
化粧単板ａ、ｂ、ｃ・・・・１１が仕組まれ、台板Ｂも
基台４上にセットされれば、第３図に示すように、上方
口から吸着盤６が矢印イ方向（垂直）に降下してきて、
その多数の吸着へ・７ド７．７．・・・が仕組んだ化粧
単板Ａに接触し、仕組んだ化粧単板Ａを吸い付ける。こ
の時、適宜センサー等を用いて吸着盤６の降下又は吸着
を感知させ、吸着台１の吸引を解除するようにして、吸
着盤６による仕組んだ化粧単板Ａの吸着作用を円滑に、
かつ仕組み状態に乱れを生じさせないようにする。そし
て、吸着盤６は矢印口位置に垂直に上昇し、仕組んだ化
粧単板Ａを吸着台１より分離してから、水平に矢印凸方
向に移動し、基台４にセットされた台板Ｂ上でその台板
Ｂの外形と吸着されている仕組んだ化粧単板Ａの外形と
が一致する位置に設定された後、二方向（垂直）に降下
し、接着剤が塗布された台ＦｉＢ方向に移行し、台板Ｂ
に仕組んだ化粧単板Ａを当接、軽く押圧した後、吸着盤
６の吸着力が解除され、矢印へ方向に上昇することによ
り、吸着ヘッド７．７．・・・より化粧単板が離れ、仕
組んだ化粧単板Ａは軽く接着した状態で台板Ｂに載置さ
れる。
基台４上にセットされれば、第３図に示すように、上方
口から吸着盤６が矢印イ方向（垂直）に降下してきて、
その多数の吸着へ・７ド７．７．・・・が仕組んだ化粧
単板Ａに接触し、仕組んだ化粧単板Ａを吸い付ける。こ
の時、適宜センサー等を用いて吸着盤６の降下又は吸着
を感知させ、吸着台１の吸引を解除するようにして、吸
着盤６による仕組んだ化粧単板Ａの吸着作用を円滑に、
かつ仕組み状態に乱れを生じさせないようにする。そし
て、吸着盤６は矢印口位置に垂直に上昇し、仕組んだ化
粧単板Ａを吸着台１より分離してから、水平に矢印凸方
向に移動し、基台４にセットされた台板Ｂ上でその台板
Ｂの外形と吸着されている仕組んだ化粧単板Ａの外形と
が一致する位置に設定された後、二方向（垂直）に降下
し、接着剤が塗布された台ＦｉＢ方向に移行し、台板Ｂ
に仕組んだ化粧単板Ａを当接、軽く押圧した後、吸着盤
６の吸着力が解除され、矢印へ方向に上昇することによ
り、吸着ヘッド７．７．・・・より化粧単板が離れ、仕
組んだ化粧単板Ａは軽く接着した状態で台板Ｂに載置さ
れる。
次に、仕組んだ化粧単板Ａを載置した台板Ｂは、適宜手
段で図示しない熱圧プレス工程に移され、熱圧ば、接着
剤としてエチレン−酢酸ビニール系接着剤と尿素系樹脂
接着剤を５：５で混合した実施例では、１１０〜１４０
℃、４〜８ ｋｇ ／ ｃｆｆｌの圧力で３０秒〜３分
間行うことにより、台板Ｂに化粧単板が接着固定され、
化粧板が製造される。
段で図示しない熱圧プレス工程に移され、熱圧ば、接着
剤としてエチレン−酢酸ビニール系接着剤と尿素系樹脂
接着剤を５：５で混合した実施例では、１１０〜１４０
℃、４〜８ ｋｇ ／ ｃｆｆｌの圧力で３０秒〜３分
間行うことにより、台板Ｂに化粧単板が接着固定され、
化粧板が製造される。
本発明は、化粧単板の仕組み作業を、吸着台により化粧
単板を吸引、固定させた状態で行う為、化粧単板の仕組
み位置の設定が容易に行え、また、化粧単板の移動も少
ないことから仕組作業において化粧単板相互の押圧によ
る隣接化粧単板同志の重なりもなく、化粧単板間に隙間
を生じることも少ない。また、仕組み工程においては、
吸着台の吸着力は化粧単板の機械的強度に合わせ、弱く
されているので、化粧単板を破損されることもない。
単板を吸引、固定させた状態で行う為、化粧単板の仕組
み位置の設定が容易に行え、また、化粧単板の移動も少
ないことから仕組作業において化粧単板相互の押圧によ
る隣接化粧単板同志の重なりもなく、化粧単板間に隙間
を生じることも少ない。また、仕組み工程においては、
吸着台の吸着力は化粧単板の機械的強度に合わせ、弱く
されているので、化粧単板を破損されることもない。
そして、仕組んだ化粧単板を吸着盤により吸着し、台板
上に移行し、台板に仕組んだ化粧単板を解放し、載置、
接着するため、後工程におけるサンダーがけの為の削り
代を見込む必要がなく、Ｏ，ａ〜２ｍｍの中厚の化粧単
板は言うに及ばず、２ｍ以上の厚単板及び０．７１１Ｉ
Ｉ！１以下の薄単板いずれのものも使用でき、また化粧
単板は仕組まれた状態のまま確実に台板に載置し、接着
固定するものであり、そして化粧板の製造方法５として
生産性を向上するものである。
上に移行し、台板に仕組んだ化粧単板を解放し、載置、
接着するため、後工程におけるサンダーがけの為の削り
代を見込む必要がなく、Ｏ，ａ〜２ｍｍの中厚の化粧単
板は言うに及ばず、２ｍ以上の厚単板及び０．７１１Ｉ
Ｉ！１以下の薄単板いずれのものも使用でき、また化粧
単板は仕組まれた状態のまま確実に台板に載置し、接着
固定するものであり、そして化粧板の製造方法５として
生産性を向上するものである。
第１図は本発明の一工程である化粧単板の仕組み工程の
実施例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、第２
図は台板の仕組み工程の実施例であり、（ａ）は平面図
、（ｂ）は正面図、第３図は仕組んだ化粧単板を吸着盤
にて吸着台より台板に移行、載置する工程の実施例であ
り、第４図は本発明の化粧板の製造方法によって製造さ
れた化粧板の一実施例を示すものである。 ａ＋ｌ）＋Ｃ＋ｄ＋ｅ＋ＬＬ１１ ”’化粧単板、Ａ−
・・仕組んだ化粧単板、Ｂ・・・台板、１・・・吸着台
、４・・・基台、６・・・吸着盤。
実施例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、第２
図は台板の仕組み工程の実施例であり、（ａ）は平面図
、（ｂ）は正面図、第３図は仕組んだ化粧単板を吸着盤
にて吸着台より台板に移行、載置する工程の実施例であ
り、第４図は本発明の化粧板の製造方法によって製造さ
れた化粧板の一実施例を示すものである。 ａ＋ｌ）＋Ｃ＋ｄ＋ｅ＋ＬＬ１１ ”’化粧単板、Ａ−
・・仕組んだ化粧単板、Ｂ・・・台板、１・・・吸着台
、４・・・基台、６・・・吸着盤。
Claims (1)
- 化粧単板を吸着台上で仕組む工程、該仕組んだ化粧単板
を吸着盤により上方から吸着すると共に吸着台の吸引力
を解除し、該吸着盤にて接着剤が塗布された台板上に移
行し、仕組んだ化粧単板を吸着盤より解放し台板に載置
する工程および熱圧により台板に化粧単板を接着固定す
る工程からなる化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16907788A JPH0220301A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16907788A JPH0220301A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220301A true JPH0220301A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15879898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16907788A Pending JPH0220301A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220301A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470301A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-03-05 | Kyodo Veneer Kk | 寄木模様化粧板の製造方法及び製造装置 |
| JPH04244801A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質集成板の製造方法及び装置 |
| JPH04134453U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-15 | 扶桑精機株式会社 | 噴霧装置 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP16907788A patent/JPH0220301A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470301A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-03-05 | Kyodo Veneer Kk | 寄木模様化粧板の製造方法及び製造装置 |
| JPH04244801A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質集成板の製造方法及び装置 |
| JPH04134453U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-15 | 扶桑精機株式会社 | 噴霧装置 |
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