JPH0284515A - 長尺の成形ストランド - Google Patents

長尺の成形ストランド

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JPH0284515A
JPH0284515A JP1177283A JP17728389A JPH0284515A JP H0284515 A JPH0284515 A JP H0284515A JP 1177283 A JP1177283 A JP 1177283A JP 17728389 A JP17728389 A JP 17728389A JP H0284515 A JPH0284515 A JP H0284515A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱復帰可能な対象物を製造するための重合体
製の長尺の成形ストランドに関するものである。
ヨーロッパ特許公開第０１１５９０５号公報から熱復帰
可能な対象物が知られており、この対象物は熱復帰可能
な糸と熱復帰不能な糸とで構成される織物から出来てい
る。
熱復帰可能な糸は重合体から出来ており、それに反して
熱復帰不能な糸はポリエステル乃至はガラスから製造さ
れている。
周知の織物においては、熱復帰可能な糸の弓張り強度が
収縮温度、即ち１３０°〜１５０゜で極端に低く、従っ
て糸に過負荷がかかるとこの糸が切れることがあるとい
う欠点があった。
本発明は、より高い引張り強度を備え、熱復帰可能な対
象物を製造するための成形ストランドを提供することを
課題とするものである。この課題は次の様にして解決さ
れる。即ち成形ストランドが成形ストランドの軟化温度
で高強度の材料製の少なくとも１本のストランドからな
る巻き付け物、糸被覆、編み被覆等を備え、その際１本
の又は複数本のストランドが成形ストランドの縦軸に対
して０°より大きいけれども９０°より小さい角度で延
びている様にして解決される。巻き付け物、糸被覆、編
み被覆等として形成した強化層はその際特に有利な特性
を持っている。即ち強化層は何らの困難なく伸ばしたり
又は縮めたりする為に生ずる成形ストランドの断面変化
に適合しうる特性を持っている。
成形ストランドの断面はほぼ任意とすることが出来る。
多くの適用例で、断面で円形又は楕円形の成形ストラン
ドを使用するのが有利であることが分かり、それに対し
て他の適用例では、丸い断面とは異なる断面、例えば矩
形、三角形、台形の断面を選択するのが良いこともある
。
強化層の材料として特に有利には、例えば木綿、金属、
ガラス、セラミック等とこれらの混ざったもので出来た
糸又は撚ったストランド又はバンドが使用される。ポリ
エステル、ポリアミド等の様な耐高温性のプラスチック
からなるストランド、糸又はバンドが特に適している。
特に有利には成形ストランド上に糸又はバンドが螺旋状
に取り付けられている。その様な巻き付け物は非常に高
速で製造される。この巻き付け物は同じ撚り目長さで互
いに平行に延びる複数のバンド又は糸から作ることが出
来る。反対の撚り方向を有する複数の糸又はバンドから
なる巻き付け物も、例えば編み物と同様に有利である。
成形ストランドを網状重合体で作るのがより目的に合っ
ている。それ自体周知の様に、網状化によって加熱した
時に元に復帰する能力が改良される。
強化層の下側に熱可塑性重合体製の層が設けられ、その
上に強化層が載っているように配置されるのがより目的
に合っている。熱可望性層は網状重合体製の芯材と同時
に一緒に押出し成形により作られる。熱可塑性層は、成
形ストランドが溶融融着によって熱可塑性プラスチック
の一部と結合しうるという長所がある。そうすると例え
ば相互に並んで延びる成形ストランドは点状の融着によ
り網状体に処理しうる。
本発明は更に、初めに述べた様に成形ストランドを製造
するための方法にも関する。
この方法の場合、先ず成形ストランドが重合体から押出
し成形によって製造され、次に網状化され、次いで連続
工程において重合体の結晶子融点以上の温度に加熱され
、この温度で伸ばされ、伸ばした状態で冷却され、引き
続いて巻き付け物、糸被覆、編み被覆等が施される。強
化層が伸ばした状態で成形ストランド上に取り付けられ
る場合には、糸のピンチ角を小さくする必要がある。伸
ばす前に強化層が取り付けられる時には、この処置も本
発明の枠内に入るのだが、ピッチ角を大きくする必要が
ある。ピッチ角とは長手軸と糸乃至はバンドとの間の角
度のことである。ケーブル技術では何度も撚り目長さが
語られる。これは２つの反復（繰り返し）点間の長手軸
方向の距離のことである。従って撚り目長さが大きいと
はピッチ角が小さいことに相当し、反対に撚り目長さが
小さいとは大きなピッチ角に対応する。
伸ばし工程のため次のことが有利であることが分かった
。即ち貯蔵ドラムから繰り出す成形ストランドはドラム
の周りに少なくとも１回巻きして案内され、その後加熱
−及び冷却区間からなる伸ばし装置の中に入れられ、伸
ばし装置の後で別のドラムの周りに少なくとも１回巻き
して案内され、その際第２のドラムは第１のドラムより
も早い速度で駆動され、そして伸ばされた成形ストラン
ドには第２のドラムを過ぎた後で巻き付け物、糸被覆、
編み被覆等が設けられる。既に強化層を設けた成形スト
ランドも上記の方法で伸ばすことが出来るのは当然であ
る。
第２のドラムの制御は、伸ばした成形ストランドの直径
が測定され、直径に対する予め決めた値と比較され、ド
ラムがその結果に応じてより早く又はよりゆっくりと駆
動される様にして行うのがより目的に合っている。
特に有利にはシランで充満されたポリエチレンから押出
し成形され、水又は水蒸気の存在ドに綿状化される。こ
の網状化の仕方は高価な機械を省略できる点で優れてい
る。非常に細い成形ストランドのためには照射網状化も
有利である。この成形ストランド乃至は本発明に従う方
法により製造された成形ストランドは本発明の更に別の
思想により熱収縮バンドに製造でき、このバンドは例え
ば電気ケーブル又は電気導管の接続個所を被うのに使用
出来る。そのようなバンドは多数の互いに平行に延びる
成形ストランドから出来ており、それらストランドは熱
可塑性重合体製の層の中に埋め込まれている。
埋め込み層は押出し成形した層とするのが良い。しかし
ながら一平面内に位置する成形ストランドの両側を熱可
塑性重合体製のバンドで貼り付けることも出来る。埋め
込み層は熱復帰可能な成形ストランドが一体化されてい
る平面的組織を作る。押出し成形又は貼り付けにより熱
可塑性層を取り付けた後でこの層は尚網状化することが
出来る。
成形ストランドの強化層によってその様なバンドは収縮
方向に充分高い引張り強度を持っている。収縮方向に対
して横にもバンドの高い引張り強度を得るために、いわ
ゆる経糸を成形ストランドの周りに巻くことも良い。
この問題の別のより良い解決方法は、成形ストランドが
貼り付けられているバンドの内の少なくとも１つのバン
ドに収縮温度で引張り強度のある材料からなる糸が設け
られている様にすることである。これら糸はバンドの全
体の幅に渡って延びており、成形ストランドの強化層の
材料と似た材料からできている。
その様なバンドは本発明の更に別の思想によれば次の様
にして製造される。多数の成形ストランドを平行に押出
し成形機の中に導入し、熱可塑性重合体製の層で被覆し
、断面でほぼ矩形のバンドを作り、バンドを網状重合体
の結晶子融点以上に加熱し、加熱した状態で伸ばし、伸
ばした状態で冷却する。上記した様に、既に予め伸ばし
た成形ストランドを押出し成形することも可能である。
その際しかしながら成形ストランドが収縮温度以上に加
熱されない様に配慮しなければならない。バンド製造の
他の可能性は、一平面内に並んで延びる多数の成形スト
ランドから経糸と共にマットを作り、このマットの両側
を熱可塑性重合体で薄板成形する。これら成形ストラン
ドはその際伸ばしたり伸ばさなかったりすることが出来
る。即ち伸ばさない成形ストランドでバンドは薄板成形
の後に伸ばされる。この薄板成形は押し出し又は貼り付
けにより行うことが出来る。
本発明は更に、熱可塑性プラスチンク製の２つの層の間
に網状プラスチ・ツク製の熱復帰り能な糸が埋め込まれ
ている様な、プラス千ンク製で熱復帰可能なバンド状の
対象物を製造する方法にも関する。
この方法では一平面内に互いに平行に並ぶ多数の巾・糸
の両側が連続工程で熱可塑性プラスチック製のバンドで
貼り付けられ、これら系と少なくとも１つのバンドとの
間に熱復帰温度で張力の強い材料製の糸からなる層が配
設されるものである。
本発明の本質的な長所は、単一糸が伸ばした後直接織る
等のことをしないで貼り付けることが出来る点にある。
バンドの引張り強度は張力の強い糸でできた層によって
高められる。
張力の強い層を粗い織物として並べれば、バンドの引張
り強度を収縮方向にもその方向と直角にも高められる。
粗い織物は従って長所がある。というのは可塑に成った
プラスチフクを貼り付けた場合粗い網み目を通して通過
し、単一糸乃至は同時に可塑状態にある第２のプラスチ
ックと熱融着しうるからである。
収縮方向に直角なバンドの引張り強度は、高強度の材料
製の単・糸が貼り付けの前に蛇行状に糸の上に載置され
ることによっても高められる。
高強度の材料製の単一糸も複数の糸の周りに螺旋状に巻
いて案内されるようにしても良い。
この最後に述べた処置は、本発明の更に別の形態により
設けられている様に、伸ばした単一糸が高強度の材料製
の螺旋状の糸被覆を設ける時に行われる。この糸被覆は
収縮過程を邪魔することなく、単一糸の引張り強度を高
める。
伸ばした単・糸を相互に撚った糸で製造するという有利
な可能性もある。その際撚り合わせ体の中に熱復帰可能
な糸も熱復帰不能な高強度の糸も設けられている。単一
糸が収縮する際、収縮過程に害を与えることなく撚り合
わせ体の撚り目長さを短縮する。高強度で熱復帰不能な
撚り合わせ体の糸が単一糸の引張り強度を著しく高める
。
高強度の糸とは、収縮温度において収縮するプラスチッ
クよりもかなり高い引張り強度を持っている様な糸のこ
とである。その例として次のものがある。即ちガラスフ
ィラメント、金属フィラメント、木綿糸、ポリエステル
又はポリアミド糸等である。熱可塑性被覆層を備える伸
ばした単一糸を使用するのが特に有利である。
単一糸の芯材は特に網状プラスチックで作るのが良い。
熱可塑性被覆層によって、例えば熱融着により熱可塑性
の貼り付けバンドに成るような良好な結合が付与される
。熱り塑性の被覆層は取り分は貼り付け過程の間収縮温
度以上の温度に芯材領域での伸ばした単一糸の加熱を防
止する。その様にして作ったバンドを引き続いζ例えば
放射網状法によって網状化するのが特に好ましい。
更に別の思想によれば以Ｆのものが設けられる。先ず全
く伸ばせない又はほんの僅かしか伸ばせない材料製の交
差するストランドからマット又は織物が成形され、その
際少なくとも１方向に延びるストランドが螺旋式に成形
されており、マット又は織物がプラスチック材料の中に
埋め込まれ、そうして製造されたバンドが螺旋の形に延
びるストランドの方向に伸ばされる。
本発明のこの構造の本質的長所は、西ドイツ特許第１５
２５８１５号公報によるバンドにおける様にプラスチッ
クマトリックスが熱復帰可能であり、織物が強化層とし
てプラスチックマトリックスの中に埋め込まれている点
にある。織物自体は、ストランドの材料自体が伸張性が
ないにも拘わらず、ストランドの螺旋状の延びのため伸
びの余力を持っている。従って埋め込まれた織物を有す
るバンドは普通使用される伸張度の４００％以上に伸ば
すことが出来る。伸ばす時には撚り目長さは増大し、螺
旋の直径は残少する。極端な場合、螺旋は延びたストラ
ンドに変形される。次の収縮過程でストランドは次に不
規則な経過でプラスチックマトリックスの中に入る。
螺旋式に成形された各ストランドは任意の断面のプラス
チックストランドに螺旋状に巻き付けられる。それによ
って形状安定性のあるマット乃至は形状安定性のある繊
物が製造され、それは貯蔵スプールから網み目の大きさ
を変えることなく引き出され、埋め込み装置に供給する
ことが出来る。
本発明の特に有利な発展形態によれば、ハントのプラス
チック材料が埋め込み工程で網状化され、その上で加熱
され、加熱した状態で伸ばされ、伸ばした状態で冷却さ
れる。加熱するとプラスチックストランドは軟化し、そ
の上にストランドが巻かれ、そこで伸ばし過程が　緒に
行われ、その際この過程は螺旋のため必要とする運動自
由空間を作る。
プラスチック材料へのマット又は繊物の埋め込みは押出
し成形、貼り付け又は薄板成形により行われる。その際
プラスチック材料が網目中間空間内へ侵入するのが重要
であり、従って埋め込まれた強化層を有する一層でバン
ド状の物体が作られる。
ストランドが螺旋状に巻かれているプラスチンクストラ
ンドは特に熱可塑性で網状化されないプラスチックで出
来ている。それによりプラスチンクストランドは同じく
熱可塑性で網状化されない状態にあるプラスチック材料
と良く結合するよう確保されている。
本発明の特に有利な発展形態のものは次の様に成ってい
る。マット乃至は織物は連続作業工程で押し出しによる
シランの充満されたポリエチレンで押出し成形され、シ
ランの充満されたポリエチレンは水又は水蒸気の存在ド
で網状化され、網状化されたバンドはポリエチレンの結
晶子融点以上の温度に加熱され、この温度で少なくとも
４０％伸ばされ、伸ばした状態で冷却される。例えば過
酸化性の網状化又は放射網状化の如き他の種類の網状化
が適当であることも勿論当然である。特に有利な種類の
網状化はしかしながら機械的に費用が安い点で優れてい
る。
ほぼ無端のマットが経糸及び緯糸から製造され、その際
経糸はほぼ伸びない材料製の直線状に延びる糸であり、
緯糸がほぼ伸びない材料製の１本又は複数本の糸ででき
た螺旋状の巻き付け物を有する熱可塑性のプラスチンク
ストランドから出来ており、マット又は織物が連続的に
プラスチック材料の中に埋め込まれ、プラスチック材料
が網状化され、半成形品がバンドから分層され、そして
半成形品が加熱され、加熱された状態で伸ばされ、伸ば
した状態で冷却される。伸びないストランド乃至は糸用
の材料として例えば木綿糸、金属フィラメント、ガラス
フィラメントが考えられるが、これらは相互に撚られ乃
至は編まれた単一糸から構成することが出来る。多数の
糸をプラスチンクストランドＬに巻き付けることもでき
、その際上記材料を組み合わせることも出来る。シラン
で充満されたポリエチレンがブラスチンクマトリンクス
として使用されると、より合目的的に伸びない材料製の
ストランド用の基体として同様にポリエチレン製のスト
ランドを選択する。
本発明の特に有利な形状によれば、バンドが断面で見て
異なった状態で網状化されており、しかも被覆すべき対
象物の方に向いた壁領域で例えば２５〜５０％の高い網
状化度であり、対象物とは反対を向いた壁領域で例えば
５〜２５％の低い網状化度と成されている。種々の試験
により検出された様に、切断の起こる度合いが網状化度
が高くなると共に増すけれど、この方法で製造されたバ
ンドは引き裂きの起こる割合が低い。
バンドは特に有利には少なくとも２つの層を一緒に押出
し成形することにより製造され、その除屑は違った状態
に充満したポリエチレンから出来ている。シランを充満
することによるポリエチレンの網状化と、湿った環境に
引き続いて貯蔵することはこの方法にとって特に適して
いる。というのは網状化媒体及び／又は触媒を種々の割
合で添加することによって違った高さの網状化度を仔す
る多数の層が製造でき、Ｆバンドはサンドイッチ構造を
゛示す。このサンドイッチ構造によりバンドの引張り強
度は同じ壁厚を有する均一なバンドに比べて機械的な共
同作業効果によりかなり高められる。
既に述べた様に、両側の織物に供給されたプラスチック
層が相互に結合する必要がある。織物の網目の大きさが
狭い場合には取り分は種々の困難が生ずることがある。
というのはそこではプラスチック材料はその高い粘性の
ため網目を通過しないからである。この問題は１本の又
は複数本の巻き付けたプラスチックストランＦ゛を互い
に違った距離で織ることによって解決される。そうすれ
ば例えば２本又は３本のプラスチンクストランドを比較
的僅かの距離で互いに並べ、２本又は３本のプラスチッ
クストラントからなる次のグループをその前のグループ
に対して大きな距離で織ることが可能となる。これらグ
ループ間の距離はプラスチック層がこの個所で相互に結
合する程度の大きさに選択されうる。
本発明を次に図面、第１図から第１９図に示した実施例
に基づいて詳細に説明することにする。
第１図は本発明に従う成形ストランド１を示し、それは
伸ばした状態にある。この成形ストランドｌは熱可塑性
又は網状プラスチック、特にポリエチレン製の芯材から
成り、このプラスチングはシラン（ハイドロシリコン）
で充満されている。この芯材２の上に糸又はバンド３が
螺旋状に巻かれている。糸乃至はバンド３は、収縮温度
、即ち約１３０から１５０″Ｃで芯材２の材料よりもか
なり高い引張り強度を備える材料から出来ている。糸３
の材料用の特に有利な例として高強度の材料、例えばポ
リエステル、ポリアミド、木綿、金属、セラミック、ガ
ラス等がある。糸乃至はバンド３は相互に撚った、編み
合わせた又は他の方法で相互に一緒にした細い単一糸か
ら構成するのが良い。それにより糸乃至はバンド３は上
記した材料のうち数種から構成しても良い。
芯材２はまた、互いに撚られ、編み合わされ、又は他の
方法で結合される複数の単一糸から構成できる。そこで
例えば次の様にしても良い、即ち、網状重合体製の単一
糸を、天然又は合成ゴムのような弾性材料製の単一糸と
組み合わせることも良い。網状重合体製の単一糸と非収
縮性の単一糸とを組み合わせることも良い。この組み合
わせにとって単一糸を決まった撚り目長さに統一するこ
とが重要であり、そうすれば成形ストランド２が伸びた
り収縮したりする場合撚り目長さも増減しうる。成形ス
トランド２乃至はこれを場合によっては形成する単一糸
の断面は任意の形状に、例えば円形、楕円形、矩形、三
角形又は台形にすることが出来る。
芯材２が網状ポリエチレンから出来ている時は、芯材２
と糸又はバンド３との間に、芯材２を押出し成形する場
合−緒に押し出される図示していない別の材料からなる
層を設けることも良い。成形ストランドｌを耐火炎性、
耐酸性等にするために、この層を網状化されていないポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリテトラフルオルエチレ
ンで作るべきである。非網状のポリオレフィン製の層は
更に処理を施す場合種々の長所をもたらす。というのは
その様な層は成形ストランドを相互に又はプラスチック
バンドで融着、例えば貼り合わせる可能性を持つからで
ある。
第２図は収縮した状態の成形ストランドを示す。芯材２
の断面が芯材２の長さを短縮しているために増している
ことがはっきり分がる。糸乃至はバンド３のピッチはそ
の際減少する。
その様な成形ストランドの製造を第３図により詳細に説
明する。
貯蔵スプール４から芯材２は連続的に引き出すレ、次に
述べる処理を経て貯蔵スプール５に巻き付けられる。芯
材２は上記の様に１本又は複数本の糸から構成出来る。
芯材２は先ずドラム又はローラ６の周りに少なくとも１
回巻きで案内され、次に伸ばし装置７内に達する。その
装置の中で芯材は先ず結晶子融点以上の温度に加熱され
、続いて冷却される。加熱の範囲で芯材２は伸ばされる
。この為に伸びた芯材２ａが少なくとも１回巻きで案内
されている別のドラム又はローラ８が役立つ。ドラム又
はローラ８は伸ばされた芯材２ａがそこに入る速度より
も早い速度で伸ばし装置７から出る様に成されている。
流入速度と流出速度との差によって芯材２が伸ばされる
。ドラム６と８の直径が同じ場合にはドラム８はより早
い速度で駆動されなければならない。ドラム直径を違え
ることも可能である。伸ばしの度合いは９の所で伸ばし
た芯材２ａの直径を測定することにより検出され、伸ば
されない芯材２の直径と比較される。比較した結果に応
じてドラム８の回転速度が制御される。
伸ばした芯材２ａに例えばコツプ紡糸機１゜を用いて引
張り強度のある糸又はバンド３が設けられ、貯蔵スプー
ル５上に巻かれる。
しかしながら糸又はバンド３を伸ばす前に取り付けるこ
とも可能である。伸ばすことで糸又はバンド３のピッチ
乃至は撚り目長さが変わる。
第４図から第８図は、第１図及び第２図に示した成形ス
トランドの補助で製造される対象物を示すものである。
第４図はケーブル又は管の例えば接続部を巻くのに適し
たカラー（マンシェツト）を示す。
このカラーは２つの長手方向ウェブ１１及び１２を有し
、それを介して接続個所の周りで周辺を成形した後、図
示していない方法でストリップが摺動される。ウェブ１
１及び１２は更に伸ばし過程での力の加わる点として役
立つ。製造されたカラーは多層状に形成され、しかもそ
れは層１３、層１４及び層１５からなり、それらの層は
貼り付け又は−緒に押出し成形によって１つの纏まった
カラーになる様に結合される。
長手方向ウェブ１１及び１２を有する層１３は熱可塑性
重合体、例えばポリエチレンからなる。
層１４はほぼ図示していないマットから構成され、この
マットは第１図乃至は第２図による個々の成形ストラン
ドから構成される。成形ストランドは長手方向ウェブ１
１及び１２の方向に対して横に延びている。成形ストラ
ンドは特に有利に成形ストランドの長手方向に対して横
に延び且つ個々の成形ストランドを取り巻く１本又は複
数本の糸によってマットへと纏められる。
マットの他の実施例は、成形ストランドが蛇行状に敷か
れ、蛇行経過の方向で熱可塑性プラスチック製の層で薄
板成形される点に本質がある。蛇行の方向に延びる引張
り強度の強い糸Ｉ６はカラーの安定性及びその引張り強
度を高める。層１５は同様に熱可塑性重合体、例えばポ
リエチレンからでき、その層は図示していない方法でウ
ェブ１１及び１２に平行に延びる引張り強度の強い糸を
備えることが出来る。
層１３．１４及び１５を貼り付けると共に層構造を３層
を一緒に押出し成形により作ることも出来る。この場合
に層１４を全ての側で熱可塑性プラスチックで被覆する
のが良い。即ち第４図に図示された層１３及び１５は図
示されていない縁部層によってウェブＩＩ及び１２に平
行に結合されている。ウェブの近くの全縁部範囲はより
目的に合うよう網状化される。例えば放射式網状法によ
り網状化される。
成形ストランドがまだ伸ばされていない場合には貼り付
け又は−緒の押出し成形により製造されたカラー半成形
品を伸ばすことが出来る。
第５図から第７図には第１図及び第２図による成形スト
ランドの為の別の利用法が示されている。
第５図によれば第１図又は第２図に示す様に、多数の成
形ストランドが互いに平行に且つ一平面に延びる様に貯
蔵スプール１７から引き出される。はっきり示すため唯
一の成形ストランドｌと貯蔵スプール■７だけが示され
ている。成形ストランド１はロール対１８内で貯蔵スプ
ー、ル２１及び２２から引き出されるそれぞれ１枚のバ
ンド１９及び２０で両側が貼り付けられる。
バンド１９と成形ストランド１との間には尚織物２３が
入り、この織物は貯蔵スプール２４から引き出される。
この処置に使用される成形ストランドｌは既に伸ばされ
、従って貼り付けられたバンド２５は熱復帰可能である
。
第６図に似た様な方法を示す。貯蔵スプール１７からマ
ット２６が引き出され、このマットは製造方向に延びる
予め伸ばした成形ストランドｌから成り、これら成形ス
トランドは横に延び成形ストランドで鎖状化された引張
り強い多数の糸によりマット２６へと纏められる。この
マット２６は第５図における如く両側がプラスチックバ
ンド１９及び２０で貼り付けられる。
バンド２５は連続作業法でほぼ無端の長さに製造するこ
とが出来る。
第５図による高強度の織物２３乃至は第６図による引張
り強度の強い糸を省くと、それぞれの方法は、伸ばされ
ない成形ストランドが使われ、貼り付け後に対象物がそ
の全体で伸ばされる様に変えられる。
ケーブル−又は導管接続部用の被覆（第７図参照）を製
造するために、所定の長さのバンド２５が切断される。
その様な被覆用の閉鎖部材としてＣ字形の閉鎖ストリッ
プ３４が役立ち、これはバンド２５の端部を留める。バ
ンド２５の端部はそれぞれ可撓性の棒２７を包み、２８
で示した様にバンド２５と貼り付けられ又は融着されて
いる。
第８図により実施例では棒２７の周りに予め決めたピッ
チを有する螺旋式に第１図による成形ストランドｌが包
囲するよう作られる。そうして出来た組織は次に熱可塑
性層で、例えば貼り付け又は押し出しにより被覆される
。成形ストランドｌはその際伸びた状態で棒２７とに巻
かれ、従ってプラスチック薄板成形により被覆が出来上
がる。しかしながら伸ばしていない成形ストランドｌが
棒２７の周りに巻き付けられ、そのＩＪ′Ｉ織がプラス
チックでコーティングされ、続いて伸ばされることも可
能である。
第９図による実施例では伸ばした又は伸ばしていない成
形ストランド１が２つの棒上分体２７ａ及び２７ｂの間
に固定される。成形ストランド１は突起２９の周りに置
かれ、次に対応する突起２９の周りで棒上分体２７ａに
平行に延びる最早図示していない棒上分体の所に巻き置
かれる。成形ストランドｌが全ての突起２９の周りに置
かれた後、棒上分体２７ｂが棒上分体２７ａトに摺動、
上からクリップ留め、ねじ込み又は他の固定方法により
固定される。この組織も押出し成形又はプラスチックで
貼り付けることにより成形ストランドｌを伸ばす前又は
後でコーティングすることが出来る。この実施例の長所
は、成形ストランドｌの個々の巻き線が一平面内に位置
する点にある。
同じ長所は第１０図による実施例でも得られる。棒３０
は突起３０ａを有する半円形の断面を有する。棒３０内
に多数の溝３１があり、それによりブロック３２が形成
され、その周りに成形ストランドｌが取り巻いている。
フロック３２内に長手方向に延びる溝３３が設けられ、
その溝の中に縁部と共にＣ字形のストリップ３４が案内
されている（第２図参照）。
第１２図は本発明により製造されたバンド２５を断面で
示したものである。プラスチックバンド２０上には多数
の子め伸ばした単一糸ｌが位置し、乃至はバンド２０内
に埋め込まれている。単一糸ｌの平面は織物２３により
被われ、その上にバンド１９が置かれている。
第１３図は本発明により製造されたバンド２５の別の実
施例を示し、織物２３の個所に（第１２図参照）木綿、
金属、ガラス又は高強度のプラスチック製の引張り強度
の高い糸３５が一平面内に敷かれた単一糸ｌの周りに螺
旋状に案内されている。
本発明による方法で製造されたバンド２５は特に、種々
の直径を備える対象物を被覆するのに適している。特に
有利な適用分野はケーブル又は管接続部の湿気を止める
被覆部である。その様な被覆部を製造するために、スプ
ールからある長さのバンドが取り出され、接続部の周り
に置かれ、その端部で機械的に結合される。そうして例
えば弱い炎でバンドが収縮を開始するまでバンド２５を
加熱する。貼り付け構造のため、バンド２０及び１９か
ら生じたバンドの外側被覆は単一糸ｌに作用する収縮を
一緒に受ける。即ちハント２５は接続個所に平に置かれ
る。
バンド２５の接続個所の方を向いた表面に設けた接着層
又は充填物層は良好な密閉が行われるように働く。単一
糸１の周辺被覆が金属で出来ていたり、又は撚り複合体
内に撚り接合部がある場合、収縮のための加熱は簡単に
電流加熱により行うことが出来る。
第１４図は交差する糸３７と３８とから構成されるマッ
ト乃至は織物３６を示す。糸３８はポリエチレンストラ
ンド３８ａからなり、それに別の材料製の糸３８ｂが螺
旋状に巻かれている。糸３７と３８ｂとは、例えばガラ
ス、木綿、金属等の如き伸びない材料で出来ている。特
に有利には糸３７と３８ｂは多数の編んだガラスフィラ
メントから成る。螺旋状に巻くことによって余分な長さ
又は伸張の余分が生じ、糸３８は伸び可能となる。
伸び工程でプラスチック糸３８ａの直径、従って螺旋状
に巻いたフィラメント３８ｂの内径は減少する。極端な
場合にはフィラメント３８ｂは伸ばし工程により平行で
互いに直線状に並んで延びている。糸３７の距離は伸ば
す場合伸ばし率だけ大きくなる。その様な織物３６は普
通の織機で非常に長く製造できる。
第１４図に示した織物３６は連続作業工程でプラスチッ
クマトリックス用に埋め込まれる。
その様なバンドを第１５図が示し、その図ではプラスチ
ンクマトリソクスを番号３９で示している。
バンドの製造のため先ずプラスチック糸３８が押出し成
形により製造され、その糸は編んだガラスフィラメント
３８ｂを冷やした後比較的短い撚り目長さで巻かれる。
実施例 ポリエチレン系　　　　　　直径：　１　１ガラス系　
　　　　　　　　直径：　　０．０５　＋ｕｓガラス糸
の撚り目長さ　　　直径：　　ｌ　　　ａｒｍその様な
糸３８は最大ファクター約４だけ伸ばし可能である。糸
３８は緯糸として図示していない織機で経糸として入る
編んだ約直径０．０５ａｍの多数のガラス糸３７と共に
１枚の織物に処理される。
第１６図に示す様に、織物３６は巻物４０から連続的に
引き出され、押出し成形機４２の横押し出しへラド４１
内に入り、そこでプラスチックマトリックス３９内に埋
め込まれる。そうして製造されたバンド４３は矢印で表
す様な部分長さ４４に切断され、押出し成形方向に対し
て横方向に伸ばし可能である。
プラスチックマトリックス用の材料として５０　部　　
ポリエチレン ４０　部　　エチレン−ビニールアセテート−共重合体 及び１０　部　　カーボンブラック からなる混合物が製造され、顆粒に加工される。
顆粒は約１重量％のビニールメトキシシランと共に押出
し成形機４２のホッパー内に充填され、織物３６の周り
で約４　１１１０１の壁厚を有するバンドに成形される
。
バンドを多層に構成する場合このバンドは例えば２層を
一緒に押出し成形により製造しうるが、その際織物３６
はこれら層の間に配置される。層に違った程度の網状化
をさせようとする時には、ビニールメトキシシランの割
合を減らす。例えば０．２から０．５重量％に減らす。
切断された部分長さ４４はその時水蒸気の存在下で約９
５°Ｃで網状化される。部分長さ４４を網状化の後初め
てバンド４３から切断することが出来るのは当然である
。
半成形品としても示される網状化された部分長さ４４は
その時図示していない伸ばし枠内で約４倍の長さに伸ば
される。この伸ばし過程は約１２０から１５０°Ｃの温
度で行われ、その際プラスチンクストランド３８ａも軟
化され、伸ばし工程によりその断面を減少し、従って螺
旋状に巻かれた糸３８ｂの形の変化にとって邪魔にはな
らない。
伸ばしたバンドはその特約１ＩＩＩ１１の壁厚を持って
いる。伸ばした状態でバンドが室温で冷却され、使用準
備状態となる。即ち再加熱する場合バンドは、押出し成
形の時作られた形状に戻り収縮しようとする。
第１７図から第１９図は織物で強化した巻物スリーブ乃
至はカラー（マンシヱト）の種々の実施例を示す。
第１７図によれば巻物スリーブはケーブル撚り継ぎを包
み込むために広く用いられる様な形を持っている。この
バンド４３はその長手方向縁部で２つのウェブ４５及び
４６！びにウェブ４５の範囲を越えて突出する帯板４７
を持っている。撚り継ぎ結合部周りでバンドを巻いた後
帯板４７はウェブ４６の範囲の下に達する。西ドイツ特
許第１５２５８１５号公報から公知のように、図示して
いないストリツプの上を移動することによってバンド４
３はその管形状に保たれる。スリーブを密閉する目的で
バンド４３は撚り継ぎの方に向いた表面に図示していな
いがそれ自体周知の接着層を持っている。第１７図に示
した巻物撚り継ぎは西ドイツ特許第１５２５８１５号公
報による周知スリーブと次の点で異なっている。即ちバ
ンド４３の壁の内部に織物３６が設けられ、この織物が
ウェブ４５及び４６の範囲にまで延びている。この織物
３６は収縮温度でバンド４３の圧力強度と引張り強度と
を高める。
第１８図は巻物撚り継ぎの他の例を示す。バンド４３は
その長手縁部でホース状に曲げられており、その際ホー
スの内部には例えば互いに撚られ又は編まれたガラスフ
ィラメント製のそれぞれ１つの可撓性の棒４８及び４９
が設けられている。これらの棒４８及び４９はバンド４
３を成形した後ケーブル撚り継ぎの周りで上記したスト
リップにより周りを包囲される。これらホースは互いに
重なり合う範囲を接着及び／又は縫製乃至は留めること
によって形成されている。棒４８及び４９の周りをバン
ド縁部で巻くことは直接押出し成形工程により行うこと
ができる。というのはまだ網状化していない重なり合う
範囲の融着は相互に可能だからである。
ここでも織物３６はバンド４３の長手縁部にまで延びて
いる。即ち織物３６の縁部領域は棒４８及び４９を包み
込んでいる。
第１９図は別の実施例を示す。棒４８及び４９は織物３
６によって取り囲まれている。この実施例は特に有利に
は、織物３６の長手縁部を棒４８及び４９の周りでそれ
ぞれ１つのホースを形成しながら取り巻き、互いに重な
り合う領域を縫うことにより固定し、続いてこの組織を
プラスチックマトリックスと共に押出し成形機の中で押
し出す様にして製造される。この実施例でも閉鎖ストリ
ップによって包囲される手段として棒４８及び４９によ
って形成される肥厚部が役立つ。
【図面の簡単な説明】
第１図から第１９図は本発明の実施例を詳細に説明する
図である。 図中参照番号 １．２・・・・成形ストランド ３・・・・・・ストランド（バンド又は′糸）４．５・
・・・貯蔵スプール ６．８・・・・ロール又はドラム ７・・・・・・伸ばし装置 ９・・・・・・芯材直径測定点 １０・・・・・コツプ弐紡糸機 第１図 第２図 第３図

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱復帰可能な対象物を製造するための重合体から
    なる長尺の成形ストランドにおいて、成形ストランド（
    １、２）が成形ストランド（２）の軟化温度で高強度の
    材料製の少なくとも１本のストランド（３）からなる巻
    き付け物、糸被覆、編み被覆等を備えており、その際１
    本又は複数本のストランド（３）が成形ストランド（２
    ）の長手軸に対して０゜より大きいが９０゜より小さい
    角度αで延びていることを特徴とする成形ストランド。
  2. （２）ストランド（３）がポリエステル、ポリアミド等
    の様な耐高温性のプラスチックから出来ていることを特
    徴とする請求項１に記載の成形ストランド。
  3. （３）成形ストランド（１、２）上に糸又はテープ（３
    ）が螺旋状に取り付けられていることを特徴とする請求
    項１または請求項２に記載の成形ストランド。
  4. （４）成形ストランド（２）が網状重合体からできてい
    ることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの１項
    に記載の成形ストランド。
  5. （５）巻き付け物、糸被覆、編み被覆等の下に熱可塑性
    プラスチック製の薄い層が設けられていることを特徴と
    する請求項４に記載の成形ストランド。
  6. （６）請求項１から請求項５のうちの１項に記載の成形
    ストランドを製造するための方法において、先ず成形ス
    トランドが重合体から押し出し成形により製造され、次
    に網状化され、次いで連続工程で重合体の結晶子融点以
    上の温度に加熱され、伸ばされ、伸びた状態で冷却され
    、引き続いて大きな撚り目長さを有する巻き付け物、糸
    被覆、編み被覆が取り付けられることを特徴とする方法
    。
  7. （７）貯蔵ドラムから繰り出される網状ストランドがド
    ラムの周りに少なくとも１回巻きして案内され、その後
    加熱−及び冷却区間からなる伸ばし装置の中に入れられ
    、伸ばし装置の後で別のドラムの周りに少なくとも１回
    巻きして案内され、その際第２のドラムが第１のドラム
    よりも早い速度で駆動され、そして伸ばした成形ストラ
    ンドには第２のドラムを過ぎた後で巻き付け物、糸被覆
    、編み被覆等が設けられることを特徴とする請求項６に
    記載の方法。
  8. （８）伸びた成形ストランドの断面寸法が測定され、第
    ２のドラムが調整駆動されることを特徴とする請求項７
    に記載の方法。
  9. （９）内側の網状化される芯材と熱可塑性重合体製の外
    側の網状化されない層とを有する成形ストランドが一緒
    に押出し成形により製造されることを特徴とする請求項
    ６から請求項８のうちの１項に記載の方法。
  10. （１０）シランの充満されたポリエチレン製の成形スト
    ランドが押出し成形され、水又は水蒸気の存在下に網状
    化されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  11. （１１）請求項１から請求項５のうちの１項に記載の成
    形ストランドを使用した熱収縮バンドにおいて、多数の
    互いに平行に並んで延びる成形ストランドが熱可塑性重
    合体製の層の中に埋め込まれていることを特徴とする熱
    収縮バンド。
  12. （１２）前記層が押出し成形された層であることを特徴
    とする請求項１１に記載の熱収縮バンド。
  13. （１３）一平面内に位置する成形ストランドが両側で熱
    可塑性重合体製のテープで貼り合わされていることを特
    徴とする請求項１１に記載の熱収縮バンド。
  14. （１４）少なくとも１つのバンドに、収縮温度で引張り
    強度のある材料で出来た成形ストランドの長手方向に対
    して横に延びる多数の糸が設けられていることを特徴と
    する請求項１３に記載の熱収縮バンド。
  15. （１５）請求項１１から請求項１４のうちの１項に記載
    の熱収縮バンドの製造方法において、多数の成形ストラ
    ンドを平行に押出し成形機内に入れ、熱可塑性重合体製
    の層で被覆し、断面がほぼ矩形のバンドが生ずる様にし
    、このバンドを網状重合体の結晶子融点以上に加熱し、
    加熱した状態で伸ばし、そして伸ばした状態で冷却する
    ことを特徴とする製造方法。
  16. （１６）請求項１１から請求項１４のうちの１項に記載
    の熱収縮バンドの製造方法において、一平面に並んで延
    びる多数の成形ストランドから経糸と共にマットを作り
    、このマットの両側を熱可塑性重合体で被覆することを
    特徴とする製造方法。
  17. （１７）網状プラスチック製の熱復帰可能な糸が熱可塑
    性プラスチック製の２つの層の間に埋め込まれる様な、
    プラスチック製で熱復帰可能な帯状の対象物を製造する
    ための方法において、一背面内で互いに平行に延びる多
    数の単一糸の両側が熱可塑性プラスチック製のバンドで
    貼り付けられ、そして単一糸と少なくとも１つのバンド
    との間に熱復帰温度で張力の強い材料からなる糸ででき
    た層が設けられることを特徴とする方法。
  18. （１８）貼り付けの前に、糸と１枚のバンドとの間に引
    張り強度のある糸で出来た粗い織物、編み物等が挿入さ
    れることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
  19. （１９）高強度の材料製の単一糸が貼り付けの前に蛇行
    状に単一糸の上に置かれることを特徴とする請求項１８
    に記載の方法。
  20. （２０）高強度の材料製の単一糸が螺旋状に糸の周りを
    巻いて案内されることを特徴とする請求項１８に記載の
    方法。
  21. （２１）伸ばした単一糸には高強度の材料製の螺旋状の
    糸被覆が設けられることを特徴とする請求項１７から請
    求項２０のうちの１項に記載の方法。
  22. （２２）伸ばした単一糸が互いに撚り合わせた糸から製
    造され、その際撚り合わせた物の中に熱復帰可能なプラ
    スチック製の糸と高強度の材料製の糸とが配設されてい
    ることを特徴とする請求項１７から請求項２１のうちの
    １項に記載の方法。
  23. （２３）糸被覆した単一糸又は撚り合わせた物には熱可
    塑性の層が設けられることを特徴とする請求項１７から
    請求項２２のうちの１項に記載の方法。
  24. （２４）バンドの縦方向と横方向に延びるストランド製
    のマットがプラスチック製の層の中に埋め込まれる様な
    、プラスチック製の熱復帰可能なバンドを製造するため
    の方法において、先ずマット又は織物が全く伸びないか
    又はほんの僅かだけ伸びる材料製の交差するストランド
    から成形され、その際少なくとも１方向に延びるストラ
    ンドが螺旋式に成形され、マット又は織物がプラスチッ
    ク材料の中に埋められ、そしてその様に出来たバンドが
    螺旋状に延びるストランドの方向に伸ばされることを特
    徴とする方法。
  25. （２５）螺旋状に成形された各ストランドがプラスチッ
    クストランドの上に螺旋状に巻きつけられることを特徴
    とする請求項２４に記載の方法。
  26. （２６）バンドのプラスチック材料が埋め込み工程後網
    状化され、その上で加熱され、加熱した状態で伸ばされ
    、伸ばした状態で冷却されることを特徴とする請求項２
    ４または請求項２５に記載の方法。
  27. （２７）プラスチック材料へのマット又は織物の埋め込
    みが押出し成形、貼り付け又は薄板成形により行われる
    ことを特徴とする請求項２４から請求項２６のうちの１
    項に記載の方法。
  28. （２８）ストランドが網状化されない熱可塑性プラスチ
    ックストランドの上に螺旋状に巻き付けられることを特
    徴とする請求項２５から請求項２７のうちの１項に記載
    の方法。
  29. （２９）マット乃至は織物が連続工程でシラン充満され
    たポリエチレンで押出し成形により押し出しコーティン
    グされ、シラン充満したポリエチレンが水又は水蒸気の
    存在下に網状化され、網状化されたバンドがポリエチレ
    ンの結晶子融点以上の温度に加熱され、この温度で少な
    くとも４０％伸ばされ、そして伸ばした状態で冷却され
    ることを特徴とする請求項２４から請求項２８のうちの
    １項に記載の方法。
  30. （３０）ほぼ無端のマットが経糸及び緯糸から製造され
    、その際経糸がほぼ伸びない材料製の直線状に延びる糸
    であり、そして緯糸がほぼ伸びない材料製の１本又は複
    数本の糸から螺旋状に巻き付けた熱可塑性プラスチック
    ストランドから出来ており、マット又は織物が連続的に
    プラスチック材料の中に埋め込まれ、プラスチック材料
    が網状化され、半成形品がバンドから分離され、半成形
    品が加熱され、プラスチックストランドの方向に伸ばさ
    れ、そして伸ばした状態で冷却されることを特徴とする
    請求項２４から請求項２９のうちの１項に記載の方法。
  31. （３１）伸びない材料として、木綿糸、ガラス繊維又は
    金属糸が使われることを特徴とする請求項２４から請求
    項３０のうちの１項に記載の方法。
  32. （３２）バンドが断面で見て種々の強さに網状化され、
    即ち被覆すべき対象物の方を向いた壁領域では例えば２
    ５〜５０％の高い網状化度を成し、そして対象物とは反
    対を向いた壁領域では例えば５〜２５％の低い網状化度
    を成していることを特徴とする請求項２４から請求項３
    １のうちの１項に記載の方法。
  33. （３３）バンドが少なくとも２つの層を一緒に押出し成
    形することによって製造され、その際これらの層が種々
    の強さに充満されたポリエチレンから出来ていることを
    特徴とする請求項３２に記載の方法。
  34. （３４）１本の又は複数本の巻き付けたプラスチックス
    トランドが違った間隔を置いて互いに織られることを特
    徴とする請求項２４から請求項３３のうちの１項に記載
    の方法。
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