JPH0284526A - 高強度炭素繊維の製造法 - Google Patents
高強度炭素繊維の製造法Info
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- JPH0284526A JPH0284526A JP20388988A JP20388988A JPH0284526A JP H0284526 A JPH0284526 A JP H0284526A JP 20388988 A JP20388988 A JP 20388988A JP 20388988 A JP20388988 A JP 20388988A JP H0284526 A JPH0284526 A JP H0284526A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高強度炭素繊維の製造法に関する。
更に詳しくは高強度、かつ高接着性の物性を有する炭素
繊維強化複合材料を与える炭素繊維の製造法に関するも
のである。
繊維強化複合材料を与える炭素繊維の製造法に関するも
のである。
（従来の技術）
従来、炭素繊維は、その優れた比強度及び比弾性率の為
、複合材料の強化材として使用され、その用途として、
航空宇宙分野を始めとし、自動車、スポーツ用品等広範
囲である。また、航空機、宇宙分野においては、炭素繊
維のより高強度化が要求されている。
、複合材料の強化材として使用され、その用途として、
航空宇宙分野を始めとし、自動車、スポーツ用品等広範
囲である。また、航空機、宇宙分野においては、炭素繊
維のより高強度化が要求されている。
かかる高強度化の要求に対し、種々の技術が提案されて
いるが、その大部分は炭素繊維の原料として主に供され
ているアクリル系繊維の製造法の改良、あるいは耐炎化
、炭素化工程の条件の最適化に係わるものであった。一
方、焼成後の炭素繊維の表面改質処理による強度改良方
法が特開昭５４−５９４９７号公報に開示されて以来、
この技術領域に関する処理方法が多数提案されており、
例えば特開昭６１−１２９１６号公報には、炭素繊維の
高強度化の処理方法として、硝酸を必須成分とする無機
酸水溶液中で電解処理して、その繊維表面の結晶性を損
うことなく、エツチングし、次いで不活性雰囲気中で加
熱して該表面を不活性化することによって炭素繊維の製
造工程で形成された繊維表面の傷がエツチング除去され
機械的強度が向上するとされている。しかしながら、こ
の処理方法により溝足し得る強度向上を達成する為には
、′４屏処理としては過酷な条件を採用せざるをえず、
工業的にはコスト面、作業安全性面において問題がある
。
いるが、その大部分は炭素繊維の原料として主に供され
ているアクリル系繊維の製造法の改良、あるいは耐炎化
、炭素化工程の条件の最適化に係わるものであった。一
方、焼成後の炭素繊維の表面改質処理による強度改良方
法が特開昭５４−５９４９７号公報に開示されて以来、
この技術領域に関する処理方法が多数提案されており、
例えば特開昭６１−１２９１６号公報には、炭素繊維の
高強度化の処理方法として、硝酸を必須成分とする無機
酸水溶液中で電解処理して、その繊維表面の結晶性を損
うことなく、エツチングし、次いで不活性雰囲気中で加
熱して該表面を不活性化することによって炭素繊維の製
造工程で形成された繊維表面の傷がエツチング除去され
機械的強度が向上するとされている。しかしながら、こ
の処理方法により溝足し得る強度向上を達成する為には
、′４屏処理としては過酷な条件を採用せざるをえず、
工業的にはコスト面、作業安全性面において問題がある
。
さらに、特開昭６３−８５１６８号公報において、ヨー
ド吸着法により求められる明度差（△Ｌ）が３０以下で
、いわゆる表面緻密性の高いアクリル系繊維を焼成して
得られる炭素＃！維を上述の処理に用いると強度は向上
し易すいことが提示されている。
ド吸着法により求められる明度差（△Ｌ）が３０以下で
、いわゆる表面緻密性の高いアクリル系繊維を焼成して
得られる炭素＃！維を上述の処理に用いると強度は向上
し易すいことが提示されている。
ここでは△Ｌが３０以上のアクリル系繊維を焼成して得
られる炭素線維には、破断の原因となる欠陥が多量に形
成され高強度の炭素繊維を得ることが困難であると共Ｋ
、又該炭素繊維の電気化学的酸化処理においては、かか
る表面欠陥の存在により繊維の内部構造まで損傷されて
しまうために強度の向上幅が小さくかつ−たり、ある（
・は、むしろ強度は低下するとされている。
られる炭素線維には、破断の原因となる欠陥が多量に形
成され高強度の炭素繊維を得ることが困難であると共Ｋ
、又該炭素繊維の電気化学的酸化処理においては、かか
る表面欠陥の存在により繊維の内部構造まで損傷されて
しまうために強度の向上幅が小さくかつ−たり、ある（
・は、むしろ強度は低下するとされている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解決するこ
と、すなわち上述の電気化学的酸化処理罠より得られる
ストランド強度の一層の向上と、従来提示されている処
理条件よりも、電解処理及び加熱処理において、低温、
短時間等のより緩慢な処理条件で容易に達成せしめ、工
業的にコスト面、安全性面から有利に実施できる製造法
を提供することにある。
と、すなわち上述の電気化学的酸化処理罠より得られる
ストランド強度の一層の向上と、従来提示されている処
理条件よりも、電解処理及び加熱処理において、低温、
短時間等のより緩慢な処理条件で容易に達成せしめ、工
業的にコスト面、安全性面から有利に実施できる製造法
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ヨード吸着法により測定される明度差（△Ｌ
）が６０以上であるアクリル系繊維を、硝酸イオンを含
む電解質水溶液中で陽極酸化した後、加熱処理すること
を特徴とする高強度炭素繊維の製造法である。
）が６０以上であるアクリル系繊維を、硝酸イオンを含
む電解質水溶液中で陽極酸化した後、加熱処理すること
を特徴とする高強度炭素繊維の製造法である。
ヨード吸着法による明度差（ΔＬ）は次の方法で求めた
ものである。
ものである。
アクリル系繊維的ＩＪ９を綿状にほぐし、ソックスレー
抽出器を用いてＨＥＫ（メチルエチルケトン）を溶媒と
して油脂分を抽出除去した後、７０℃で約２時間乾燥す
る。その後、処理された繊維０．５ｇを精秤し、２ｏｏ
ｍｔの共栓付三角フラスコに入れ、これにヨード溶液（
Ｉ、：ｓｌ、９．２，４−ジクロロフェノール：１０．
Ｓ＋、酢酸：９０ｇ、およびヨウ化カリウム：１００．
ｌｉ＋を秤量し、１１のメスフラスコに移して、水で溶
かして定容とする）１００Ｍを加えて、６０１０．５℃
で５０分間撮とうしながら処理を行う。試料を３０分間
水洗した後、遠心脱水を行ない、７０℃で４時間乾燥す
る。
抽出器を用いてＨＥＫ（メチルエチルケトン）を溶媒と
して油脂分を抽出除去した後、７０℃で約２時間乾燥す
る。その後、処理された繊維０．５ｇを精秤し、２ｏｏ
ｍｔの共栓付三角フラスコに入れ、これにヨード溶液（
Ｉ、：ｓｌ、９．２，４−ジクロロフェノール：１０．
Ｓ＋、酢酸：９０ｇ、およびヨウ化カリウム：１００．
ｌｉ＋を秤量し、１１のメスフラスコに移して、水で溶
かして定容とする）１００Ｍを加えて、６０１０．５℃
で５０分間撮とうしながら処理を行う。試料を３０分間
水洗した後、遠心脱水を行ない、７０℃で４時間乾燥す
る。
その後、試料を開繊した後、色差計で明度（Ｌ値）を測
定する（Ｌｌ）。一方処理を施さない試料を開繊し、同
様に明度（Ｌ値）を測定する（ ＬＯ＞。しかる後、Ｌ
、−Ｌ、より明度差ΔＬを求める。なお、Ｌ、 、 Ｌ
ｏはミノルタ製、色彩色差計ＣＲ−１００を用いて測定
した。
定する（Ｌｌ）。一方処理を施さない試料を開繊し、同
様に明度（Ｌ値）を測定する（ ＬＯ＞。しかる後、Ｌ
、−Ｌ、より明度差ΔＬを求める。なお、Ｌ、 、 Ｌ
ｏはミノルタ製、色彩色差計ＣＲ−１００を用いて測定
した。
次に樹脂含浸ストランド強度は、ＪＩＳ ｆζ−７６
０６に規定されている試験法に従って測定した。
０６に規定されている試験法に従って測定した。
測定に供する樹脂処方はビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂”エピコート”８２８（油化シェル社製）；ｉｏｏ重
量部、無水メチルナジク酸；９゜Ｎ置部、ベンジルジメ
チルアミン； ２− ｓ Ｎ ’ｉｔ ？Ｊ５ Ｍよび
メチルエチルケトン；２１ｉｉ部よりなる。
脂”エピコート”８２８（油化シェル社製）；ｉｏｏ重
量部、無水メチルナジク酸；９゜Ｎ置部、ベンジルジメ
チルアミン； ２− ｓ Ｎ ’ｉｔ ？Ｊ５ Ｍよび
メチルエチルケトン；２１ｉｉ部よりなる。
また樹脂を含浸した炭素繊維ストランドの硬化は１５０
℃で３０分間加熱することによって行なう。
℃で３０分間加熱することによって行なう。
本発明でいうアクリル系繊維は、明度差（△Ｌ）が、６
０以上であることが重要である。かかるアクリル系繊維
を焼成して得られる炭素繊維に、上述の電気化学的酸化
処理及び加熱処理を施すと、従来提案されている処理条
件に比べ、電解処理では低濃度電解質、低温度、再加熱
処理においては、低温度短時間等のより緩慢な処理条件
において、従来提示されている強度向上幅と同程度の向
上幅を容易に得ることができる。本発明の方法によれば
、上述の比較的緩慢な条件で実施可能である為、工業的
にコスト面及び作業安全性面において有利である。
０以上であることが重要である。かかるアクリル系繊維
を焼成して得られる炭素繊維に、上述の電気化学的酸化
処理及び加熱処理を施すと、従来提案されている処理条
件に比べ、電解処理では低濃度電解質、低温度、再加熱
処理においては、低温度短時間等のより緩慢な処理条件
において、従来提示されている強度向上幅と同程度の向
上幅を容易に得ることができる。本発明の方法によれば
、上述の比較的緩慢な条件で実施可能である為、工業的
にコスト面及び作業安全性面において有利である。
明度差（ΔＬ）が６０以上であるアクリル系繊維より得
られる炭素ｆＲ維は、表面に脆弱な層を有している事が
特徴であり、かかる炭素繊維を電気化学的酸化処理する
と表面脆弱層と共に表面欠陥が除去され、その結果スト
ランド強度が向上するものであるが、この表面脆弱層は
、その内部構造カ高い結晶性を有しているのに対し、ア
モルファス構造を形成している為、より緩慢な処理条件
で容易にエンチング除去が可能であり、また、緩慢な処
理条件の為、繊維内部の結晶構造に新たな欠陥を生成す
る様なダメージを与えろことなく、効率的に強度向上効
果を得ろことが出来ろものと考えられる。
られる炭素ｆＲ維は、表面に脆弱な層を有している事が
特徴であり、かかる炭素繊維を電気化学的酸化処理する
と表面脆弱層と共に表面欠陥が除去され、その結果スト
ランド強度が向上するものであるが、この表面脆弱層は
、その内部構造カ高い結晶性を有しているのに対し、ア
モルファス構造を形成している為、より緩慢な処理条件
で容易にエンチング除去が可能であり、また、緩慢な処
理条件の為、繊維内部の結晶構造に新たな欠陥を生成す
る様なダメージを与えろことなく、効率的に強度向上効
果を得ろことが出来ろものと考えられる。
一方、明度差（ΔＬ）が６０以下のアクリル系繊維より
得られる炭素繊維は、表面の結晶性も高い為、上述の処
理に際しては、より過酷な条件を必要とするものである
。
得られる炭素繊維は、表面の結晶性も高い為、上述の処
理に際しては、より過酷な条件を必要とするものである
。
以下に本発明で用いる明度差（△Ｌ）が６０以上である
アクリル系繊維の製造法について説明する。
アクリル系繊維の製造法について説明する。
アクリル系繊維は主成分のアクリロニトリルの含有量が
９０〜９７重量％、好ましくは９２〜９６、ｉ量％の範
囲であることが必要であり、共重合不飽和単量体成分と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル
、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、イタコン酸等のビ
ニル系不飽和化合物を用いることができる。
９０〜９７重量％、好ましくは９２〜９６、ｉ量％の範
囲であることが必要であり、共重合不飽和単量体成分と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル
、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、イタコン酸等のビ
ニル系不飽和化合物を用いることができる。
このアクリロニトリル共重合体は、一般に常用されるに
液、懸濁、塊状重合法により得ろことが出来る。さらに
紡糸に際しては、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホ
ルムアばド、硝酸、ロダン塩水溶液、塩化亜鉛水溶液を
溶媒とし、湿式、乾式あるいは乾・湿式法によりアクリ
ル系繊維を得ることができる。ここで紡糸法に硝酸水溶
液を溶媒とする湿式あるいは乾・湿式法を用いる場合、
アクリロニトリル重合体は、アクリロニトリル含有量を
上述の範囲に設定し、共重合成分の一つにアクリル酸メ
チルを含有することにより、紡糸延伸性を向上させ得る
ものであり、かかる高い延伸余裕率の為単糸切れ、いわ
ゆる毛羽の発生を殆んど伴なうことなくより高配向を付
与する事が可能となり、その結果、該繊維を焼成すると
高い強度を有する炭素繊維が得られるのである。
液、懸濁、塊状重合法により得ろことが出来る。さらに
紡糸に際しては、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホ
ルムアばド、硝酸、ロダン塩水溶液、塩化亜鉛水溶液を
溶媒とし、湿式、乾式あるいは乾・湿式法によりアクリ
ル系繊維を得ることができる。ここで紡糸法に硝酸水溶
液を溶媒とする湿式あるいは乾・湿式法を用いる場合、
アクリロニトリル重合体は、アクリロニトリル含有量を
上述の範囲に設定し、共重合成分の一つにアクリル酸メ
チルを含有することにより、紡糸延伸性を向上させ得る
ものであり、かかる高い延伸余裕率の為単糸切れ、いわ
ゆる毛羽の発生を殆んど伴なうことなくより高配向を付
与する事が可能となり、その結果、該繊維を焼成すると
高い強度を有する炭素繊維が得られるのである。
次に該アクリル系繊維の焼成方法及び得られた炭素繊維
表面改質処理方法について説明する。上記の方法で得ら
れたアクリル系繊維を酸化性雰囲気中で２００〜４００
’Ｃの温度領域で耐炎化し、しかる後不活性雰囲気中で
最高処理温度１２００〜１４００℃の温度で炭素化する
ことにより炭素繊維を得る。
表面改質処理方法について説明する。上記の方法で得ら
れたアクリル系繊維を酸化性雰囲気中で２００〜４００
’Ｃの温度領域で耐炎化し、しかる後不活性雰囲気中で
最高処理温度１２００〜１４００℃の温度で炭素化する
ことにより炭素繊維を得る。
かかる炭素繊維を、硝酸イオンを含む電解質水解液中で
陽極酸化する。好ましい処理条件としては、硝酸濃度が
１〜１０規定、電解温度は３０〜８０℃、電解処理電気
量は３０〜４００りａ−ン／Ｉ、処理時間は０．１〜３
分である。
陽極酸化する。好ましい処理条件としては、硝酸濃度が
１〜１０規定、電解温度は３０〜８０℃、電解処理電気
量は３０〜４００りａ−ン／Ｉ、処理時間は０．１〜３
分である。
上記電解酸化後、水洗、乾燥を施した後、不活性もしく
は還元性雰囲気中、３００〜７００℃の温度で加熱処理
する。なお温度が５００’Ｃ以下の場合には雰囲気ガス
として酸化性ガス、例えば公党を使用することも可能で
ある。
は還元性雰囲気中、３００〜７００℃の温度で加熱処理
する。なお温度が５００’Ｃ以下の場合には雰囲気ガス
として酸化性ガス、例えば公党を使用することも可能で
ある。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
アクリロニトリル（ＡＮ）９４．０重世％、アクリル酸
メチル（ＡＭ）４．５重量％、メタクリル酸（ＭＡＡ）
１．５重量％からなるアクリロニトリル系共重合体を６
９％硝能に溶解し、重合体濃度が１３．２％の紡糸原液
を調整し、該紡糸原液を紡糸口金から３３．０重量％、
−３℃の硝酸水溶液中に吐出した後、４０′Ｍ量％、３
７．５°Ｃの硝酸含有延伸浴中で延伸及び水洗を施し、
さらに延伸浴に導き、全体で１４倍の延伸を施した。し
かる後、乾燥しアクリル系繊維を得た。
メチル（ＡＭ）４．５重量％、メタクリル酸（ＭＡＡ）
１．５重量％からなるアクリロニトリル系共重合体を６
９％硝能に溶解し、重合体濃度が１３．２％の紡糸原液
を調整し、該紡糸原液を紡糸口金から３３．０重量％、
−３℃の硝酸水溶液中に吐出した後、４０′Ｍ量％、３
７．５°Ｃの硝酸含有延伸浴中で延伸及び水洗を施し、
さらに延伸浴に導き、全体で１４倍の延伸を施した。し
かる後、乾燥しアクリル系繊維を得た。
ここで得られた繊維の単糸繊度は１．２６デニルであり
、ヨード吸着法により求ぬた明度差（ΔＬ）は７９であ
った。該アクリル系繊維を２３０〜２６０℃の空気中で
延伸を施しなから耐炎化処理し、しかる後に最高処理温
度が１４００℃の窒素雰囲気中で炭素化し、炭素繊維を
得た。このようにして得られた炭Ｘｕ＆維の強度は４３
０ ｋｇ／ｍｆであった。
、ヨード吸着法により求ぬた明度差（ΔＬ）は７９であ
った。該アクリル系繊維を２３０〜２６０℃の空気中で
延伸を施しなから耐炎化処理し、しかる後に最高処理温
度が１４００℃の窒素雰囲気中で炭素化し、炭素繊維を
得た。このようにして得られた炭Ｘｕ＆維の強度は４３
０ ｋｇ／ｍｆであった。
かかる炭素繊維を８０℃、濃度５規定の硝酸水溶液中に
、糸速度ｏ、３ｓ ｍ７分で走行させ１アンペアの電流
を通電し電解酸化を施した。ここで処理浴中の浸漬長は
０．５ｍ、処理時間は１．４分であり、炭素繊維１ｙ当
りの電気量は５０クーロンであった。
、糸速度ｏ、３ｓ ｍ７分で走行させ１アンペアの電流
を通電し電解酸化を施した。ここで処理浴中の浸漬長は
０．５ｍ、処理時間は１．４分であり、炭素繊維１ｙ当
りの電気量は５０クーロンであった。
上述の電気化学的酸化処理を施した炭素ＩＲ維を水洗し
、１５０℃の空気中で乾燥した後、５００℃の窒素雰囲
気中で約１５秒間加熱処理した。この処理忙より得られ
た炭素繊維の強度は、５００ｋｇ乃ｉであった。
、１５０℃の空気中で乾燥した後、５００℃の窒素雰囲
気中で約１５秒間加熱処理した。この処理忙より得られ
た炭素繊維の強度は、５００ｋｇ乃ｉであった。
実施例２〜１０
実施例１で用いたと同じ炭素繊維を原料として表１に記
載する条件にて電気化学的酸化処理を施した。この様に
して得られた炭素繊維の強度を表１に示す。
載する条件にて電気化学的酸化処理を施した。この様に
して得られた炭素繊維の強度を表１に示す。
比較例１．２
アクリロニトリル共重合体の共重合組成が、アクリロニ
トリル９７．５重量％、アクリル酸メチル１．５重針％
、イタコンＦ１ｋ（Ｉｔａ） １重量％である他は、実
施例１と同様の方法で得られたアクリル系繊維から製造
した炭素繊維に表１に記載する条件にて電気化学的酸化
処理を施した。この様にして得られた炭素繊維の強度を
表１に示す。
トリル９７．５重量％、アクリル酸メチル１．５重針％
、イタコンＦ１ｋ（Ｉｔａ） １重量％である他は、実
施例１と同様の方法で得られたアクリル系繊維から製造
した炭素繊維に表１に記載する条件にて電気化学的酸化
処理を施した。この様にして得られた炭素繊維の強度を
表１に示す。
（発明の効果）
本発明の製造法は、明度差６０以上である表面層の緻密
性の低いアクリル系繊維を用いることにより緩慢な１！
解処理及び加熱処理条件において満足する炭素繊維の強
度を得ることが可能であり、工業的にコスト面、安全性
面において有利に実施出来る。
性の低いアクリル系繊維を用いることにより緩慢な１！
解処理及び加熱処理条件において満足する炭素繊維の強
度を得ることが可能であり、工業的にコスト面、安全性
面において有利に実施出来る。
特許出臥 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- ヨード吸着法により測定される明度差（ΔＬ）が６０以
上であるアクリル系繊維を焼成して得られる炭素繊維を
、硝酸イオンを含む電解質水溶液中で陽極酸化した後、
加熱処理することを特徴とする高強度炭素繊維の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20388988A JPH0284526A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 高強度炭素繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20388988A JPH0284526A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 高強度炭素繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284526A true JPH0284526A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16481397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20388988A Pending JPH0284526A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 高強度炭素繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284526A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001057849A1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-08-09 | Aiwa Co., Ltd. | Information signal processing device, information signal processing method, audio device and receiver |
| WO2003008689A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Eos S.R.L. | Flameproof yarns and fabrics, their preparation and use for the manufacturing of flameproof, heat resistant, and insulating products |
| JP2007224459A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Toray Ind Inc | 表面酸化炭素繊維束の製造方法 |
| US8015648B2 (en) | 2002-12-18 | 2011-09-13 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | System for removably joining a driven member to a driven member with workpiece |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20388988A patent/JPH0284526A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001057849A1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-08-09 | Aiwa Co., Ltd. | Information signal processing device, information signal processing method, audio device and receiver |
| WO2003008689A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Eos S.R.L. | Flameproof yarns and fabrics, their preparation and use for the manufacturing of flameproof, heat resistant, and insulating products |
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